En las siguiente diapositivas se hará una explicación sobre el diseño de un sistema productivo de la mano con las nuevas tecnología de fabricación. Se hará una explicación sobre el orden cronológico que exige el montaje de un sistema productivo desde su etapa inicial hasta su etapa final.
1. LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS
DE FABRICACIÓN Y EL
DISEÑO DEL SUBSISTEMA
PRODUCTIVO.
Vanesa Caicedo B.
Carlos Viteri A.
Planificación de la Producción- 8° semestre.
2. Tabla de Contenidos
1. Introducción.
2. Subsistemas de producción.
3. Elementos o procesos.
4. Aspectos a considerar.
5. Nuevas tecnologías.
6. Elementos del sistema de producción.
3. Introducción
Sistema de producción
Un sistema puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas existentes para
alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un
organismo o un subsistema.
El subsistema de producción tiene por misión la obtención de los bienes y servicios que deberán
satisfacer las necesidades detectadas por el subsistema comercial y/o generadas por el
departamento de investigación y desarrollo.
Insumos Transformación Producto
4. Introducción
Hoy en día la industria mundial necesita adaptarse a las nuevas tecnologías emergentes que le permita
simplificar, optimizar y elevar la calidad de los procesos de diseño y manufactura. Esto significa que es
propicio el ambiente para la utilización de sistemas de diseño y manufactura asistidos por
computadora CAD/CAM. Para tal efecto, se hace necesario implementar centros de formación
profesional que se encuentren a la par del avance tecnológico para transmitir el suficiente
conocimiento sobre sistemas de esta naturaleza.
Nuevas tecnologías en la industria.
5. Diseño de un subsistema de producción
Subsistema de producción
Es el responsable de la transformación de inputs en outputs mediante un
proceso de producción en el que se utiliza como herramienta la tecnología,
además todo va acompañado de un proceso de control o retroalimentación.
6. • Identificación de la necesidad
• Investigación preliminar
• Planteamiento de objetivos
• Especificaciones de funcionamiento
• Ideación e invención
• Análisis
• Selección
• Diseño detallado
• Prototipo y pruebas
• Producción
Elementos o procesos
Diseño de un subsistema de producción
7. Este primer paso lo realiza alguien
mas “Alta dirección” “El subsistema
comercial” implica la responsabilidad
de determinar que es lo que se
necesita, no se enunciara de manera
detallada.
“Se necesita una mejor podadora de
césped”
Identificación de la necesidad
Diseño de un subsistema de producción
8. Esta es la fase mas importante del
proceso y comúnmente la mas
ignorada. Requiere un trabajo de
campo que por lo general lo
acompaña el departamento de
investigación; este se realiza para la
recopilación de información.
Investigación preliminar
Diseño de un subsistema de producción
9. Se busca expresar de nuevo el problema
en un planteamiento de objetivos mas
coherente. Debe ser concisa, general y
no pronosticar soluciones
“Diseñar una mejor podadora de
césped”
“Diseñar un medio para cortar el pasto”
Planteamiento de objetivos
Diseño de un subsistema de producción
10. Definen lo que el sistema debe hacer, no
debe confundirse con las
especificaciones de diseño las cuales
definen como debe hacerse, su
propósito es definir o restringir
cuidadosamente el problema de modo
que se pueda resolver y mostrar que se
ha resuelto
Especificaciones de funcionamiento
Diseño de un subsistema de producción
11. Especificaciones de
funcionamiento.
• Dispositivo para tener
suministro de potencia auto
contenido.
• Dispositivo que sea resistente
a la corrosión.
• Dispositivo que cueste menos
de 100000$.
• Dispositivo que corte ¼ de
acre de pasto por hora.
12. • Localización de plantas de
producción.
• Capacidad de las instalaciones.
• Proceso de producción y
tecnología.
• Personal de producción.
• Otras decisiones de diseño del
sistema de producción.
Aspectos a considerar
Diseño de un subsistema de producción
13. Van de la mano con los anteriores pasos
y además da paso a la creatividad que
implanta la ingeniería por lo tanto esto
es de amplia analogía en los diferentes
aspectos, para poder abarcar invención
se aplica diferentes puntos de vista.
Ideación e invención
Diseño de un subsistema de producción
14. Permite estructurar el problema para
descubrir nuevos problemas a partir
del análisis. La repetición de muchos
pasos debe realizarse para asegurar el
éxito de diseño.
Análisis
Diseño de un subsistema de producción
15. Después del análisis técnico se
encuentran algunos diseños
potencialmente viables, por ello se
debe seleccionar el optimo para el
diseño detallado, prototipo y pruebas.
El proceso de selección incluye un
análisis comparativo de las soluciones
de diseño disponibles.
Selección
Diseño de un subsistema de producción
16. • Factor de ponderación según
importancia para la empresa
• Atributos a analizar en los
diseños potenciales.
17. Permite al ingeniero industrial
conseguir resultados precisos, no sólo
mejorando sus técnicas, sino
aprendiendo a utilizar la información y
los datos obtenidos en estudios
anteriores, así como saber evaluar los
resultados alcanzados a través de la
asistencia por computador.
Ingeniería industrial.
Nuevas tecnologías de fabricación de
diseño de subsistemas productivos
18. Diseño detallado
Diseño de un subsistema de producción
Incluye la creación de un conjunto
completo de dibujos de ensamblaje y
de detalle mediante el Diseño Asistido
por Computador CAD haciendo uso de
las nuevas tecnologías de fabricación.
19. Es un sistema que permite:
• El diseño de objetos por computadora,
• La interactividad y facilidad de crear nuevos
diseños,
• Simular el modelo antes de la construcción del
prototipo, (sujeto a modificaciones).
• Generación de planos con todo tipo de vistas,
detalles y secciones.
• La conexión con un sistema de fabricación asistida
por computadora para la mecanización automática
de un prototipo.
• Diseñar objetos tridimensionales como: diseño de
piezas mecánicas, diseño de obras civiles,
arquitectura, urbanismo, etc.
CAD (Computer Aided Desing)
Diseño Asistido por Computadora.
Banda transportadora UCC- CAD
20. Prototipo
Diseño de un subsistema de producción
Los prototipos con frecuencia son muy
costosos pero aun así son la forma
mas económica de probar un diseño y
no tener que construir un dispositivo
real (modelo matemático)
Pueden ser de un funcionamiento simple o
un funcionamiento complejo y detallado
estudiando muchas variables involucradas
en el proceso.
pruebas
21. Es la disciplina que se encarga del conjunto de
programas informáticos que permiten analizar
y simular los diseños de ingeniería realizados
con el ordenador, o creados de otro modo e
introducidos en el ordenador, para valorar sus
características, propiedades, viabilidad, y
rentabilidad. Su finalidad es optimizar su
desarrollo y consecuentes costos de
fabricación, y reducir al máximo las pruebas
para la obtención del producto deseado.
CAE (Computer Aided Engineering)
Ingeniería Asistida por Computadora
Planta torrefactora de café UCC- CAE- FlexSim
22. Después de bastante tiempo, dinero y
perseverancia el diseño esta listo para
la producción. Esta podría consistir en
la manufactura de una versión final
del diseño
Producción
Diseño de un subsistema de producción
23. Es un sistema que permite usar computadoras
en el proceso de control de fabricación de un
producto, buscando su automatización.
La automatización abarca el proceso de
transporte, almacenamiento, mecanizado,
montaje y expedición del producto.
Es un puente entre el Diseño Asistido por
Computadora CAD y el lenguaje de
programación de las máquinas/herramientas
con una intervención mínima del operario.
CAM (Computer Aided Manufacturing)
Manufactura Asistida por Computadora
24. • Factores creativos
• Factores elementales
• Factores dispositivos
• Factores fijos
• Factores variables
Elementos del sistema
de producción
Inputs
25. Técnicas o formas de producir bien
Elementos del sistema
de producción
Tecnología
26. • Bienes de tipo tangible
• Servicios
• Subproductos
Elementos del sistema
de producción
Outputs