1. Presentado Por:
Juan Carlos Reyes

2. TABLA DE CONTENIDO
• 1. Historia De La Ingeniería Industrial
• 2. Definición De Ingeniería Industrial
• 3. Perfil de un ingeniero industrial
• 5. Videos Ingeniería industrial
• 6. Campo de conocimiento: procesos industriales
• 7. Análisis De Los Posibles Problemas Que Puedo Encontrar En El Campo
• 8.Porfunidizacion De El Problema
• 9.Objetivo Para La Solución De El Problema

3. 1. HISTORIA DE LA INGENIERÍA
INDUSTRIAL
• El origen de la ingeniería industrial se confunde con los comienzos de la revolución industrial, tan
pronto como el hombre se puso en contacto con los problemas de la dirección del taller o de la
fábrica y comenzó a aplicar métodos analíticos complementados con experiencias racionales de las
organizaciones humanas.
• En 1895 aparece en los E.E.U.U. La primera presentación sistemática de los que se llamó dirección
científica, con base en una publicación de Federico Taylor presentada a la Asociación Americana
de Ingeniería Industrial. Junto con Taylor, Frank Gilbert con sus estudios sobre mejora de métodos
y análisis de movimiento se constituyen en los pioneros de la Ingeniería Industrial. Las técnicas de
la Ingeniería Industrial empezaron a tomar auge en los E.E.U.U. A principios del presente siglo y
actualmente se ha propagado a la mayoría de las naciones del mundo, contribuyendo a mejorar el
nivel de vida y aumento de la productividad y competitividad de los pueblos. En Colombia las
industrias productoras de llantas y la de textiles fueron las primeras en implantar la Ingeniería
Industrial, y con esto, el estudio de esta disciplina en las universidades del país. Hoy nuestro
Ingeniero Industrial se encuentra enfrentado a buscar solución de los problemas originados por los
cambios ágiles en la tecnología.
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4. 2.DEFINICIÓN DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
• La Ingeniería Industrial es por definición la rama de las ingenierías encargada
del análisis, interpretación, comprensión, diseño, programación y control de
sistemas productivos con miras a gestionar, implementar y establecer
estrategias de optimización con el objetivo de lograr el máximo rendimiento de
los procesos de creación de bienes y/o la prestación de servicios.
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5. 3. PERFIL DEL INGENIERO INDUSTRIAL
PERFIL PROFECIONAL:
Dirección y Administración de Personal.
•Control de Producción, Planeación de Producción
Control de Calidad
•Planeación de Calidad, Organización de Sistemas de Control de Calidad
Investigación de Operaciones
•Organización de Sistema, Estructuración de Modelos y Análisis del mismo.
Ingeniería de Métodos o Estudios de Movimientos y Tiempos.
•Balance de líneas, Medición de trabajos
Ingeniería de Productos.
•Diseño del producto, Diseño de Procesos de producción.
•Ingeniería de Proyectos.
•Estudio de Mercados, Determinación del tamaño y de la localización. SiguienteSiguiente

6. PERFIL DEL INGENIERO INDUSTRIAL
• Perfil Laboral:
• Diseño y desarrollo de productos y servicios y administrar sistemas integrados de bienes y
servicios en empresas dedicadas a la transformación de recursos materiales, energéticos e
informáticos, dentro de un criterio de una política de calidad total.
• Análisis, diseño y mejoramiento de sistemas administrativos y productivos y desarrollar
gestión financiera.
• Gestión del talento humano, programar y supervisar la utilización de los recursos humanos
bajo su mando
• - Diseño y/o mejora de sistemas de planificación, gestión y control en logística y cadenas de
abastecimiento, servicios, producción,
• Planeo y dirección y evaluación de los sistemas productivos que permitan la búsqueda del
mejoramiento continúo,
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7. 5. VIDEOS INGENIERÍA INDUSTRIAL
Definición y Historia De La Ingeniería Industrial:
•http://www.youtube.com/watch?v=xwGPfUe-wIY&feature=related
Perfil de un Ingeniero Industrial
• http://www.youtube.com/watch?v=0uNIouvOFrw&feature=related
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8. 6. CAMPO DE CONOCIMIENTO: PROCESOS
INDUSTRIALES
• Los procesos industriales se tienen su propósito principal el de transformar materias primas en un
producto final. Durante el proceso de la producción de estos bienes, se tienen diversos procesos,
ya sea que sean reutilizados los materiales, o se convierta energía para producir el producto final.
• La instrumentación provee el significado del proceso de producción para asegurar que los
productos sean elaborados apropiadamente.
• Aunque hay varios procesos industriales y ninguno es idéntico es importante saber que los
principios que aplica en los procesos son semejantes en sus principios. Secuencia de cambios
puede ocurrir en el aspecto químico, físico o ambos en la composición de una sustancia incluyendo
parámetros como el flujo, nivel, presión, temperatura densidad volumen, acidez y gravedad
especifica, así como muchos otros, También muchos procesos requieren de transferencia de
energía. La mezcla de fluidos, el calentamiento o el enfriamiento de substancias, el bombeo de
agua de un lugar a otro, el enlatado de comida, la destilación de gasolina, el pasteurizado de la
leche, y convertir la luz solar en energía eléctrica todos pueden ser descritos como procesos.
Cuando una sustancia es calentada, su temperatura y su composición puede cambiar. Cuando la
luz solar es convertida en electricidad, pueden ocurrir cambios físicos como químicos.
•
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10. EJEMPLO PRÁCTICO: PROCESO DE GRABADO EN
FLEXO, ETIMISA
•La empresa seleccionada para la realización del presente trabajo de investigación
es ETIMISA, imprenta dedicada a la elaboración de etiquitas publicitarias
autoadhesivas, que con más de 30 años de experiencia cuenta con una buena
cantidad de procedimientos de producción, para la presente investigación nos
enfocaremos en resolver los posibles problemas que encontremos en el proceso
de "Gravado",

11. DIAGRAMA:

12. • ETIMISA Como es una empresa que produce grabado en flexo sus maquinas
producen calor para imprimir los grabados pero en la empresa no tienen la
maquinaria para ventilar las maquinas productoras en calor.
• Aquí Le Mostramos Las Problemáticas. En el traslado, En la instalación, y En
La Compra de la maquinaria
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13. POSIBLES PROBLEMAS:
Traslado de Departamento: Problemáticas:
Con el fin de proporcionar una mejor ventilación a la
máquina y que de esta manera la plancha reciba de
una forma directa el aire acondicionado
●Poca o ninguna disponibilidad de espacio
●Poca viabilidad de ser llevada a cabo, en
consideración de las condiciones para nuevas
instalaciones
Colocación de Ventilación en actuales
Instalaciones:
Problemáticas:
La alternativa consiste en la colocación de un ventilador en
el actual departamento, que permita la entrada de aire frío
al cuarto donde se encuentra la máquina
●Se elevan costos en aplicación.
●Poca seguridad de resultados del todo
satisfactorios.
Compra de Nueva Maquinaria: Problemáticas:
la medida supone la compra de una nueva máquina
que incluya dentro de sus características básicas el
AUTOENFRIAMIENTO
●Elevación de costos a gran escala
●Se debe capacitar al personal
●Poca disponibilidad de recursos

14. 8.PROFUNDIZACIÓN DE EL PROBLEMA:
• A pesar de lo dinámico que pudiera parecer el proceso planteado en el
diagrama se muestra una deficiencia en la continuación optima del proceso.
Dicha deficiencia consiste en el cuarto paso del diagrama representado por la
demora que sufre el proceso por la exposición del flexo junto con el negativado
en la luz UV, aparentemente en el diagrama el proceso continúa al siguiente
paso que es el lavado sin embargo se detalla por parte del encargado que la
plancha de acero que forma la máquina de quemado se calienta demasiado
Plancha de acero
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15. 9.OBJETIVO PARA LA SOLUCIÓN DE EL
PROBLEMA:
•El objetivo para la mejor alternativa en la resolución efectiva del problema
planteado en el departamento de Grabado es: "La Colocación de Ventilación en
las Actuales Instalaciones", dicha alternativa se considera la mejor debido a que
a pesar de las problemáticas que pudieran darse en su aplicación, es una inversión
que invariablemente con el tiempo será necesaria realizar, considerando que
actualmente el departamento no cuenta con la adecuada ventilación para el óptimo
mantenimiento del equipo, dicho mantenimiento no es únicamente para la máquina
de quemado si no también para que el demás equipo con el que se cuenta en el
departamento reciba un adecuado sistema de enfriamiento.
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16. RECOMENDACIONES:
• Con el fin de dar a la empresa un valor agregado a los servicios de consultoría se agregan
unas recomendaciones para la obtención de mejores resultados:
• Constantes estudios de procesos de producción, para la resolución de problemas como el
actualmente planteado;
• Considerar la adecuada consultoría en la resolución de los problemas;
• Establecimiento claro de las actividades desarrolladas para cada uno de los departamentos;
• Colocación de diagramas de proceso en las diferentes áreas, con la finalidad de crear en el
trabajador un mayor sentido de responsabilidad y que conozca a totalidad el conjunto de
actividades asignadas;