Este documento presenta los resultados del estudio del desempeño frente al desgaste deslizante de recubrimientos de una aleación base de hierro depositados mediante termorrociado por llama y plasma. Se caracterizaron los recubrimientos antes y después de un tratamiento térmico, y se evaluó su comportamiento tribológico mediante ensayos de desgaste deslizante contra acero y carburo de tungsteno. Los resultados mostraron que el tratamiento térmico redujo la resistencia al desgaste de los recubrimientos.
Trabajo de Formación II: Estudio de la deposición de monocapas de AlN y super...Javier García Molleja
Este documento trata sobre tres temas principales:
1. La cementación iónica de aceros, analizando las condiciones experimentales y caracterización para modificar la superficie mediante difusión de carbono. Esto mejora la dureza y resistencia al desgaste sin perder propiedades austeníticas.
2. La deposición de monocapas de AlN sobre sustratos de Si mediante sputtering por magnetrón.
3. La deposición de multicapas y superredes de AlN/TiN también mediante sputtering por magnetrón,
INTRODUCCION
En la metalurgia física el tratamiento térmico del acero es una operación muy relevante en el proceso tecnológico de preparación de muchas piezas. En el tratamiento térmico podemos obtener altas propiedades mecánicas de acero que garantizan un trabajo óptimo de los elementos modernos y herramientas. El temple es uno de los tipos de tratamientos térmicos que mediante el calentamiento y enfriamiento a una velocidad determinada influye en la variación de las propiedades mecánicas, físicas y químicas, esta operación no es un tratamiento térmico final. Para disminuir la fragilidad y las tenciones que se producen con el temple y obtener propiedades mecánicas requeridas, el acero posteriormente es sometido al revenido.
El documento presenta los resultados de dos prácticas realizadas sobre aceros: 1) cementado de aceros para endurecer la capa superficial mediante difusión de carbono, modificando la composición a 0.7-0.9% C, y 2) transformación por enfriamiento continuo aplicando diferentes velocidades de enfriamiento para obtener diversas microestructuras y niveles de dureza. Se describen los materiales, procedimientos, resultados microestructurales y conclusiones para cada práctica.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos de materiales como el acero. Explica procesos como el temple, recocido, normalizado, revenido, cementación, nitruración y carbonitruración, que modifican las propiedades de los materiales mediante la aplicación de calor y cambios en la composición química superficial. El objetivo es mejorar la dureza, resistencia y otras propiedades mecánicas para diferentes aplicaciones industriales.
La aleación CuAgZr es un material adecuado para soportar altas temperaturas y presiones en motores de cohetes debido a su buena conductividad térmica y resistencia al ablandamiento. El documento describe el proceso de fusión y caracterización de CuAgZr, incluido el tratamiento térmico y análisis microscópico y de propiedades mecánicas. Los resultados preliminares muestran que la aleación CuAgZr posee buenas propiedades a elevadas temperaturas tanto en su estado fundido como tratado térmic
El documento describe diferentes métodos de tratamientos termoquímicos para mejorar las propiedades superficiales de los materiales. Estos tratamientos incluyen la cementación, que enriquece la superficie con carbono para lograr alta dureza superficial y tenacidad en el núcleo, y la nitruración, que difunde nitrógeno en la superficie. El documento explica los procesos de cementación sólida, líquida y gaseosa, y los factores que afectan la profundidad y características de la capa cementada.
El documento describe el proceso de temple, incluyendo calentar el acero a alta temperatura y luego enfriarlo rápidamente para aumentar su dureza y resistencia. Explica que el temple involucra calentar el acero a aproximadamente 900°C, enfriarlo rápidamente en aceite u otro medio, y luego un posible revenido para equilibrar la dureza y tenacidad. También discute factores que afectan el proceso como la composición del acero, tamaño de grano, y medio de enfriamiento usado.
El documento describe el proceso de temple, incluyendo calentar el acero a alta temperatura y luego enfriarlo rápidamente para aumentar su dureza y resistencia. Explica que el temple involucra calentar el acero a aproximadamente 900°C, enfriarlo rápidamente en aceite u otro medio, y luego un posible revenido para equilibrar la dureza y tenacidad. También discute factores que afectan el proceso como la composición del acero, tamaño de grano, y medio de enfriamiento usado.
Trabajo de Formación II: Estudio de la deposición de monocapas de AlN y super...Javier García Molleja
Este documento trata sobre tres temas principales:
1. La cementación iónica de aceros, analizando las condiciones experimentales y caracterización para modificar la superficie mediante difusión de carbono. Esto mejora la dureza y resistencia al desgaste sin perder propiedades austeníticas.
2. La deposición de monocapas de AlN sobre sustratos de Si mediante sputtering por magnetrón.
3. La deposición de multicapas y superredes de AlN/TiN también mediante sputtering por magnetrón,
INTRODUCCION
En la metalurgia física el tratamiento térmico del acero es una operación muy relevante en el proceso tecnológico de preparación de muchas piezas. En el tratamiento térmico podemos obtener altas propiedades mecánicas de acero que garantizan un trabajo óptimo de los elementos modernos y herramientas. El temple es uno de los tipos de tratamientos térmicos que mediante el calentamiento y enfriamiento a una velocidad determinada influye en la variación de las propiedades mecánicas, físicas y químicas, esta operación no es un tratamiento térmico final. Para disminuir la fragilidad y las tenciones que se producen con el temple y obtener propiedades mecánicas requeridas, el acero posteriormente es sometido al revenido.
El documento presenta los resultados de dos prácticas realizadas sobre aceros: 1) cementado de aceros para endurecer la capa superficial mediante difusión de carbono, modificando la composición a 0.7-0.9% C, y 2) transformación por enfriamiento continuo aplicando diferentes velocidades de enfriamiento para obtener diversas microestructuras y niveles de dureza. Se describen los materiales, procedimientos, resultados microestructurales y conclusiones para cada práctica.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos de materiales como el acero. Explica procesos como el temple, recocido, normalizado, revenido, cementación, nitruración y carbonitruración, que modifican las propiedades de los materiales mediante la aplicación de calor y cambios en la composición química superficial. El objetivo es mejorar la dureza, resistencia y otras propiedades mecánicas para diferentes aplicaciones industriales.
La aleación CuAgZr es un material adecuado para soportar altas temperaturas y presiones en motores de cohetes debido a su buena conductividad térmica y resistencia al ablandamiento. El documento describe el proceso de fusión y caracterización de CuAgZr, incluido el tratamiento térmico y análisis microscópico y de propiedades mecánicas. Los resultados preliminares muestran que la aleación CuAgZr posee buenas propiedades a elevadas temperaturas tanto en su estado fundido como tratado térmic
El documento describe diferentes métodos de tratamientos termoquímicos para mejorar las propiedades superficiales de los materiales. Estos tratamientos incluyen la cementación, que enriquece la superficie con carbono para lograr alta dureza superficial y tenacidad en el núcleo, y la nitruración, que difunde nitrógeno en la superficie. El documento explica los procesos de cementación sólida, líquida y gaseosa, y los factores que afectan la profundidad y características de la capa cementada.
El documento describe el proceso de temple, incluyendo calentar el acero a alta temperatura y luego enfriarlo rápidamente para aumentar su dureza y resistencia. Explica que el temple involucra calentar el acero a aproximadamente 900°C, enfriarlo rápidamente en aceite u otro medio, y luego un posible revenido para equilibrar la dureza y tenacidad. También discute factores que afectan el proceso como la composición del acero, tamaño de grano, y medio de enfriamiento usado.
El documento describe el proceso de temple, incluyendo calentar el acero a alta temperatura y luego enfriarlo rápidamente para aumentar su dureza y resistencia. Explica que el temple involucra calentar el acero a aproximadamente 900°C, enfriarlo rápidamente en aceite u otro medio, y luego un posible revenido para equilibrar la dureza y tenacidad. También discute factores que afectan el proceso como la composición del acero, tamaño de grano, y medio de enfriamiento usado.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos para aceros, incluyendo recocido, normalizado, temple y revenido. Explica conceptos como temperatura de austenización, tiempo de sostenimiento, y cómo estos tratamientos afectan la microestructura y propiedades de los aceros modificando las fases presentes. También clasifica los tratamientos térmicos en continuos e isotérmicos, y discute factores que influyen en la templabilidad de los aceros como el contenido de carbono y elementos de aleación.
Este documento presenta un estudio sobre la microestructura y propiedades mecánicas de soldaduras por fricción agitación de placas de aleación de aluminio AA6061-T651. El objetivo es determinar las propiedades de tensión y durezas en diferentes secciones de las soldaduras y relacionarlas con las transformaciones microestructurales durante el proceso. Se generaron tres uniones y se realizó un análisis metalográfico y ensayos de microindentación y resistencia a la tensión para evaluar las propiedades mecánicas.
El documento presenta información sobre tratamientos térmicos de aceros. Describe el temple, que consiste en calentar el acero por encima de su punto de transformación (727°C), mantenerlo a esa temperatura y enfriarlo rápidamente para lograr una estructura martensítica dura. También describe el revenido, un tratamiento posterior al temple que calienta el acero templado a una temperatura inferior para aliviar tensiones y mejorar sus propiedades. Finalmente, explica el normalizado, que calienta el acero a una temperatura específica, lo manti
Este documento describe diferentes tratamientos termoquímicos aplicados al acero, incluyendo la cementación y la nitruración. La cementación involucra la difusión de carbono en la superficie del acero a alta temperatura para aumentar su dureza superficial. La nitruración implica la saturación de la superficie con nitrógeno a través de la exposición al amoníaco o sales fundidas. Ambos procesos mejoran las propiedades de resistencia al desgaste y fatiga del acero. El documento explica los detalles de los pro
El documento habla sobre tratamientos térmicos y la corrosión. Explica qué son los tratamientos térmicos como el temple, recocido y revenido, y cómo mejoran las propiedades de los materiales. También describe qué es la corrosión y cómo puede evitarse. Luego entra en detalle sobre los procesos de temple en aceros, incluyendo factores que influyen, tipos de temple, y cómo afecta la estructura y propiedades del material.
Este documento describe diferentes tratamientos termoquímicos para metales. Explica que los tratamientos termoquímicos involucran calentar, mantener y enfriar aleaciones metálicas para cambiar su estructura y propiedades. Luego describe procesos específicos como cementación, cianuración, nitruración y carbonitruración, los cuales involucran agregar carbono y/o nitrógeno a la superficie de aceros para aumentar su dureza y resistencia al desgaste.
El tratamiento térmico es un proceso de calentamiento y enfriamiento controlado de metales para modificar sus propiedades sin alterar su composición química. Existen tratamientos en la masa como el temple y el recocido, y tratamientos superficiales como la cementación y la carbonitruración que añaden carbono o nitrógeno a la superficie. Los tratamientos térmicos se realizan en hornos de gas, resistencia eléctrica u otros tipos y permiten controlar factores como la temperatura, tiempo y atmósfera para lograr las propiedades
El documento describe diferentes tratamientos superficiales para alterar las propiedades de la superficie de las piezas, incluyendo la carburización. La carburización es un proceso que agrega carbono a la capa superficial de aceros para conferir gran dureza superficial y buena tenacidad en el núcleo mediante calentamiento en contacto con sustancias carbonosas y un posterior tratamiento térmico.
El documento describe diferentes métodos para estudiar el comportamiento de los aceros durante el temple, incluyendo el examen de fracturas de barras templadas, curvas de dureza de redondos de diferentes diámetros templados, ataque químico de secciones templadas, y el ensayo Jominy. El ensayo Jominy es el método más ampliamente utilizado para determinar la templabilidad de un acero mediante la medición del perfil de dureza luego de enfriar la punta de una probeta con un chorro de agua.
Caracterización de diferentes tipos de soldaduras usando análisis microestruc...ernesto gustavo maffia
Este documento describe la caracterización de dos tipos de soldaduras de aleaciones de aluminio de alta resistencia utilizando análisis microestructural y de microdureza. Se analizan soldaduras TIG y por fricción-agitación. El análisis revela cambios en la microestructura, tamaño de grano y precipitados en las zonas afectadas por el calor, lo que afecta las propiedades mecánicas. La caracterización microestructural permite comprender los efectos de los procesos de soldadura a n
El temple es un tratamiento térmico que consiste en calentar un producto siderúrgico como el acero por encima de su punto crítico y enfriarlo rápidamente para obtener la estructura martensítica. Esto aumenta la dureza, tensión de rotura y límite elástico pero disminuye la ductilidad. El temple puede ser completo, incompleto, en un solo medio, interrumpido o escalonado dependiendo de la temperatura y modo de enfriamiento. El objetivo es modificar las propiedades mecánicas y quí
El documento describe diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a metales como el acero. Explica que los tratamientos térmicos implican calentar y enfriar los metales a temperaturas definidas para mejorar sus propiedades, mientras que los tratamientos termoquímicos también involucran cambios químicos en la superficie. Algunos tratamientos mencionados son el temple, el revenido, la cementación y la nitruración.
laboratorio de dureza, acero 1020, acero A36 y fundición de hierro.Álvaro Abaunza Gómez
El documento describe un experimento realizado en el Laboratorio de Materiales de la Universidad Industrial de Santander para observar el comportamiento y medir la resistencia de probetas metálicas sometidas a cargas dinámicas. Se ensayaron probetas de acero A36, acero 1020 y fundición de hierro utilizando un péndulo para aplicar la carga de impacto. Los resultados mostraron que el acero A36 fue el más dúctil y resistente al impacto, mientras que la fundición de hierro fue la más frágil y rígida.
Los tratamientos químico-térmicos endurecen la capa superficial de los aceros mediante la saturación con carbono u otros elementos. Esto aumenta la resistencia al desgaste, la dureza superficial y el límite de fatiga, mientras se conserva la tenacidad en el núcleo. El proceso implica la disociación, absorción y difusión de los átomos en la superficie y capas internas. Factores como el tiempo, la concentración y la temperatura influyen en el espesor de la capa tratada. Algunos tipos comunes son
El documento describe diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a los aceros. El temple aumenta la dureza y resistencia del acero calentándolo a altas temperaturas, mientras que el revenido disminuye estas propiedades calentando aceros templados. Los tratamientos termoquímicos como la carburización, nitruración y cementado endurecen la superficie del acero al bajo carbono añadiendo carbono o nitrógeno.
Este documento describe los principales tratamientos térmicos de los metales, incluyendo el temple, revenido, recocido y normalizado. Explica que los tratamientos térmicos involucran calentar el metal hasta una temperatura específica, mantenerlo allí, y luego enfriarlo de manera controlada para mejorar sus propiedades mecánicas. También señala que las deformaciones en las piezas durante los tratamientos térmicos pueden ocurrir debido a cambios volumétricos en la estructura o por calentamiento irregular, materiales mal se
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos de materiales, incluyendo tratamientos térmicos, termoquímicos y mecánicos. Se explican conceptos como temple, revenido, recocido y normalizado, y se detallan factores como temperaturas, tiempos de calentamiento/enfriamiento y constituyentes metaestables.
El tratamiento térmico es un proceso que involucra el calentamiento y enfriamiento controlado de metales para mejorar sus propiedades mecánicas sin alterar su composición química. Esto se logra modificando la estructura cristalina del material a través de procesos como el temple, revenido y normalizado. Los tratamientos térmicos son fundamentales para que los metales alcancen las características deseadas para su uso industrial.
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos superficiales como la cementación, carbonitrurado, cianurado y nitrurado. La cementación endurece la superficie de una pieza de acero mediante difusión de carbono a altas temperaturas. El carbonitrurado es similar pero difunde carbono y nitrógeno. El cianurado introduce carbono y nitrógeno usando sales. El nitrurado también introduce nitrógeno pero a menor temperatura usando amoníaco. Todos estos tratamientos endurecen la superficie sin afectar el núcle
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Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos para aceros, incluyendo recocido, normalizado, temple y revenido. Explica conceptos como temperatura de austenización, tiempo de sostenimiento, y cómo estos tratamientos afectan la microestructura y propiedades de los aceros modificando las fases presentes. También clasifica los tratamientos térmicos en continuos e isotérmicos, y discute factores que influyen en la templabilidad de los aceros como el contenido de carbono y elementos de aleación.
Este documento presenta un estudio sobre la microestructura y propiedades mecánicas de soldaduras por fricción agitación de placas de aleación de aluminio AA6061-T651. El objetivo es determinar las propiedades de tensión y durezas en diferentes secciones de las soldaduras y relacionarlas con las transformaciones microestructurales durante el proceso. Se generaron tres uniones y se realizó un análisis metalográfico y ensayos de microindentación y resistencia a la tensión para evaluar las propiedades mecánicas.
El documento presenta información sobre tratamientos térmicos de aceros. Describe el temple, que consiste en calentar el acero por encima de su punto de transformación (727°C), mantenerlo a esa temperatura y enfriarlo rápidamente para lograr una estructura martensítica dura. También describe el revenido, un tratamiento posterior al temple que calienta el acero templado a una temperatura inferior para aliviar tensiones y mejorar sus propiedades. Finalmente, explica el normalizado, que calienta el acero a una temperatura específica, lo manti
Este documento describe diferentes tratamientos termoquímicos aplicados al acero, incluyendo la cementación y la nitruración. La cementación involucra la difusión de carbono en la superficie del acero a alta temperatura para aumentar su dureza superficial. La nitruración implica la saturación de la superficie con nitrógeno a través de la exposición al amoníaco o sales fundidas. Ambos procesos mejoran las propiedades de resistencia al desgaste y fatiga del acero. El documento explica los detalles de los pro
El documento habla sobre tratamientos térmicos y la corrosión. Explica qué son los tratamientos térmicos como el temple, recocido y revenido, y cómo mejoran las propiedades de los materiales. También describe qué es la corrosión y cómo puede evitarse. Luego entra en detalle sobre los procesos de temple en aceros, incluyendo factores que influyen, tipos de temple, y cómo afecta la estructura y propiedades del material.
Este documento describe diferentes tratamientos termoquímicos para metales. Explica que los tratamientos termoquímicos involucran calentar, mantener y enfriar aleaciones metálicas para cambiar su estructura y propiedades. Luego describe procesos específicos como cementación, cianuración, nitruración y carbonitruración, los cuales involucran agregar carbono y/o nitrógeno a la superficie de aceros para aumentar su dureza y resistencia al desgaste.
El tratamiento térmico es un proceso de calentamiento y enfriamiento controlado de metales para modificar sus propiedades sin alterar su composición química. Existen tratamientos en la masa como el temple y el recocido, y tratamientos superficiales como la cementación y la carbonitruración que añaden carbono o nitrógeno a la superficie. Los tratamientos térmicos se realizan en hornos de gas, resistencia eléctrica u otros tipos y permiten controlar factores como la temperatura, tiempo y atmósfera para lograr las propiedades
El documento describe diferentes tratamientos superficiales para alterar las propiedades de la superficie de las piezas, incluyendo la carburización. La carburización es un proceso que agrega carbono a la capa superficial de aceros para conferir gran dureza superficial y buena tenacidad en el núcleo mediante calentamiento en contacto con sustancias carbonosas y un posterior tratamiento térmico.
El documento describe diferentes métodos para estudiar el comportamiento de los aceros durante el temple, incluyendo el examen de fracturas de barras templadas, curvas de dureza de redondos de diferentes diámetros templados, ataque químico de secciones templadas, y el ensayo Jominy. El ensayo Jominy es el método más ampliamente utilizado para determinar la templabilidad de un acero mediante la medición del perfil de dureza luego de enfriar la punta de una probeta con un chorro de agua.
Caracterización de diferentes tipos de soldaduras usando análisis microestruc...ernesto gustavo maffia
Este documento describe la caracterización de dos tipos de soldaduras de aleaciones de aluminio de alta resistencia utilizando análisis microestructural y de microdureza. Se analizan soldaduras TIG y por fricción-agitación. El análisis revela cambios en la microestructura, tamaño de grano y precipitados en las zonas afectadas por el calor, lo que afecta las propiedades mecánicas. La caracterización microestructural permite comprender los efectos de los procesos de soldadura a n
El temple es un tratamiento térmico que consiste en calentar un producto siderúrgico como el acero por encima de su punto crítico y enfriarlo rápidamente para obtener la estructura martensítica. Esto aumenta la dureza, tensión de rotura y límite elástico pero disminuye la ductilidad. El temple puede ser completo, incompleto, en un solo medio, interrumpido o escalonado dependiendo de la temperatura y modo de enfriamiento. El objetivo es modificar las propiedades mecánicas y quí
El documento describe diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a metales como el acero. Explica que los tratamientos térmicos implican calentar y enfriar los metales a temperaturas definidas para mejorar sus propiedades, mientras que los tratamientos termoquímicos también involucran cambios químicos en la superficie. Algunos tratamientos mencionados son el temple, el revenido, la cementación y la nitruración.
laboratorio de dureza, acero 1020, acero A36 y fundición de hierro.Álvaro Abaunza Gómez
El documento describe un experimento realizado en el Laboratorio de Materiales de la Universidad Industrial de Santander para observar el comportamiento y medir la resistencia de probetas metálicas sometidas a cargas dinámicas. Se ensayaron probetas de acero A36, acero 1020 y fundición de hierro utilizando un péndulo para aplicar la carga de impacto. Los resultados mostraron que el acero A36 fue el más dúctil y resistente al impacto, mientras que la fundición de hierro fue la más frágil y rígida.
Los tratamientos químico-térmicos endurecen la capa superficial de los aceros mediante la saturación con carbono u otros elementos. Esto aumenta la resistencia al desgaste, la dureza superficial y el límite de fatiga, mientras se conserva la tenacidad en el núcleo. El proceso implica la disociación, absorción y difusión de los átomos en la superficie y capas internas. Factores como el tiempo, la concentración y la temperatura influyen en el espesor de la capa tratada. Algunos tipos comunes son
El documento describe diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a los aceros. El temple aumenta la dureza y resistencia del acero calentándolo a altas temperaturas, mientras que el revenido disminuye estas propiedades calentando aceros templados. Los tratamientos termoquímicos como la carburización, nitruración y cementado endurecen la superficie del acero al bajo carbono añadiendo carbono o nitrógeno.
Este documento describe los principales tratamientos térmicos de los metales, incluyendo el temple, revenido, recocido y normalizado. Explica que los tratamientos térmicos involucran calentar el metal hasta una temperatura específica, mantenerlo allí, y luego enfriarlo de manera controlada para mejorar sus propiedades mecánicas. También señala que las deformaciones en las piezas durante los tratamientos térmicos pueden ocurrir debido a cambios volumétricos en la estructura o por calentamiento irregular, materiales mal se
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos de materiales, incluyendo tratamientos térmicos, termoquímicos y mecánicos. Se explican conceptos como temple, revenido, recocido y normalizado, y se detallan factores como temperaturas, tiempos de calentamiento/enfriamiento y constituyentes metaestables.
El tratamiento térmico es un proceso que involucra el calentamiento y enfriamiento controlado de metales para mejorar sus propiedades mecánicas sin alterar su composición química. Esto se logra modificando la estructura cristalina del material a través de procesos como el temple, revenido y normalizado. Los tratamientos térmicos son fundamentales para que los metales alcancen las características deseadas para su uso industrial.
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos superficiales como la cementación, carbonitrurado, cianurado y nitrurado. La cementación endurece la superficie de una pieza de acero mediante difusión de carbono a altas temperaturas. El carbonitrurado es similar pero difunde carbono y nitrógeno. El cianurado introduce carbono y nitrógeno usando sales. El nitrurado también introduce nitrógeno pero a menor temperatura usando amoníaco. Todos estos tratamientos endurecen la superficie sin afectar el núcle
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La rilevazione, realizzata tramite metodologia C.A.T.I. (Computer Assisted Telephone Interview), ha previsto la somministrazione di un questionario ad un campione di 420 aziende siciliane, ripartite per Provincia e Macro-settore di attività.
L’indagine ha evidenziato come il tema della Crisi economica sia particolarmente sentito dalle Aziende, interesse tradottosi praticamente in un tasso di rifiuto all’intervista significativamente più contenuto rispetto ad altre indagini B2B.
Designer Data: Uncover hidden trends to help grow your businessKatrina Read
In September 2015, we saw designer shoes, designer handbags, and designer data take to the streets to celebrate Melbourne Spring Fashion Week. Get a sneak peek behind the scenes into the technology used to entice and engage consumers at the event, and how startups and small businesses around the world are now designing with data. Learn how Melbourne City Council, together with IBM:
- Tapped into social media to identify and target key influencers around the event.
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- Enabled designers, retailers and industry students with the techniques and tools to get started with exploring their own data for insight.
This document discusses encoders and multiplexers. It begins with defining an encoder as a combinational circuit that performs the reverse operation of a decoder, taking in 2n inputs and outputting n bits. An example of a simple 2n to n binary encoder is provided. The key differences between encoders and decoders are outlined. Circuit diagrams and truth tables are shown for an octal-to-binary encoder. The document then defines a multiplexer as a circuit that selects one of several input signals to route to a single output. An example of implementing a Boolean function using an 8:1 multiplexer is given. Finally, some common applications of multiplexers in communication systems, telephone networks, computer memory, and satellite transmission
Why You control the future of SEO - dmexco Speakers Corner 2015Siwen Zhang
Presentation for dmexco Speakers Corner 2015 by Siwen Zhang -
For a long time SEO just meant optimizing for search engines. A lot of people still believe this. However, this is definitely not the case nowadays.
Search engines such as Google are constantly changing their algorithm as well to provide users the best results possible. This session shows the most important Google Updates in the last years and highlights which intension as well as results they had.
The updates and demands of today’s search engines have increased the requirements of SEO tremendously. It is not about the engine anymore.
So how do you have to approach this digital marketing channel in the future to be successful? Find it out in this session.
The document provides an overview of library resources available for physical therapy students at Chapman University. It discusses available physical spaces at the Leatherby Libraries and Rinker Health Science Study Commons, how to access electronic resources remotely, collections of books and articles, databases useful for research, citation management tools, research assistance and interlibrary loan services, and how to avoid plagiarism. The librarian introduces areas of the library and resources available to support physical therapy students in their studies and research.
«Итоги внедрения рейтинга «Балльно – информационная система» в проект «Школ...TCenter500
«Итоги внедрения рейтинга «Балльно – информационная система» в проект «Школа Новых Технологий». Казанцев Дмитрий Александрович, менеджер проектного офиса «Школа Новых Технологий»
Unlocking the potential of cloud in research and education - Jisc Digifest 2016Jisc
We’re delighted to be hosting a discussion on the transformative potential of cloud computing for research and education, and the day-to-day running of our institutions.
We’ll be crowdsourcing questions from delegates via the Digifest app - look out for the prompt!
Cristiano Ronaldo is a Portuguese professional soccer player who currently plays as a forward for Real Madrid and the Portugal national team. He began his career playing for Sporting CP in Portugal before moving to Manchester United in 2003. In 2009, he transferred to Real Madrid for a record fee of £80 million. Ronaldo has won numerous individual and team honors throughout his career including Ballon d'Or, UEFA Best Player in Europe, and Champions League titles with both Manchester United and Real Madrid. He is considered one of the best players in the world.
Here's my resume. As a freelance Commissioning/Site Manager. Open for new projects worldwide, any culture, any country, any discipline. Please contact me for rates and availability. Specializes in multi cultural teams in South East Asia, within Oil & Gas, Offshore and Process industry.
The Red Fort in Delhi was built by the Mughal emperor Shah Jahan between 1638-1648. It served as the main residence of the Mughal emperors until 1857. The fort covers an area of 124 acres and is built with red sandstone and surrounded by high walls. It features various palaces, halls, and mosques, and remains an important historical and tourist site in Delhi.
Este proyecto analizará la resistencia al desgaste en caliente de materiales ferrosos usados en cilindros de laminación. Se evaluará la resistencia al desgaste abrasivo a altas temperaturas (200-600°C) de dos aceros rápidos, un hierro fundido blanco y un hierro fundido mezclado/moteado. Se correlacionarán los resultados con la microestructura, propiedades mecánicas, degradación, características de óxidos y mecanismos de desgaste. Los resultados permitirán identificar los material
Este documento estudia el efecto del aporte de calor y la velocidad de enfriamiento en las propiedades metalúrgicas de soldaduras SMAW en acero SA 516 Gr. 70. Se determinaron dos valores de aporte de calor: 2,7 Kj/mm y 4,22 Kj/mm. Las mediciones de ciclos térmicos y velocidades de enfriamiento mostraron que un aporte menor de 2,7 Kj/mm produjo subenfriamientos más rápidos. El análisis microestructural reveló un grano más fin
El documento describe cómo el nitrógeno líquido se usa para enfriar criogénicamente metales y mejorar su durabilidad. El enfriamiento criogénico con nitrógeno líquido a -150°C durante el tratamiento térmico induce una transformación martensítica que produce una distribución más densa de carburos muy finos, lo que aumenta significativamente la resistencia al desgaste de las piezas metálicas.
El documento describe cómo el nitrógeno líquido se usa para enfriar criogénicamente metales y mejorar su durabilidad. El enfriamiento criogénico con nitrógeno líquido a -150°C durante el tratamiento térmico induce una transformación martensítica que produce una distribución más densa de carburos muy finos, lo que aumenta significativamente la resistencia al desgaste de las piezas metálicas.
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Este documento trata sobre biomateriales cerámicos-metálicos. Describe procesos para adherir cerámicas a metales a bajas temperaturas y cómo esto permite aplicaciones como insertos dentales. También cubre insertos de cermet, que combinan partículas cerámicas en una matriz metálica para proporcionar alta resistencia al desgaste a altas temperaturas. El documento analiza cómo mejorar la resistencia térmica de los insertos de cermet y proporciona un ejemplo de un nuevo grado de cermet.
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Este documento analiza un artículo científico sobre la influencia de la transferencia por arco pulsado en la microestructura de uniones soldadas. El artículo describe los materiales y métodos utilizados para obtener cuatro uniones soldadas con diferentes configuraciones de transferencia y gas de protección. Los resultados muestran que las uniones realizadas con arco pulsado y una mezcla de gas del 75% de Ar y 25% de CO2 tuvieron mayores valores de resistencia a la tensión y un perfil de dureza más homogéneo, debido a una distribuc
Propiedades tribológicas del recubrimiento Colmonoy 88 termorrociado por HVOF.Diego Sargo Gonzalez
La presente investigación se ha llevado a cabo con el fin de determinar las propiedades tribológicas de un recubrimiento de aleación Colmonoy 88 termorrociado por HVOF sobre un sustrato de acero SAE 1045. Las características químicas y microestructurales se determinaron por DRX y MEB-EDS, respectivamente, se usó un analizador de imágenes para determinar el espesor y porosidad del recubrimiento; las propiedades tribológicas se evaluaron mediante un ensayo de desgaste deslizante en seco en configuración Bola sobre disco bajo una carga de 15 N, a una velocidad de deslizamiento de 350 rpm, un radio de 6 mm y un recorrido de 1200 m, el recubrimiento se ensayó frente a una contraparte estática de Zafiro, su caracterización se realizó por MEB-EDS y pérdida de masa. Se encontró que el recubrimiento lo componen principalmente: Cr3Ni2, FeNi3, WC y Cr23C6, teniendo como elemento principal el Ni; la porosidad y el espesor del recubrimiento en sección transversal estuvo alrededor de 2,4% y 536 μm, respectivamente, se observó mayor porosidad en la superficie del recubrimiento respecto a la sección transversal; la evaluación de sus propiedades tribológicas mostró que el coeficiente de fricción promedio se encontró alrededor de 0.6714, mientras que el volumen y la tasa de desgaste fueron 1,0718 mm3 y 5,95.10-5 mm3/Nm, respectivamente. El mecanismo de desgaste del recubrimiento de la aleación Colmonoy 88 fue abrasivo, mientras que el de la contraparte estática fue adhesivo con transferencia de material del recubrimiento hacia la contraparte estática.
Endurecimiento superficial del acero por difusion de carbono y su temple TESI...LauraRocioBorquezCol
La tesis analiza diferentes temas relacionados con el endurecimiento superficial del acero mediante la difusión del carbono en hierro gamma. En primer lugar, se clasifican los diferentes tipos de aceros y se describen sus microestructuras. Luego, se explican diversos tratamientos termoquímicos como la carburización y la nitruración para modificar la composición química en la superficie. Finalmente, se analizan temas como la difusión del carbono, la transformación del acero en estado sólido y los procesos de temple y revenido.
Este documento discute los parámetros importantes para realizar soldaduras de calidad, incluyendo la temperatura de precalentamiento, el carbono equivalente, y los métodos de ensayos no destructivos como la inspección por líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía y ultrasonido. Explica cómo el carbono equivalente puede usarse para predecir la dureza de la zona afectada por el calor y determinar la temperatura mínima de precalentamiento requerida.
Este documento describe diferentes técnicas de deposición en fase de vapor utilizadas para aplicar
recubrimientos delgados a materiales. Estas técnicas incluyen deposición física en fase de vapor (PVD),
que involucra evaporación o pulverización para formar el vapor del material a depositar, y deposición
química en fase de vapor (CVD), que involucra reacciones químicas en fase gaseosa para sintetizar el
material a depositar. Estas técnicas se usan comúnmente para mejorar prop
La junta soldada fue caracterizada mediante ensayos mecánicos, metalográficos y evaluada contra un código de soldadura. Se encontró que el cordón de soldadura cumplió con los requisitos de doblez y dureza. La microestructura mostró ferrita en el metal base y martensita en el depósito de soldadura. El ensayo de tensión resultó en una falla dúctil en el metal base como era de esperarse.
La susceptibilidad al daño por hidrógeno de láminas galvanizadas en caliente y por electrodeposición en medio ácido es analizada considerando el efecto que tiene la rugosidad superficial, la microestructura y el espesor de cada recubrimiento. Los resultados obtenidos demuestran que ambos galvanizados a pesar de sus diferencias morfológicas y la disminución de su espesor en el tiempo, debido a la corrosión, retardan considerablemente la difusión del hidrógeno hacia el acero base debido a su efecto barrera.
El daño por hidrógeno en aceros ha sido un fenómeno muy estudiado tanto en metalurgia como en electroquímica debido a los efectos económicos vinculados a la degradación de sus propiedades mecánicas. Algunos investigadores han enfocado su estudio en el uso de inhibidores orgánicos mientras que otros recurren al empleo de recubrimientos metálicos y óxidos como barreras contra el ingreso del hidrógeno
El cinc se perfila como un posible candidato, no sólo por su bajo costo, sino por su efecto barrera respecto del acero.
Para que un recubrimiento sea una efectiva barrera contra la permeación de hidrógeno debe ser continuo, relativamente grueso, impermeable y estable en el ambiente al que estará expuesto.
TratamiEfecto del tratamiento térmico sobre las propiedades mecánicas y micro...Darkdragon766
Efecto del tratamiento térmico sobre las propiedades mecánicas y
microestructura de un acero para tubería API 5CT J55
Effect of Heat Treatment on the Mechanical Properties
and Microstructure of a API 5CT J55 Pipeline Steel
Soria-Aguilar Ma. de Jesús
Universidad Autónoma de México
Facultad de Metalurgia
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Reyes-Guzmán Facundo
Altos Hornos de México, S.A.B. de C.V.
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Carrillo-Pedroza Francisco Raúl
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García-Garza Fernando
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Álvarez-Jiménez Humberto
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Silva-Guajardo Luis Antonio
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Microestructura y propiedades de una fundición esferoidal ferritica Darkdragon766
Microestructura y propiedades de una fundición esferoidal ferritica
A.Suárez-Sanabria y J.Fernández-Carrasquilla
Departamento de ingenieria Mecanica,Energética y de Materiales.Universidad Pública de Navarra. Campus de Arrosadía.313011 Pamplona.España
Similar a Desempeño frente al desgaste deslizante de recubrimientos base Fe depositados mediante termorrociado (20)
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
Metodología - Proyecto de ingeniería "Dispensador automático"cristiaansabi19
Esta presentación contiene la metodología del proyecto de la materia "Introducción a la ingeniería". Dicho proyecto es sobre un dispensador de medicamentos automáticos.
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
Desempeño frente al desgaste deslizante de recubrimientos base Fe depositados mediante termorrociado
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DESEMPEÑO FRENTE AL DESGASTE DESLIZANTE DE RECUBRIMIENTOS BASE
Fe DEPOSITADOS MEDIANTE TERMORROCIADO
A. A. González1, Y. Y. Santana1, M. H. Staia1
1 Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de los Materiales, Facultad de Ingeniería,
Universidad Central de Venezuela, Caracas 1042-A, Venezuela.
airamgonzalezr@gmail.com
RESUMEN
En el presente trabajo se estudió el desempeño frente al desgaste deslizante de recubrimientos de
una aleación base Fe depositados mediante termorrociado. Los recubrimientos de la aleación
Metco 449P se depositaron empleando las técnicas de termorrociado por llama y plasma sobre un
substrato de acero SAE 1045. Posteriormente, se trataron térmicamente a 600 °C por 30 min en
un horno de atmosfera controlada. Con el fin de determinar la porosidad aparente, espesor de los
recubrimientos, morfología y composición química de las fases presentes se llevo a cabo la
caracterización de los recubrimientos mediante varias técnicas tales como MO, MEB-EDS y
DRX. Asimismo, se obtuvieron los valores de dureza de los recubrimientos con y sin tratamiento
térmico. El comportamiento tribológico se obtuvo mediante ensayos de desgaste deslizante en
seco bajo una configuración bola sobre disco. Se utilizaron contrapartes estáticas de acero AISI
52100 y WC-6Co, una carga normal de 10 N y velocidad de deslizamiento de 0,11 m/s. Los
resultados mostraron que el coeficiente de fricción promedio de los recubrimientos ensayados
frente al acero 52100 varió entre 0,5 y 0,55, mientras que para los ensayados frente a WC-6Co
presentó fluctuaciones durante el recorrido, haciendo que el mismo se incrementara
progresivamente, siempre por debajo de 0,53. El mecanismo de desgaste de los recubrimientos
frente al acero 52100 fue de tipo adhesivo, mientras frente al WC-6Co, los mecanismos de
desgaste encontrados fueron una mezcla entre abrasión y adhesión. Se determinó que el
tratamiento térmico provoca una disminución de la resistencia al desgaste deslizante frente al
acero 52100 y WC-6Co, para los dos tipos de recubrimientos depositados.
Palabras claves: Desgaste deslizante, termorrociado, plasma, llama, tratamiento térmico,
recubrimientos base Fe.
ABSTRACT
Keywords: Sliding wear, thermal spray, plasma, combustion, thermal treatment, Fe-based
coatings.
This paper reports the results from the study of the sliding wear performance of thermal spray Fe
base coatings. 449P Metco alloy was deposited by flame and plasma thermal spray techniques on
a SAE 1045 steel substrate. The coatings were subsequently heat treated at 600 ° C for 30 min in
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a controlled atmosphere furnace. In order to determine the apparent porosity, the coating
thickness, its morphology and the chemical composition of the present phases, the
characterization of the coatings was carried out employing various techniques such as MO, SEM-
EDS and XRD. Also, the hardness values of the coatings with and without heat treatment were
obtained. The tribological behavior was determined during sliding wear tests under dry ball-on-
disk configuration. Static counterparts such as AISI 52100 steel and WC-6CO, a normal load of
10 N and sliding velocity of 0.11 m / s were used. The results showed that the average coefficient
of friction of the coatings tested against 52100 steel varied between 0.5 and 0.55, while for the
tests against WC-6CO fluctuations were observed during its duration, arriving progressively
towards a value always below 0.53. The wear mechanism of the coatings against 52100 steel
counterpart was adhesive, as compared to WC-6CO, for which the wear mechanism was found to
be a mixture between abrasion and adhesion. It was determined that the heat treatment caused a
decrease in the resistance to the sliding wear against both steel and 6CO WC-52100 for the two
types of coatings produced.
INTRODUCCIÓN
Actualmente existen componentes mecánicos que, en servicio, se encuentran sometidos a
condiciones de fricción y desgaste, éstos son fenómenos superficiales de gran interés, ya que
pueden producir grandes pérdidas y fallas catastróficas. El campo de la ingeniería de superficie
ha venido desarrollando modificaciones superficiales que permiten alargar la vida de los
componentes bajo estas condiciones. Una de las tantas modificaciones desarrolladas se obtiene
mediante procesos que mejoran las propiedades de los componentes mecánicos usando las
técnicas de termorrociado, que permiten depositar una capa de material o recubrimiento sobre un
sustrato, para así obtener propiedades superficiales superiores a las presentadas por el material
base del elemento mecánico. Los termorrociados por llama y plasma son los más comunes por ser
procedimientos sencillos y se obtienen propiedades deseables en los recubrimientos. Las
principales aleaciones usadas en el termorrociado son aquellas a base de Ni, Co, WC-Co, entre
ellas también están las aleaciones base Fe, las cuales han sido menos investigadas que las
anteriormente mencionadas. Por lo tanto, para este trabajo se planteó como objetivo estudiar el
comportamiento frente al desgaste deslizante en seco de un acero estructural con un
recubrimiento termorrociado base Fe. Esto con la finalidad de correlacionar las características
microestructurales y las propiedades tribológicas de un recubrimiento base Fe depositado sobre
un substrato de acero estructural mediante la técnica de termorrociado, para así mejorar la vida en
servicio de componentes que se encuentran en constante movimiento relativo frente a otros
componentes y a su vez permite a las empresas ahorrar costos en el mantenimiento de los
equipos, ya que el recubrimiento modifica las dimensiones del componente para devolverle su
geometría adecuada, luego de sufrir desgaste, sin tener que reemplazarlo por uno nuevo.
METODOLOGÍA
Como sustrato de utilizó acero SAE 1045 (%C 0,43-0,50; %Mn 0,60-0,90; % Pmax 0,040;
%Smax 0,050) con una limpieza superficial previa y posterior granallado con partículas de
Alúmina. Seguidamente se hizo la proyección del polvo de la aleación base Fe Metco 449P (%C
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3; %Al 3; %Mo 3 y %B 0,1); los recubrimientos termorrociados por plasma se obtuvieron con
un equipo de marca Metco, tipo 7MC Plasma Flame Spray Control Unit, una pistola Thermal Inc.
SG-100 con inyección externa y un alimentador de polvos modelo Mark XV, usando los
siguientes parámetros: 800 A, 36 V, una distancia de rociado de 17-18 cm y tasa de deposición de
48-52 g/min. Los recubrimientos termorrociados por llama se obtuvieron con un equipo de marca
Mecto 5P configurado con una boquilla P7-G, con una tasa de deposición de 20 g por cada medio
minuto y una distancia de rociado de 23 cm aproximadamente, usando como gases de
proyección: oxígeno y acetileno con una relación de flujo 1/1 y presión 2/1, respectivamente.
Posteriormente se realizó un tratamiento térmico, a las probetas recubiertas por termorrociado por
plasma y llama, en atmosfera controlada con argón a 600 °C por 30 min, el enfriamiento fue
dentro del horno. Para su caracterización, se realizaron cortes en la sección transversal y se
prepararon metalográficamente tanto la superficie del recubrimiento, como la sección
recubrimiento-sustrato. El estudio se realizó por Microscopía Electrónica de Barrido (MEB) y
análisis químico por dispersión en la energía de rayos X (EDS), Microscopía Óptica (MO). Se
determinó la porosidad aparente de los recubrimientos mediante análisis de imágenes obtenidas
por MO a 200x. Las fases y compuestos presentes en los recubrimientos se determinaron por
Difracción de Rayos X (DRX) con un difractómetro marca Bruker modelo D8 ADVANCE,
acoplado con un cátodo de cobre con una longitud de onda (λ) de 1,5406 μm, el ángulo de
barrido, 2θ, fue desde 20° hasta 88°, con un intervalo de 0,1°. El perfil de dureza de los
recubrimientos termorrociados por plasma y llama con y sin tratamiento térmico se realizó en la
sección transversal con un equipo marca BUEHLER, donde se trabajó con un indentador Vickers
de punta de diamante, la carga usada fue de 300 gf por 12 segundos. El estudio tribológico de los
recubrimientos fue realizado mediante ensayos de desgaste deslizante en seco, según la norma
ASTM G99-05, los ensayos se llevaron a cabo en un Tribómetro marca CSM, bajo la
configuración de bola sobre disco, este tipo de ensayo es empleado para evaluar coeficientes de
fricción y desgaste; los ensayos se realizaron en condiciones ambientales constantes, a una
temperatura de 23 ± 1°C y una humedad relativa de 70 ± 2 %. Se aplicó una carga normal de 10
N, la velocidad de deslizamiento fue de 0,11 m/s, la distancia de deslizamiento fue de 1000 m,
que es equivalente a 31831 vueltas para un radio de huella de desgaste de 5 mm, las contrapartes
estáticas fueron bolas de acero 52100 y WC-6Co, de 6 mm de diámetro. Cada condición se
ensayó por duplicado para garantizar su reproducibilidad. Las huellas de desgaste sobre los
recubrimientos y las contrapartes estáticas se estudiaron por MEB-EDS.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Análisis por Difracción de Rayos X (DRX)
Por medio de la técnica de DRX se obtuvieron los elementos y compuestos que conforman los
recubrimientos termorrociados por llama y plasma sin y con tratamiento térmico. Entre ellos se
encontró como elemento principal presente en todas las condiciones el Hierro (Fe), debido a que
el mismo es el elemento mayoritario presente en la composición de la aleación; también carburos
de Molibdeno como MoC y Mo2BC, los carburos de molibdeno pueden formarse a temperaturas
entre 1200 y 1400 °C (1), se encuentran presentes debido a que los dos tipos de termorrociados
alcanzan temperaturas superiores a las necesarias para su formación; otros compuestos presentes
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en los recubrimientos son: Fe3C, FeO y FeFe2O4, los dos últimos se deben a la interacción del Fe
con oxígeno durante el termorrociado, en los termorrociados por llama hay mayor presencia de
óxidos debido a que el gas de transporte del polvo de la aleación es oxígeno[2], permitiendo así
mayor formación de estos óxidos. Asimismo, se encontraron compuestos en menor proporción
como: AlFe, B6Fe23, Al5Mo y Mo2BC. La presencia de algunos compuestos aumenta al realizar el
tratamiento térmico, su aumento puede deberse a que la temperatura promovió la nucleación de
nuevas partículas del compuesto y/o al crecimiento de los carburos del metal formados a partir de
los procesos de termorrociado.
Caracterización Morfológica
Los recubrimientos presentan una morfología compuesta por lamelas, partículas semifundidas y
no fundidas junto con porosidad (fig. 1). Las lamelas, en el caso de los recubrimientos
termorrociados por llama, son más gruesas ya que la velocidad con que son proyectadas las
partículas durante este proceso es menor que para el termorrociado por plasma, impactando así
con menor energía, aunado a esto la interacción de las partículas con el gas de transporte provoca
mayor cantidad de óxidos y porosidad; asimismo hay menor cantidad de partículas semifundidas
y no fundidas en aquellos termorrociados por plasma debido a que con esta técnica se alcanzan
temperaturas mucho más altas, provocando así que la mayoría de las partículas se fundan [2][3].
(a) (b)
(c) (d)
Porosidad
Partícula
semifundida
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Fig. 1: Fotomicrografías por MO de la sección transversal de los recubrimientos termorrociados
por llama sin y con tratamiento térmico, (a) y (b) respectivamente; y de los recubrimientos
termorrociados por plasma sin y con tratamiento térmico, (c) y (d) respectivamente, a 400X.
La porosidad aparente de los termorrociados por llama sin tratamiento térmico fue 18,7% y con
tratamiento térmico de 19,7%, con desviaciones estándar de 2% y 3%, respectivamente; para el
caso de los termorrociados por plasma fue 4,3% y 4,5%, y desviaciones estándar de 1,7% y 1,2%,
sin y con tratamiento térmico, respectivamente; tomando en cuenta la desviación estándar de los
valores se puede decir que no hay diferencia entre cada condición de termorrociado, lo que
implica que el tratamiento térmico no tuvo ningún efecto en la densificación de la
microestructura de los recubrimientos.
Caracterización Microestructural
En la figura 2 se muestran las fotomicrografías por MEB en electrones retrodispersados de los
recubrimientos termorrociados por llama y plasma sin y con tratamiento térmico con su
respectivo EDS. La fase blanca brillante es rica en Fe y Mo, lo que podría ser un compuesto de la
combinación de los elementos (solución solida de Fe con MoC); la fase gris oscuro es rica en Fe
y O, lo que implica que la forman óxidos de Fe como FeO y FeFe2O4; y por último, la fase gris
claro es rica en Fe, Al, O y Mo, siendo formada por los compuestos: AlFe, FeO, MoC. También
todas las fases pueden contener cantidades de carburo de Fe y de otros elementos, ya que por la
técnica utilizada el C no se puede cuantificar.
(a) (b) (c) (d)
Fig. 2: Fotomicrografías por MEB de la superficie de los recubrimientos termorrociados
por llama sin y con tratamiento térmico, (a) y (b) 500X, respectivamente; y de los recubrimientos
1
2
3
1
2
3
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termorrociados por plasma sin y con tratamiento térmico, (c) y (d) respectivamente, a 800X, en el
modo de electrones retrodispersados con su respectivo EDS.
Propiedades Mecánicas
De los ensayos de dureza Vickers a una carga de 300 gf se obtuvo que el recubrimiento
termorrociado por llama tuvo una dureza de 2,77 GPa sin tratamiento térmico y con tratamiento
térmico de 3,66 GPa, respecto al recubrimiento termorrociado por plasma sin tratamiento térmico
de aproximadamente 3,23 GPa, y con el tratamiento asciende a 4,40 GPa, lo que implica que el
tratamiento térmico permitió un aumento considerable de la dureza, esto puede deberse a la
formación de compuestos endurecedores como carburos o boruros con el tratamiento térmico,
como se observó en el análisis por DRX.
Propiedades Tribológicas
a) Recubrimientos termorrociados por llama y plasma sin y con tratamiento térmico
frente a una contraparte de acero 52100.
A partir de los ensayos de desgaste deslizante en seco sobre acero se obtuvo que todos los
recubrimientos tuvieron un coeficiente de fricción promedio entre 0,50 y 0,55, teniendo la curva
de coeficiente de fricción vs. Ciclos, en todos los casos, un comportamiento similar entre sí,
como se muestra en la figura 3 (a), por ejemplo, para el caso del recubrimiento termorrociado por
plasma sin tratamiento térmico (RTPSTT), la curva presenta un estado estacionario luego del
limado de asperezas durante los primeros ciclos, esto se debe a la formación de partículas de
desgaste que produjeron una capa suave que estabiliza el coeficiente de fricción. Asimismo, la
huella de desgaste sobre los recubrimientos también tuvo características similares para todos los
casos (fig. 3(b)), la misma tenía una capa de material adherido sobre el recubrimiento, evidencia
de la transferencia de material entre las superficies en contacto, por microanálisis químico por
EDS se encontró que esta capa tiene Cr, Si y O, los cuales son elementos que componen al acero
52100 y que junto con el oxígeno pueden formar óxidos, estos actúan como un lubricante sólido
que disminuyen el coeficiente de fricción [4], este material también puede ser parte de partículas
del recubrimiento desprendidas. El mecanismo de desgaste asociado a este comportamiento es de
tipo adhesivo con transferencia de material entre el recubrimiento y la contraparte.
(a) (b)
Fig. 3: Características tribológicas luego del ensayo de desgaste deslizante sobre acero 52100 del
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recubrimiento termorrociado por plasma sin tratamiento térmico. (a) Curva de coeficiente de
fricción vs. Ciclos. (b) Morfología de la huella de desgaste con sus respectivos EDS.
b) Recubrimientos termorrociados por llama y plasma sin y con tratamiento térmico
frente a una contraparte de WC-6Co
La curva de Coeficiente de fricción vs. Ciclos (Fig. 4) para este par tribológico presentó para
todos los casos que el coeficiente de fricción incrementa progresiva y constantemente luego de la
etapa del limado de las asperezas, este comportamiento está asociado a un proceso donde se
produce desgaste de las superficies en movimiento relativo. Las fluctuaciones en las curvas se
deben a la generación de partículas de desgaste duras que entran en rodadura, un comportamiento
así puede ser asociado a una superficie dura que se desliza sobre otra más blanda formando una
serie de surcos y desprendiendo material en forma de partículas sueltas. La curva del
recubrimiento termorrociado por plasma con tratamiento térmico (RTPCTT) es la que presenta
fluctuaciones más bruscas entre todos aquellos ensayados frente a WC-6Co (fig. 4 (a)),
alcanzando valores del coeficiente de fricción alrededor de 0,65 en una de sus fluctuaciones. Al
final del recorrido a los 31831 ciclos el coeficiente de fricción de los recubrimientos se encuentra
alrededor de 0,50 y 0,53. Aquellos con tratamiento térmico tienen un coeficiente de fricción
ligeramente menor que los asociados a ellos sin tratamiento térmico. De igual forma, el caso más
severo de desgaste fue encontrado en el RTPCTT (fig. 4 (b)), corroborando lo que se muestra en
la curva de la figura 4 (a), se encontraron surcos sobre el recubrimiento donde se encuentra la
huella de desgaste y a su vez sobre éste una capa delgada de material adherido, algunos
elementos que componen la capa son: Fe, W y O, lo que indica que la misma está formada por
óxido de Fe y W, es decir, partículas de desgaste provenientes del par tribológico; también hay
presencia de grietas en algunas zonas de la capa, lo que implica que la misma se fracturó durante
el desplazamiento de la contraparte, asimismo, sobre la capa hay líneas paralelas muy pequeñas,
las cuales son perpendiculares a la dirección de deslizamiento, lo que sugiere que ocurrió
deformación plástica de corte durante el proceso de desgaste. El material de la capa sufrió
deformación plástica y las microgrietas se generaron a lo largo de la línea de deslizamiento y
luego se extendieron a la superficie inferior, lo que se traduce en la descamación de la capa [4].
Por lo tanto, los mecanismos de desgaste presentes en los recubrimientos frente a una contraparte
estática de WC-6Co son: abrasión y adhesión con transferencia de material entre el recubrimiento
y la contraparte.
(a) (b)
Dirección de
deslizamiento
Grietas
Líneas
paralelas
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Fig. 4: Características tribológicas luego del ensayo de desgaste deslizante sobre WC-6Co del
recubrimiento termorrociado por plasma con tratamiento térmico. (a) Curva de coeficiente de
fricción vs. Ciclos. (b) Morfología de la huella de desgaste con sus respectivos EDS.
Los recubrimientos termorrociados por plasma presentaron desgaste más severo respecto a
aquellos que fueron termorrociados por llama; a su vez tienen mejor comportamiento frente al
desgaste aquellos recubrimientos sin tratamiento térmico, esto puede deberse a que se formaron
algunos compuestos que aparentemente disminuyen la resistencia al desgaste.
CONCLUSIONES
El tratamiento térmico sobre los recubrimientos termorrociados produjo la formación de
compuestos como: AlFe, B6Fe23, Al5Mo y Mo2BC. Así como también aumentó la cantidad de
carburos de Fe y Mo, y de fases de AlFe y Al5Mo.
La porosidad aparente de los recubrimientos termorrociados por llama sin y con tratamiento
térmico fue 18,7% y 19,7%, respectivamente; para los recubrimientos termorrociados por plasma
sin y con tratamiento térmico fue 4,3% y 4,5%, respectivamente, tomando en cuenta la
desviación, estos valores indican que el tratamiento térmico no tuvo ningún efecto en la
densificación de la estructura de los recubrimientos.
La dureza del recubrimiento de la aleación base Fe aumentó luego del tratamiento térmico. Para
los termorrociados por llama aumentó de 2,77 GPa a 3,66 GPa; mientras que para los
termorrociados por plasma aumentó de 3,23 GPa a 4,40 GPa. Esto podría ser debido a la
formación de carburos y boruros por el tratamiento térmico.
El coeficiente de fricción promedio de los recubrimientos termorrociados frente a una contraparte
estática de acero 52100 varió entre 0,50 y 0,55. Para los recubrimientos ensayados frente a WC-
6Co el coeficiente de fricción presentó fluctuaciones a medida de transcurrían los ciclos, el
mismo al final de los ensayos se mantuvo por debajo de 0,53.
El mecanismo de desgaste de los recubrimientos frente a una contraparte estática de acero 52100
fue de tipo adhesivo con transferencia de material de la contraparte estática hacia el
recubrimiento.
La morfología de las huellas de los recubrimientos ensayados frente a WC-6Co, mostró un
comportamiento asociado a un mecanismo de desgaste de tipo abrasivo y adhesivo con
transferencia de material entre el recubrimiento y la contraparte.
El tratamiento térmico provocó una disminución de la resistencia al desgaste deslizante frente al
acero 52100 y WC-6Co en los recubrimientos termorrociados por llama y plasma.
AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen el financiamiento recibido a través del Proyecto CDC-UCV AIB-08-8539-
2012
REFERENCIAS
9. SECRETARÍA DELAS JORNADAS. Coordinaciónde Investigación.Edif.Física Aplicada.Piso2. Facultadde
Ingeniería.
UniversidadCentral de Venezuela. CiudadUniversitaria de Caracas. 1053
Telf.: +58 212-6051644/ 1645.Telfax: +58 212 - 6628927
Correo electrónico: jifi.eai.2012.ucv@gmail.com http://www.ing.ucv.ve
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