Este documento describe un proyecto para diseñar un modelo de simulación utilizando software de eventos discretos para una línea de producción de tejido. El proceso incluye la formulación del problema, objetivos, diseño del modelo conceptual, recolección de datos, construcción del modelo, verificación, análisis de resultados y documentación. El modelo simulará escenarios con 52 máquinas y la atención de 1, 2 o 3 colaboradores para maximizar la eficiencia y minimizar los tiempos de paro de las máquinas.

1. DISEÑO DE UN MODELO DE SIMULACIÓN,
UTILIZANDO UN SOFTWARE DE EVENTOS
DISCRETOS, EN UNA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN.
IPC - 424
Grupo #3
Andrés Alpízar Anthony Naranjo Emilce Agüero
Tracy Molina Ana Rojas

3. Este proceso tiene diferentes etapas
las cuales son:
Formulación del problema.
Planteamiento de objetivos y
tareas.
Diseño del modelo conceptual.
Colección de datos.
Construcción del modelo.
Verificación y validación.
Análisis de resultados.
Documentación e implementación.

5. En esta empresa se opera con 4 líneas de
producción de tejido, cada una de ellas contiene
52 máquinas, cada línea de producción es
controlada por un colaborador, realizando un
recorrido lineal constante y se desea tener el
menor tiempo de paro de en las máquinas para
incrementar la eficiencia.
Los escenarios a considerar en la
simulación en la línea de producción son:
línea de producción con 52 máquinas,
atención de un colaborador, atención de
dos colaboradores, atención de tres
colaboradores.

7. La primera recolección
de datos se genera en
un periodo de 12 días,
en un primer turno,
analizando un total de
159 eventos

8. Frecuencia Inicio Hora de
Paro
Tiempo tra
minut
bajado en
os
Termino de
Para
Duración de
Paro en minutos
1 06:00 06:22 22 06:38 16
2 06:38 07:05 27 07:18 13
3 07:18 07:38 20 07:47 9
4 07:47 08:11 24 08:25 14
5 08:25 08:45 20 08:53 8
6 08:53 09:22 29 09:32 10
7 09:32 09:54 22 10:08 14
8 10:08 10:24 16 10:34 10
9 10:34 10:25 11 10:52 7
10 10:52 11:27 35 11:41 14
11 11:41 11:59 18 12:10 11
12 12:10 12:24 24 12:41 7
13 12:41 13:21 40 13:33 12
14 13:33 13:53 20 13:59 6
15 13:59 14:00 1
Total 329 151

9. REPARACIÓN DE PARO FRECUENCIA TIEMPO TOTAL
REPARACIÓN (sg)
MINUTOS
CA CAMBIO DE AGUA 3 367 6.12
CJ CAMBIO DE JACK 3 275 4.58
RH REVENTO HILO 15 288 4.80
RL REVENTO LICRA 5 102 1.70
CH CAMBIO DE HILO 4 93 1.55
total 30 1125 18.75
promedio 37.5 0.63

12. Se deben entregar los resultados de las simulaciones de forma clara y concisa,
se podrá comparar las diferentes alternativas y realizar finalmente las
recomendaciones del caso.