1) El documento describe el mantenimiento de una máquina soladora de aire en una empresa de calzado llamada Armandiny. 2) La máquina se usa para limpiar residuos del calzado y secarlo completamente luego del pegado. 3) Se aplica la metodología RCM para diseñar un plan de mantenimiento preventivo que minimice fallas en la máquina y sus efectos.

1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
SUSTENTACION DEL DESARROLLO DE LAS FASES REALIZADAS
PARA LA CONSTRUCCION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL MEDIANTE LA METODOLOGIA RCM
EMPRESA DE CALZADO ARMANDINY
EQUIPO CRITICO : Maquina Soladora De Aire MIVER HFP
Presentado por:
LAURYS STHELLA PEÑA
Cód. 1065644236
MARILY MORENO PEÑA
Cód. 1057585981
RODRIGUEZ GONZALEZ JAIRO GUILLERMO
CÓD. 1073533000
HERNAN DARIO CUBILLOS
Grupo
207101_59

2. La Empresa De Calzado “ARMANDINY” Se dedica al diseño y la
producción de calzado para dama y caballero, elaborados usando una
combinación de materiales como, cuero, cuero sintético, PVC, caucho,
lona y nylon, con diferentes colores y estilos.
 Es utilizada para limpiar los residuos de hilo, polvo , etc. que
hayan quedado en el zapato.
 A demás es utilizada para secar los zapatos completamente, luego
del proceso de pegado.
Voltaje de alimentación 220 V, 3 Fases
Potencia eléctrica 3Kw, Max
producción 100 pares horas
Largo 260 cm
Ancho 110 cm
Alto 1,70 cm
peso 520.

3. DEFINICION: El RCM (Reliability Centered Maintenance), es una metodología
que permite el diseño y optimización de los planes de mantenimiento
mediante el análisis de cada sistema, determinando cómo puede fallar
funcionalmente y qué consecuencias pueden derivarse de esas fallas. Los
efectos de cada modo de falla se evalúan de acuerdo al impacto sobre la
seguridad, el medio ambiente, la operación y el costo.
OBJETIVO: Promover un uso racional de los recursos, al reducir la actividad y
el costo de mantenimiento al valor justo y necesario, procurando hacer foco en
las funciones principales y en los riesgos más importantes de los sistemas,
evitando acciones de mantenimiento superfluas o que no sean estrictamente
necesarias

4. 1 Cuáles son las funciones del equipo crítico? Retiro por medio de aire caliente de residuos de hilo, polvo etc., que hayan quedado en el zapato.
Además de realizar un secado mucho más rápido, previo a la reactivación de la pega, cuando el
calzado ha salido de la máquina de prensar.
2 ¿De qué forma puede fallar? Realizando una inadecuada limpieza de residuos al calzado.
No realizando un secado adecuado.
Las bandas transportadoras del calzado en la maquina no trasladan el calzado a la salida de la máquina
3 ¿Qué causa que falle? Interruptor térmico defectuoso.
No funciona el ventilador, por obstrucción de residuos como polvo.
En el túnel de frio no hay refrigeración para el secado por falla del circuito cerrado de procesos.
No hay refrigeración para el secado, porque el compresor no trabaja, ya que No hay corriente en el
tomacorriente.
No hay refrigeración para el secado, porque el Control de temperatura esta averiado.
Falta de presión por la presencia de alguna partícula extraña en las válvulas
No hay refrigeración para el secado, por Falta de refrigerante
4 ¿Qué sucede cuando falla? Paro del proceso, en los primeros 5 zapatos defectuosos, se continua del proceso en forma manual.
5 ¿Qué ocurre si falla? Sale el calzado sin secar, o con residuos de polvo, remaches, hilos que afean su apariencia y deterioran
la calidad.
6 Qué se puede hacer para prevenir el fallo? Realizar verificación de elementos y dispositivos en cada caso a ver si los encontramos defectuosos.
Verificación del control de temperatura.
Realizarmantenimiento en cada caso.
En la mayoría de los casos, se para el proceso, la producción continua en forma manual, se realiza
mantenimiento comprobando con el voltímetro el voltaje que debe ser de 110 voltios, con un 10% de
tolerancia de lo contrario debe corregirlo hasta obtener el voltaje correcto
7 ¿Qué sucede si no puede prevenirse el fallo? Si no se previene el fallo se puede incurrir en producción de calzado defectuoso, en daño de la
maquina por defectos irreparables.
Aumento de costos de mantenimiento por no actuar al tiempo prudente.

5. HOJA DE INFORMACION R.C.M
ELEMENTO: Maquina sopladora de aire y secadora, MIVER
HFP.
Fecha de realización: 2014 Realizado por: Empresa de calzado “ARMANDINI”
COMPONENTE: Sistema de Limpiado por aire caliente. Fecha de Revisión: 2014 Revisado por: Nidia Parra Rincón.
FUNCIÓN FALLO FUNCIÓN MODO DE FALLO (Causa) EFECTOS DE LOS FALLOS
1
Retiro por medio de
aire caliente de
residuos de hilo,
polvo etc., que
hayan quedado en
el zapato.
A
La máquina realiza una
inadecuada limpieza de
residuos en el calzado
1
Interruptor térmico
defectuoso.
No se le retiran totalmente los residuos al calzado, se
detiene el proceso, en los primeros 5 zapatos
defectuosos, se continua del proceso en forma
manual, limpiando el calzado manualmente, Se verifica
la conexión de la máquina, se verifica el funcionamiento
del interruptor, se realiza mantenimiento o cambio de
interruptor y se reinicia al proceso con la maquina en 6
horas
1
Retiro por medio de
aire caliente de
residuos de hilo,
polvo etc., que
hayan quedado en
el zapato.
A
La máquina realiza una
inadecuada limpieza de
residuos en el calzado
2
No funciona el ventilador,
por obstrucción de
residuos como polvo
No se retiran totalmente los residual al calzado, se para
el proceso, en los primeros 5 zapatos defectuosos, se
continua del proceso en forma manual. Se realiza
limpieza de ventilador y mantenimiento o cambio
según el caso. Y se reinicia al proceso con la maquina en
6 horas
1
Retiro por medio de
aire caliente de
residuos de hilo,
polvo etc., que
hayan quedado en
el zapato.
A
La máquina realiza una
inadecuada limpieza de
residuos en el calzado
3
No funciona el ventilador,
su velocidad no es
adecuada
Paro del proceso, en los primeros 5 zapatos
defectuosos, se continua del proceso en forma
manual. Se verifica la velocidad, 300 Rev. por minuto,
Se realiza mantenimiento o cambio según el caso. Y se
reinicia al proceso con la maquina en 6 horas

6. Teniendo en cuenta la Hoja de Información y utilizando el “Diagrama de Decisión
RCM”, a través de una secuencia lógica de análisis se obtiene el listado de las tareas
de mantenimiento a desarrollar. Para cada Fallo de Función establecido en la Hoja de
Información, se recorre el Diagrama de Decisión desde la parte superior izquierda
hacia la parte derecha y hacia abajo respondiendo a las preguntas planteadas en
dicho diagrama

7. HOJA DE DECISION RCM II
ELEMENTO: Maquina sopladora de aire y secadora, MIVER
HFP.
Fecha de Realización: 2014 Realizado por: Empresa de calzado
“ARMANDINI”
COMPONENTE: Sistema de Limpiado por aire caliente y
secado por refrigeración. Fecha de revisión: 2014 Revisado por: Nidia Parra
Referencia
Información
Evaluación de
Consecuencias
H1
S1
E1
N1
H2
S2
E2
N2
H3
S3
E3
N3
Tareas "a
falta de" TAREAS PROPUESTAS FRECUENCIA INICIAL
RELAIZA LA
TAREA
F FF MF H S E O H4 H5 S4
1 A 1 N N N S N S
verificación del circuito y Cambio del
interruptor
Anualmente
operador de
especializado
1 A 2 S N N S S
limpieza de ventiladores, limpieza en
general de la maquina
Mensual
operador de
equipo
1 A 3 S N N S S
Se verifica la velocidad, 300 Rev. por
minuto, con un manómetro de velocidad, se
destapa y verifica funcionalidad
semestral
operador de
equipo
2 A 1 N N N S S
Mantenimiento de circuito cerrado de
refrigeración
semestral
operador
especializado
2 A 2 S N N N S
Verificación y corrección de fallas en el
circuito eléctrico
semestral
operador de
equipo
2 A 3 S N N S N N N Ningún mantenimiento programado
2 A 4 N N N S S
Mantenimiento de circuito cerrado de
refrigeración
Semestral
operador
especializado
2 B 1 N N N N N N N Ningún mantenimiento programado
2 B 2 S N N N N S Cambio de bandas transportadoras Anualmente
Operador de
equipo

8. TAREAS PROPUESTAS TIPO
DE
M/NT
O
TIEMPO
EMPLEA
-DO
DMT
FRECU
EN-CIA
INICIA
L
RESPON-ZABLE
REPUES-TOS
COSTOS
DE LOS
REPUES-TOS
COSTO DE
HORA
PERSONAL
HCP
CONSU-MIBLES
HERRAMIENTAS APLICACI-ÓN DE LA
FORMULA
TOTAL
TAREA DE
M/TO:
TOTAL *
VECES EN
EL AÑO
verificación del circuito y
Cambio del interruptor
PREVE
N-TIVO
2 horas Anual operador
de
especializa
do
Interruptor $
12.000
8.493 por
hora
Lubricante:
$10.000
KIT de herramientas
manuales:$35.000
푀퐶푀푇푃 = 12.000 +
10.000 +
35000+(2*8.493)
$
73.986
$
73.986
Mantenimiento de
circuito cerrado de
refrigeración
PREVE
N-TIVO
2 horas Semes
tral
operador
especializa
do
Cableado
de Circuito
De
Refrigeraci
ón
$
35.000
8.493 por
hora
Gas
refrigerante:
$28.000
Bomba de
refrigeración:$50.000 más
el
KIT de herramientas
manuales:$35.000
푀퐶푀푇푃 =35000+28
000+85000+(2*8493)
$
164986
$ 329.972
Verificación y corrección
de fallas en el circuito
eléctrico
PREVE
N-TIVO
2 horas semes
tral
operador
de equipo
Cableado
de Circuito
Eléctrico
$
30.000
8.493 por
hora
Lubricante:
$10.000
KIT de herramientas
manuales:$35.000
푀퐶푀푇푃 =30000+10
000+35000+(2*8493)
$
91.986
$
183.972
limpieza de ventiladores,
limpieza en general de la
maquina
PREVE
NTIVO
2 horas Mens
ual
operador
de equipo
No aplica No aplica 8.493 por
hora
Lubricante:
$10.000
Aspirador manual $25.000 푀퐶푀푇푃 =10000+25
000+(2*8493)
$
51.986
$
623.832
Se verifica la velocidad,
300 Rev. por minuto, con
un manómetro de
velocidad, se destapa y
verifica funcionalidad
PREVE
NTIVO
30
minutos
semes
tral
operador
de equipo
No aplica No aplica 8.493 por
hora
Combustible
para
materiales:
$8.000
Manómetro de velocidad
:$35.000
푀퐶푀푇푃 =8000+350
00+(0,5*8493)
$
47.247
$
94.493
Cambio de bandas
transportadoras
PREVE
NTIVO
1 hora Anual Operador
de equipo
Bandas
transporta
doras
$
20.000
8.493 por
hora
Lubricante:
$10.000
No aplica 푀퐶푀푇푃 =20000+10
000+(1*8493)
$
38.493
$
38.493
Costos netos de Actividades de mantenimiento anual. $
1.344.748
ÚTILES Y PAPELERÍA $ 960.000
SERVICIOS PÚBLICOS $
1.440.000
CAFETERÍA $ 600.000
SEGURO $ 472.770
COSTO TOTAL ANUAL DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO $
4.817.518

9. • Los pasos descritos anteriormente, desarrollan la metodología
RCM, para elaborar una planificación objetiva del
mantenimiento de las componentes de una máquina secadora,
en una industria de calzado, en un sector industrial muy
particular en cuando a las condiciones de calidad y seguridad
bajo las cuales se debe desarrollar la producción.
• Por otra parte, tal como se ha mostrado en este trabajo, la
aplicación del RCM tiene un carácter participativo, en la cual es
conveniente estimular la intervención de personal de distintas
áreas de la organización, resultando una experiencia
enriquecedora para todos los involucrados en su aplicación y
con un valor agregado muy especial para el sector de
mantenimiento.