Este documento presenta varios ejercicios relacionados con simulación de procesos productivos. Se proporcionan datos como tasas de llegada, tiempos de servicio y capacidades de máquinas para que el solicitante realice simulaciones en ProModel y analice métricas como utilización de máquinas, producción, inventario y estrategias de mejora.

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Instrucciones: Lee con atención el siguiente ejercicio y responde lo que se te pide: En la empresa de ensamble de arneses LEARY Systems, buscan mejorar el volumen de producción en una estación de trabajo. Previo a la simulación es necesario conocer el patrón de llegadas de arneses a la estación, así como la tasa de servicio o velocidad en que el operador ejecuta el tiempo de ciclo; para ello, el ingeniero de procesos obtiene datos de llegadas y del tiempo de ciclo del operador en dicha estación de trabajo, y te solicita lo siguiente: 1. Determina cuáles son las 4 distribuciones de probabilidad que más se ajustan al patrón de llegadas. 2. Define cuál de ellas es la más representativa al patrón de llegadas, así como también los parámetros de la misma. 3. Determina cuál es la distribución que más se ajusta al patrón de servicio y los parámetros de dicha distribución. Considera los siguientes datos: Llegadas No. de arnés Tiempo entre llegadas de arneses (minutos) 1 5.21 2 4.39 3 5.92 4 1.87 5 5.55 6 3.58 7 2.06 8 7.91 9 4.31 10 5.15 11 6.94 12 4.16 13 1.46 14 6.26 15 2.00 16 5.58 17 4.06 18 5.32 19 7.09 20 5.98
Tasa de servicio No. de arnés Tiempos de ciclo (minutos) 1 6.21 2 1.68 3 5.73 4 6.85 5 6.36 6 6.06 7 5.33 8 4.29 9 6.16 10 5.60 11 8.49 12 6.13 13 4.19 14 3.11 15 0.77 16 2.60 17 1.23 18 3.44 19 8.53 20 4.14
Instrucciones: En la empresa CHICKEN TENDERS se cuenta con 1 cajero para clientes express. El gerente de

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turno comenta que los clientes comienzan a irse o desisten a entrar al sistema cuando la fila supera los 12 clientes, en horas pico (rush hours). Se lleva a cabo un estudio de tiempos en horas pico y se obtiene una tasa de llegadas de 50 clientes por hora, y la tasa de atención es de 35 clientes por hora. El consumo promedio por cliente es de $135 pesos. Determina: a. El estado actual del sistema. b. Elabora una 1ª iteración empleando estrategias de bajo costo. c. Desarrolla una 2ª y de ser necesario una 3ª iteración o más, empleando estrategias que requieren mayor inversión, hasta que consideres que el resultado en los indicadores de , clientes que se van y costos del sistema, sean aceptables. d. Realiza una tabla donde se resuman las iteraciones, señalando aquella que sea tu propuesta de mejora. Con base en lo anterior, elabora una tabla del costo-beneficio de tu propuesta de mejora.
Instrucciones: Desarrolla los siguientes ejercicios, teniendo presente lo que se estudió sobre mejoramiento visual del modelo de simulación con ProModel: 1. ViKtor Russian Pork Shop cuenta con dos servidores en su sistema de auto-pago. Las tasas de servicio son: o Servidor 1 (ordenar pedido): n (9,1) min. o Servidor 2 (recoger pedido): n (13,2) min. La tasa de llegada de automóviles se distribuye exponencialmente con media de 3 min. Existe un espacio para dos carros previo al servidor 1, donde se toma el pedido; y otra fila con capacidad para dos carros también, entre ambos servidores. Cada uno de los servidores puede atender un automóvil a la vez. Considerando esta información, haz lo siguiente: a. Realiza una simulación de 8 horas y explica los resultados. Considera una fila de rechazados. b. ¿Qué pasaría si el 20% de los clientes rechazados vuelven al establecimiento 15 minutos después para tratar de reingresar al sistema? Considera: o Una fila de retorno1 a la que se le añadirá la espera de 15 minutos. o Una fila más (fila de retorno2) donde se muestre al cliente girado en dirección al "nodo" (crea una nueva entidad "cliente2" donde se vea el automóvil girado, para que no parezca que va en reversa mientras retorna al restaurante). c. ¿Qué estrategias propondrías para mejorar el servicio en ViKtor Russian Pork Shop? 2. En engranes PMA WIRINGMEX se realizan cortes de arneses para la industria automotriz. En el proceso de cortes se cuenta con 3 máquinas para splices, con un tiempo de ciclo de: o Máquina 1: n (4,5) min. o Máquina 2: n (3,2) min. o Máquina 3: n (5,7) min. El tiempo de llegadas es e(3) min. Antes de cada estación se cuenta con racks de materiales que se pueden usar como inventario entre procesos. a. El equipo de ingeniería ha determinado que el 25% de las piezas se va a scrap después de la máquina 3. Realiza una simulación de 8 horas de producción y evalúa el impacto.

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b. Además, para evitar lo anterior, han considerado implementar una nueva estación de retrabajo. Con ello se espera reducir el scrap un 55%. Realiza una simulación de 8 horas de producción y evalúa el impacto. o ¿Cuál sería la producción al final del turno? o ¿Cuál sería el inventario entre procesos al finalizar el turno? Entrega los resultados de tus ejercicios y anexa los archivos con la simulación en ProModel.
Instrucciones: Realiza el siguiente ejercicio: En St Peter Cherry Cola, planta Yaqui, se tiene un proceso de empacado de latas para su embarque a las distintas sub-agencias de la ciudad; las latas llegan primero al área de llenado para pasar posteriormente al área de “six pack”, para después pasar al área de encartonado. El gerente de la planta Yaqui desea conocer cómo sería el proceso en general, teniendo en cuenta la estrategia de eficientar el proceso de empacado. a. Elabora una corrida por 8 hrs de producción. b. Interpreta los resultados de la simulación. c. ¿Cuál es el porcentaje de utilización de cada una de las máquinas de envasado? d. ¿Cuántas tarimas se pueden empacar por turno? e. El jefe de producción desea saber cuál es el incremento en la demanda (en cuanto a número de pedidos) que el sistema puede atender, para aprovechar mejor cada una de las máquinas del proceso de envasado (80-90% de utilización, aproximadamente). f. Determina el inventario en proceso (WIP) al final del turno (agrega un contador lógico desde el primer proceso hasta el último). g. Agrega el tiempo de paro de la máquina de “six pack”, para mantenimiento preventivo, de MTBF= 300 min. El tiempo de paro dura 3 minutos. Los tiempos de empaque y las capacidades se muestran en el siguiente diagrama:

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