Este documento presenta información sobre el diseño y organización de plantas. Explica que las empresas buscan sistemas flexibles para ser eficientes en un mercado competitivo. Luego describe los principales elementos a considerar en el diseño de un sistema productivo como la selección de proveedores, el diseño del producto, la planificación de capacidades y más. También presenta objetivos básicos de la distribución en planta como utilizar el espacio de manera efectiva, minimizar distancias de movimiento de materiales y reducir costos. Finalmente, resume principios clave

1. DISEÑO Y
ORGANIZACIÓN
DE PLANTA
GRUPO 3:
-OTERO ÁLVAREZ GÉNESIS
-PALLAZHCO MERINO KEVIN
-PARRA TOLEDO CESAR
-PITA CRUZ IVAN
-PORTILLA REYES DAVID

2. Introducción
En un mercado competitivo con productos de
ciclo corto, las empresas buscan adaptarse con
sistemas flexibles para garantizar eficiencia. La
Dirección de Operaciones implica la gestión de
procesos de producción, incluyendo
operaciones y toma de decisiones para crear
productos y servicios eficientemente.

3. 01
03
02
04
La selección de
proveedores
La selección del
equipo y el proceso
El Diseño del Sistema Productivo aborda
El diseño del
producto (o servicio)
La planificación de las
capacidades productivas
requeridas

4. La gestión de sistemas productivos implica tomar decisiones en
áreas como demanda, producción, inventario, programación,
aprovisionamiento, distribución y mantenimiento de equipos. La
distribución en planta está estrechamente relacionada con otras
decisiones de dirección de operaciones, tanto en el diseño como
en la gestión del sistema. Tras esto se realiza una distribución de
conjunto de la planta que servirá de base para la distribución
detallada y la elaboración del proyecto de ejecución. En una
última fase se procederá a ejecutar el proyecto
Definición del
producto
Localización
Definición de conjunto
Distribución de
detalle
Construcción
ejecución

5. T
Método SPIF
(Systematic Planning of Industrial Facilities) Muther [Muther et al., 79]
Sistema de
instalaciones
Sistema edificio
Sistema de
manutención –
almacenaje
La distribución en planta considera el número de actividades, área necesaria y relaciones entre ellas. Se comienza
con una distribución ideal que define la ubicación y forma de la planta, luego se detalla con eficiencia espacial y
técnicas constructivas, lo que determina la estructura y morfología de la nave si no está definida previamente.
Sistema de
distribución de
planta
Sistema de
instalaciones
Sistema de planta industrial

6. Objetivos de la distribución en planta y definiciones
del problema
tratar de disminuir la
cantidad de trabajo en curso
minimizar los costes de
manejo de materiales
aprovechar el espacio de la
manera más efectiva posible
evitar inversiones de capital
innecesarias
simplificar al máximo el
proceso productivo
Una distribución en planta adecuada mejora la eficiencia y competitividad de la empresa, especialmente con
sistemas como FMS, CIM y JIT. Reduce espacio, desplazamientos, trabajo en proceso y mejora el control de
materiales. Cumplir objetivos es crucial para obtener estos beneficios. Moore [Moore, 62] establece siete
objetivos básicos a cumplir por la distribución en planta:

7. Lista de objetivos básicos de Muther [Muther, 81]
Utilización efectiva de todo
el espacio
Movimiento del material según
distancias mínimas.
Integración conjunta de todos los
factores que afectan a la
distribución.
Circulación del trabajo a través
de la planta.
Satisfacción y seguridad de
los trabajadores
Flexibilidad en la ordenación que
facilite ajustes posteriores

8. 01
Principios de la distribución en planta
Principio de la integración de
conjunto
02
03
04
06
05
Principio de la mínima distancia
recorrida
Principio de la flexibilidad
Principio de la satisfacción y de la
seguridad (confort)
Principio del espacio cúbico
Principio de la circulación o flujo de
materiales

9. La distribución en nueva planta frente a la
reordenación de una planta existente
La implementación de una distribución en planta afecta
tanto a plantas nuevas como existentes debido a cambios y
desajustes a lo largo de su vida. Avances tecnológicos
pueden requerir reestructuraciones, y problemas graves
pueden implicar trasladarse a una nueva instalación.
Los problemas de distribución en planta se pueden
clasificar según su causa, y Moore enumeran
posibles causas en sus trabajos:
• cambios en el diseño de los productos, aparición de
nuevos productos o cambios en la demanda
•equipos, maquinaria o actividades obsoletas
•accidentes frecuentes
Los problemas de distribución en planta se pueden
clasificar según su causa, y Apple enumeran
posibles causas en sus trabajos:
• que el recorrido de los productos sea
excesivamente retorcido
• la existencia de pasillos retorcidos y distancias
excesivas en los transportes
• la falta de planificación de las operaciones y de
coordinación entre los sistemas de manutención

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GRUPO 3