03. puestos de trabajo y asignación de espacio

Plantas Industriales Guía N° 2
1
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y PUESTOS DE TRABAJO
Es el conjunto de técnicas de análisis y diseño para la ordenación de los espacios
físicos de los elementos del sistema físico denominado planta industrial y donde se
encuentran comprendidos:
PERSONAL
MAQUINARIA, EQUIPOS,
INSTALACIONES DE SERVICIO INDUSTRIAL
MATERIALES
INFRAESTRUCTURA (EDIFICIOS, GALPONES, CONSTRUCCIONES)
De manera de optimizar:
- Sus movimientos (personal - maquinaria - materiales)
- Las condiciones de espera y almacenamiento
Utilizando criterios que permitan obtener una instalación para que los procesos se lleven a
cabo en las mejores condiciones de trabajo con mínima manipulación, al más bajo costo,
seguras, fáciles de mantener y cuidar, con el menor impacto ambiental e integrado a la
comunidad donde se localice.
Esto implica tanto actividades de recopilación de información proveniente de las
diferentes áreas de la Ingeniería Industrial como son producción, calidad, higiene y
seguridad industrial, mantenimiento, evaluación de proyectos, ingeniería de métodos, para
el diseño, investigación, logística, la planificación e integración de todos los elementos y
procedimientos de un producto para obtener la interrelación más eficiente, económica
entre el hombre, el equipo, y el material desde la recepción, pasando por todas las etapas
de producción hasta el envío del producto terminado.
Esta interrelación está representada (fig 1) por lo que se denomina el triángulo de
diseño compuesto de:
- El diseño de la planta, que es motivo del presente texto y que involucra todos
los espacios físicos que van a requerir para la producción, actividades de servicio,
administrativas y cualquier otra que sea requerida por disposiciones comunitarias ,
contractuales, medioambientales y legales así como las instalaciones y equipos que van
a ser utilizados por la empresa.
- El diseño del producto, donde se toman todos los aspectos relacionados con la
tecnología para su diseño y elaboración de prototipos, características y especificaciones
técnicas y de calidad de los materiales y del producto, el ciclo de vida del producto, su
demanda, variedad de productos y cantidad, servicios post venta para el producto,
condiciones de manejo y almacenamiento, tipo de envase entre otras.
- El diseño del proceso. Esto involucra las etapas de selección y diseño de la
secuencia de operaciones utilizando técnicas y tecnología tradicionales como
postindustrial (CIM, robótica industrial, telemática, paquetes de simulación y diseño de
procesos, redes locales y extensas) además de la producción limpia, biotecnología,
reingeniería, mejoramiento continuo, TQM entre otros. También se involucra con la
selección de la maquinaria y equipo para las operaciones relacionadas directamente sin
la producción así como de las operaciones de apoyo: mantenimiento, control de calidad,
manejo de materiales, almacenamiento, protección integral, planificación, servicios
industriales relacionados con los fluidos y otras operaciones necesarias para la planta y
empresa, control ambiental y disposición de desperdicios, atención médica, comedores,
jardines, guarderías, estacionamientos, patios de carga y descarga, zonas de seguridad y
vigilancia entre otras. Selección de la forma de controlar la producción, hacer la adaptable
a los cambios del mercado y ciclo de vida del producto, capacidad de planta, combinación
de las operaciones dadas las diferentes concepciones de logística y organización de la

2
producción (por producto, por proceso, mixta, manufactura flexible, sistemas expertos,
células de fabricación y cualquier otro híbrido)
- El diseño de la empresa. Esto involucra el tipo de organización, el estilo de
cómo se van a gestionar la producción y los servicios con la aplicación de la calidad total,
la Reingeniería, TQM, así como de cualquiera de las formas más evolucionadas de
administración y control de las operaciones, cuáles son las actividades que estarán bajo
techo o si son de tipo centralizada (todo bajo el mismo techo). La distribución de su
jerarquía y estructura de la organización. El tipo de tecnología de comunicación que va a
tener para su atención al entorno donde se desarrollará. Las políticas en cuanto a la
comunidad, sus empleados, la calidad de vida y del medio ambiente, su concepción
arquitectónica y urbanística.
Fig. 1.- Relación de los elementos de diseño de una empresa industrial
Las líneas con doble flecha indican la interrelación entre todos los elementos, ya
que comparten información para su diseño y se retroalimentan continuamente para
reforzar y mejorar.
DISEÑO DEL
PRODUCTO
DISEÑO DE
LA
PLANTA
DISEÑO DEL
PROCESO
DISEÑO DE
LA
EMPRESA

3
NECESIDAD DE MEJORAS EN UNA DISTRIBUCIÓN
Una vez realizados los análisis correspondientes en el caso de una redistribución por
ejemplo, con el diagrama causa-efecto, pueden representarse las deficiencias en una
distribución. Entre las causas-efectos más frecuentes se pueden citar:
1.-Por la ineficiencia de la distribución actual detectada por:
-congestión de materiales en diversos departamentos
-grandes cantidades de materiales sobre el suelo de la planta sin controlar
-incumplimiento de los plazos de producción en los departamentos
-pérdidas frecuentes de los materiales
-pasillos estrechos, congestionados y peligrosos
-alta proporción de accidentes
2.-Por cambios introducidos en los productos
-cambios de diseño
-adición de nuevos productos
-suspensión de la fabricación antigua
3.-Por cambios de volumen
-ampliación, reducción o cambios de departamentos
-creación de nuevos departamentos
Otros ejemplos son
-Proyecto de una planta completamente nueva
-Expansión o traslado a una planta nueva
-Reordenación de una distribución ya existente
-Ajustes menores en una distribución ya existente
-Ampliación de un departamento
-Reducción de un departamento
-Elaboración de un nuevo producto que involucra una nueva línea de producción
-Traslado de un departamento
-Inclusión de un nuevo departamento
-Reemplazo de un equipo obsoleto
-Cambio de los métodos de producción
-Reducción de costos debido a cualquiera de los casos antes considerados
TIPOS DE REDISTRIBUCIÓN
En la práctica es poco frecuente trabajar diseñando completamente una planta
nueva para realizar una distribución. Sin embargo, es más frecuente la realización de
redistribuciones en distintas áreas o departamentos de planta. Este tipo de posibilidades
puede clas8ificarse como siguen:
1.-Periódicas
Las fabricas que cambian de modelo de producto cada cierto tiempo. Ejemplo: la
industria automobilística.
Este tipo de distribución implica que los diseños de las áreas deben ser muy
flexibles para poder hacerse las modificaciones de manera rápida y menos costosa. Por
otro lado, está relacionado con la compatibilidad de los procesos productivos. Esto quiere
decir que la maquinaria, equipo, edificio, servicios están diseñados para poder adaptarse
a cambios parciales incluyendo lógicamente, la tecnología utilizada para la producción.

4
Cuando no hay posibilidad de hacer compatible los procesos con los
requerimientos de la planta, la distribución debe realizarse en otro lugar que puede estar o
no ubicado en espacios próximos a los procesos ya existentes. En casos extremos se
decide diversificarse, o mejor dicho, hacer una planta nueva si la magnitud de la inversión
lo amerita. En casos más simples la decisión puede ser de mandarla a fabricar a otra
empresa.
2.-Contínuas.
Se planifica la distribución para largos lapsos de tiempo. Son empresas: muy poco
diversificadas; todos los productos sufren los mismos procesos o combinaciones
compatibles con la capacidad existente.; productos con largos ciclos de vida y tecnología
de ciclo muy largo de cambio; productos de ciclo de vida corto con procesos productivos
de tecnología de punta de elevada adaptabilidad.
3.-Accidentales
Se modifica la distribución conforme se van presentando los problemas y dándole
soluciones parciales; cuando ocurren situaciones fuera de lo previsto en cuanto a
logística, demanda, explosiones sociales o catástrofes de origen natural.
Este es el tipo de redistribución menos deseable pues las soluciones parciales si
no están apropiadamente diseñadas, generan cruces, demoras, espacios poco flexibles y
adaptables entre sus efectos más notables. En el caso de problemas en la organización,
planificación del crecimiento, logística y diversificación de la producción, es muy
frecuente observar esta situación
CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA DISTRIBUCIÓN
Junto con los criterios de distribución y manejo de materiales, se deben conocer
los elementos tangibles e intangibles que hacen posible que un diseño sea apropiado al
proceso productivo.
Se tomaron en cuenta los siguientes elementos (Muther).
1,. Materiales y Productos
2.- Personal
3.- Movimiento en planta
4.- Maquinaria y equipo para las actividades de la planta
5.- Edificios y construcciones civiles
6.- Servicios industriales y de soporte
7.- Espacios para esperas
Distribución
apropiada de
la planta
Movimiento Maquinaria Personal Materiales
Edificios Esperas Servicios Diseño

5
Disposición de la maquinaria
Para el anclaje, orientación y lugar de ubicación se requiere estudiar:
Dimensiones de una máquina, materia prima, área total requerida, productos, área de
trabajo, herramientas, contornos, posicionadores, tiempos estándard, operarios, tiempos
de preparación, tapas y puertas, áreas de mantenimiento, plataformas de movimiento.
Las formaciones más comunes son:
a.- Línea recta simple:
b.- Línea recta compuesta:
c.- Línea quebrada
d.- Línea en zig-zag
e.- Diagonal

6
f.-Irregular
g.-Circular
h.- Distribución de la maquinaria de acuerdo al tipo de proceso:
- por proceso
- por producto
- fija
- células de fabricación
- fábrica flexible
- mixta
. líneas de producción

7
M
A
QU
IN
A
RIA Y
EQU
IPO
EX
IGENCIA DE LA
MAQUINARIA Y
EQUIPO
UT
ILIZ
ACIÓNDE LA
MAQUINARIA
COST
OS
CARACT
ERÍST
ICAS
DE LA MAQUINARIA
Y EQUIPO
PROCESOS OMÉT
ODOS DE
PRODUCCIÓN
FACILIDADDE
SUPERVISIÓNY CONT
ROL
DIMENSIONES
INSTALACIÓN
MANTENIEMIENTO
DIMENSIONES
SECUENCIA
CALIDADDEL MEDIO
AMBIENTE
OTROS
MANTENIMIENTO
COMPATIBILIDAD
CONEL
PROCESO
EQUIPOS
DE
RELEVO
SECUENCIA
POR
PRODUCTO
CANTIDAD
REQUERIDA
CAPACIDAD
POR
PROCESO
LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN
CELULAS,
FABRICACIÓN
FLEXIBLE
SEGURIDAD, ERGONOMÍAY
CALIDADDEL TRABJO
TIPO
EFICIENCIA ENLA DIST
RIBUCIÓN
DE PLANT
A
ESPERAS MATERIALES
MANO DE OBRA
DISEÑO
EDIFICIOS
MOVIMIENTO
SERVICIOS
T
ECNOLOGÍA
EMPLEADA
TECNOLOGÍA
DE GRUPOS
SISTEMAS
EXPERTOS,ROBÍTICA
INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA TRADICIONAL
INDUSTRIAL
DISPONIBILIDAD
NÚMERO
ESPACIO
REQUERIDO
PARA SU
OPERATIVIDADY
MANTENIMIENTO
PESO
DISPONIBILIDAD
INSTALACIONES
ESPECIALES
,
LABORATORIOS
CONTÍNUA,
INTERMITENTE
, POR
LOTES
ENSAMBLE
PROGRESIVO
NO
PROGRESIVO
EFICIENCIA
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA- TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PROCESOS.
Los elementos básicos de producción junto con el proceso logístico y de control de
la producción, se combinan de tal manera que generan diferentes maneras de disponer y
diseñar la planta industrial.
El material durante la operación en planta puede sufrir los siguientes cambios :
1.- Cambios de forma como los procesos de elaboración o fabricación.
2.- Cambios de características químicas como el tratamiento.
3.- Adición de otros componentes a una pieza o material como es el
montaje .
Estos cambios pueden ser también organizados por el tipo de proceso específico
de esa industria. En otras palabras;
a.- Industrias monolineales
La materia prima es una sola y el producto obtenido es uno sólo. Ejemplo
típico es la industria procesadora de la harina de trigo.

8
Material A Producto A
b.- Industrias sintéticas o convergentes.
Se requieren de varios insumos para la fabricación pero ellos no se
integran desde un principio. Pueden tener operaciones o procesos a través de circuitos o
líneas . Estos circuitos se van integrando produciendo en algunos casos otros procesos
con prouctos intermedios hasta llegar al producto terminado. Se utilizará como ejemplo las
embotelladoras de refrescos.
Circuito líquido
Preparación
Circuito de botellas Envío de gaveras
Circuito de cajas
c.- Analíticas o divergentes.
Son industrias que utiliza un sólo tipo de materia prima. Está sufre procesos de
refinación que generan productos en cada etapa de la refinación. Como ejemplo típico se
tiene la industria petrolera.
Producto B
Producto A
Preparación de la Producto C
materia prima
Producto D
d.- Convergentes-Divergentes
Está conformada su producción por una amplia variedad de materiales los cuales
sufren los distintos procesos. Se allí que se generen productos intermedios que
combinados produzcan diferentes tipos de productos.

9
Casi todas las empresas de producción diversificada trabajan con esquemas
similares. Pero en la medida que se amplíe ka gama de productos se pueden presentar
combinaciones que abarcan híbridos más complejos de los modelos antes descritos.
Materia Prima A Producto final X
Materia Prima B
Producto intermedio i
Materia Prima C Producto final Y
Producto intermedio j
Materia Prima D
......... Producto final Z
Materia Prima n-ésima
Según Schonbrger en el capítulo 6 Centros de Responsabilidad de su libro de -----
---------------------------------- Establece que las plantas industriales tienen sus procesos
organizados de la siguiente manera:
- En racimos

10
subtipos de organización de planta
1.- En racimos, desordemada
- Racimos de estaciones de trabajo genéricas
-Ningún intento de organización por flujo de
productos
-Ninguna trayectoria o flujo fácilmente
identificable u organización de la trayectoria
2.-En racimos, línea de flujo
-Racimos de estaciones de trabajo genéricas
-Organización del flujo por producto
3.-Células
- En estaciones de trabajo distintas
agrupadas en una unidad espacial -productiva
para elaborar familias de productos
- Una sóla estación de trabajo de cada tipo de
familia salvo donde se quieran más para
equilibrar la producción.
-La organización es célula a célula y por flujo
de productos.
4.- Estación de ensamble unitario
Módulo/producto totalmente fabricado en una
sóla máquina ,para el desplazamiento del
producto se reuiere de la estación de línea de
transferencia
5.-Línea de flujo dedicada
-Distintas estaciones de trabajo agrupadas en
una línea de flujo
-Una sola estación de trabajo de cada tipo
salvo donde se requieran de más para
balancear
-Organización por flujo de un sólo producto o
de una misma combinación de productos.
6.-Combinada
Combinación de cualquiera de las anteriores
para un producto o para un grupo de
productos

11
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA.
Existen tres variantes de esta disposición
Elaboración o Tratamiento
Máq A
Materia prima
Maq B
O
Ensamble
Piezas
o o
Componente principal al que se le añaden
piezas
DISTRIBUCION POR PROCESO
Es una disposición de maquinarias y procesos tradicional
Cada maquinaria y/u otro equipo igual o similar para realizar una de las
operaciones de fabricación, son arreglados por áreas, las cuales no necesariamente
siguen la ruta de producción. Cada parte viaja de un área (DEPARTAMENTO ) a otra de
la planta hasta que se complete el ciclo de las operaciones requerido.

12
Esté método se aplica cuando el producto no está o no puede ser estandarizado o
cuando la cantidad de partes similares de productos en proceso es baja. ( producción por
lotes o batch).
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Es una disposición de maquinarias y procesos tradicional.
Cada maquinaria y/u otro equipo para la fabricación son arreglados en tal forma
que siguen la ruta de producción y estas máquinas en esa secuencia son utilizados para
sólo un determinado grupo de productos que tienen ese conjunto de operaciones. Cada
parte, conjunto de partes, producto semi-elaborado viajan de una máquina a otra
sucesivamente hasta que se complete el ciclo de operaciones requerido para la línea de
producto específica.
Este método se aplica cuando el producto es susceptible de estar estandarizarse o
ya lo esté y se haga en grandes cantidades. (producción en masa o a gran escala).
DISTRIBUCIÓN MIXTA TRADICIONAL
Es la combinación de ambas formas de arreglo de procesos productivos. Existen
ejemplos de esta disposición procesos productivos como son los del área metalmecánica
que presentan operaciones de elaboración, transformación, desensamble y ensamble de
productos. El diseño definitivo dependerá del tipo de producción que quiera la empresa .
Esto por lo tanto trae como consecuencia que semejante disposición podrá gozar de las
ventajas y desventajas de ambas disposiciones . El grado de eficiencia dependerá de la
logística aplicada y de los medios utilizados para lograr tal fin.
EJEMPLO DE DISTRIBUCIONES DE PLANTA POR PRODUCTI, PROCESO Y MIXTA
UTILIZANDO LA MATRIZ DE MULTIPRODUCTOS Y DIFERENTES TIPOS DE EDIFICIO.
UTILICE DIFERENTES PATRONES DE DISPOSICION DE MAQUINARIA Y
SIMPLIFIQUE EL CROQUIS ADUMIENDO ESPACIOS IGUAL OCUPADOS POR LA
MAQUINARIA. TAMBIEN SE UTILIZA EL DIAGRAMA DE CAPACIDAD DE
PRODUCCION PARA ESTABLECER LA CANTIDAD DE MAUINARIA REQUERIDA
PARA LA DISTRIBUCION.

13
2
3
5
6
2
1
4
5
3
1
4
6
1
2
3
4
5
6
PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C
7
OP1
OP6
OP5
OP4
OP3
OP2
MATRIZ DE MULTIPRODUCTOS
OP
1
OP 2
OP
3
OP 4
OP
5
OP 6
E
S
E
S
E
S
E
S
E
S
E
S

14

15
OP
1
OP 2
OP
3
OP 4
OP
5
E
S
E
S
E
S
E
S
E
S
ESPECIO MINIMO REQUERIDO
OP 6
E
S

16
ENTRADA
SALIDA
ENTRADA
SALIDA
SALIDA DE
EMERGENCIA
SALIDA DE
EMERGENCIA
SALIDA DE
EMERGENCIA
SALIDA DE
EMERGENCIA
ENTRADA SALIDA
SALIDA DE
EMERGENCIA
EDIFICIO TIPO 1
EDIFICIO TIPO 2
EDIFICIO TIPO 3

17
OP
2
OP
5
OP
5
OP
6
OP
6
OP
2
OP
4
OP
3
OP
3
OP
1
OP
1
PR B
PR C
PR A
DISTRIBUCI'ON POR PROCESO
CIRCULACI'ON DE LOS PRODUCTOS
PARA LA PROPUESTA DADA

18
OP
1
OP
2
OP
3
OP
4
OP
5
OP
6
2 MAQUINAS
DISTRIBUCI'ON POR DEPARTAMENTO
2 MAQUINAS
2 MAQUINAS
2 MAQUINAS
2 MAQUINAS
1 MAQUINA
PRODUCTO B LIDER
PRODUCTO A SEGUNDO
PRODUCTO C
1 h 2 h 3 h 8 h
7 h
6 h
5 h
4 h
TOTAL 11 MAQUINAS
SE ASUME QUE LA PRODUCCI[ON
SE ORGANIZA POR UNIDADES
HORAS O LOTES POR HORA
EN TONC ES C AD A RE CU AD RO
REPRESENTA LA PRODUCCI[ON
REQUERIDA PARA CUMPLIR CON
L A P L A N I F I C A C I O N Y L A
C AP AC ID AD D E P L AN TA. E L
PRODUCTO LIDEER REQUIERE DE
7 HORAS PARA PRODUCIRSE

19
7 MAQUINAS
DISTRIBUCI'ON POR PRODUCTO O POR LINEA
PRODUCTO B LIDER
PRODUCTO A SEGUNDO
PRODUCTO C
1 h 2 h 3 h 8 h
7 h
6 h
5 h
4 h
TOTAL 19 MAQUINAS
OP1
OP3
OP6
OP5
OP4
OP2
OP2
OP1
OP2 OP6
OP5
OP4
OP2
OP3
OP4
OP5
OP6
OP2
OP1
6 MAQUINAS
6 MAQUINAS
LI
NE
A
PR
B
LI
NE
A
PR
A
LI
NE
A
PR
C

20
OP
3
E
S
OP
6
E
S
O
P
5
E
S
OP
2
E
SO
P
1
E
S
OP
4
E
S
OP
2
E
S OP
2
E
S
OP
4
E
S
OP
2
E
S
O
P
1
E
S
OP
6
E
S
O
P
5
E
S
O
P
1
E
S
OP
2
E
S
OP
3
E
S
OP
4
E
S
OP
6
E
S
O
P
5
E
S
DISTRIBUCI'ON POR LINEA

21
OP
3
E
S
OP
6
E
S
O
P
5
E
S
OP
2
E
SO
P
1
E
S
OP
4
E
S
OP
2
E
S OP
2
E
S
OP
4
E
S
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2
E
S
O
P
1
E
S
OP
6
E
S
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P
5
E
S
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P
1
E
S
OP
2
E
S
OP
3
E
S
OP
4
E
S
OP
6
E
S
O
P
5
E
S

22
OP
3
E
S
OP
2
E
S
O
P
1
E
S
OP
4
E
S
OP
2
E
S
OP
4
E
S
OP
2
E
S
O
P
1
E
S
OP
6
E
S
O
P
5
E
S
O
P
1
E
S
OP
2
E
S
OP
3
E
S
OP
4
E
S
OP
6
E
S
O
P
5
E
S
OP
2
E
S

23
O
P
3
E
S
O
P
1
E
S
OP
4
E
S
OP
2
E
S
OP
4
E
S
OP
2
E
S
O
P
1
E
S
OP
6
E
S
O
P
5
E
S
OP
2
E
S
O
P
3
E
S
OP
4
E
S
OP
6
E
S
O
P
5
E
S
OP
2
E
S
O
P
1
E
S

24
OP
1
OP
2
OP
5
OP
6
2 MAQUINAS
DISTRIBUCI'ON POR PROCESO O
DEPARTAMENTO
2 MAQUINAS
2 MAQUINAS
2 MAQUINAS
1 h 2 h 3 h 8 h
7 h
6 h
5 h
4 h
LI
N
B
LI
N
C
LI
N
C
3 MAQUINAS
3 MAQUINAS
2 MAQUINAS

25
Diagrama de operaciones Producto 1

26

27

28

29

30

31
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE UN PRODUCTO PARA OBTENER UNA DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA
11
16
15
14
13
12
6
5
4
2
1
3
7
9
8
10
17
4
1
2
3
5
MATERIAL A
MATERIAL B
MATERIAL C
ASERRAR
ASERRAR
TORNEAR
TORNEAR
CORTAR
PULIR
DOBLAR
TORNEAR
FRESAR
HORADAR
AFINAR
TALADRAR
TORNEAR
TALADRAR
SOLDAR
MOLDEAR
COMPONENTE 1
COMPONENTE 2
MONTAJE
INSPECCIÓN
1
INSPECCIÓN
2
INSPECCIÓN
3
INSPECCIÓN
4
INSPECCIÓN
5
ALMACÉN

32
ALMACÉN
BAÑOS
OFICINAS
OFICINAS
900mm
2219mm
2050mm
2050mm
900mm
2222mm
900mm
AREA PARA PRODUCCIÓN
CROQUIS DEL ESPACIO DONDE SE COLOCA LA NUEVA DISTRIBUCIÓN
POR PRODUCTO
ALMACÉN
BAÑOS
OFICINAS
OFICINAS
A
B
C
1
4
11
2
12
3
13
5 6
14 15
7
1
2
8
9
10
16
4
3
17
4
PASILLO
PASILLO
PASILLO
PASILLO
PASILLO
PASILLO
PASILLO

33
ALMACÉN
BAÑOS
OFICINAS
OFICINAS
A
B
C
ASERRADO Y
CORTE
TORNEADO FRESADO SOLDADURA
PULIR Y
DOBLAR
MOLDEAR
AFILAR
MONTAJE
NSPECCÓN
1
4
11
2
12
8
15 10
13
3
7
14
6
5
9
16
17
1
3
5
4
2
CROQUIS DEL ESPACIO DONDE SE COLOCA LA NUEVA DISTRIBUCIÓN
POR PROCESO

34
Oficina BBBB (Área 1)
1
Oficina AAAAA (Área 2)
2
nº NOMBRE DEL ÁREA, AMBIENTE, ESPACIO,
OPERACIÓN
Oficina ZZZZ (Área 3)
3
Oficina CCCC (Área 4)
4
3
2
1
4
1
2
3
2
1
RELACIÓN DEL ÀREA 1 CON 2
(BIUNÍVOCA)
Relación del área 1 con el
área 4
Relación del área 2 con el
área 3
NOMBRE DEL ÁREA, AMBIENTE, ESPACIO,
OPERACIÓN
nº
Oficina BBBB (Área 1)
1
Oficina AAAAA (Área 2)
2
Oficina ZZZZ (Área 3)
3
Oficina CCCC (Área 4)
4
3
2
1
4
1
2
3
Relación del área i con el
área j
NOMBRE DEL ÁREA, AMBIENTE, ESPACIO,
OPERACIÓN
nº

35
9
8-9
8
7
6
5
4
3
2
1
7-8
4-8
3-8
6-8
5-8
6-7
5-7
1-2
4-7
3-7
2-7
1-7
1-6
2-6
3-6
4-6
5-6
1-5
2-5
3-5
4-5
1-4
2-4
3-4
1-3
2-3
4-9
5-9
6-9
1-8
2-8
7-9
3-9
2-9
1-9

36
DEPARTAMENTO ING. INDUSTRIAL
1
BAÑOS ESTUDIANTES
2
X
BIBLIOTECA
3
ESTACIONAMIENTOS
4
X
1
X
X
1
CANCHAS DEPORTIVAS
5
0
X
2
X
AULAS
6
SALAS DE REUNIÓN
7
CANTINA (EL CHINO)
8
X
2
2
0
0
X
X
0
0
2
X
X
0
0
X
X
X
X
0
0
X
PROVEEDURÍA ESTUDIANTIL
9
0
X
0
0
1
SALA DE COMPUTACIÓN
10
0
0
0
X
1
0
0
0
1
DEPARTAMENTO ING. INDUSTRIAL
1
X INCOMPATIBLE
0 INDIFERENTE
1
IMPORTANTE
2
PRÓXIMA

37
SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLES FF Y CÉLULAS DE FABRICACIÓN
entrada salida
CELULAS DE FABRICACIÓN
FMS (SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA)
Máquinas Trolley
Operario

38
SISTEMAS DE PRODUCCION INTEGRADOS POR COMPUTADOR~CIM)
SISTEMAS FLEXIBLE5 DE PRODUCCION (FMS)
En la actualidad puede decirse que !os diversos FMS existentes han sido
concebidos y diseñados para realizar tareas de fabricación bastante concretas localizadas
sobre objetivos que, en gran medida, dependen de la configuración geométrica, tamaño y
volumen de producción de las piezas a mecanizar; o del concepto seguido en el proceso
de producción. Esta circunstancia ha dado lugar a la aparición de una gran variedad de
sistemas, lo que representa un grave impedimento para establecer una clasificación
clara y sistemática de los mismos. Sin embargo, desde un punto de vista inmediato,
como es el de la disposición de sus maquinas-herramienta o estaciones de
mecanizado y del sistema de transporte que enlaza las mismas, puede establecerse la
clasificación siguiente: sistemas de configuración radial, sistemas de configuración en
linea y sistemas de configuración en bucle, tal como puede verse en la figura
Tipo radial
Tipo línea
Con bucle
M1 M2
M4
M5
M1 M6
EST
Carg
a
M5
M1 M3
M4
M3
M2
M3
M8
M6
EST.
Carg
a
M7
M2
M4
R

39
Sistema de flujo de materiales
Sistema de producción
Flujo de materiales
Flujo de información
FMS con subsistemas y flujo de materiales e información
DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO
La estación de trabajo total está integrada por un operador, máquina ; entrada de
información, energía y servicios industriales; entrada y salida de materiales y/o
subproductos y entrada y salida de información ; almacenamientos temporales de
entrada y salida de materiales y/o subproductos además de un posible amortiguador si se
requiere .
INFORMACIONES
Pedidos, medios de producción,
distribución del trabajo,material
SISTEMA DE INFORMACIÓN
SISTEMA DE ENERGÍA
Energía
Sistemas
de
almacenes
Sistemas de
transporte
Sistemas de
manejo de
materiales
Sistemas de
mecanizado
y montaje
Piezas
Herramientas
Mareriales
auxiliares

40
DISTRIBUCIÓN POR LÍNEAS DE PRODUCCIÓN.
TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION
1.- Línea de operación solamente. Ejemplo: maquinado, mesa seleccionadora.
2.- Línea de ensamble.
3.-Línea de desensamble. Ejemplo: carnicería
4.-Líneas de recolección de pedidos. Ejemplo: almacén.
ALTERNATIVAS PARA DISTRIBUCIONES DE MÁQUINAS (fig)
En fabricación, la primera decisión es el grado de especialización del trabajo y de
la máquina.
Componente:
Por proceso
Máquina controlada por computadora
Célula
Línea de producción.
Ensamble:
Estación de trabajo no progresiva
Línea de producción
Oficina:
Estación de trabajo individual
Estación de trabajo individual + cierta especialización
Estación de trabajo
C
Memoria Local
Almacenamient
o de entrada
Almacenamient
o de salida
Energía
Servicios
Industriales
Información
Material
De la
Operació
n
A
Información
Subproducto
De la
Operació
n
C

41
TIPOS DE LINEAS DE ENSAMBLE (fig)
a.- Continua de un sólo producto
b.- Secuencial de muchos productos en partidas (lotes) Ejemplo: A día lunes, B día
martes. C días miércoles y jueves.
c.- Simultánea de muchos productos. Ejemplo: de A se hacen 4 unidades a partir de las 8.
a m. Luego 2 de B a partir de las 8:30 am, Desde las 9 se hace una de C.
.DISEÑO DE AMORTIGUADORES
La estación de trabajo total está integrada por un operador, la máquina, entrada
de información y energía, salida de información y energía, entrada de material y salida de
material, almacén de productos de entrada y almacén de productos de salida
(amortiguadores adicionales si se requieren).
Existen dos técnicas para diseñar amortiguadores:
1.- Desacoplamiento por cambio de flujo de productos.
2.- Desacoplamiento por desplazamiento de los operadores.
a.- desacoplamiento por cambio de flujo del producto.(fig)
a.1.- amortiguadores en o entre estaciones.
a.2.- amortiguadores debido al diseño del portador.
a.3.- amortiguadores fuera de línea.
Desacoplamiento
por cambiode flujo
del producto.
Amortiguador en o
entre estaciones.
Este es creado
mediante una barrera
física

42
Desacoplamiento por cambiode
flujo del producto. Amortiguador
en o entre estaciones. Este es
creado mediante una mesa giratoria
dándole mayor capacidad. Si es
insuficiente, se debe detener el flujo
agua arriba del material
El tamaño de las unidades que se pueden terner un amortiguador dependerá de la
varianza de las unidades. Si se excede(inundación) se debe detener el flujo. Si nunca
ocurre un fenómeno así , el tamaño fue bien calculado.
La capacidad del amortiguador se puede aumentar por:
1.-aumento en el tiempo que el operador puede manejar el artículo.
2.- aumento del espacio dentro del alcance del operador.
El amortiguador se diseña para propósitos de balancear una línea cuando se
producen interrupciones y perturbaciones.

43
Desacoplamiento por cambiode flujo
del profucto. Amortiguadores en o entre
estaciones
Utilizando amortiguadores en varios niveles
o en U para que el operador llegue fácil.
Se recomienfa baja velocidad del medio de
transporte y poco espaciamiento entre los
productos

44
Desacoplamiento
por cambiode flujo
del producto.
Amortiguador en o
entre estaciones. se
utiliza para balancear
líneas en el caso de
interrupciones del
anterior puesto de
trabajo. El
amortiguador tiene
suficientes productos
para no parar el flujo
del siguiente puesto
de trabajo
Desacoplamiento por cambio de flujodel profucto. Amortiguadores en o entre estaciones
Las estaciones de trabajo paralelas pueden servir de amortiguadores para bajar el ritmo del
proceso

45
Portadores
Puestos de trabajo con transportador de cadena
Desacoplamiento por cambio de flujo del producto.
Amortiguadores debido al diseño del portador
a.2.- Amortiguadores debido al diseño del portador (carros, charolas, paletas, mesas de
selección = (fig).
Cuando el portador se saca de la línea, su efecto puede ser al de un amortiguador.
Se pueden utilizar transportadores de trayectoria omnidireccional, por ejemplo, en
intersecciones. Estas ayudaran a los transportadores de rodillos o de gravedad que son
los amortiguadores. Para la evacuación del puesto de trabajo se utilizan rodillos activados.
a.3.- Amortiguadores fuera de línea.(fig)
Los amortiguadores pueden incluir procesamiento y almacenamiento. Se utilizan
para ayudar cuando ocurren problemas de interrupciones mayores en la línea. Se pueden
utilizar para aprovechar el tiempo ocioso de un trabajador mediante la realización de otras
tareas.
fig. las técnicas de derivación son las que se muestran en las dos figuras
Se aprovecha el tiempo disponible de una unidad en una estación de trabajo. Pero
hay artículos que no necesitan detenerse en cada estación, entonces se necesitan desviar
los artículos de las estaciones no deseadas.

46
Las estaciones de derivación innecesarias permiten reducir el tiempo de trabajo en
proceso.
B.- Desacoplamiento por desplazamiento de operadores.
Tipos:
b.1.- Operador de servicio general
b.2.- Ayuda al vecino
b.3.- N de operadores atendiendo n estaciones.
b.4.- N operadores atendiendo más de n estaciones .
b.1.- Operador de servicio general
Se desplazan hacia cualquier estación de trabajo para solucionar problemas
momentáneos de la línea. Pueden ser capataces, supervisores o líder de grupo.
b.2.- Ayuda al vecino.(fig)
La responsabilidad es compartida entre las estaciones o el trabajo es compartido
entre tres operadores. La máxima responsabilidad del puesto de trabajo la tiene el
operador central.
b.3.- N de operadores atendiendo n estaciones
Es el diseño de flotación total. Los operadores se asignan en conjunto a una línea
y se desplazan a una u otra estación dependiendo de la necesidad. No se requiere
balancear estaciones. Sólo se les indica al grupo el tiempo total por unidad.
b.4.- N operadores atendiendo más de n estaciones
Versión línea de estación gemela.
Las estaciones para un operador pueden ser idénticas ((1a y 1b) o distintas (2 y
3)).
la máquina pude funcionar automáticamente mientras el operador carga/descarga la otra
estación o viceversa.
Versión concentración de recursos (fig)
Versión más lugares que personas.
Se trata de mantener ocupado al operador y no preocuparse por el
aprovechamiento de la máquina. Nótese que si se elimina el transportador, se transforma
en una línea de fabricación. Las líneas de producción son un concepto: el manejo de
materiales y distribución de planta obedecen a muchos patrones.
Las líneas deben diseñarse para ayudar al estimular el desempeño en el puesto
de trabajo (fig).

47
Desacoplamientopor cambio de flujo
del producto
Amortiguadores fuera de linea. Pueden
utilizarse simultáneamente para
almacenamiento temporal y operaciones.

48
Desacoplamiento por
cambio de flujo del
producto .Amortiguadores
f u e r a d e l í n e a . (
s e m i c í r c u l o d e l
tran sp o rta d o r) Esta
modalidad se utiliza para
almacenamiento temporal
o a yuda al bal ance de
línea
Superficie
de
transporte
a bolas
Rodillos
activados
Rodillos por
gravedad
Desacoplamiento por cambio del flujo del producto. Amortiguadores
debido al diseño del portador. Combinación de transportadores de trayectoria
fija por gravedad(rodillos locos), de trayectorias multiples(superficies de
transporte), motorizados

49
Desacoplamiento
por desplazamiento
de operadores
Operador de servicio
gen eral. Es por lo
general el supervisor
de la líne a que en
cualquier momento
pue de sustituir u n
operador que requiera
retirarse de la línea
Desacoplamiento
por desplazamiento
de operadores
Ayuda al vecino. El
operador mas diestro
c o m p a r t e l a
responsabilidad del
puesto de trabajo y
ayuda a los menos
capaces a mantener
el ritmo requerido
Desacoplamiento por
desplazamiento de
operadores
N operadores atienden
N e s t a c i o n e s d e
trabajo.Es la rotación
total de los operadores
a lo largo de la línea
d e sp l a z á n d o s e a
cualquier puesto que lo
necesite. No requiere
de balancear la línea

50
Desacoplamiento por desplazamiento de operadores.. N operadores entre mas de N
operaciones de trabajo. Un operador en un mismo puesto de trabajo atiende
simultáneamente dos máquinas iguales (izquierda) o dos máquinas diferentes (derecha).
Desacoplamiento por desplazamiento de operadores. . N operadores entre mas de
N operaciones de trabajo. Los puestos se aprovisionan por el sistema Kanban.

51
Desacoplamiento por
cambio de flujo del
producto .Amortiguadores
f u e r a d e l í n e a . (
s e m i c í r c u l o d e l
tran sp o rta d o r) Es ta
modalidad se utiliza para
almacenamiento temporal
o a yuda al bal ance de
línea

52
LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y LA ERGONOMÍA EN LOS PUESTOS DE TRABAJO
Diseño de puesto de trabajo con el peor estímulo
Desacoplamiento
por desplamiento
del operador
Más estaciones de
trabajo que
operadores

53
Diseño de puestos de trabajo de bajo estímulo
Diseño de los puestos de trabajo con un buen estímulo

54
NIVEL SOBRE EL
TECHO
NIVEL
TECHO
NIVEL DE VIAJE DEL
PRODUCTO
NIVEL DE
PRODUCCIÓN
NIVEL DE
SEGURIDAD
NIVEL DE SERVICIOS
AÉREOS
NIVEL
DE
PISO
NIVEL SOTANO
NIVELES DE ACTIVIDAD DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL

55
entrada salida
Op
A
Op
D
Op
C
Op
B
Op
E
Op
F
Op
J
Op
H
Op
I
Op
G
Op A Op B Op D
Op C Op G
Op F
Op E Op H
Op I
Op J
entrada
salida
entrada
salida
OP A
OP B
OP C
OP D OP E OP F OP G
OP J
OP H
OP I

56
ENTRADA
SALIDA
OP A OP B OP C OP D
OP E
OP F
OP G
OP H
OP I
OP J
OP K
ENTRADA SALIDA
OP A
OP B
OP C
OP D
OP E
OP F
OP G
OP H
OP I
OP J
OP K
ENTRADA
SALIDA
OP A
OP B
OP C
OP D
OP E
OP F
OP G

57
PATRONES DE CIRCULACIÓN
1
1
6
5
4
2
2
1
6
5
4
3
2
3
6 5 4
3
2
2
1
6
5
1
4
2
5
4
3
6
LÍNEA RECTA
ZIG-ZAG EN U
CIRCULAR IRREGULAR

58
MOVIMIENTO
CALIDAD DE LA
MANIPULACIÓN
ESPACIO PARA LOS
DESPLAZAMIENTOS
TIPOS DE
MANIPULACIÓN
PATRONES DE
CIRCULACIÓN E
ITINERARIOS
COSTOS
CARACTERÍS
TICAS DEL
EQUIPO
COSTOS DE CONSTRUCCIÓN
E INSTALACIÓN
FACILIDAD DE
SUPERVISIÓN Y CONTROL
DISPOSITIVOS
PASILLOS
ZONASDE
MANIOBRA
COMBINACIÓNDE
DESPLAZAMIENTOS
MANIPULACIONES
NECESARIAS
MANUAL
BAJOSCOSTOS
MACÁNICA COMBINADA
AUTOMÁTICA
MANTENIMIENTO
COMPATIBILIDAD CONEL
PROCESO
EQUIPOSDE
RELEVO
SECUENCIA
USODE LA
GRAVEDAD
CANTIDAD
REQUERIDA
CAPACIDAD
ECONOMÍADEL
RECORRIDO
CONTINUIDAD
SISTEMA DE
TRANSPORTE
SEGURIDAD,ERGONOMÍAY
CALIDAD DELTRABJO
INFRAESTRUCTURA
DISPONIBLE
TIPO
EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
ESPERAS MATERIALES
MANODEOBRA
DISEÑO
EDIFICIOS
MAQUINARIAY
EQUIPO
SERVICIOS

59
Expansión por una sola cara del
edificio
Expansión por dos de las caras
del edificio
Expansión por tres de las caras
del edificio
Expansión por todas las caras
del edificio

60
DPTO
B
DPTO
A
DPTO
B
DPTO
C
DPTO
E
DPTO
G
DPTO
F
DPTO
A
DPTO
B
PRODUCCI
ÓN
DPTO
C
DPTO
A
DPTO
B
PASILLO DE
SERVICIOS
PRODUCCI
ÓN
DPTO
C
DPTO
A
DPTO
B
PRODUCCI
ÓN
DPTO
C
DPTO A
DPTO
C
DPTO D
DPTO
F
DPTO
E
Expansión
especular
DPTO
A
DPTO
B
PRODUCCI
ÓN
DPTO
C
Expansión
centralizada
DPTO
A
DPTO
B
PRODUCCI
ÓN
DPTO
C
Expansión
descentralizada
PASILLO DE
SERVICIOS
DPTO
A DPTO
B
PRODUCCI
ÓN
DPTO
C
Expansión en espina de
pescado

61
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES MANEJADOS EN UNA
INDUSTRIA
1.- GASES: comprimidos, licuados, disueltos
a.- Alta presión; ( 2
)
b.- Baja presión ( < 25 lbs/pulg2
)
2,. LÍQUIDOS
a.- Inestables:
volátiles, tienden a evaporarse fácilmente
espumosos, efervescente
fumantes, que humean al ser expuestos al aire
soluciones sobresaturadas, tienden a precipitar
fundidos, usualmente sólidos a temperaturas normales
gases lícuados,
líquidos químicamente inestables, experimentan cambios químicos en su
composición.
b.- Estables: Agua y soluciones acuosas, productos líquidos derivados del
petróleo, compuestos químicos líquidos, pinturas, adhesivos, plásticos líquidos,
productos alimenticios líquidos y bebidas, desperdicios líquidos
3.- SEMILÍQUIDOS
Emulsiones, barros, desperdicios cloacales, lodos, fangos, pulpas, pastas,
gel.
4.- SÓLIDOS
a.- A granel: material bruto de minas, materiales brutos terrosos (arena,
gransón, arcillas), materiales ya beneficiados y clasificados, sustancias químicas
secas a granel (sosa caústica, sales, cenizas), productos agrícolas a granel
(cereales, harina, azúcar).
b.- Trabajados: artículos y piezas manufacturadas, mercancías y géneros
de duración completamente manufacturados, bienes de consumo, productos
animales, vegetales, forestales, metálicos.
c.- Seres vivientes: personas, animales cuadrúpedos, aves, reptiles, peces
y animales marinos, insectos plantas, microorganismos.
5.- MATERIALES NO INCLUÍDOS EN ESTAS CLASIFICACIONES
Radiactivos, explosivos, materiales bélicos, plasma, gel entre otros.
MATERIALES PARA ENVASES , EMBALADO Y ABSORBENTES
a.- Materiales para envases
Cartón, tela, plásticos, vidrio, metal, madera, celofán, papel, anime
b.- Materiales de embalado y materiales absorbentes:

62
Algodón y capoc, materiales en viruta, anime, goma espuma, polvo
de sílice, lana de madera (fibras sueltas y almohadillas), piezas de madera para
acuñamiento, papel ondulado, caucho, fibra de vidrio, películas para embalaje.
CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA
Los envases son:
- usados en manufactura
- usados como embalajes en el transporte del producto
Los tipos son:
a.- Envases de presión: bombonas o cilindros de alta presión, botellas y
cartuchos para gases comprimidos, tanques (de baja presión: fijos, portátiles,
sobre vehículos automotores)
b.- Envases herméticos: tambores metálicos, barriles, toneles, cubas,
botellas, frascos, ampollas, latas selladas, envases sellados para embarques.
c.- Envases para contener (desarmables): barriles y cuñetes; desarmables (
no metálicos); cajas y cajones: metal, madera, fibra, papel; huacales; cajas de
cartón corrugado; sacos, paquetes, pacas, haces, rollos; latas con tapas
removibles.
d.- Envases sin tapa( de boca abierta): cajas cuadradas, envases redondos,
cestas rectangulares, bandejas, cajones, silos, tolvas.
e.- Soportes de enrollar: carretas, bobinas, enrolladas para tela, ejes,
núcleos, tubos, tambores, lanzaderas, conos.
f.- Plataformas de soporte: paletas, plataformas deslizantes, mesas,
bandejas, separadores, bastidores, patines, carretillas.
g.- Amarres, fijadores: abrazaderas (alambre, banda metálica, flejes, banda
adhesiva, mecate); cinchas (cadena, guaya, alambre con tirantes); barandas para
camiones, ataduras de seguridad, pernos, tornillos, clavos, perro; películas de
plástico.
Listado de propiedades de un material objeto de movimiento y
almacenamiento en planta
Los grandes grupos de propiedades y características que definen un
material son:
A.- Propiedades
+ Químicas: acidez, alcalinidad, acción corrosiva, solubilidad, carácter
explosivo, venenoso, olor, sensibilidad a la luz, duración.
+ Físicas: dureza, densidad, peso específico, compresibilidad, elasticidad,
ductilidad, fragilidad, volatilidad, porosidad, permeabilidad.
+ Mecánicas: abrasivo, resbaloso, viscosidad, resistencia, rugosidad,
fluidez, presión, humedad relativa o absoluta.
+ Eléctricas: conductividad, resistencia, magnetismo, capacidad eléctrica,
radiactividad, electroestática.
+ Térmicas: conductividad, coeficiente de dilatación, calor específico, punto
de ebullición, punto de fusión.

63
B.- Tamaño y forma
Uniformidad del tamaño de las partículas, simplicidad de la forma,
complejidad en el proceso de manipulación.
C.- Dimensiones y peso
D.- Vida útil
E.- Cantidad
Unidad de carga, total de unidades, numero de unidades por unidad de
tiempo.
f.- Otras: Afinidad, uso.
MATERIAL
MATERIALES,COMPONENTES Y OPERACIONES
PRODUCTOS Y
MATERIALES
CARACTERÍSTICAS FISICO -
QUÍMICAS, MECÁNICAS,
TÉRMICAS, OTRAS
ESPECIFICACIONES
Y DISEÑO DEL
PRODUCTO
CONDICIONES PARA SU MANEJO Y ALMACENAMIENTO
FACILIDAD DE
DISEÑO
DIVERSIFICACIÓN
DEMANDA
PRODUCCIÓN
PROPIEDADES
CARACTER´SITICAS
CUIDADOSY
PRECAUCIONES
CANTIDAD
CALIDAD
PROCESO
PROTOTIPOS
SECUENCIA
CANTIDAD
REQUERIDA
CAPACIDAD
CONTINUIDAD
CALIDAD DELTRABJO
TECNOLOGÍA
DISPONIBLE
IDONEIDAD DE LOS MATERIALES
UTILIZADOS
PLANTA
ESPERAS MOVIMIENTO
MANODEOBRA
DISEÑO
EDIFICIOS
MAQUINARIAY
EQUIPO
SERVICIOS
AUTOMÁTICA
CICLODEVIDA
VARIACIONESENLA
PRODUCCIÓN
COMPLEMENTARIOS,
SUTITUTIVOS
VARIEDAD
TIEMPODEESTADÍA
ENPLANTA
PERSONAL

64
MANO DE
OBRA
OTRAS
CONSIDERACIONES
UTLIZACIÓN DEL
PERSONAL
CONDICIONES
DE TRABAJO
CIRCULACIÓN E
ITINERARIOS
OTROS
ENERGÍA
HUMANA
E INSTALACIÓN DE
SERVICIOS ESPECIALES
PARA EL PERSONAL
FACILIDAD DE
ORGANIZACIÓN
EMPLEO
EFECTIVO
ECONOMÍADE
MOVIMIENTO
COMBINACIÓNDE
DESPLAZAMIENTOS
GUARDERÍAS
DELAEMPRESA
COMEDORES
AJENOS
CONTAMINACIÓN
DELMEDIO
LABORAL
ILUMINACIÓN
LIMITACIONESY
PRIVILEGIOS
TIPOSDEOBREROS
CANTIDAD
MÉTODOS DE
PAGO
CLIMA
ORGANIZACIONAL
NÚMERODE
TURNOS
SINDICATO
REGLAMENTOS
PRODUCCIÓN
MOTIVACIÓN Y
TRATO
SEGURIDAD, ERGONOMÍAY
CALIDAD DEL TRABJO
OPERACIONESHORAS-
HOMBRE EQUILIBRADAS
HORASDETRABAJO
PLANTA
ESPERAS MATERIALES
MOVIMIENTO
DISEÑO
EDIFICIOS
MAQUINARIAY
EQUIPO
SERVICIOS
RIESGOS
DISEÑODEL
PUESTODE
TRABAJO
COSTOS

65
SERVICIOS
Lista comprobación de servicios para uso del personal:
Estacionamiento de vehículos
Lavabos y retretes
Vestíbulo
Duchas
Salas de desinfección y descontaminación
áreas para fumadores
Salas de descanso y espera
Relojes marcadores y tableros de ficha de asistencia
Tableros de avisos
Equipos y/o enfermerías de primeros auxilios, equipo médico local para
tratamiento y examen médico
.
SERVICIOS
FLUJO DE
INFORMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
ESPACIO PARA LAS
INSTALACIONES
PROCEDIMIENTOS
DE MANTENIMIENTO
TIPO DE
INSTALACIONES
CONTROL DE CA LIDAD
(ISO 9000)
CARACTERÍSTICAS
DEL EQUIPO
E INSTALACIÓN
FACILIDAD DE
PASILLOS
ZONASDE
AISLAMIENTO,
SEGURIDAD
COMPATIBILIDAD CONLA
INFRAESTRUCTURA
MANTENIMIENTO
PROCESO
EQUIPOSDE
RELEVO
SECUENCIA
NORMAS Y
PROCEDIMIENTOS
VOLUMEN
REQUERIDODEL
SERVICIO
CAPACIDAD
PLANIFICACXIÓN
CONTINUIDAD
TECNOLOGIÁDEL
SISTEMA
CALIDAD DELTRABAJO
INFRAESTRUCTURA
DISPONIBLE
TIPO
PLANTA
ESPERAS MATERIALES
MANODEOBRA
DISEÑO
EDIFICIOS
MAQUINARIAY
EQUIPO
MOVIMIENTO
DEAPOYOPARA
LAPRODUCCIÓN
DEVALOR
PROMOCIONAL
COMPLEMENTARIOS
MEDICOS
COMEDORES
DEPROTECCIÓN
INTEGRAL
OTROS

66
Op A
Op B Op C
Op D
Op E
Op A
Op B Op C
Op D
Op E Op F
Op F
almac
én
admini
s-
tración
producción
servicios
almac
én
admini
s-
tración
producción
servicios
Líneas de servicios
originales
Expansíon de los servicios
siguiendo el esquema especular
Un ejemplo posible de expansión centralizada de los servicios
el lector puede diseñar otras formas factibles bajo el mismo desarrollo
de las construcciones
Líneas de servicios originales Expansíon de los servicios

67
almacé
n
adminis
-tración
producción
servicios
almacé
n
adminis-
tración
producción
servicios
almacé
n
adminis
-tración
producción
servicios
almacé
n
alm
acén adm
inis-
tración
producción
servicios
alm
acén
Ejemplo de un tipo de expansión de los servicios en la
distribución
con
expansión descentralizada
Líneas de expansión Líneas de servicio originales
EDIFICIOS INDUSTRIALES

68
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS
1.- Fundaciones.
- Aisladas.
- Combinadas.
- Contínuas.
- Sobre pilotes.
- Preconstruídos hincados por percusión.
- Construídos en el sitio.
2.- Columnas.
3.- Vigas y cerchas.
4.- Pisos.
5.- Entrepisos:
- Lozas macizas
- Lozas nervadas
- Lozas reticulares celuladas.
6.- Techos:
- Vigas-techo.
- Concreto-concreto.
- Acero-concreto.
- Acero- asbesto - cemento.
- Acero- aluminio.
- Claraboyas de iluminación de vidrios de seguridad y de plástico
7.- Paredes y muros.
8.- Puertas.
9.- Ventanas.
10.- Rampas y escaleras.
11.- Espacios libres necesarios.
Detalles del edificio
Cimientos y pisos
Transmisión de carga, Juntas de expansión, Aislamiento, Piso liso,
Concreto, loseta o alfombra
Ventanas
Costo,Ruido,Seguridad, Luz, Aire
Techos
Tipos de techo, Presentación de goteras
Forma, orientación del edificio
Rectangular o irregular, Altura, Area de superficie/volumen, Costos del
terreno
Prevención de incendios
Organización para las emergencias, Compartimientos, Extintores portátiles,
Tipo de rociadores, Sensores, Prevención
Estacionamiento para automóviles
Superficie, Divisiones, Distribución, Sitios reservados, Seguridad
Pasillos y vigilancia
Pasillos

69
Vehiculos, vehiculo + gente, o solo gente, Uno o dos sentidos, Tipo de
vehíclo utilizado en el pasillo, Ubicación y puertas, Rectos para ubicaciones
que no sean oficinas
Sin intersecciones ciegas
Cambio de nivel
Rampas, escaleras,escaleras de mano o elevadores
Angulos de rampa, superficie antiderrapante, pasamanos
Angulo de escalera, peldaños, pasamanos
Visibilidad del peldaño
Angulo de escalera de mano
Tipo de elevador, tipo de puerta, ancho de puertas
Puertas
Proposito, tipo, tamaño, altura de cada puerta
Patron de circulacion, direccion de la abertura
Vigilancia
Amenaza de hurto fisico, espionaje, desfalco
Vigilancia del perimetro
Vigilancia del area (recepción y embarque, computadoras, oficinas)
Vigilancia de objetos (dinero, documentos, terminales de computadora)
Tipos de cerraduras, Tipos de llaves
CALLES Y AVENIDAS
Elementos a considerarse :
- Ancho para el tráfico de vehículos.
- Los desagües laterales.
- Las pendientes.
- Las aceras.
- El radio de las curvas.
- Los servicios :
- El cableado :
- La fuerza eléctrica.
- La iluminación.
- Teléfonos.
- Otros : altavoces, redes, etc..
- Tuberías :
- Enterradas :
- Agua industrial y potable.
- El sistema antiincendios.
- Los desperdicios industriales.
- Aéreas :
- De servicios :
- Vapor.
- Aire comprimido.
- Gas.
- Combustible.
- Otros.

70
- De líquidos y gases para los procesos de fabricación.
- Cloacas.
ESPACIOS LIBRES NECESARIOS.
- Para mantenimiento :
- Mayores : torres, calderas, hornos.
- Intermedio.
- Limitados : bombas, motores eléctricos.
- Para seguridad.
Los espacios libres por razones de seguridad en la planta.
Archivo de gráficas de instalaciones industriales.
AREAS Y ESPACIOS DE LA INDUSTRIA
- Edificios y/o áreas para actividades directamente relacionadas con
producción:
- Oficinas asociadas a actividades de gestión, planificación,control,
investigación y diseño de productos.(Depende de la organización de la
empresa).Ejemplos más usuales: Producción,
- Oficinas asocidas a actividades relacionadas indirectamente con
producción.(Depende de la organización). Ejemplos más usuales :baños y
vestuarios para operarios , baños para el personal administrativo.
- Edificios y/o áreas para actividades netamente administrativas:
Comercialización, Ventas, Administración, Contabilidad
- Edificios y/o áreas para actividades relacionadas con los servicios
generales para la planta, la empresa y el personas.
- Edificios y/o áreas para actividades relacionadas con la distribución y el
almacenamiento de materiales y productos dentro y fuera de planta Ejemplos
típicos: Almacén de Materia Prima, Almacén de Productos terminados,
Comercialización, Distribuidor, zonas de carga y descarga, estacionamiento,
portería y pesaje de vehículos, zonas de inspección.

71
Tipos de zonas de aislamiento, retiros o pasillos de
asilamiento por razones de circulación y seguridad
100 m
1
0
0
m
El ancho de los pasillos determinará el % de
superficie utilizada para circulación de materiales,
personas y equipo

72
Punto
ciego
Angulo
visual
120ª
Punto
ciego
Campo
visual de
los
espejos
Diseño de los pasillos con espejos en las
esquinas
Campo visual

73
Punto ciego
Angulo visual
120ª
Punto ciego
Campo visual
de los
espejos
Diseño de los pasillos con espejos en las esquinas

74
PASILLO PRINCIPAL
MALA COLOCACIÓN DE UN
BEBEDERO (SERVICIO)
PASILLO PRINCIPAL
PASILLO PRINCIPAL
Barrera de protección
BUENA COLOCACIÓN DE
UN BEBEDERO (SERVICIO)
MEJOR COLOCACIÓN DE
UN BEBEDERO (SERVICIO)
- Otras construcciones civiles e instalaciones al aire libre con y sin techo
Enfermería y primeros auxilios, equipos contra incendios, estacionamiento
para vehículos, Tratamiento de agua para consumo humano, para calderas,
industrial, aguas negras.
Talleres mecánicos, eléctricos, instrumentación, carpintería,
enfriamiento de agua industrial.
Generación de energía. Subestaciones eléctricas y patios de transformación
Generación de vapor.
Central telefónica.
Accesos exteriores.
Depósitos de suministros generales, herramientas, matrices, repuestos y
maquinarias
Laboratorios de producción, control de calidad, investigación.
Avenidas y calles , desagües pluviales, alumbrado, hidrantes antiincendios.

75
Los espacios entre actividades de planta, especialmente en operaciones y
almacenamientos que manejan materiales que conllevan algún riesgo, deben
mantenerse separadas por pasillos o espacios que permitan aislarlos en caso de
emergencia así como de permitir el acceso a los equipos para el control y
extinción de incendios o equipos de seguridad y siniestros que pueda tener la
planta industrial . A continuación se presenta una tabla que define los espacios
requeridos dadas las condiciones de riesgo de las actividades y materiales.

76
Ejemplodeorientacióndelos edificios respecto
al sol y alos vientos
vientos
edificio
administrati
vo
edificio
de
producci
ón1
edificiode
mantenimien
to
chimeneas
chimenea
Calleinterna
Depósitos de
materiales al
airelibre
Estacionamien
to

77
vientos
edificio
administr
ativo
edificio
de
produc
ción 1
edificio de
mantenimi
ento
chimenea
s
chimenea
Calle interna
Depósitos
de
materiales
al
aire
libre
Estacionami
ento
Una posible propuesta de disposición de los edificios más apropiada
respecto a kis vientos

78
Formas de expansión de los edificios
industriales

79
Posibles patrones decirculsción en un edificioindustrial devarias
plantas

80
CIRCULACIÓN VERTICAL
Ejenplo a Ejemplo b
a.- Proceso
ascendente
b.- Descendente
a.-Elevación
centralizada
b.- Descentralizada
a.- Circuito
unidireccional
b.- Retroactivo
a.-Circuito simple
vertical
b.-Circuito múltiple
con inclinación
Proceso con dos
edificios
a.-elevado
b.-al suelo

81
CARACTERÍSTICAS DE LOS TECHOS INDUSTRIALES.
TIPOS DE TECHOS INDUSTRIALES
Horizontal Plana Bóveda
Horizontal con linterna Diente de Sierra
A dos aguas Dos aguas con linterna
Hongo

82
CONDICIONES AMBIENTALES.
- Iluminación ( Gaceta Oficial Nº 4044).
- Natural.
- Artificial.
- De emergencia.
- Ventilación ( Gaceta Oficial Nº 1277 y 4077).
- Natural.
- Artificial: número de ciclos de renovación.
- Acústica y Control de ruidos.
- Saneamiento industrial.
- Abastecimiento de agua potable: sanitarios (Gaceta Oficial
Nº 4044 Extr. 2/9/1988), bebedero, lavaojos, duchas en planta,
NORMA VENEZOLANA COVENIN 253-90
CODIFICACION PARA LA IDENTIFICACION DE TUBERÍAS QUE CONDUZCAN
FLUIDOS.
COLOR BÁSICO DE IDENTIFICACIÓN DE FLUIDOS
FLUIDO COLOR BÁSICO DE
IDENTIFICACIÓN
AGUA VERDE
OTROS VAPORES GRIS PLATEADO
ACEITES VEGETALES, ANIMALES Y
MINERALES LÍQUIDOS,
COMBUSTIBLES INFLAMABLES
MARRON
GASES INERTES E INFLAMABLES AMARILLO
ACIDO ANARANJADO
ALCALIS VIOLETA
AIRE AZUL
RESIDUOS EN FERMENTACION Y
AGUAS NEGRAS
NEGRO
PRODUCTOS FERMENTABLES GRIS OSCURO
VACÍO GRIS CLARO
AGUA PARA COMBATE DE
INCENDIOS
ROJO
FLUIDO ELECTRICO NEGRO

83
RELACIONES ESPACIALES TEÓRICAS
PRODUCCI
ÓN
PRODU
CCIÓN
PRODU
CCIÓN
PRODUCCI
ÓN
PRODUCCI
ÓN
CAL
LE
CALL
E
CAL
LE
CAL
LE
CAL
LE
CAL
LE
CAL
LE
CALL
E
CALL
E
CAL
LE

84
AREAS Y TAMAÑOS TÍPICOS PARA UNA DISTRIBUCIÓN PRELIMINAR
Espacios físicos Area recomendada (m2
)
Administración
Taller
Laboratorio
Cantina
Centro médico
Parque para bomberos
(con capacidad para un vehículo de
seguridad, una planta física, una cisterna
de espuma, una cisterna de agua)
Garaje con servicio de mantenimiento
Calles principales
Calles secundarias
Aceras y caminos peatonales
10 m2
por empleado
20 m2
por empleado
20 m2
por empleado
1 m2
por plaza de comedor
1 m2
por plaza incluída cocina y dispensa
0.1-0.15 m2
empleado, según el nivel de
riesgos de la actividad. mín 10 m2
del
servicio. Si se tiene una planta de mas de
100 obreros se recomienda sala de cura ,
sala de atención medica y sala de espera.
500 m2
100 m2
por vehículo para servicio.
10 mt de ancho
7,5 mt de ancho
1,5 mt de ancho para tráfico hasta 10
personas/min
2 mt de ancho para tráfico hasta 10
personas/min
(paradas de autobús, otras oficinas)
Radio de giro de las carreteras
(Dependerá del tipo de vehículo, tráfico
esperado, condiciones de la parcela )
giro de 90°
Cruces en T
Calles secundarias
11 m de radio
7,5 m de radio
4 m de radio
DIMENSIONES NORMALES DE LAS PUERTAS (MINIMO)
Oficinas
Depósitos , almacenes y otros edificios
industriales:
Para paso de personas, una a la vez
Para paso de personas, dos a la vez
Para paso de camiones
Para paso para montacargas de
horquilla
(menos de 1000 lbs)
0,9 x 2,1 m
0,9 x 2,1 m
1,3 x 2,1 m
3,5 x 4,9 m
Ancho de la carga máxima + 0 ,5 x 2,6
m

85
EDIFICIOS,
GALPONES
INDUSTRIALES
INCLINACIÓN
CARACTER´SITICAS DE LA PARCELA
FORTALEZA DEL SUELO
POSIBILIDAD DE AMPLIACIÓN, ADAPTABILIDAD, VERSATILIDAD, FLEXIBILIDAD
TIPO
ORIENTACIÓN
COSTOS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN
PISO
SÓTANOS
PASILLOS
ZONAS DE MANIOBRA,
Y AISLADAS
ABIERTO
VARIOS PISOS
ALTURAS SOBRE EL EDIFICIO
DEUNPISO
ABERTURAS EN EL SUELO
CARGA DE LA ESTRUCTURA
VIALIDAD INTERNA, ACCESOS INTERNOS
FACILIDAD DE MANTENIMIENTO
LÍNEAS DE SERVICIOS AUXILIARES
TABIQUES
VENTANAS
PAREDES
INSTALACIONES FIJAS
INSTALACIONES ESPECIALES
TECHOS
COLUMNAS
ELEVACIONES
PUERTAS, SANTAMARÍAS
CERRADO
CONCRETO
PLANTA
ESPERAS MATERIALES
MANODEOBRA
DISEÑO
MOVIMIENTO
MAQUINARIAY
EQUIPO
SERVICIOS
VIALIDAD, ACCESOS EXTERNOS
METAL
ALCANTARILLADO,
SERVICIOS PÚBLICOS
ARQUITECTURA
COLORES INDUSTRIALES
SEGURIDAD DEL CONJUNTO INDUSTRIAL
TIPOS DE CIRCULACIÓN
VALOR PROMOCIONAL

86
ESPERA,
ALMACENAMIENTO
MÉTODOS Y/O
ELEMENTOS DE
ALMACENAMIENTO
PROTECCIÓN DEL
MATERIAL EN ESPERA
TIPOS DE
MANIPULACIÓN
POSIBILIDAD DE AMPLIACIÓN
ADAPTABILIDAD, FLEXIBILIDAD
COSTOS
ESPACIO
PARA CADA
PUNTO DE
ESPERA
E INSTALACIÓN
FACILIDAD DE
DISPOSITIVOS
PASILLOS
ZONASDE
MANIOBRA
MANIPULACIONES
NECESARIAS
MANUAL
CONTROLDE
INVENTARIO
MACÁNICA COMBINADA
AUTOMÁTICA
MANTENIMIENTO
POSIBILIDADES
MÉTODODE
ALMACENAMIENTO
ESPACIO
REQUERIDO
TIPODE
ALMACENAMIENTO
CANTIDAD
REQUERIDA
CAPACIDAD
ECONOMÍADEL
RECORRIDO
CARACTERISTICAS
DELOS
MATERIALES
MÉTODODE
CONTROL,
CLASIFICACIÓN
PROTECCIÓN
INTEGRAL
INFRAESTRUCTURA
DISPONIBLE
ESPACIODE
ACCESO
PLANTA
MOVIMIENTO MATERIALES
MANODEOBRA
DISEÑO
EDIFICIOS
MAQUINARIAY
EQUIPO
SERVICIOS
SITUACIÓN DE LOS
ALMACENES Y DE LAS
ZONAS DE ESPERA
COLOCACIÓN
USODEL
VOLUMEN
TECNOLOGÍA DEL
SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO

87
ANALISIS FUNCIONAL DE LA DISTRIBUCIÓN Y EL MANEJO DE MATERIALES
Para evaluar la calidad del diseño de varias alternativas de distribución se puede
hacer un análisis funcional adaptado a los criterios de distribución y manejo de
materiales. A continuación se presenta un ejemplo de matriz. En los criterios que
por diversas razones son de poco peso se pueden dejar en blanco o colocar No
Aplican
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA FÍSICA
CRITERIO ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
Facilidad de expansión o contracción futuras
Adaptabilidad y versatilidad de las
instalaciones.
Flexibilidad de la distribución.
Efectividad de flujo o movimiento.
Efectividad de manejo de materiales.
Efectividad de almacenamiento.
Aprovechamiento del espacio.
Integración del servicio de apoyo.
Seguridad y limpieza.
Condiciones de trabajo y satisfacción del
empleado.
Facilidad de supervisión y control.
Apariencia, valor promocional, relaciones
públicas o comunitarias.
Calidad del producto
Mantenimiento
Ajustes con la estructura organizativa
Aprovechamiento del equipo.
Vigilancia y robo
Posibilidad de cumplir con la capacidad.
Aprovechamiento de las condiciones
naturales.
Compatibilidad con los planes a largo plazo
Contribución a la sustentabilidad.

88
PRINCIPIOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
(de "The Twenty principles of Material Handling", College-Industry Council of Material
Handling Education, l326 Yrcepott Road , Pittsburgh, PA 15238)
CRITERIO ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3
Orientación de los movimientos
en el edificio
Planeación de los movimientos
El manejo de materiales como
sistema en la producción
Manejo de Carga unitaria
Aprovechamiento de espacio
Estandarización de cargas,.
movimientos y equipos
Condiciones ergonómicas del
manejo de materiales
Ahorro o uso eficiente de la
Energía en el sistema de
Enfoque Ecológico del manejo
de todos los materiales
Mecanización de los
movimientos
Flexibilidad de los equipos de
Simplificación de los
movimientos
Uso de la Gravedad
Condiciones de Seguridad en
el control, manejo, y
almacenamiento de materiales
Computarización del sistema de
Diseño apropiado del flujo de
los materiales en el sistema.
Distribución de los espacios
para equipos, manipulación,
desplazamientos, demoras y
Costo del manejo de materiales
Obsolescencia de los equipos e
instalaciones de manejo de
materiales
Mantenimiento de los equipos e
instalaciones requeridas para
los materiales

89
,METODO DE EVALUACIÓN POR PUNTOS
También se puede aplicar una escala cualitativa llamada diferencial semántico en donde
el evaluador pondera las características de la distribución de acuerdo a los dos ejemplos
que se muestran a continuación
CALIFICACIÓN ESCALA DE VALORACIÓN
No aplica N.A.
Pésima 1
Muy mala 2
Mala 3
Regular 4
Buena 5
Muy Buena 6
Excelente 7
CALIFICACIÓN ESCALA DE VALORACIÓN
No aplica N.A.
Pésima, Muy mala 1
Mala 2
Regular 3
Buena 4
Muy Buena, Excelente 5
ATRIBUTOS DE LA DISTRIBUCIÓN
Atributo N A 1 2 3 4 5 total
Facilidad de expansión o contracción futuras
Adaptabilidad y versatilidad de las instalaciones.
Flexibilidad de la distribución.
Efectividad de flujo o movimiento.
Efectividad de manejo de materiales.
Efectividad de almacenamiento.
Aprovechamiento del espacio.
Integración del servicio de apoyo.
Seguridad y limpieza.
Condiciones de trabajo y satisfacción del empleado.
Facilidad de supervisión y control.
Apariencia, valor promocional, relaciones públicas o
comunitarias.
Calidad del producto
Mantenimiento
Ajustes con la estructura organizativa
Aprovechamiento del equipo.
Vigilancia y robo
Aprovechamiento de las condiciones naturales.
Posibilidad de cumplir con la capacidad.
Compatibilidad con los planes a largo plazo
Contribución a la sustentabilidad
Sumatoria Total puntuación

90
ATRIBUTOS DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
atributo N.A 1 2 3 4 5 total
Orientación de los movimientos en el edificio
Planeación de los movimientos
El manejo de materiales como sistema en la
producción
Manejo de Carga unitaria
Aprovechamiento de espacio
Estandarización de cargas, movimientos y equipos
Condiciones ergonómicas del manejo de
materiales
Ahorro o uso eficiente de la Energía en el sistema
de manejo de materiales
Enfoque Ecológico del manejo de todos los
materiales
Mecanización de los movimientos
Flexibilidad de los equipos de manejo de
materiales
Simplificación de los movimientos
Uso de la Gravedad
Condiciones de Seguridad en el control, manejo,
y almacenamiento de materiales
Computarización del sistema de manejo de
materiales
Diseño apropiado del flujo de los materiales en el
sistema.
Distribución de los espacios para equipos,
manipulación, desplazamientos, demoras y
Costo del manejo de materiales
Obsolescencia de los equipos e instalaciones de
Mantenimiento de los equipos e instalaciones
requeridas para los materiales
Sumatoria Total puntuación

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