El documento describe los principales aspectos del diseño de plantas industriales. Explica que una planta industrial es un conjunto de maquinaria, equipos e instalaciones dispuestas para transformar materias o energías de acuerdo a un proceso productivo. El diseñador busca la mejor distribución de áreas y equipos para lograr máxima economía y seguridad de los trabajadores. El proceso de diseño considera factores como el producto, procesos, distribución, localización, y evaluación de alternativas para seleccionar el diseño óptimo.

1. DISEÑO DE PLANTAS
INDUSTRIALES
Realizado por:
Carlos Cardona
C.I: 5712340

2. ◦ Una planta industrial es un conjunto
formado por maquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios o
lugares adecuados, cuya función es
transformar materias o energías de
acuerdo a un proceso básico
preestablecido.

3. Diseño de una Plantas Industrial
◦ Un diseñador tiene como principal
objetivo es encontrar la mejor
ordenación de las áreas de trabajo y del
equipo en aras a conseguir la máxima
economía en el trabajo al mismo
tiempo que la mayor seguridad y
satisfacción de los trabajadores.

4. Objetivo del diseño de plantas industriales.
 Conocer los diferentes elementos que
intervienen en el análisis de la localización,
distribución y adecuación de infraestructura
dentro de una planta industrial, con el fin de
llevar a cabo un buen análisis que permita
dar la solución más óptima a este tipo de
decisiones.

5. El proceso se inicia con
disposiciones referentes
al producto y al proceso
de fabricación, que
sirven de base en forma
secuencial para las
demás etapas del
diseño de la planta
industrial

6. Como todo problema de diseño, es
posible su resolución mediante un
proceso sistémico y creativo.
El autor Gonzáles Cruz plantea
resolver mediante una metodología:
FORMULACION DEL
PROBLEMA DE
DISEÑO
EVALUACION DE
ALTERNATIVAS DE
DISEÑO
ANALISIS
BUSQUEDA DE
ALTERNATIVAS DE
DISEÑO
SELECCIÓN DEL
DISEÑO
ESPECIFICACIONES

7. Distribución de una Plantas Industrial
La distribución de una planta implica la ordenación
de espacios necesarios para movimiento de material,
almacenamiento, equipos o líneas de producción,
equipos industriales, administración, servicios para
el personal. El objetivo primordial que persigue la
distribución en planta es hallar una ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo, que sea la más
económica para el trabajo, al mismo tiempo que la
más segura y satisfactoria para los empleados

8. Objetivos de la distribución en planta son:
Integración de todos los factores que afecten la
distribución.
 Movimiento de material según distancias
mínimas.
 Circulación del trabajo a través de la planta.
 Utilización “efectiva” de todo el espacio.
 Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
 Flexibilidad en la ordenación para facilitar
reajustes o ampliaciones.

9. Principios básicos de la distribución en planta
 Principio de la satisfacción y de la seguridad.
 Principio de la integración de conjunto.
 Principio de la mínima distancia recorrida.
 Principio de la circulación o flujo de
materiales.
 Principio del espacio cúbico.
 Principio de la flexibilidad.
.

10. Distribución por posición fija
La distribución por posición
fija se emplea
fundamentalmente en
proyectos de gran
envergadura en los que el
material permanece estático,
mientras que tanto los
operarios como la
maquinaria y equipos se
trasladan a los puntos de
operación. El nombre, por
tanto, hace referencia al
carácter estático del
material.
Distribución por posición fija. Ensamble de un avión
Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse
(Francia)

11. Distribución por proceso,
Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la
producción se organiza por lotes. Ejemplo de esto serían la
fabricación de muebles, la reparación de vehículos, la
fabricación de hilados o los talleres de mantenimiento.

12. Distribución por producto.
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la
fabricación de un determinado producto se agrupan en una
misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que
deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución
por producto

13. Factores que afectan a la distribución en planta.
 Materiales (materias primas, productos en curso,
productos terminados). Incluyendo variedad,
cantidad, operaciones necesarias, secuencias.
 Maquinaria
 Trabajadores.
 Movimientos (de personas y materiales).
 Espera (almacenes temporales, permanentes,
salas de espera).
 Servicios (mantenimiento, inspección, control,
programación)
 Edificio (elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo, instalaciones existentes)
 Versatilidad, flexibilidad, expansión.

14. La localización industrial, la distribución del equipo o
maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos
de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si
no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios
problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero.

15. Procedimiento general para la toma de decisiones
de Localización
La elección de una localización es una decisión
compleja en la mayoría de los casos tanto en sí
misma como por sus interrelaciones
 Se parte del momento en que ha sido
detectada la necesidad de localizar una nueva
instalación o de relocalizar una ya existente,
tras haber desechado otras posibles
soluciones.
◦ Análisis preliminar.
◦ Búsqueda de alternativas de localización
◦ Evaluación de alternativas (análisis detallado).
◦ Selección de la localización

16. Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la
localización, podríamos citar:
• Un mercado en expansión.
• La introducción de nuevos productos o servicios.
• Una contracción de la demanda.
• El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias
primas.
• La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso
del tiempo o por la aparición de nuevas tecnologías.
• La presión de la competencia.
• Cambios en otros recursos.

17. • Factores que afectan a la Macrolocalización
• Los mercados
• Las fuentes de abastecimiento
• Los medios de transporte y comunicación
• Los suministros básicos
• La mano de obra
• Las condiciones climatológicas de la zona
• La calidad de vida
• El marco jurídico
• Políticas de promoción, impuestos y servicios
públicos
• Las actitudes hacia la empresa

18. Factores que afectan a la Microlocalización
• Reglamentación medioambiental de la región o ciudad.
• Cuestiones de impacto medioambiental.
• Incentivos gubernamentales.
• Restricciones urbanísticas de la zona. Normas municipales de
Zonificación
• Características del terreno: Costo. Tamaño. Forma. Niveles.
• Capacidad portante.
• Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.
• Facilidades de acceso y maniobra
• Factores que afectan el lugar
• Disponibilidad de terreno extra en previsión de futuras
ampliaciones
• Posibilidad de evacuación de efluentes
• Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios,
portuarios o aéreos
• Proximidad a los servicios y proveedores necesarios.

19. Factores a considerar
Ámbito nacional Ámbito regional
Ámbito local

20. La localización y distribución de planta es
la parte esencial de toda organización con
ella establecemos los parámetros de
eficacia y eficiencia de acuerdo a su
capacidad instalada .