El documento describe los diferentes aspectos que se consideran en el diseño y distribución de plantas industriales, incluyendo la importancia de una buena distribución para mejorar la productividad, seguridad y satisfacción de los trabajadores. Explica los tipos de distribución, factores que influyen en la distribución, y métodos para la ubicación y distribución de plantas industriales.

1. Instituto Universitario Politécnico
Santiago Mariño
Extensión Porlamar
Integrante:
Maria Alchacoa C.I v22.318.366

2. Importancia del diseño de plantas industriales.
Conocer los diferentes aspectos que se tienen en cuenta para el análisis de la localización, distribución
y adecuación de infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de dar una respuesta oportuna a
las necesidades de la organización para satisfacer los niveles de producción y calidad.

3. ¿Qué es la distribución en planta?
La distribución en planta se define como la ordenación física de los
elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios.
Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos
y todas
las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución
en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en
proyección.

4. El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas
de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura
y satisfactoria para los colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas una buena
distribución redundan en reducción de costos de fabricación como resultados de los siguientes
beneficios:
REDUCCIÓN DE RIESGOS DE ENFERMEDADES PROFESIONALES Y ACCIDENTES DE TRABAJO
Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde la distribución, de esta
manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de
resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala iluminación, etc.
MEJORA LA SATISFACCIÓN DEL TRABAJADOR
Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y la distribución se contemplan los pequeños
problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son
factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la direccionse interesa en
ellos.
Objetivos de la distribución en planta

5. INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseño y distribución
logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimización de movimientos,
el aumento de la productividad del colaborador, etc.
DISMINUYEN LOS RETRASOS
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las máquinas tengan
que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las unidades de producción no toquen el suelo.
OPTIMIZACIÓN DEL ESPACIO
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos, almacenes, equipo y
colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles,
ya que se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de superficies.

6. Factores que influyen de la distribución en planta
En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución precisa ser replanteada. El
momento más lógico para considerar un cambio en la distribución es cuando se realizan mejoras en los
métodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los
cuales se basan en los procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribución se
proponga, en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos, de la misma manera que cada
que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar
nuevamente la distribución. Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de una nueva
distribución son:
DEPARTAMENTO DE RECEPCIÓN
•Congestión de materiales
•Problemas administrativos en el departamento
•Demoras de los vehículos proveedores
•Excesivos movimientos manuales o remanipulación
•Necesidad de horas extras

7. ALMACENES
•Demoras en los despachos
•Daños a materiales almacenados
•Pérdidas de materiales
•Control de inventarios insuficientes
•Elevada cantidad de material
•Piezas obsoletas en inventarios
•Espacio insuficiente para almacenar
•Almacenamiento caótico
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
•Frecuentes redisposiciones parciales de equipos
•Operarios calificados que mueven materiales
•Materiales en el piso
•Congestión en pasillos
•Disposición inadecuada del centro de trabajo
•Tiempo de movimiento de materiales elevado
•Máquinas paradas en espera de material a procesar

8. EXPEDICIÓN
•Demoras en los despachos
•Roturas o pérdidas de materiales
AMBIENTE
•Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza
•Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteración de la tendencia
•Alta rotación del personal
CONDICIONES GENERALES
•Programa de producción caótico
•Elevados gastos indirectos
EXPANSIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Muchas de las hoy plantas de producción pequeñas, serán mañana fábricas de tamaño medio. Éste crecimiento
se tornará gradual y constante y deberá considerarse siempre la distribución de la planta en la planeación
estratégica de la organización.

9. Tipos de distribución en planta
DISTRIBUCION POR PRODUCTO.
En esta, producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material
está en movimiento.
Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores:
lavadoras, refrigeradoras, cocinas, equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y
Automóviles.
DISTRIBUCION POR POSICION FIJA.
Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las
herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.
Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.
DISTRIBUCION POR PROCESO O POR FUNCION.
En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas.
Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.
DISTRIBUCION POR GRUPO O CELULA DE FABRICACION
La distribución por células de fabricación consiste en la agrupación de las distintas máquinas dentro de
diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o células, donde se realizan operaciones sobre múltiples
productos con formas y procesos similares.

10. Macro o microlocalización
En el estudio de localización se involucran dos aspectos diferentes:
•Macrolocalización: Es decir, la selección de la región o zona más adecuada, evaluando las regiones
que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la industria que se trate.
•Microlocalización: Es decir, la selección específica del sitio o terreno que se encuentra en la
región que ha sido evaluada como la más conveniente.
En ambos casos el procedimiento de análisis de localización abordará las fases de:
1.Análisis preliminar.
2.Búsqueda de alternativas de localización.
3.Evaluación de alternativas.
4.Selección de localización.

11. Desde el punto de vista teórico la distribución en planta es útil porque como administradores de empresas es
necesario tener un conocimiento claro y profundo de conceptos y técnicas manejado dentro del contexto de la
ingeniería de distribución en planta y que contribuyen al éxito de la gestión empresarial. Por otro lado, si se
observa la distribución en planta de manera práctica se puede afirmar que es de vital importancia ya que por
medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar
tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y
señalando los peligros que se deben evitar en la producción. Finalmente, una buena distribución en planta es
importante porque evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los
procesos tanto en las empresas industriales así como en las de servicios.
Para que es necesaria la
distribución en planta

12. Métodos de ubicación de la planta
Método de los factores ponderados
Pasos: 1. Determinar una relación de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos.
4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.
5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localización.
6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación, sin dejar de
tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos.
Ejemplo: El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta de fabricación ha identificado un
conjunto de criterios importantes para el éxitode la decisión; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de
importancia década una de las alternativas en una escala de 0 a 10.

13. Método de los factores ponderados
Factores Peso relativo Alternativas (%) A B C Proximidad a 30 7 7 10 Proveedores 30 5 9 7 Costos
laborales 20 9 6 6 Transportes 15 6 6 7 Impuestos 5 7 8 2 Costos instalación Puntuación total 6,65 7,3
7,45La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada
factor ponderadas según su importancia relativa. Así, por ejemplo, la puntuación total recibida por la
alternativa A se obtendría como: PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65 Las
alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podrá rechazar esta ultima. Entre las dos
restantes, hay una pequeña diferencia a favor de C, aunque quizás no definitiva. Vemos que C tiene la
ventaja principal de estar muy próxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un
factor importante, mientras que su punto débil es el costo de instalación, que es bastante elevado.

15. Método del cribado:
Consiste en definir los factores de mayor relevancia en el proyecto y verificar
la factibilidad o no sobre una localización determinada.
Otros métodos
Métodos de evaluación de las alternativas de localización
— Métodos heurísticos: método electre y método heurístico de ardalán.
— Métodos cuantitativos de localización: método de los factores ponderados,
método del centro de gravedad, método del transporte y uso del análisis del
punto de equilibrio.
— Métodos cualitativos de localización: método de Brown y Gibson y método
Delphi.

16. Factor material: El factor más importante en una distribución es el material
el cual incluye los siguientes elementos:
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados
Material saliente o embalado
Materiales accesorios empleados en el proceso
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir
Material de recuperación
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos
Material de embalaje
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios
Factores de la distribución de la planta

17. Factor maquinaria La información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo ) es
fundamental para una ordenación apropiada de la misma. Los elementos de la maquinaria incluyen
los siguientes elementos:
Máquinas de producción.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.

19. El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en donde se puede definir el éxito o
fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de
dicha planta, entre los cuales se encuentran la ubicación de la planta y demás factores socioeconómicos,
culturales y legales.
Es importante diseñar una planta de manera adecuada, lo cual logra la reducción de costos por flujos de
transporte innecesarios y lograr la optimización del producto o servicio que estemos ofreciendo.
En la actualidad, la globalización ha creado diversos retos competitivos los cuales buscan a las
organizaciones productivas a buscar soluciones para optimizar de sus procesos y entregar productos y
servicios con las mejores condiciones de calidad, es por ello que el diseño es importante para una óptima
planeación de una planta en creación o en su efecto la redistribución para una ya existente.
Una de las herramientas que ha venido evolucionando y facilitando la labor de los diseñadores es el
programa de diseño asistido por computador, los llamados entornos CAD-CAM, los cuales coadyuvan a la
minimización de costos y tiempo donde se identifican posibles errores al momento de la implementación.
Importancia del diseño de la planta

20. Otro factor a destacar para el diseño de una planta industrial es el conocimiento y la experiencia de los
especialistas dedicados por completo a dicha labor, que efectúan de manera permanente una actualización e
innovación continua en cada uno de los procesos que se tenga en la organización, contribuyendo esto a la
mejora continua en los sistemas de producción y renovación en la cadena de suministros.
En este orden de ideas, para poder tener éxito impecable en diseño, el equipo de trabajo a cargo de esta
función debe considerar pautas que hagan la diferencia y aporten un valor agregado al producto y/o servicio
ofrecido, entre estos es importante señalar la seguridad y el ambiente favorable para la mano de obra y el
desarrollo de las funciones en cada lugar de trabajo, optimización de los recursos disponibles y compensación
de los posibles impactos generados al medio ambiente.

21. Que origina una distribución de planta
· Cuando la planta trata nuevos productos o del traslado de una planta a terrenos adquiridos en la cuales
se desea aplicar un mejoramiento de los pasos o secuencias del proceso.
· Expansión o traslado una ya existente cuando nos cambia la demanda la planta debe ampliar la capacidad
de producción y sus instalaciones actuales no les permite responder
· Reordenamiento de una distribución actual se realiza cuando en el análisis del método de producción y de
los procesos realizados se puede hacer mejor además de las áreas de trabajo adecuando los métodos,
herramientas y equipos.
· Ajustes menores de una distribución actuar se refiere a mejoras dentro del método de producción, áreas
de recepción, pasillos del circula