E[1].a.pucala katuleotermo si_gerencial

SISTEMAS DE INFORMACION GERENCIAL
E.A PUCALA

APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE
PROCESOS EMPRESARALES (MIPE) AL ÁREA DE PODUCCION DE
LA E.A PUCALA”
CURSO:

Sistemas de Información Gerencial

DOCENTE:
Ing. (Dr (sc)). : Carlos Chávez Monzón

INTEGRANTES DEL GRUPO DE INVESTIGACIÓN
GARATE RODRIGUEZ RICHARD

GARNIQUE CASTILLO LEONARDO

VASQUEZ GALVEZ KATIA LUCERO

FACULTAD:
Ingeniería Industrial

UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
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CICLO:
VIII

INDICE

CAPITULO I: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:
1.1.REALIDAD PROBLEMÁTICA

1.2.OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
1.2.2 Objetivos Específicos
1.2.2.1 Objetivos Específicos a Nivel Operacional
1.2.2.2 Objetivos Específicos a Nivel Táctico
1.2.2.3 Objetivos Específicos a Nivel Estratégico

1.3.FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.4.VARIABLES DE INVESTIGACIÓN:
1.4.1. Variable Independiente
1.4.2. Variable Dependiente

1.5.ANTECEDENTES

1.6.TIPO DE INVESTIGACIÓN

1.7.HIPÓTESIS:
1.8.JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN:
1.8.1 Justificación Científica
1.8.2 Justificación Organizacional
1.8.3 Justificación Económica
1.8.4 Justificación Tecnológica

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1.9.POBLACIÓN Y MUESTRA
1.9.1. Población
1.9.2. Muestra

1.10.DISEÑO DE CONSTRATACION

1.11.INDICADORES POR NIVEL

1.12.ANÁLISIS DE ENCUESTAS, CUESTIONARIOS Y ENTREVISTAS

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL

2.1. TEORÍA DE LA MIPE

2.2. TEORIA DEL ÁREA DE LA EMPRESA

2.3. TEORIA DE NUEVA TECNOLOGÍA

CAPITLUO III: DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN: APLICACIÓN DE LA
METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES – MIPE

3.1. FASE 1: GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO
3.1.1. MODELO ORGANIZACIONAL

3.1.1.1. Modelo organizacional OM1: Problemas, oportunidades y
soluciones viables
3.1.1.1.1. Problemas a nivel Operacional
3.1.1.1.2. Problemas a Nivel Táctico
3.1.1.1.3. Problemas a Nivel Estratégico
3.1.1.1.4. Oportunidades
3.1.1.1.5. Visión y Misión de la Empresa
3.1.1.1.6. Visión y Misión del Área de Ventas

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3.1.1.1.7. FODA de la Organización
3.1.1.1.8. FODA del área de la Organización
3.1.1.1.9. Requerimientos a nivel Operacional, Táctico y Estratégico
3.1.1.1.10. Factores Externos e Internos
3.1.1.1.11. Soluciones viables sistémicamente a nivel operacional,
táctico y estratégico

3.1.1.2. Modelo Organizacional OM2: Contexto Organizacional
3.1.1.2.1. Descripción Centralizada en el Área de la Organización
3.1.1.2.2. Modelo de Unidades Organizacionales
3.1.1.2.3. Modelo de Casos de Uso del Negocio
3.1.1.2.4. Agentes Internos y Externos
3.1.1.2.5. Stakeholders
3.1.1.2.6. Recurso de Hardware del área de la empresa
3.1.1.2.7. Recursos de software
3.1.1.2.8. Reglas del Negocio
3.1.1.2.9. Criterios de Valoración
3.1.1.2.10. Actual Cultura Organizacional del Área

3.1.1.3. Plantilla OM3 del Modelo de Organización: Descomposición de
Tareas
3.1.1.3.1. Descomposición de Tareas a Nivel Operacional
3.1.1.3.2. Diagrama de Casos de Uso propuesto a Nivel Operacional
3.1.1.3.3. Diagrama de Actividades propuesto a Nivel Operacional
3.1.1.3.4. Descomposición de Tareas a Nivel Táctico
3.1.1.3.5. Diagrama de Casos de Uso Propuesto a Nivel Táctico
3.1.1.3.6. OM3 Descomposición de Tareas a Nivel Estratégico
3.1.1.3.7. Diagrama de Casos de Uso a Nivel Estratégico
3.1.1.3.8. Diagrama de Actividades Propuesto nivel estratégico

3.1.1.4. Modelo Organizacional OM4: Fuente del Conocimiento en el Nivel
Operacional, Táctico y estratégico

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3.1.1.5. Plantilla OM5 del Modelo Organizacional: Viabilidad del Proyecto

3.1.2. MODELO DE TAREAS
3.1.2.1. Modelo de Tareas a Nivel Operacional
3.1.2.2. Modelo de Tareas a Nivel Táctico
3.1.2.3. Modelo de Tareas a Nivel Estratégico

3.1.3. MODELO DEL AGENTE

3.1.4. MODELO DE COMUNICACIÓN
3.1.4.1. Modelo de Comunicación Operacional, Táctico y Estratégico por
proceso.

3.1.5. MODELO DEL CONOCIMIENTO
3.1.5.1. Modelo del Conocimiento a Nivel Operacional
3.1.5.2. Modelo del Conocimiento a Nivel Táctico
3.1.5.3. Modelo del Conocimiento a Nivel Estratégico
3.1.5.4. Bases de Conocimientos para evaluar cada proceso a nivel
operacional, táctico y estratégico

3.3. FASE 3 DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS
EMPRESARIALES: NIVEL TÁCTICO PARA LA TOMA DE DECISIONES
3.3.1. Objetivo de la Fase 3 de MIPE
3.3.2. Diagrama y Examinador del Cubo

EMPRESARIALES: NIVEL OPERACIONAL
3.4.1. Diagrama de Casos de Uso
3.4.2. Diagrama de Actividades
3.4.3. Diagrama de Interfaz, Control y Entidad

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3.4.4. Diagrama de secuencia en el análisis
3.4.5. Diagrama de Colaboración
3.4.6. Diagrama de Diseño

3.5. FASE V DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS
EMPRESARIALES: LOS INDICADORES DE MONITOREO
3.5.1. Balance General
3.5.2. Estado de Pérdidas y Ganancias
3.5.3. Tabla Balanceada de Balaced Scorecard
3.5.4. Tablero de Mando

CAPITULO IV: ANALISIS DE RESULTADOS

4.1. ANALISIS DE RESULTADOS A NIVEL OPERACIONAL
4.2. ANALISIS DE RESULTADOS A NIVEL TACTICO
4.3. ANALISIS DE RESULTADOS A NIVEL ESTRATEGICO

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPITULO VI: LINKOGRAFÍA Y BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS

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CAPITULO I:

PROYECTO

DE

INVESTIGACIÓN

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1.1.-Realidad problemática

.El principal problema de las empresas azucareras de nuestro
departamento es que la tienen una anitguedad de mas de 100 años lo cual
se puede apreciar en el momento que se ingresa a la farica, Pucala no
escapa de esta realidad ya que la mayoría de sus maquinas son antiguas
además de la falta de mantenimiento lo cual afecta la productividad de la
empresa, y una reingeniería representaría una gran inversión.

Hemos recorrido periódicamente la planta y analizado la línea de
producción con el fin de identificar los aspectos negativos que pudiera tener
dicho proceso , lo primero que pudimos ver es la alta de seguridad para los
trabajadores que no cuentan con la indumentaria adecuada para el buen
desempeño de sus labores ,además de la falta de señalización y limitación
en las zonas de riesgo lo cual ayudaría a evitar a reducir los índices de
accidentes registrados hasta la fecha, falta de mantenimiento de algunas
maquinas lo cual ocasiona cuellos de botella, y por lo tanto afecta la
productividad de la empresa.Tambien hemos observado que no hay una
estandarización de procesos es decir coordinados ya que los operarios
realizan sus actividades de forma distinta.

Los malos hábitos inmersos en las rutinas de trabajo tampoco facilitan una
rápida solución a las malas condiciones de trabajo. La preocupación por el
resultado, y no por los medios y procedimientos para alcanzar tal resultado,
conduce a que se acepten como normales, situaciones riesgosas.

Actualmente la empresa agroindustrial Pucala no cuenta con una
Metodologia Integradora que permita integrar todos los procesos.

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PROCESO PESADO Y PREPARACIÓN DE LA CAÑA en este proceso no
se lleva un control exacto de la materia prima que ingresa a la planta, ya que
no se trabaja con tecnología moderna que permta llevar un registro de peso
real.

PROCESO DE MOLIENDA DE LA CAÑA DE AZUCAR para mejorar este
proceso se deberá Implementar maquinaria apropiada para evitar la pérdida de
jugo de caña de azúcar.

PROCESO TRATAMIENTO DEL JUGO en este proceso se debe lograr una
clarificación adecuada lo cual no es posible por la antigüedad de las maquinas..

PROCESO EVAPORACION DEL JUGO en este proceso se dede eliminar el
agua al 100% de esta manera se obtendrá un jarabe de buena calidad, pero las
maquinarias obsoletas dificultan dicha labor, además decontar con
instrumentos de medida

PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACION este proceso es el que
determina la calidad del azúcar ya que aquí se empieza a formar el grano,pero
no seobtienen granos uniformes y pequeños debido a la maquinaria antigua y
ala falta de mantenimiento o tomar medidas para solucionar este problema.

PROCESO DE CENTRIFUCACION en este proceso se separa la melaza del
grano, pero esto no se logra en un 100% ya que gran parte del grano escapa
por los filtros generando perdidas.

PROCESO DE ENVASADO a pesar de contar con 3 tolvas solo una esta en
funcionamiento.

En conclucion la existencia de maquinas antiguas y los procesos no
estandarizados influyen mucho en la calidad del producto terminado lo cual
impide obtener un azúcar de calidad estándar que es el que requiere el
mercado.

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1.2. - Objetivos

1.2.1.-Objetivo general

Plantear soluciones viables sistémicamente, basadas en la MIPE con la
Gestión del Conocimiento, mapas estratégicos, toma de decisiones gerenciales
y aplicación de NTICs al Área de producción de la Empresa Agroindustrial
Pucala , además de la implementación de BSC en dicha área, para crear un
Valor agregado, optimizando los procesos basados en la integración de los
niveles operacionales, tácticos y estratégicos.

1.2.2.-Objetivos específicos

1.2.2.1.-Objetivo especifico a nivel operacional

1.-PROCESO PESADO Y PREPARACIÓN DE LA CAÑA

•Obtener tecnología adecuada que nos permita llevar un registro de peso
real de la caña de azúcar entrante.

•Falta de mantenimiento periódico adecuado ya que estas maquinas
maniobran gran cantidad de peso.

2.-PROCESO DE MOLIENDA DE LA CAÑA DE AZUCAR

•Implementar maquinaria apropiada para evitar la pérdida de jugo de caña
de azúcar.

• Falta de mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de
trituración y separación del bagazo.

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3.-PROCESO TRATAMIENTO DEL JUGO

•Lograr una clarificación adecuada debido a la falta de tecnología de sus
máquinas.

•Lograr que los sólidos que se desprenden del clarificador los arrojen en
un lugar que no ponga el riesgo la calidad del jugo.

4.-PROCESO EVAPORACION DEL JUGO

•Falta de instrumentos de medida para obtener un buen jarabe.

•Por la existencia de sus maquinas obsoletas no se obtiene un buen jarabe
debido a que no se elimina el agua al 100%.

5.-PROCESO DE COCIMIENTO Y CSRITALIZACION

•Eliminar los tiempos muertos ya que es un proceso continuo.

•Por la falta de tecnología en sus maquinas no se forma un buen grano.

6.-PROCESO DE CENTRIFUCACION

•Por la existencia de sus máquinas obsoletas no se puede obtener azúcar
comercial de una calidad estándar requerido en el mercado.

•Falta de un control adecuado que permita evitar las grandes pérdidas de
azúcar en el proceso de separación de la melaza.

7.-PROCESO DE ENVASADO

•Solo se encuentra en funcionamiento una tolva.

•Existe maquinaria obsoleta para la medición de los sacos.

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1.2.2.2.-Objetivos específicos a nivel táctico


• Implementar reportes sobre el peso real de la caña de azúcar entrante.

• Implementar el mantenimiento periódico y adecuado ya que estas maquinas



• Implementar reportes del la maquinaria apropiada para evitar la perdida de

jugo de caña de azúcar.

• Implementar reportes del mantenimiento de la maquinaria que cubre el

proceso de trituración y separación del bagazo.


• Implementar reportes de la falta de tecnología de sus maquinas para

obtener una clarificación adecuada.

• Implementar reportes de los sólidos que se desprenden del clarificador son

arrojados en un lugar demasiada cerca lo cual pone en riesgo la calidad del

jugo.


• Implementar reportes de instrumentos de media para obtener un buen

jarabe (60-65 Brix).

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• Implementar reportes de la existencia de maquinas obsoleta y por ello

no se obtiene un buen jarabe debido a que no se elimina el 100 % del

agua en el jugo.


• Implementar reportes de los tiempos muertos ya que es un proceso

continúo.

• Implementar los reportes de la falta de tecnología en sus maquinas para

formar un buen grano.


• Implementar reportes de la existencia de sus maquinas obsoletas y por

ello no se puede obtener azúcar comercial de una calidad estándar

requerido en el mercado.

• Implementar reportes del control adecuado que permite evitar la gran

perdida del azúcar en el proceso de la separación de la melaza.


• Implementar reportes del funcionamiento de una tolva.

• Implementar los reportes de la maquinaria obsoleta para la medición de

los sacos.

Objetivos específicos a nivel estratégico


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• Establecer estrategias para el registro del peso real de la caña de azúcar

entrante.

• Establecer estrategia para el mantenimiento periódico y adecuado ya que

estas maquinas maniobran gran cantidad de peso.


• Establecer estrategias para evitar la perdida de jugo de caña de azúcar

por la maquinaria inapropiada.

• Establecer estrategias para el mantenimiento de la maquinaria que cubre

el proceso de trituración y separación del bagazo.


• Establecer estrategias para obtener una clarificación adecuada.

• Establecer estrategias para que los sólidos que se desprenden del

clarificador sean arrojados en un lugar que no ponga en peligro la calidad

del jugo.


• Establecer estrategias para obtener un buen jarabe ya que se no se

cuenta con instrumentos de medida.

• Establecer estrategias para que se obtenga un buen jarabe debido a que

no se elimina el 100 % del agua en el jugo.


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• Establecer estrategias para evitar los tiempos muertos ya que es un

proceso continúo.

• Establecer estrategias para formar un buen grano ya que no se cuenta

con tecnología en sus equipos


• Establecer estrategias para obtener azúcar comercial de una calidad

estándar requerido en el mercado.

• Establecer estrategias para el control adecuado que permite evitar la gran



• Establecer estrategias para el funcionamiento de las dos tolvas

• Establecer estrategias para que la medición de los sacos sea apropiada.

1.3.-FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

¿En qué medida la aplicación de la MIPE plantea soluciones viables
sistémicamente al área de producción de la empresa agroindustrial Pucala?

1.4. - VARIABLES DE INVESTIGACIÓN:

1.4.1.-Variable Independiente: Metodología Integradora de Procesos
Empresariales (MIPE), basada en la Gestión del Conocimiento a nivel
Operacional, Táctico y Estratégico.

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1.4.2.-Variable Dependiente: Área de producción de la empresa
agroindustrial Pucala.

1.5.-ANTECEDENTES

Título o Nombre de la Investigación :

Aplicación de la Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE)

al Área Recursos Humanos de la E.A Pucala

Autores:

Manuel ventura chero

Jhon Fiestas Vargas

Institución donde se realizó la Investigación :

Empresa Agroindustrial Pucala

Lugar en donde se aplicó la investigación :

Pucala-lambayeque

Resumen:

El presente trabajo tiene como propósito desarrollar una nueva metodología
llamada; Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE), a tres
niveles: Operacional, Táctico y Estratégico basada en la gestión del

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conocimiento para ser utilizada en el ÁREA DE RECURSOS HUMANOS de la
empresa agroindustrial PUCALA S.A.C, así lograr eficiencia y eficacia en los
procesos en el área para administrar mejor la creación de valor, las relaciones
estratégicas de los recursos humanos y el crecimiento empresarial.

Esta metodología de la cual es autor el Ing.(Dr(sc)). Carlos Chávez Monzón que
plantea la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales
basado en la gestión del conocimiento en el desarrollo de sistemas de
información, es decir, además de desarrollar el sistema transaccional, trata de
dar un soporte sistémico a las toma de decisiones que están relacionados con el
sistema de información y sus objetivos estratégicos que deben alcanzarse y
aplica indicadores de medición para medir la eficiencia y eficacia de los procesos
en el área de aplicación.

La Metodología Integradora de procesos empresariales (MIPE) del presente
trabajo se desarrolla en cinco fases:
FASE 1: GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO aplicado en el área de Recursos
Humanos de la empresa agroindustrial Pucalá S.A.C, mostrando: el Modelo
Organizacional,conteniendo al OM5, cual describe de los problemas, soluciones
descripción la organización pero centralizada en el área. Modelo de Tareas para
los procesos del nivel operacional, táctico y estratégico. Modelo de Agentes, el
cual analiza el impacto y cambios de la organización. Modelo de Comunicación.
FASE 2: MAPA ESTRATÉGICO focalizando los objetivos estratégicos
relacionados con el sistema de información. LA FASE 3 aplica un enfoque
analítico con Business Intelligence para la toma de decisiones en el nivel táctico,
LA FASE 4: aplica modelamiento del diseño del sistema de información en el
nivel operacional o transaccional, la FASE 5: aplica indicadores de medición al
sistema de información usando un tablero de mando integrado.

Se espera que el presente trabajo, permita ser utilizada como metodología para
el desarrollo de sistemas de información transaccional, de soporte para la toma
de decisiones gerenciales, para desarrollar aplicaciones en entorno Web con las

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últimas tecnologías emergentes, es decir, para cualquier sistema de información
a nivel operacional, táctico y estratégico. La Metodología Integradora de
Procesos Empresariales (MIPE) puede ajustarse a los requerimientos de
cualquier sistema de información con su ventaja competitiva de integrar los
niveles estratégicos, tácticos y operacionales al área donde se aplica los
sistemas de información y puede integrar todos los sistemas de las diversas
áreas que conforman una organización, en los tres niveles, convirtiéndola en una
organización inteligente (Business Intelligence) basada en la gestión del
conocimiento, facilitando la Gestión del Rendimiento de los procesos
empresariales gracias al monitoreo, medición y control de los procesos y su
generación de valor, mejorando la rentabilidad de las unidades de negocio de la
organización.

.
1.6.-TIPO DE INVESTIGACIÓN
Investigación Aplicada:

1.7.-HIPÓTESIS:
Aplicando la MIPE se plantea soluciones sistémicamente al l Área de de
producción de la Empresa Agroindustrial Pucala , basada en la gestión del
Conocimiento, Mapa Estratégico, toma de decisiones gerenciales, aplicación
de NTIC y Balance Scorecard.

1.8.-JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN:

1.8.1.-Justificación Científica:
Se justifica científicamente por qué se puede utilizar como metodología para
desarrollar sistemas de información con enfoque sistémico y holístico e
integracionista en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales aplicando la
Ingeniería y Gestión del Conocimiento dentro del desarrollo del sistema de
información y que permita mejorar la toma de decisiones con un pensamiento
sistémico, con homeostasis, equifinalidad, con equilibrio, con una visión inter,

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multi y transdisciplinaria en la aplicación de la Metodología Integradora de
Procesos empresariales con la Gestión del Conocimiento, comprendiendo con
profundidad sistémica los problemas que se presentan en el desarrollo de
sistemas de información a nivel estratégico, táctico y operacional, viendo a los
requerimientos funcionales como un ente integrado en los tres niveles.

Las empresas que buscan la competitividad, están tratando de solucionar los
problemas de la integración de sistemas transaccionales del Nivel Operativo
dentro de los procesos empresariales, pero queda pendiente solucionar la
integración de los niveles estratégicos y tácticos con el nivel operativo, que
realmente es el principal problema para el desarrollo de las empresas. Para tal
efecto se ha creado una nueva metodología integradora de procesos
empresariales (MIPE) con un enfoque holístico bajo la gestión del conocimiento
siendo el combustible para la innovación y el apalancamiento en la creación de
valor dentro de la integración de los procesos empresariales en los niveles
estratégicos, tácticos y operacionales en el desarrollo de sistemas de
información.

En la actualidad el sector empresarial comercial, industrial y de servicios
requieren Sistemas de Información que integren los niveles operacionales,
tácticos y estratégicos bajo la gestión del conocimiento. Las empresas buscan
que sus estrategias se ejecuten y muchas veces hay problemas para llevar las
estrategias a la acción. Desarrollando sistemas de información con la
metodología MIPE basada en la gestión del conocimiento se podrá
implementar aplicaciones de Sistemas de Información y Tecnologías de
Información con un enfoque sistémico integracionista u holístico en los niveles
estratégicos, tácticos y operacionales y se marcará la diferencia con otras
metodologías porque aportará al modelamiento de sistemas de información un
enfoque holístico en la integración de los procesos empresariales basado en la
gestión del conocimiento, que se contrastará con la integración de los niveles
estratégicos, tácticos y operativos incluyendo medición de desempeños y
creación de valor dentro de la Gestión Empresarial.

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1.8.2.-Justificación Organizacional:
Se justifica desde el punto de vista organizacional por que en la Fase de la
Gestión del Conocimiento de la Metodología Integradora de Procesos
Empresariales (MIPE) describe el modelo de la organización, identificando los
problemas percibidos en la organización en el área de aplicación del sistema
de información, así como las características del contexto de la organización y
suministra una lista de posibles soluciones viables sistémicamente. Además se
analiza la estructura de la organización y del área de aplicación, así como los
procesos involucrados, el personal, los recursos, el Know How o conocimiento
tácito de los trabajadores y/o empleados, se analiza la cultura y el poder de la
organización, los Stakeholders o actores internos y externos, FODA del área de
aplicación del sistema de información (SI) a desarrollar, los requerimientos
funcionales, así como el análisis y diseño de las principales tareas en el
proceso empresarial relacionado con el S.I., quién realiza la tarea, donde se
realiza la tarea, cual es medio de conocimiento de la tarea, cual es la
intensidad de la tarea, cual es el nivel de importancia de la tarea, si la tarea es
usada en forma apropiada, si la tarea es usada en el lugar apropiado, si los
tiempos son correctos, si la calidad es apropiada etc. La información que
analiza la Gestión del conocimiento en el área donde se desarrolla el S.I.
dentro de la organización permitirá conocer al detalle los problemas que
presentan en cada una de los procesos dentro del área de desarrollo del S.I. y
así poder solucionarlo con mayor facilidad

1.8.3.-Justificación Económica:
Las empresas pueden minimizar sus costos de procesos al tener aplicaciones
transaccionales integradas con las tomas de decisiones a nivel táctico y con los
objetivos estratégicos relacionados, obteniendo mayor eficiencia y eficacia y
por ende mayor utilidad gracias a la implementación de los sistemas de
Información bajo la metodología MIPE con la Gestión del Conocimiento a nivel
Estratégico, Táctico y Operacional.

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1.8.4.-Justificación Tecnológica:
Desde el punto de vista tecnológico se justifica porque MIPE en la fase I aplica
la metodología Commonkads bajo la Gestión del Conocimiento, utiliza las
Nuevas técnicas emergentes para la integración de los niveles estratégicos,
tácticos y operacionales dentro del área donde aplica el sistema de
información, es decir, se aplica la Gestión del Conocimiento con
COMMONKADS (Common Knowledge Analisys Design System). En la Fase II
del MIPE aplica las nuevas tecnologías de Estrategias Empresarial la cual será
elegida en función al tipo de aplicación a desarrollar y puede ser estrategias de
E-CRM (Customer Relations Management) o Estrategias de la Administración
de las relaciones con los clientes, estrategias de E-SCM (Supply Chain
Management) o Estrategias de la Administrar la Cadena de Suministro,
estrategias de ECommerce, Estrategias de E-Marketing, Estrategias de E-BRM
(Business Relations Management) o Estrategias de Administrar las relaciones
con la Banca Financiera, estrategias de E-PRM (Partner Relations
Management) o Estrategias de Administrar las Relaciones con los Aliados o las
Alianzas estratégicas, Estrategias de E-GRM (Goverment Relations
Management) que equivale a las Estrategias de la Administración de las
Relaciones con el Gobierno Regional y/o Central, Estrategias de Balanced
ScoreCard o Tablero de Mando Integrado, Estrategias de ERP (Enterprise
Resource Planning) que equivale a las Estrategias de la Planificación de
Recursos Empresariales, Estrategias de ABCM (Activity Based Coste
Management) que son la Estrategias de una Administración Basada en
Actividades y Costos, Estrategias de TQM (Total Quality Management) que son
las estrategias de Administrar la Calidad Total, Estrategias de EVA (Economic
Value Added) o Valor Económico Agregado etc. Se debe puntualizar que
solamente se tomará las estrategias de la Técnica que se está utilizando en el
área de la empresa donde se aplica el sistema de información y dichas
estrategias tienen que estar enmarcadas en el enfoque sistémico y basada en
la Gestión del Conocimiento.

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En la Fase III de la Metodología MIPE se aplica las técnicas de Business
Intelligence con Cubos multidimensionales del OLAP para dar soporte a la
toma de decisiones en el área de práctica preprofesionales.
En la Fase IV de la Metodología MIPE se aplica las técnicas de modelado
transaccional con RUP para el diseño de las interfaces de la aplicación y la
fase V de la Metodología MIPE se aplica la Técnica del Tablero de Mando
Integrado para monitorear los indicadores de medición del sistema de
información aplicado al área de la empresa.

El MRP

(Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de
material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que
responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales.
Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del
proceso de planificación de necesidades de materiales.

Ámbito: Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores
en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la
gestión de stocks.

La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la
producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se
quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se
necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.

Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de
respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada
producto.

Solución: El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible y
disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

Para ello el sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y
capacidades.
El sistema MRP calculará las cantidades de producto terminado a fabricar, los
componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer
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la demanda del mercado, obteniendo los siguientes resultados:

El plan de producción especificando las fechas y contenidos a fabricar.
El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores
Informes de excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, los cuales
repercuten en el plan de producción y en los plazos de entrega de producción
final.
Beneficios/ Implicaciones: Los beneficios más significativos son:

Satisfacción del cliente
Disminución del stock
Reducción de las horas extras de trabajo
Incremento de la productividad
Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios
Incremento de la rapidez de entrega
Coordinación en la programación de producción e inventarios
Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación
Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra
planificación

El sistema MRP II

Planificador de los recursos de fabricación, es un sistema que proporciona la
planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción.

El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para
llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar
y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.

Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y
a cuáles son los recursos disponibles para ello.

Ámbito: Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la
identificación de los problemas de capacidad del plan de producción
(disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la
evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador.

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Para ello y, a través del plan maestro de producción y las simulaciones del
comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendrá el control para
detectar y corregir las incidencias generadas de una manera ágil y rápida.

Solución: El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de
planificación, simulación, ejecución y control suyo principal cometido es que
consigan los objetivos de la producción de la manera más eficiente, ajustando
las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de
producción.

El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo
sistema para la planificación de las necesidades de recursos productivos, que
cubre tanto el flujo de materiales, como la gestión de cualquier recurso, que
participe en el proceso productivo.

Gestión avanzada de las listas de los materiales
Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos
Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por
grupo
Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos
Cálculo automático de las necesidades de producto material
Ejecución automática de pedidos.

Beneficios/aplicaciones: Este sistema aporta los siguientes beneficios para la
empresa:

-Disminución de los costes de Stocks
-Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
-Reducción de horas extras y contrataciones temporales
-Reducción de los plazos de contratación.
-Incremento de la productividad .
-Reducción de los costes de fabricación.
-Mejor adaptación a la demanda del mercado1

1
http://www.gestiopolis.com/canales2/gerencia/1/mrp.htm
Página 27

E.A PUCALA

1.9. - Población y Muestra:

1.9.1 Población: Todos los trabajadores del Área de de producción de la
Empresa Agroindustrial Pucala
Numero de trabajadores =156

1.9.2 Muestra: Los trabajadores del Área de de producción de la Empresa
Agroindustrial Pucala

1.10. DISEÑO DE CONTRASTACIÓN:
Investigación Cuasi Experimental Post Facto
Para la contrastación de la hipótesis, se utilizó el método lineal que consiste en
aplicar los indicadores de medición al sistema de información que no aplica la
Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del
Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale el Pre
Test (Y), y los mismos indicadores al Sistema de Información que si aplica la
Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del
Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale al Post
Test (Y’)

Página 28

E.A PUCALA

Página 29

SISTEMAS DE INFORMACION GERENCIAL E.A PUCALA

1.13.INDICADORES POR NIVEL
Nivel Operacional

Nº Indicador Operatividad Técnica de Objetivo
Medición

Proceso Pesado Y Preparación De La Caña

Página 30


Implementar maquinaria que 0 = No VMPAIE
1 permita el registro de peso real de Encuesta Obtener maquinaria que
1 = Casi nunca VMPAIE (25%) nos permita llevar un registro de
la caña de azúcar.
peso real de la caña de azúcar
2 = Regular veces VMPAIE (50%) entrante

3= Casi siempre VMPAIE (75%)

4= Siempre VMPAIE (100%)

0 = Nada satisfecho
Cuestionario al Evaluar al jefe de área si se
Evaluar el mantenimiento periódico 1 = Poco satisfecho (25%) jefe de área está dando el manteniendo
adecuado ya que estas maquinas correcto de las maquinas
maniobran gran cantidad de peso. 2 = regular (50%)

3 = satisfecho (75%)

4= Muy satisfecho (100%)

Proceso de Molienda de la caña de azúcar.

Implementar maquinaria apropiada 0 = No IECR.
1 para evitar la pérdida de jugo de Encuesta Conocer si la cantidad de
caña de azúcar.
1 = Casi nunca IECR. (25%) caña utilizada es la
adecuada.
2 = Regularmente IECR. (50%)

Página 31


3 = Casi siempre IECR. (75%)

4= Siempre IECR. (100%)

Verificar el mantenimiento de la 0 = No SBCNU.
2 maquinaria que cubre el proceso Encuesta Controlar adecuadamente la
de trituración y separación del
1 = Casi nunca SBCNU. (25%) separación del gabazo
bagazo.

2 = Regularmente SBCNU. (50%)

3 = Casi siempre SBCNU. (75%)

4= Siempre SBCNU. (100%)

PROCESO DE TRATAMIENTO DEL JUGO

No se obtiene una clarificación 0 = No PLA&VC.
1 adecuada debido a la falta de Encuesta Obtener una buena
tecnología de sus máquinas
1 = Casi nunca PLA&VC. (25%) clarificación adecuada

2 = Regularmente PLA&VC. (50%)

3 = Casi siempre PLA&VC. (75%)

4= Siempre PLA&VC (100%)

Los sólidos que se desprenden del 0 = No ATCL.
2 clarificador son arrojados un lugar Encuesta Controlar que los sólidos que
1 = Casi nunca ATCL. (25%) se desprenden del clarificador
demasiado cerca lo cual pone en
los arrojen en un lugar que no
riesgo la calidad del jugo.

Página 32


2 = Regularmente ATCL. (50%)
ponga el riesgo la calidad del
3 = Casi siempre ATCL. (75%) jugo

4= Siempre ATCL (100%)

PROCESO DE EVAPORACION DEL JUGO

0 = No CDCME.
1 Encuesta Aprovechar el vapor
Falta de instrumentos de medida 1 = Casi nunca CDCME. (25%) liberado e n este proceso y
para obtener un buen jarabe.
sirva de energía para los
2 = Regularmente CDCME. (50%) procesos siguientes.

3 = Casi siempre CDCME. (75%)

.
4= Siempre CDCME (100%)

Por la existencia de sus maquinas 0 = No VCRC.
2 obsoletas no se obtiene un buen Encuesta Lograr que el material
1 = Casi nunca VCRC. (25%) azucarero siga el correcto
jarabe
procedimiento para elaborar
2 = Regularmente VCRC. (50%) un buen jarabe

3 = Casi siempre VCRC. (75%)

4= Siempre VCRC (100%)

Página 33


PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN

Eliminar los tiempos muertos ya que es 0 = No VATS.
1 un proceso continuo. Encuesta Lograr en este proceso
1 = Casi nunca VATS. (25%) para diferenciar los tres tipos
de azúcar que el mercado
2 = Regularmente VATS. (50%) solicita .

3 = Casi siempre VATS. (75%)

4= Siempre VATS. (100%)

Por la falta de tecnología en sus 0 = No PBMC&C.
2 maquinas no se forma un buen grano. Encuesta Aprovechar este proceso
1 = Casi nunca PBMC&C. (25%) para obtener los dos
productos ya que los dos son
. 2 = Regularmente PBMC&C. (50%) solicitados pr el mercado.

3 = Casi siempre PBMC&C. (75%)

4= Siempre PBMC&C. (100%)

PROCESO DE CENTRIFUGACIÓN
. 0 = No CACS.
1 Encuesta Alcanzar un margen
1 = Casi nunca CACS. (25%) adecuado de
Por la existencia de sus máquinas
almacenamiento.
obsoletas no se puede obtener azúcar

Página 34


comercial de una calidad estándar 2 = Regularmente CACS. (50%)
requerido en el mercado.
3 = Casi siempre CACS. (75%)

4= Siempre CACS. (100%)

0 = No RCCAPTC.
2 Encuesta Lograr un margen
1 = Casi nunca RCCAPTC. (25%) mínimo de sacos defectuosos
Por la existencia de sus máquinas en cuanto a la cantidad
obsoletas no se puede obtener azúcar 2 = Regularmente RCCAPTC. (50%) requerida.
comercial de una calidad estándar
requerido en el mercado 3 = Casi siempre RCCAPTC. (75%)

4= Siempre RCCAPTC. (100%)

PROCESO DE ENVASADO
Solo se encuentra 0 = No CACS.
enfuncionamiento una tolva. Encuesta Alcanzar un margen
1 = Casi nunca CACS. (25%) adecuado de almacenamiento.

2 = Regularmente CACS. (50%)



Página 35


NIVEL TÁCTICO

Medición

Proceso Pesado Y Preparación De La Caña

Página 36


Elaborar registros de pesos reales 0 = No VMPAIE
1 de la caña de azúcar entrante. Encuesta Determinar el estado de
1 = Casi nunca VMPAIE (25%) calidad de la materia prima
requerida
2 = Regular veces VMPAIE (50%)



0 = Nada satisfecho
Mantenimiento periódico y Cuestionario Evaluar al jefe de área si
1 = Poco satisfecho (25%) al jefe de área controlando el mantenimiento de
adecuado de las maquinas
los equipos.
2 = regular (50%)



Proceso de Molienda de la caña de azúcar.

Controlar la adecuada trituración 0 = No IECR.
1 de la caña de azúcar. Encuesta Conocer si la cantidad de
1 = Casi nunca IECR. (25%) caña utilizada es la adecuada.



Página 37



0 = No SBCNU.
2 Mantenimiento de la maquinaria Encuesta Evaluar al jefe de área si
que cubre el proceso de trituración 1 = Casi nunca SBCNU. (25%) controlando el mantenimiento
y separación del bagazo de los equipos



Controlar convenientemente la 0 = No SBCNU.
3 Separación del bagazo Encuesta Controlar
1 = Casi nunca SBCNU. (25%) adecuadamente la separación
del gabazo



Supervisar rigurosamente el 0 = No SBCNU.
4 pesado de jugo caña de azúcar en Encuesta Obtener el peso real del
1 = Casi nunca SBCNU. (25%) jugo de caña para que el
balanza.
proceso sea mas productivo.



Página 38


Proceso de Tratamiento del jugo.

Verter correctamente el jugo de 0 = No PLA&VC.
1 caña en los calentadores. Encuesta Evitar perdidas en la
1 = Casi nunca PLA&VC. (25%) producción




Controlar la calidad en la obtención 0 = No ATCL.
2 del jugo clarificado. Encuesta Mejorar la calidad de la
1 = Casi nunca ATCL. (25%) producción


3 = Casi siempre ATCL. (75%)


Página 39


Verificar la correcta separación de 0 = No CDCME.
3 sólidos transformándolos en Encuesta Lograr ahorro en
1 = Casi nunca CDCME. (25%) fertilizantes para la caña de
cachaza utilizado como abono
azúcar.
orgánico.
2 = Regularmente CDCME. (50%)



Proceso de Evaporación del jugo de caña de azúcar.
Verificar la adecuada 0 = No CDCME.
1 condensación del agua para Encuesta Aprovechar el vapor
1 = Casi nunca CDCME. (25%) liberado e n este proceso y
retornar a los calderos en cada uno
sirva de energía para los
de los cuartos efectos.
2 = Regularmente CDCME. (50%) procesos siguientes.



Es factible supervisar la Circulación 0 = No VCRC.
2 del material azucarero para Encuesta Lograr que el material
1 = Casi nunca VCRC. (25%) azucarero siga el correcto
proteger la sacarosa.
procedimiento para elaborar
2 = Regularmente VCRC. (50%) un producto de calidad ,solo
llevando a cabo los
3 = Casi siempre VCRC. (75%)
necesarios.

4= Siempre VCRC (100%)

Es necesario aprovechar la 0 = No PAME.
3 Encuesta Lograr una

Página 40


eliminación del agua en su 1 = Casi nunca PAME. (25%)
totalidad para obtener un jarabe deshidratación casi completa
2 = Regularmente PAME. (50%) de lo caña para que el
de calidad.
proceso sea en menor tiempo
3 = Casi siempre PAME. (75%) y de mayor calidad..

4= Siempre PAME. (100%)

PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACION
Es recomendable aprovechar la 0 = No VATS.
1 capacidad de cristalización del jarabe Encuesta Lograr en este proceso para
1 = Casi nunca VATS. (25%) diferenciar los tres tipos de
para obtener tres clases de granos
azúcar que el mercado solicita
2 = Regularmente VATS. (50%) .



Es necesario programar la maquina 0 = No PBMC&C.
2 obtener la separación de azúcar y la Encuesta Aprovechar este proceso para
1 = Casi nunca PBMC&C. (25%) obtener los dos productos ya
melaza.
que los dos son solicitados pr
2 = Regularmente PBMC&C. (50%) el mercado.



Página 41


PROCESO DE CENTRIFUGACION
Es necesario controlar la educada 0 = No CACS.
1 separación de la melaza . Encuesta Alcanzar un margen
almacenamiento.



Es factible verificar adecuadamente el 0 = No PBMC&C.
secado del grano de azúcar. encuesta Para finalizar el proceso y
1 = Casi nunca PBMC&C. (25%) determinar el azúcar de buena
calidad,con mayor énfasis
2 = Regularmente PBMC&C. (50%) para la de tipo A-1



PROCESO DE ENVASADO

0 = No RCCAPTC.
2 Supervisar el adecuado llenado de las Encuesta Lograr un margen mínimo
bolsas de azúcar 1 = Casi nunca RCCAPTC. (25%) de sacos defectuosos en
cuanto a la cantidad
2 = Regularmente RCCAPTC. (50%) requerida.

3 = Casi siempre RCCAPTC. (75%)

Página 42



Realizar un control de calidad para el 0 = No RCCAPTC.
3 cierre de la bolsa de azúcar. Encuesta Garantizar el peso
1 = Casi nunca RCCAPTC. (25%) exacto y la calidad requerida
por el mercado.
2 = Regularmente RCCAPTC. (50%)



NIVEL ESTRATÉGICO

Medición

PROCESO DE PREPARACION DE LA CAÑA DE AZÚCAR

Página 43


Elaborar estrategias para llevar 0 = No VMPAIE
1 registros de pesos reales de la Encuesta Determinar el estado de
1 = Casi nunca VMPAIE (25%) calidad de la materia prima
caña de azúcar entrante.
requerida
2 = Regular veces VMPAIE (50%)



Generar estrategias en cuanto 0 = Nada satisfecho
agua insuficiente para realizar un Cuestionario Evaluar al jefe de área si
1 = Poco satisfecho (25%) al jefe de área esta utilizando la cantidad
adecuado lavado de la caña de
requerida
azúcar.
2 = regular (50%)



PROCESO DE MOLIENDA DE LA CAÑA DE AZÚCAR.

Crear estrategias para evitar la 0 = No IECR.
1 pérdida de jugo de caña de Encuesta Conocer si la cantidad de
1 = Casi nunca IECR. (25%) caña utilizada es la adecuada.
azúcar.




Página 44


Realizar estrategias para llevar un 0 = No SBCNU.
2 Encuesta Determinar la calidad de
adecuado mantenimiento de la
1 = Casi nunca SBCNU. (25%) jugo que se obtiene.
maquinaria que cubre el proceso
de trituración y separación del

bagazo 3 = Casi siempre SBCNU. (75%)


PROCESO DE TRATAMIENTO DEL JUGO.

Establecer estrategias de 0 = No PLA&VC.
1 obtención de porcentajes reales de Encuesta Evitar perdidas en la
1 = Casi nunca PLA&VC. (25%) producción
la clarificación




Página 45


Generar estrategias para eliminar 0 = No ATCL.
2 el riego la calidad del jugo de la Encuesta Mejorar la calidad de la
1 = Casi nunca ATCL. (25%) producción
caña de azúcar.


3 = Casi siempre ATCL. (75%)


PROCESO DE EVAPORACIÓN DEL JUGO DE CAÑA DE AZÚCAR.

PROCESO DE COCIMIENTO Y CSRITALIZACION
Crear estrategias que contengan azucares de 0 = No VATS.
1 Encuesta Lograr en este proceso para
calidad estándar requerido en el mercado.
1 = Casi nunca VATS. (25%) diferenciar los tres tipos de
azúcar que el mercado solicita
2 = Regularmente VATS. (50%) .

Página 46




Es necesario controlar el adecuado 0 = No CACS.
2 almacenamiento en la tolva. Encuesta Aprovechar este proceso para
1 = Casi nunca CACS. (25%) obtener los dos productos ya
que los dos son solicitados pr
2 = Regularmente CACS. (50%) el mercado.



PROCESO DE CENTRIFUGACION

Es necesario controlar la educada 0 = No CACS.
separación de la melaza . encuesta
1 = Casi nunca CACS. (25%)




PROCESO DE ENVASADO

Página 47


Desarrollar estrategias de eliminación de las 0 = No CACS.
1 Encuesta Alcanzar un margen
demoras de entregas a los clientes de su
producto (bolsas de azúcar)
almacenamiento.



Generar estrategias de inventarios de los 0 = No RCCAPTC.
2 Encuesta Lograr un margen mínimo de
materiales provocando que la producción se
1 = Casi nunca RCCAPTC. (25%) sacos defectuosos en cuanto
detenga.
a la cantidad requerida.
2 = Regularmente RCCAPTC. (50%)



Página 48

E.A PUCALA

1.14.ANÁLISIS DE ENCUESTAS, CUESTIONARIOS Y ENTREVISTAS

ENTREVISTAS
Con el fin de obtener información importante entrevistamos a algunos
trabajadores de las diferentes aéreas del proceso de producción lo cual nos
ayudo asacar nuestras conclusiones y tener una visión más amplia de la
problemática de la empresa.

Página 49

E.A PUCALA

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
1.-Sistema de Información

Un sistema de información es un conjunto de elementos que interactúan entre
sí con el fin de apoyar las actividades de una empresao negocio.

El equipo computacional: el hardware necesario para que el sistema de
información pueda operar.

El recurso humano que interactúa con el Sistema de Información, el cual está
formado por las personas que utilizan el sistema.

Un sistema de información realiza cuatro actividades básicas: entrada,
almacenamiento, procesamiento y salida de información.

Entrada de Información: Es el proceso mediante el cual el Sistema de
Información toma los datosque requiere para procesar la información. Las
entradas pueden ser manuales o automáticas. Las manuales son aquellas que
se proporcionan en forma directa por el usuario, mientras que las automáticas
son datos o información que provienen o son tomados de otros sistemas o
módulos. Esto último se denomina interfases automáticas.

Las unidades típicas de entrada de datos a las computadoras son las
terminales, las cintas magnéticas, las unidades de diskette, los códigos de
barras, los escáners, la voz, los monitores sensibles al tacto, el teclado y el
mouse, entre otras.

Almacenamiento de información: El almacenamiento es una de las
actividades o capacidades más importantes que tiene una computadora, ya que
a través de esta propiedad el sistema puede recordar la información guardada
en la sección o proceso anterior. Esta información suele ser almacenada en
estructuras de información denominadas archivos. La unidad típica de

Página 50

E.A PUCALA

almacenamiento son los discos magnéticos o discos duros, los discos flexibles
o diskettes y los discos compactos (CD-ROM).

Procesamiento de Información: Es la capacidad del Sistema de Información
para efectuar cálculos de acuerdo con una secuencia de
operacionespreestablecida. Estos cálculos pueden efectuarse con datos
introducidos recientemente en el sistema o bien con datos que están
almacenados. Esta característica de los sistemas permite la transformación de
datos fuente en información que puede ser utilizada para la toma de
decisiones, lo que hace posible, entre otras cosas, que un tomador de
decisiones genere una proyección financiera a partir de los datos que contiene
un estado de resultados o un balance generalde un año base.

Salida de Información: La salida es la capacidad de un Sistema de
Información para sacar la información procesada o bien datos de entrada al
exterior. Las unidades típicas de salida son las impresoras, terminales,
diskettes, cintas magnéticas, la voz, los graficadores y los plotters, entre otros.
Es importante aclarar que la salida de un Sistema de Información puede
constituir la entrada a otro Sistema de Información o módulo. En este caso,
también existe una interfase automática de salida. Por ejemplo, el Sistema de
Control de Clientes tiene una interfase automática de salida con el Sistema de
Contabilidad, ya que genera las pólizas contables de los movimientos
procesales de los clientes.2

2.-Conocimiento

El conocimiento es una capacidad humana y no una propiedad de un objeto
como pueda ser un libro. Su transmisión implica un proceso intelectual de
enseñanza y aprendizaje. Transmitir una información es fácil, mucho más que
transmitir conocimiento. Esto implica que cuando hablamos de gestionar
conocimiento, queremos decir que ayudamos a personas a realizar esa
actividad.3

2
Autor:Manuel Peralta MPeralta[arroba]suprema.gov.do
3
http://www.daedalus.es/inteligencia-de-negocio/gestion-del-conocimiento/que-es-el-conocimiento/

Página 51

E.A PUCALA

3.-Gestión del Conocimiento:

La Gestión del Conocimiento es, en definitiva, la gestión de los activos
intangibles que generan valor para la organización. La mayoría de estos
intangibles tienen que ver con procesos relacionados de una u otra forma con
la captación, estructuración y transmisión de conocimiento. Por lo tanto, la
Gestión del Conocimiento tiene en el aprendizaje organizacional su principal
herramienta. La Gestión del Conocimiento es un concepto dinámico o de flujo.

En este momento deberíamos plantearnos cuál es la diferencia entre dato,
información y conocimiento. Una primera aproximación podría ser la
siguiente: los datos están localizados en el mundo y el conocimiento está
localizado en agentes (personas, organizaciones) mientras que la información
adopta un papel mediador entre ambos conceptos.

Hay que reconocer que, en realidad, lo que fluye entre agentes distintos nunca
es conocimiento como tal, sino datos (información). Es posible aproximar el
conocimiento de dos agentes que comparten los mismos datos, pero debido a
sus experiencias anteriores y a las diferencias en el modo de procesar los
datos (modelos mentales, modelos organizacionales), nunca tendrán las
mismas tendencias para la acción, ni estados idénticos de conocimiento. Sólo
podemos conseguir aproximaciones, ya que el contexto interno y externo de un
agente siempre es diferente a otro. Esto es así, porque el conocimiento es
información puesta dentro de un contexto (experiencia)

En definitiva, los datos, una vez asociados a un objeto y estructurados se
convierten en información. La información asociada a un contexto y a una
experiencia se convierte en conocimiento. El conocimiento asociado a una
persona y a una serie de habilidades personales se convierte en sabiduría, y
finalmente el conocimiento asociado a una organización y a una serie de
caacidades organizativas se convierte en Capital Intelectual. 4

4
http://www.gestiondelconocimiento.com/introduccion.htm

Página 52

E.A PUCALA

2.1. TEORÍA DE LA MIPE
MIPE busca integrar los tres niveles aplicando medición de desempeño
enmarcado en la gestión del conocimiento de la empresa para administrar
mejor la creación del valor. MIPE Busca realzar los inductores no financieros de
creación de valor como son: las relaciones estratégicas con los proveedores y
los clientes, los procesos internos críticos, los recursos humanos y el
crecimiento empresarial.MIPE es el apalancamiento para aumentar la
capacidad de respuesta e innovación dentro de las empresas. MIPE ayuda a la
innovación que es la base de conocimiento de la empresa que radica en los
procesos empresariales.MIPE integra los procesos empresariales en los
niveles estratégicos, tácticos y operacionales con un enfoque sistémico
orientado a la creación del valor.

MIPE puede trabajar con un objetivo estratégico de un área de la empresa, con
toda el área o con toda la empresa.Se ajusta a cualquier investigación en
Sistemas que se esté realizando.

Esta metodología tiene 5 fases:

Fase 1:
Aplicación de la Ingeniería del Conocimiento: Modelado organizacional,
modelado de tareas, modelado de agentes, modelado de comunicación,
modelado de conocimiento, modelado de artefactos de diseño.

Fase 2:
Nivel Estratégico con Business Intelligence: Aplicación de estrategias en
función a los requerimientos de la organización, en: e-crm, e-scm, e-marketing,
e-commerce, e-learning, e-prm, e-brm, e-grm, TQM, ABCM, ERP, BSC, JIT con
KM, MRPII con KM, Kanban con KM, uso de MicroStrategy.

Página 53

E.A PUCALA

Fase 3:
Nivel Táctico con Business Intelligence y Datawarehouse
Modelamiento multidimensional, Herramientas OLAP.

Fase 4:
Nivel Operacional: Integración de Procesos transaccionales aplicando RUP

Fase 5:
Control de la Integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales
mediante Balanced ScoreCard.5

5
Autor: Carlos Chavez Monzon

Página 54

E.A PUCALA

2.2. TEORIA DEL ÁREA DE LA EMPRESA

CALIDAD

La calidad es un concepto que ha ido variando con los años y que existe una
gran variedad de formas de concebirla en las empresas, a continuación se
detallan algunas de las definiciones que comúnmente son utilizadas en la
actualidad.

La calidad es:

• Satisfacer plenamente las necesidades del cliente.
• Cumplir las expectativas del cliente y algunas más.
• Despertar nuevas necesidades del cliente.
• Lograr productos y servicios con cero defectos.
• Hacer bien las cosas desde la primera vez.
• Diseñar, producir y entregar un producto de satisfacción total.
• Producir un artículo o un servicio de acuerdo a las normas establecidas.
• Dar respuesta inmediata a las solicitudes de los clientes.
• Sonreír a pesar de las adversidades.
• Una categoría tendiente siempre a la excelencia.
• Calidad no es un problema, es una solución.

El concepto de Calidad según:

Edwards Deming: "la calidad no es otra cosa más que "Una serie de
cuestionamiento hacia una mejora continua".6

6
Autor :Edwards Deming
Página 55

E.A PUCALA

Dr. J. Juran: la calidad es "La adecuación para el uso satisfaciendo las
necesidades del cliente".7

Kaoru Ishikawa define a la calidad como: "Desarrollar, diseñar, manufacturar y
mantener un producto de calidad que sea el más económico, el útil y siempre
satisfactorio para el consumidor".8

Rafael Picolo, Director General de Hewlett Packard: define "La calidad, no
como un concepto aislado, ni que se logra de un día para otro, descansa en
fuertes valores que se presentan en el medio ambiente, así como en otros que
se adquieren con esfuerzos y disciplina".9

Con lo anterior se puede concluir que la calidad se define como "Un proceso de
mejoramiento continuo, en donde todas las áreas de la empresa participan
activamente en el desarrollo de productos y servicios, que satisfagan las
necesidades del cliente, logrando con ello mayor productividad".

PROCESO PRODUCTIVO

Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para
elaborar un producto (bienes o servicios).

Esta definición “sencilla” no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la
productividad del proceso.

Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un
producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de
cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los
principales objetivos de producción.10

1º. Costos (eficiencia)
2º. Calidad
7
Autor:Dr. J. Juran
8
AUTOR :Dr. J. Juran
9
AUTOR: Rafael Picolo, Director General de Hewlett Packard
10
http://www.infomipyme.com/Docs/SV/Offline/comoadministrar/proceso1.htm

Página 56

E.A PUCALA

3º. Confiabilidad
4º. Flexibilidad

MANO DE OBRA

En la contabilidad general de las empresas se entiende por mano de obra el
coste total que representa el montante de trabajadores que tenga la empresa
incluyendo los salarios y todo tipo de impuestos que van ligados a cada
trabajador. La mano de obra es un elemento muy importante, por lo tanto su
correcta administración y control determinará de forma significativa el costo
final del producto o servicio

GESTION DE LA MANO DE OBRA

• La empresa debe conocer el costo real de la mano de obra tanto la
directa como la indirecta.
• La empresa debe tener siempre ajustada la plantilla de acuerdo con sus
necesidades.
• Los trabajadores deben tener la experiencia, capacitación y destreza
necesaria de acuerdo a las funciones que desarrolle cada uno.
• Si el trabajo de la empresa es estacional debe tener un sistema de
contratación que le permita ampliar o disminuir la plantilla de acuerdo
con los requerimientos de la producción.

Para tener una adecuada administración y control de la mano de obra, es
necesario:

• establecer diseños adecuados de selección de personal
• aplicar programas de formación profesional permanente
• analizar bien los puestos de trabajo para asignarlos de forma adecuada

Página 57

E.A PUCALA

• contar con un convenio colectivo pactado con los trabajadores que
conlleve la paz social en el seno de la empresa.
• establecer condiciones higiénicas, sanas y seguras que garanticen un
trabajo eficiente y de buena calidad.

• establecer controles que garanticen la minimización de la capacidad
ociosa. 11

2.3. TEORIA DE NUEVA TECNOLOGÍA

11
De :http://es.wikipedia.org/wiki/Mano_de_obra
Página 58

E.A PUCALA

Página 59

E.A PUCALA

CAPITLUO III: DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN: APLICACIÓN DE LA
METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES – MIPE

3.1. FASE 1: GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO
3.1.1. MODELO ORGANIZACIONAL

3.1.1.1. Modelo organizacional OM1: Problemas, oportunidades y
soluciones viables.

PRINCIPALES PROCESOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN


ACTIVIDADES

• Llegada de unidad móvil a puerta ingreso posterior de Ingenio.

• Posicionamiento de la unidad en plataforma de pesado

• Pesado de unidad de transporte

• Salida de plataforma

• Descarga de la caña desde a unidad móvil hacia una mesa de recepción,
usando una grúa puente

• Traslado de la caña desde la mesa hacia los conductores transportadores

• Disgregado de la caña usando un mezclador de aspas.

Página 60

E.A PUCALA

• Ingreso de la caña a planta lavadora en seco, usando ventiladores para
retirar materia extraña liviana

• Lavado de la caña con agua

• Retiro de materia extraña de la caña, usando faja transportadora

• Cortado de la caña en trozos más pequeños usando equipo machetero


ACTIVIDADES

• Paso de la caña por los 5 molinos

• Ingreso de agua de maceración a la salida de la caña del 4° molino

• Ingreso de jugo exprimido del 5° molino a la salida del 3° molino



• Bombeo del jugo del 1° y 2° molino a las cribadoras para separar residuos
de bagazo del jugo

• Bombeo del jugo mezclado colado a la sección de fabricación

• Retiro de bagazo a la salida del 5° molino hacia el área de calderos,
usando transportador de madera.

3.- PROCESO DE PURIFICACION DEL JUGO

ACTIVIDADES

• Adición de lechada de cal a jugo proveniente de trapiche (molienda).

Página 61

E.A PUCALA

• Recirculación de jugo mezclado con cal para mejor disolución de la
mezcla(jugo encalado)

• Bombeo del jugo encalado a los calentadores

• Bombeo de agua condensada de calentadores a tanque de
almacenamiento

• Paso de jugo encalado por 1° calentamiento

• Paso de jugo encalado por 2° calentamiento

• Ingreso de jugo encalado calentado a tanque floculador

• Ingreso de jugo con floculante hacia los clarificadores(decantador)

• Separación de jugo en 2 fases: jugo clarificado transparente y lodo de tierra
(cachaza).

• Bombeo de jugo clarificado a precalentadores

4.- PROCESO DE EVAPORACION

ACTIVIDADES

• Ingreso y salida de jugo clarificado a Pre-evaporador

• Ingreso de jugo a evaporadores

• Salida de jarabe de evaporadores

• Bombeo de jarabe (jugo concentrado) a tanques de almacenamiento

• Almacenamiento de jarabe para etapa siguiente

• Bombeo de agua condensada de Pre-evaporadores y Evaporadores a
tanques de almacenamiento

Página 62

E.A PUCALA

5.- PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN

ACTIVIDADES

• Preparación de jalea (azúcar molida) para inicio de cocimiento de azúcar

• Ingreso de jarabe a vacumpanes (tachos al vacío) para cocimiento

• Ingreso de mieles a vacumpanes para cocimiento

• Cocimiento de masas (azúcar +miel)

• Descarga de masa cocida desde los tachos hacia transportador

• Traslado de masas cocidas desde transportador hacia los cristalizadores

• Almacenamiento de mieles

• Bombeo de agua condensada de los tachos hacia los tanques de
almacenamiento

• Almacenamiento de masa cocida según tipo(1°, 2°, 3°) para concluir etapa
de cristalización

• Almacenamiento e semilla y pie cocido en cristalizadores.

6.- PROCESO DE CENTRIFUGACIÓN

ACTIVIDADES

• Descarga de masa cocida desde cristalizadores a centrifuga

• Centrifugación de la masa cocida.

• Bombeo de mieles a tanques de almacenamiento

• Transporte de azúcar desde salida de la centrifuga hasta elevador de
cangilones

Página 63

E.A PUCALA

• Transporte de azúcar por el elevador hasta las tolvas de recepción.

7.- PROCESO DE ENVASADO

ACTIVIDADES

• Recepción de azúcar en tolva según corresponda

• Colocación de bolsa de papel en sujetador de la pesa

• Llenado de bolsa en la pesa

• Transporte de la bolsa llena hacia máquina de coser

• Cosido de la bolsa

• Recepción de la bolsa cosida por operador

• Colocación de la bolsa encima de parihuela

• Retiro de la parihuela conteniendo azúcar para almacenamiento

3.1.1.1.1. Problemas a nivel Operacional

1.-PROCESO PESADO Y PREPARACION DE LA CAÑA

•Falta de tecnología adecuada que nos permita llevar un registro de peso real

de la caña de azúcar entrante.

•Falta de mantenimiento periódico adecuado ya que estas maquinas maniobran

gran cantidad de peso.

2.- PROCESO DE LA MOLIENDA DE LA CAÑA DE AZUCAR

•Falta de maquinaria apropiada para evitar la pérdida de jugo de caña de

azúcar.

Página 64

E.A PUCALA

• Falta de mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y

separación del bagazo.

3.- PROCESO DE TRATAMIENTO DEL JUGO

•No se obtiene una clarificación adecuada debido a la falta de tecnología de

sus máquinas.

•Los sólidos que se desprenden del clarificador son arrojados un lugar

demasiado cerca lo cual pone en riesgo la calidad del jugo.

4.-PROCESO DE EVAPORACIÓN DEL JUGO CLARIFICADO

•Falta de instrumentos de medida para obtener un buen jarabe.

•Por la existencia de sus maquinas obsoletas no se obtiene un buen jarabe

debido a que no se elimina el agua al 100%.

5.-PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN

•Existen demasiados tiempos muertos ya que es un proceso continuo.

•Por la falta de tecnología en sus maquinas no se forma un buen grano.

6.-PROCESO DE CENTRIFUGACIÓN

•Por la existencia de sus máquinas obsoletas no se puede obtener

azúcarcomercial de una calidad estándar requerido en el mercado.

•Falta de un control adecuado que permita evitar las grandes pérdidas de


7.-PROCESO ENVASADO DEL AZUCAR

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E.A PUCALA

•Solo se encuentra en funcionamiento una tolva.

•Existe maquinaria obsoleta para la medición de los sacos.

1.-PROCESO DE PESADO Y PREPARACIÓN DE LA CAÑA

• Falta de reportes analíticos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) del registro del peso real de la caña de azúcar entrante.


(R.A.H.C.G.C) del mantenimiento periódico y adecuado ya que estas

maquinas maniobran gran cantidad de peso.

2.- Proceso De Molienda De La Caña De Azúcar


(R.A.H.C.G.C) del la maquinaria apropiada para evitar la perdida de jugo

de caña de azúcar.


(R.A.H.C.G.C) del mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso

de trituración y separación del bagazo.

3.- Proceso De Tratamiento De Jugo


(R.A.H.C.G.C) de la falta de tecnología de sus maquinas para obtener una

clarificación adecuada.

Página 66

E.A PUCALA


(R.A.H.C.G.C) de los sólidos que se desprenden del clarificador son


jugo.

4.-Proceso De Evaporación Del Jugo Clarificado


(R.A.H.C.G.C) de instrumentos de media para obtener un buen jarabe

(60-65 Brix).


(R.A.H.C.G.C) de la existencia de maquinas obsoleta y por ello no se

obtiene un buen jarabe debido a que no se elimina el 100 % del agua en el

jugo.

5.-Proceso De Cocimiento Cristalización


(R.A.H.C.G.C) de los tiempos muertos ya que es un proceso continúo.


(R.A.H.C.G.C) de la falta de tecnología en sus maquinas para formar

un buen grano.

6.-Proceso De Centrifugación


(R.A.H.C.G.C) de la existencia de sus maquinas obsoletas y por ello no se
Página 67

E.A PUCALA

puede obtener azúcar comercial de una calidad estándar requerido en el

mercado.


(R.A.H.C.G.C) del control adecuado que permite evitar la gran perdida

delazúcar en el proceso de la separación de la melaza.

7.-Proceso De Envasado Del Azúcar


(R.A.H.C.G.C) del funcionamiento de una tolva.


(R.A.H.C.G.C) de la maquinaria obsoleta para la medición de los sacos.


1.-Proceso de pesado y preparación de la caña

• Falta de estrategias para el registro del peso real de la caña de azúcar

entrante.

• Falta de estrategia para el mantenimiento periódico y adecuado ya que


2.-Proceso De Molienda De La Caña De Azúcar

• Falta de estrategias para evitar la perdida de jugo de caña de azúcar por la

maquinaria inapropiada.

Página 68

E.A PUCALA

• Falta de estrategias para el mantenimiento de la maquinaria que cubre el


3.-Proceso De Tratamiento De Jugo

• Falta de estrategias para obtener una clarificación adecuada.

• Falta de estrategias para que los sólidos que se desprenden del


del jugo.


• Falta de estrategias para obtener un buen jarabe ya que se no se cuenta

con instrumentos de medida.

• Falta de estrategias para que se obtenga un buen jarabe debido a que



• Falta de estrategias para evitar los tiempos muertos ya que es un

proceso continúo.

• Falta de estrategias para formar un buen grano ya que no se cuenta



Página 69

E.A PUCALA

• Falta de estrategias para obtener azúcar comercial de una calidad


• Falta de estrategias para el control adecuado que permite evitar la gran



• Falta de estrategias para el funcionamiento de las dos tolvas

• Falta de estrategias para que la medición de los sacos sea apropiada.

3.1.1.1.4. Oportunidades

3.1.1.1.5. Visión y Misión de la Empresa

VISION

Somos una empresa Agroindustrial, que se dedica a la elaboración y
comercialización de azúcar, ofreciendo azúcar de la mas óptima calidad
utilizando una buena extracción de la caña de azúcar otorgando así el
máximo beneficio a toda la cadena económica del azúcar, cubriendo las
expectativas de nuestros clientes a nivel nacional.

MISIÓN

Llegar a ser una empresa líder y competitiva en producción de azúcar
integrado a las necesidades de nuestros consumidores

Página 70

E.A PUCALA

3.1.1.1.6. Visión y Misión del Área de Producción

VISIÓN

Convertirnos en una de las áreas dentro de la empresa con la mayor
capacidad para reducir las perdidas en el proceso productivo y lograr una
optima producción.

MISIÓN

Somos el departamento, dedicado a la producción de azúcar, utilizando
como materia prima la caña de azúcar de mas optima calidad para lograr
una producción optima.

3.1.1.1.7. FODA de la Empresa

FORTALEZAS

• Dominio del mercado

• Transporte propio

• Productos de calidad

• Ubicación.

• Conocimiento del negocio.

Página 71

E.A PUCALA

• Distribuidora propia

DEBILIDADES:

• Falta de mantenimiento

• Falta de seguridad en los trabajadores

• No cuentan con el personal capacitado para desarrollar la capacidad total.

• Falta de tecnología adecuada

OPORTUNIDADES

• Implementación de nuevos tratados (TLC, APEC, etc.)

• Crecimiento en la producción agrícola.

• El avance de la tecnología lograría la incursión de maquinaria sofisticada

AMENAZAS

• Empresas dedicadas al mismo rubro

• Crisis económica mundial

• Paralización de la agricultura.

3.1.1.1.8. FODA del área de Produccion

FORTALEZAS
• Experiencia
• Materia prima adecuada
• Compromiso por parte de los trabajadores con sus actividades
DEBILIDADES

Página 72

E.A PUCALA

• No existe un seguridad en el área
• Personal no calificado.
OPORTUNIDADES

• Mercado en crecimiento.
• Adquisición de nuevas maquinarias.
• Implementación de nuevos programas de producción.

AMENAZAS

• Nueva tecnología.
• Crisis económica que afecta a la sociedad.
• Creación de nuevas leyes laborales.

3.1.1.9.-Requerimientos a nivel Operacional, Táctico y Estratégico

Requerimientos a nivel Operacional


•Se requiere tecnología adecuada que nos permita llevar un registro de peso

Página 73

E.A PUCALA

•Es recomendable el mantenimiento periódico adecuado ya que estas
maquinas maniobran 7gran cantidad de peso.


•Se requiere maquinaria apropiada para evitar la pérdida de jugo de caña de

azúcar.

• Es recomendable el mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de



•Se requiere una clarificación adecuada debido a la falta de tecnología de sus

máquinas.

•Es recomendable que Los sólidos que se desprenden del clarificador no los

arrojen en un lugar demasiado cerca lo cual pone en riesgo la calidad del jugo.


•Se requiere d instrumentos de medida para obtener un buen jarabe.

•Es recomendable obtener un buen jarabe debido a que no se elimina el agua

al 100%.

5.-PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN

•Es recomendable eliminar tiempos muertos ya que es un proceso continuo.

•Se requiere tecnología en sus maquinas ya que no se forma un buen grano.

6.- PROCESO DE CENTRIFUGACIÓN

•Se requiere máquinas nuevas y asi obtener azúcar comercial de una calidad

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E.A PUCALA


•Se requiere un control adecuado que permita evitar las grandes pérdidas de



•Es necesaria controlar el adecuado almacenamiento en la tolva.

•Se recomienda supervisar el adecuado llenado del azúcar.


• Es necesario elaborar reportes analíticos con cuadros y gráficos

comparativos (R.A.H.C.G.C) del registro del peso real de la caña de

azúcar entrante.

• Se recomienda obtener reportes analíticos con cuadros y gráficos

comparativos (R.A.H.C.G.C) del mantenimiento periódico y adecuado ya

que estas maquinas maniobran gran cantidad de peso.


• Se recomienda reportes analíticos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) del la maquinaria apropiada para evitar la perdida de jugo

de caña de azúcar.

• Se recomienda analíticos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) del mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso

de trituración y separación del bagazo.

Página 75

E.A PUCALA



(R.A.H.C.G.C) de la falta de tecnología de sus maquinas para obtener

una clarificación adecuada.



arrojados en un lugar demasiada cerca lo cual pone en riesgo la calidad

del jugo.




(60-65 Brix).



obtiene un buen jarabe debido a que no se elimina el 100 % del agua en

el jugo.


Página 76

E.A PUCALA




(R.A.H.C.G.C) de la falta de tecnología en sus maquinas para formar

un buen grano.





mercado.


(R.A.H.C.G.C) del control adecuado que permite evitar la gran perdida

delazúcar en el proceso de la separación de la melaza.

7.- Proceso De Envasado Del Azúcar






Página 77

E.A PUCALA

1. - Proceso de pesado y preparación de la caña

• Se requiere estrategias para el registro del peso real de la caña de azúcar

entrante.

• Se requiere estrategias para el mantenimiento periódico y adecuado ya

que estas maquinas maniobran gran cantidad de peso




• Se requiere estrategias para el mantenimiento de la maquinaria que cubre

el proceso de trituración y separación del bagazo.

3. - Proceso De Tratamiento De Jugo

• Es necesario estrategias para obtener una clarificación adecuada.

• Se requiere estrategias para que los sólidos que se desprenden del


del jugo.

4. - Proceso De Evaporación Del Jugo Clarificado

• Es necesario estrategias para obtener un buen jarabe ya que se no se

cuenta con instrumentos de medida.

Página 78

E.A PUCALA

• Se requiere estrategias para que se obtenga un buen jarabe debido a

que no se elimina el 100 % del agua en el jugo.


• Se requiere estrategias para evitar los tiempos muertos ya que es un

proceso continúo.

• Se requiere estrategias para formar un buen grano ya que no se cuenta


6.- Proceso De Centrifugación

• Se requiere estrategias para obtener azúcar comercial de una calidad


• Se requiere estrategias para el control adecuado que permite evitar la

gran perdida del azúcar en el proceso de la separación de la melaza.

7. - Proceso De Envasado Del Azúcar

• Se requiere estrategias para el funcionamiento de las dos tolvas

• Se requiere estrategias para que la medición de los sacos sea la

apropiada.

3.1.1.1.10. Factores Externos e Internos
FACTORES EXTERNOS

• Aplicación de Nuevas Tecnologías. (F.E. Positivo).
• Tratados de libre comercio con otros países (F.E. Positivo)

Página 79

E.A PUCALA

• Crecimiento económico del país favorable (F.E. Positivo)
• Implementación de nuevos tratados (.F.E. positivo)

FACTORES INTERNOS

• Crecimiento de clientes (F.I. Positivo)
• Aceptación del personal existente al nuevo cambio (F.I. Positivo)
• Transporte adecuado que aseguran el mantenimiento del producto en
buenas condiciones. (F.I. Positivo).

3.1.1.1.11. Soluciones viables sistémicamente a nivel operacional, táctico
y estratégico
Implementar la Metodología Integradora de Procesos Empresariales con MRP
para plantear soluciones viables sistemáticamente y mejorar la Toma de
Decisiones en el área de Producción de la Empresa Agroindustrial Pucalá.

3.1.1.1.1. Nivel Operacional

1.-PROCESO PESADO Y PREPARACION DE LA CAÑA

•Implementar tecnología adecuada que nos permita llevar un registro de peso


•Establecer el mantenimiento periódico adecuado ya que estas maquinas


2.-PROCESO DE LA MOLIENDA DE LA CAÑA DE AZUCAR

•Implementar la maquinaria apropiada para evitar la pérdida de jugo de caña de

azúcar.

• Establecer el mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de


Página 80

E.A PUCALA


•Implementar la maquinaria para obtener una clarificación adecuada

•Establecer un control para que los sólidos que se desprenden del clarificador

los arrojen en un que no ponga en riesgo la calidad del jugo.


•Implementar instrumentos de medida para obtener un buen jarabe.

•Implementar maquinas apropiadas para obtener un buen jarabe debido a que

no se elimina el agua al 100%.

5.- PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN

•Controlar los tiempos muertos ya que es un proceso continuo.

•Obtener de tecnología en sus maquinas no se forma un buen grano.

6.-PROCESO DE CENTRIFUGACIÓN

•Establecer la maquinaria apropiada para obtener azúcar comercial de una

calidad estándar requerido en el mercado.

•Establecer un control adecuado que permita evitar las grandes pérdidas de



•Controlar el adecuado almacenamiento en la tolva.

•Capacitar Al Personal Para El Cocido De La Bolsa De Azúcar.

Página 81

E.A PUCALA

3.1.1.1.2. Nivel Táctico

• Controlar el registro del peso real de la caña de azúcar entrante.

• Realizar mantenimiento periódico y adecuado ya que estas maquinas



• Implementar la maquinaria apropiada para evitar la pérdida de jugo de caña

de azúcar.

• Controlar mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de




(R.A.H.C.G.C) de la falta de tecnología de sus maquinas para obtener una

clarificación adecuada.




jugo.


Página 82

E.A PUCALA



(60-65 Brix).



obtiene un buen jarabe debido a que no se elimina el 100 % del agua en el

jugo.





(R.A.H.C.G.C) de la falta de tecnología en sus maquinas para formar un

buen grano.





mercado.


(R.A.H.C.G.C) del control adecuado que permite evitar la gran perdida del

azúcar en el proceso de la separación de la melaza.

Página 83

E.A PUCALA








• Implementar estrategias para el registro del peso real de la caña de azúcar

entrante.

• implementar estrategia para el mantenimiento periódico y adecuado ya

que estas maquinas maniobran gran cantidad de peso.




• Falta de estrategias para el mantenimiento de la maquinaria que cubre el



• Falta de estrategias para obtener una clarificación adecuada.

Página 84

E.A PUCALA

• Falta de estrategias para que los sólidos que se desprenden del


del jugo.


• Falta de estrategias para obtener un buen jarabe ya que se no se cuenta

con instrumentos de medida.

• Falta de estrategias para que se obtenga un buen jarabe debido a que



• Falta de estrategias para evitar los tiempos muertos ya que es un

proceso continúo.

• Falta de estrategias para formar un buen grano ya que no se cuenta



• Falta de estrategias para obtener azúcar comercial de una calidad


• Falta de estrategias para el control adecuado que permite evitar la gran



Página 85

E.A PUCALA

• Falta de estrategias para el funcionamiento de las dos tolvas

• generar estrategias para que la medición de los sacos sea apropiada.

Página 86

E.A PUCALA

Página 87

E.A PUCALA

3.1.1.2. Modelo Organizacional OM2: Contexto Organizacional

3.1.1.2.1. Descripción Centralizada en el Área de la Organización

GERENCIA

GENERAL

JEFE DE
FINANZAS
PRODUCCION

CONTROL DE CONTROL DE
CONTROL DE
MATERIAS PRODUCCION PRODUCTO
CALIDAD
PRIMAS TERMINADO
Página 88

E.A PUCALA

3.1.1.2.2. Modelo de Unidades Organizacionales

Capacidad Económica

para la producción

Jefe de Finanzas
Control

del proceso

productivo
Jefe de

Jefe de producción

Área de producción

Entrega de P.T

Página 89

E.A PUCALA

3.1.1.2.3. Modelo de Casos de Uso del Negocio

3.1.1.2.4. Agentes Internos y Externos
Agentes Internos

Encargado de todo el proceso de

producción, y de tomar las decisiones

para la calidad del producto

Jefe Producción

Encargado de ver la capacidad

económica de la empresa
Página 90

E.A PUCALA

Jefe de Finanzas

Agentes Externos

Son los clientes potenciales de la

empresa, por ello es muy importante la

opinión que tengan de nuestro
CLIENTES
producto.

3.1.1.2.5. Stakeholders

E. A. PUCALA

GERENTE GENERAL

JEFE DE PRODUCCION

PERSONAL

Página 91
PROVEEDOR CLIENTES

E.A PUCALA

Recurso de Hardware del área de la empresa

MATERIAS PRIMAS.

• Caña de azúcar

• MAQUINARIA Y EQUIPO.

1. Evaporadores. 7
2. Filtros. 2

3. Cristalizadores. 15
4. Centrifuga 8
5. Molinos 5
6. Calentadores 6
• Computadoras

Pentium IV

Jefe de planta 1

Página 92

E.A PUCALA

Dibujantes 3

Supervisor 1

Seretaria 2

Recursos de Software del Área de la Empresa:

Actual:

Sistema operativos: Windows XP

Sistema que utilizan:Microsoft office Excel ,Autocad

Propuesto:

Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema Informática Web:

Modulo de Reportes de datos históricos.

POLITICAS DE LA EMPRESA

• Cumplir con las normas legales y regulaciones vigentes así como otros
compromisos suscritos, aplicables a la calidad, higiene y protección
alimentaria, al medio ambiente, a la seguridad y a la salud ocupacional
de sus actividades y productos.

• Contribuir a la conservación del medio ambiente a través de la utilización
racional de los recursos renovables y no renovables; y otros
compromisos para reducir la contaminación.

• Mantener un sistema permanente de evaluación del desempeño en
materia de Seguridad Industrial, Ambiente y Salud Ocupacional, para el
establecimiento de medidas de control, aplicando medidas preventivas
cuando se requiera.

Página 93

E.A PUCALA

• Compromiso con la mejora continua del desempeño del sistema de
gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.

CRITERIOS DE VALORACION

ACTUAL CULTURA ORGANIZACIONAL DEL ÁREA
NUESTROS CLIENTES
Nuestros clientes son lo más importante es por eso que nos esforzamos por
satisfacer a nuestros clientes entregándoles un producto d calidad cumpliendo
con los estándares establecidos, en la hora pactada en el momento pactado.

Página 94

E.A PUCALA

Página 95


Plantilla OM3 del Modelo de Organización: Descomposición de Tareas

N Tarea Realizado por Donde Destino Medio de conocimiento Frecuencia Importancia

º Actual Propuesto actual propuesto por tiempo

1 Proceso De Control Personal Personal Área de Área de Se evalúa y 3 horas ALTO (porque de esto

De Materia Prima Producción Producción controla la va a depender la

materia prima calidad del producto

- final )

2 Proceso De Personal Supervisor Área de Área de Supervision de 2 horas MEDIO (porque influye

Supervisión Producción Producción planta para una adecuada
-
producción)

3 Proceso De Personal Jefe de Área de Área de Se evalúa y se 2 horas ALTO (porque hay que

Planeación De producción Producción Producción planea la saber cuánta es la
-
Producción producción cantidad requerida)

4 Proceso De Personal Jefe de Área de Área de Se evalúa y 1 horas ALTO (hay que fijar

Programación De La producción Producción Producción se programa la el tiempo para cumplir
-
Producción producción con lo planeado)

mensual y anual

Página 96


5 Proceso De Control Personal Jefe de Área de Área de 10 horas ALTO (porque es

De Producción producción Producción Producción fundamental controlar
- Se controla
el cumplimiento del
la
proceso)

producción

6 Proceso De Control Personal Jefe de Área de Área de Se evalúa y 5 horas ALTO (porque hay

De Inventario producción Producción Producción controla la que evitar la falta de
-
producción materia prima)

7 Proceso De Control Personal Jefe de Área de Área de Se evalúa y 1 horas ALTO (esencial

De Calidad producción Producción Producción controla los para la venta de un
-
estándares de producto de calidad )

producción

8 Proceso De Control Personal Jefe de Área de Área de - 3 veces alaño ALTO (importante)

Industrial producción Producción Producción
Mantenimie

nto y limpieza

Página 97


de la maquinaria

Página 98


Página 99


3.1.1.4. Modelo Organizacional OM4: Fuente del Conocimiento en el Nivel Operacional, Táctico y estratégico

NIVEL OPERATIVO

Importancia
Tarea Realizado por Donde Destino Medio de conocimiento Frecuencia
por tiempo

Actual Propuesto Actual Propuesto Actual Propuesto
vía Web
El manual de Publicar el Operario Jefe de Área de Área de Documento Documento Según cantidad 5
funciones se manual vía planta producción producción escrito. virtual. de producción
encuentra en un Web.
documento
escrito.
Los estilos de Publicar el Operario Jefe de Área de Área de Producción final Documento Según cantidad 4
tejido se manual vía planta producción producción virtual. de producción
encuentran en Web.
libretas de
apuntes.
Los tipos de Publicar el Operario Jefe de Área de Área de Producción final Documento Según cantidad 4
laminado se manual vía planta producción producción virtual. de producción
encuentran en Web.
una libreta de
apuntes.
Los diseños se Publicar el Operario Jefe de Área de Área de Producción final Documento Según cantidad 4
encuentran en manual vía planta producción producción virtual. de producción
libretas de Web.
apuntes.
Los modelos Publicar el Operario Jefe de Área de Área de Producción final Documento Según cantidad 3
se encuentran manual vía planta producción producción virtual. de producción
en libretas de Web.
apuntes.

Página 100


NIVEL TÁCTICO

Página 101

Importancia
N Tarea Realizado por Dónde Destino Medio de conocimiento Frecuencia por

º Tiempo
SISTEMAS DE Propuesto
A
INFORMACION GERENCIAL
Actual Propu
E.A PUCALA
Actual Propuesto

ctual esto

1 - ¤ RAHCGC del registro - Jefe de Dpto. de Almacén Producción Reportes Mensualmente y 5
del peso real de la área Producción final cuando se solicite
caña de azúcar
entrante

¤ RAHCGC de las
programaciones
anteriores de la
Dextrusora.

¤ RAHCGC de las
cantidades producidas
y capacidades reales
de la Dextrosa.

2 - ¤ RAHCGC de los estilos - Opera Dpto. Almacén Producció Reportes Mensualmente y 5
solicitados por los rio de n final cuando se solicite
clientes y los propios
Producción
de la empresa.
¤ RAHCGC de la
cantidad y calidad de
cinta que se requiere
para cada uno de los
estilos.
¤ RAHCGC de los
tiempos que demora el
tejido.
Página 102
3 - ¤ RAHCGC de las veces - Opera Dpto. Almacén Producció Reportes Mensualmente y 5
que la laminadora fue rio de n final cuando se solicite
programada
Producción


NIVEL ESTRATÉGICO

N Tarea Realizado por Dónde Medio de conocimiento Intens Importancia

º o
1 ¤ Realiza estrategias para Jefe de planta Dpto. de Metodología que permita diseñar No 5

determinar el estado de la Producción estrategias con la finalidad de mejorar la

materia prima antes de que calidad de la cinta o nailon.

ingrese a la extrusora.

¤ Busca estrategias para

realizar bien los tipos de

programación.

¤ Busca estrategias para

Página 103


realizar bien los tipos de

programación.

2 ¤ Busca estrategias para Operarios Dpto. de Metodología que permita obtener No 5

analizar los estilos utilizados Producción envases de calidad.

son los requeridos por

nuestros clientes.

¤ Crea estrategias para

programar el tipo de cinta que

se necesita en cada uno de

los estilos requeridos.

¤ Determina estrategias para

conocer los tiempos que

demora el tejido del saco.
3 ¤ Genera estrategias para Operarios Dpto. de Metodología que permita obtener un No 5

determinar la programación Producción laminado adecuado.

adecuada de la laminadora.

¤ Establece estrategias para

determinar la cantidad de

sacos que necesitan ser

Página 104


laminados y así poder

aprovechar su máxima

capacidad de producción de

esta máquina.
4 ¤ Establece estrategias para Operarios Dpto. de Metodología que permita obtener un No 5

determinar en qué momento Producción Estampado adecuado, según los

son colocados los diseños requerimientos.

incorrectamente.

¤ Realiza estrategias para

conocer la proporción de

insumos requeridos.

¤ Establece estrategias para

conocer las veces que se

utilizo incorrectamente la

estampadora.
5 ¤ Crea estrategias para Operarios Dpto. de Producción Metodología que permita obtener No 5

conocer el margen de error sacos con la misma medid posible.

que se tiene en cada grupo

de pedidos.

¤ Realiza estrategias para

determinar la capacidad de

Página 105


producción de la máquina de

corte y cocido.

6 ¤ Desarrolla estrategias para Operarios Dpto. de Producción Metodología que permita obtener No 5

determinar la cantidad de sacos con el cocido adecuado.

sacos cocidos

incorrectamente.

¤ Busca estrategias para fijar

automáticamente el tipo de

cocido que se requiere.
7 ¤ Generar estrategias para Operarios Dpto. de Producción Estrategias para mejorar el sistema de No 5

mejorar la capacitación de los producción, logrando el menor margen de

colaboradores. error posible, a través de programas y el

uso de la Web.
¤ Crear estrategias para

mejorar y establecer el uso de

implementos de seguridad en

el área de producción.

¤ Realizar estrategias para

implementar un sistema web

en el área de producción.

Página 106


¤ Realizar estrategias para

implementar la gestión del

conocimiento en el área de

producción.

¤ Crear estrategias para

implementar balanced

scorecard en el área de

producción.

¤ Plasmar estrategias para

aplicar benchmarking en el

área de producción.

Página 107


NIVEL TACTICO

Página 108


NIVEL ESTRATEGICO

Medio de conocimiento Es posición Usado Forma Lugar Tiempo Calidad apropiada
apropiada apropiado correcto

Datos históricos de descarga de caña. Se Realiza Si - Dpto. - -
Producción

Datos históricos de la molienda de la molienda. Se Realiza Si - Dpto. - -
Producción

Datos históricos del tratamiento del jugo de caña. Se Realiza Si - Dpto. - -
Producción

Datos históricos de la evaporación del jugo de Se Realiza Si - Dpto. - -
caña. Producción

Datos históricos de la obtención del grano. Se Realiza Si - Dpto. - -
Producción

Datos históricos del envasado. Se Realiza Si - Dpto. - -
Producción

Página 109

Medio de conocimiento Es Usa Forma Lugar Tiempo Calidad
posición do apropiada apropiado correcto apropiada

¤ Realiza estrategias para determinar el peso de GERENCIAL ingresar
SISTEMAS DE INFORMACION la materia prima al No se NO E.A -PUCALADpto. No No
a la fábrica. Realiza Producción.
¤ Busca estrategias para realizar bien los tipos de programación.

¤ Busca estrategias para analizar los métodos utilizados son los requeridos No se NO - Dpto. No No

por nuestros clientes. Realiza Producción.

¤ Crea estrategias para programar el tipo de caña que se necesita en cada

uno de los tipos requeridos.

¤ Determina estrategias para conocer los tiempos que demora el proceso

productivo
¤ Genera estrategias para determinar la programación adecuada de los No se NO - Dpto. No No

vacumpanes. Realiza Producción.

¤ Establece estrategias para determinar la cantidad de caña en kilos y así

poder aprovechar su máxima capacidad de producción de esta máquina.
¤ Establece estrategias para determinar cual es el tiempo correcto del No se NO - Dpto. No No

proceso. Realiza Producción.

¤ Realiza estrategias para conocer la proporción de insumos requeridos.

¤ Establece estrategias para conocer las veces que se utilizo

incorrectamente la maquina.
¤ Crea estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada No se NO - Dpto. No No

grupo de pedidos. Realiza Producción.

¤ Realiza estrategias para determinar la capacidad de producción de la

máquina.
¤ Desarrolla estrategias para determinar la cantidad de kilos elaborados No se NO - Dpto. No No

UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN Realiza Producción.
¤ Busca estrategias para fijar automáticamente el tipo de grano que se Página 110
requiere.
¤ Generar estrategias para mejorar la capacitación de los colaboradores.


Página 111

E.A PUCALA

Página 112

E.A PUCALA

Viabilidad La implementación de la tecnología MRP será factible, ya que
Operacional permitirá tener una mejor calidad de productos y minorar los
defectos y por supuesto aumentara sus ingresos.

Viabilidad La aplicación de MRP si será muy viable
Técnica

Viabilidad de Las habilidades necesarias en el equipo son:
Recursos
- Experiencia en el desarrollo de sistemas de información.
- Conocimiento de Base de Datos
- Conocimiento sobre identificación de indicadores
- Conocimiento sobre estadística.
- Conocimientos básicos de MRP y sus métodos.
- Conocimiento pleno del manejo de la empresa.
Viabilidad Analizando el costo de la implementación con el beneficio que
Económica obtendrá la empresa, se concluye que será muy factible.

Viabilidad Capacitación del personal de ventas en técnicas de Benchmarking,
sugeridas MRP, estadística y sistema de Información.

El área de Producción sugiera los modelos que son utilizados con
frecuencia y que insumos se requiere.

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E.A PUCALA

3.1.2. MODELO DE TAREAS

MODELO DE TAREAS APLICADO AL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA AGROINDUSTRIAL PUCALA S.A.A.

3.1.2.1. Modelo de Tareas a Nivel Operacional
Tarea Implementar maquinaria que permita el registro de peso real de la caña de azúcar
Organizac Proceso realizado frecuentemente, de importancia alta, se realiza en el
ión área de producción, este proceso es fundamental para dar inicio a la
elaboración del azúcar.
Metas y Dentro de las Metas tenemos:
Valores • Implementar un modelo de control de calidad.
• Renovar o mejorar la maquinaria.
Dentro de los Valores tenemos:
• Verificar materia prima
• Buscar formas adecuadas para brindar un servicio de calidad al
cliente.
Dependen Tarea de Entrada: Materia prima requerida
cia y Flujo Tarea de Salida: Materia prima defectuosa registrada en la Web.

Objetos Objeto de Entrada: Materia prima por cantidad de pedidos (estándar y por
de pedido).
Manipulación Objeto de Salida: Materia prima defectuosa registrada en la Web.
Midiendo Tiempo de Verificación de la materia prima
y Satisfacción del Jefe de área por menor margen de error en la materia
Controlando prima.
Agente Jefe de área de producción
Conocimi Proceso que se realiza continuamente para mejorar el margen de error.
ento
Recursos Actual: Personal 1 – Software: No – Hardware: No. Web: No
Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware:
Sistema Informática Web: Modelo de verificación de materia prima eficiente.
Calidad y El tiempo para verificar la materia prima es de 8 minutos y se necesita
Desempeño reducir a 4 minutos
El grado de satisfacción del jefe de área de producción debe ser alto.

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E.A PUCALA

Tarea Evaluar el mantenimiento periódico adecuado ya que estas maquinas maniobran
gran cantidad de peso.

ión área de producción, este proceso es fundamental para dar inicio a la
elaboración del azúcar.
Valores • Implementar un manual web del uso correcto de los molinos.
• Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnología que se
espera obtener.
• Implementar un manual web.
• Buscar formas adecuadas para brindar un servicio de calidad al
cliente.
Dependen Tarea de Entrada: Manual actualizado.
cia y Flujo Tarea de Salida: Manual actualizado vía web.

Objetos Objeto de Entrada: Manual actualizado y claro.
de Objeto de Salida: Manual actualizado vía web.
Manipulación
Midiendo Tiempo de actualización del manual.
y Satisfacción del jefe de área por buena calidad del producto.
Controlando
Agente Jefe del área de producción
Conocimi Proceso que se realiza todos los meses para mejorar la calidad del
ento producto.
Sistema Informática Web: Modelo de actualización de manual
Calidad y El tiempo para programar la extrusora es de 14 minutos se requiere reducir
Desempeño a 8 minutos
Tarea Implementar maquinaria apropiada para evitar la pérdida de jugo de caña de azúcar.

Organizac Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el área de producción,
ión este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboración del azúcar.
Valores • Implementar un sistema que verifique la calidad del azúcar.
• Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnología
• Implementar un sistema que verifique la calidad del azúcar.
Dependen Tarea de Entrada: Supervisión de calidad de azúcar.
cia y Flujo Tarea de Salida: Control de calidad vía web.

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E.A PUCALA

Objetos Objeto de Entrada: Supervisión de calidad de azúcar.
de Objeto de Salida: Sistema de control de calidad vía web.
Manipulación
Midiendo Tiempo de actualización del sistema de control de calidad del azúcar.
Controlando
Conocimi Proceso que debe ser implementado para lograr un producto de calidad.
ento
Sistema Informática Web: Modelo de control de calidad del producto.
Tarea Los sólidos que se desprenden del clarificador son arrojados un lugar demasiado
cerca lo cual pone en riesgo la calidad del jugo.
ión área de producción, este proceso es fundamental para dar inicio al tratamiento
del grano de azúcar.
Valores • Implementar un modelo de programación eficiente.
• Capacitar al operario para el correcto tratamiento del grano de
azúcar.
• Verificar la programación de la laminadora.
Dependen Tarea de Entrada: Programación adecuada.
cia y Flujo Tarea de Salida: Las programaciones se registrará en la Web.

Objetos Objeto de Entrada: Programación se realiza de forma empírica.
de Objeto de Salida: La Programación debe ser registrada en la Web.
Manipulación
Midiendo Tiempo de identificación de la programación adecuada.
y Satisfacción del Jefe de área de producción por mejor calidad del producto.
Controlando
Conocimi Conocimiento del manual de programación.
ento
Sistema Informática Web: Modelo de identificación de programación
adecuada.
Calidad y El tiempo para identificar el estilo requerido es de 10 minutos y se necesita
Tarea Verificar el mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y
separación del bagazo

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E.A PUCALA

ión área de producción.
Valores • Implementar un modelo de diseño computarizado.
• Capacitar al operario para su correcto uso de la maquinaria.
• Verificar los diseños vía web antes de ser utilizados.
Dependen Tarea de Entrada: Colocar bien los diseños
cia y Flujo Tarea de Salida: Los diseños se registrará en la Web.

Objetos Objeto de Entrada: Los diseños se hacen manualmente.
de Objeto de Salida: Los diseños debe ser registrada en la Web.
Manipulación
Midiendo Tiempo de identificación de la programación adecuada.
Controlando
Conocimi Conocimiento sobre elaboración de diseños computarizados.
ento
Sistema Informática Web: Modelo de identificación de diseños correctos.
Tarea Falta de instrumentos de medida para obtener un buen jarabe.

ión área de producción, este proceso es fundamental para dar inicio al peso del
saco.
Valores • Implementar un modelo del peso del saco.
• Capacitar al operario para su correcto uso de la selladora.
• Verificar el peso del saco
• Buscar formas de identificar los peso s del sacos
Dependen Tarea de Entrada: peso del saco.
cia y Flujo Tarea de Salida: Medidas del peso se registrará en la Web.

Objetos Objeto de Entrada: Medidas del saco serán verificadas.
de Objeto de Salida: Medidas serán registrados en la Web.
Manipulación
Midiendo Tiempo de identificación de las medidas requeridas
Controlando

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E.A PUCALA

Conocimi Tener una información sobre las medidas exactas de cada pedido.
ento
Sistema Informática Web: Modelo de identificación de la medida del saco.
Tarea Por la existencia de sus maquinas obsoletas no se obtiene un buen jarabe
ión este proceso es fundamental para dar inicio al cocido del saco.
Valores • Implementar un sistema que controle el corte y cocido del saco.
• Implementar un control de medida de cocido del saco.
Dependen Tarea de Entrada: Supervisión del cocido del saco.
cia y Flujo Tarea de Salida: Establecer medidas del cocido vía web.

Objetos Objeto de Entrada: Supervisar el cocido del saco.
de Objeto de Salida: Registrar las medidas del cocido del saco vía web.
Manipulación
Midiendo Tiempo de actualización del sistema de medida del saco.
Controlando
ento

Tarea Eliminar los tiempos muertos ya que es un proceso continuo.


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E.A PUCALA


Manipulación
Controlando
ento

Tarea Por la falta de tecnología en sus maquinas no se forma un buen grano


Manipulación
Controlando
ento

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E.A PUCALA


Tarea Por la existencia de sus máquinas obsoletas no se puede obtener azúcar comercial
de una calidad estándar requerido en el mercado.


Manipulación
Controlando
ento

Tarea Solo se encuentra enfuncionamiento una tolva.


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E.A PUCALA


Manipulación
Controlando
ento

3.1.2.2. Modelo De Tareas A Nivel Tactico

Tarea Elaborar registros de pesos reales de la caña de azúcar entrante.

Organizac Actualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos de las
ión programaciones son registradas.
Valores • Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de las
programaciones anteriores.
• Capacitar al jefe del área de producción para el uso de la nueva
tecnología.
• Cumplir con el uso respectivo de las herramientas y reportes que se
implementaran.
Dependen Tarea de Entrada: Datos de las programaciones anteriores del molino.
cia y Flujo Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos
para programar adecuadamente.
Objetos Objeto de Entrada: Datos Históricos: Programaciones del molino.
de Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de las programaciones
Manipulación anteriores del molino.

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E.A PUCALA

Midiendo Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.
y Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos
Controlando históricos.
Agente Jefe de área de producción.
Conocimi Proceso realizado todos los meses del año para programar
ento adecuadamente e informarse vía web.
Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Calidad y Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las
Desempeño programaciones de la extrusora; permitiendo que el gerente pueda tener la
información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5’
Tarea Datos históricos de la cantidad de veces que la materia prima ingreso de
mala calidad
Organizac Se cuenta con esta organización gracias a las computadoras.
ión
Valores • Implementar un modulo para visualizar los datos históricos de la lista
de las veces que ingreso materia prima de mala calidad.
tecnología.
• Analizar los reportes de materia prima de mala calidad.
Dependen Tarea de Entrada: Datos de las veces que la materia prima ingreso de mala
cia y Flujo calidad.
Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos
de las veces que ingreso materia prima de mala calidad.
Objetos Objeto de Entrada: Datos Históricos: Cantidad de veces de materia prima
de de mala calidad
Manipulación Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de veces que la materia
prima ingreso de mala calidad
y Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Controlando
Conocimi Son reportes que permitirá tener información sobre el margen de error cometido.
ento
Propuesto: Personal 1 – Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema
Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Desempeño veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente
pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe
obtener en 5’ días.

Tarea Datos historicos mantenimiento periódico adecuado ya que estas maquinas
maniobran gran cantidad de peso

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E.A PUCALA

Organizac Actualmente tiene la empresa ya que se cuenta con una computadora.
ión
veces que el tratamiento fue mal programado.
tecnología.
• Analizar los reportes de las veces que el tratamiento fue mal
programado.
Dependen Tarea de Entrada: Datos de las veces que fue mal programada.
cia y Flujo Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de la
cantidad de veces que la laminadora fue mal programada.
Objetos Objeto de Entrada: Datos Históricos: Cantidad de veces que fue mal
de programada.
Manipulación Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de las veces que no fue
programada correctamente.
y Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Controlando
Conocimi Información sobre la programación de la laminadora de forma correcta.
ento
Desempeño veces que ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente
pueda tener la información que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe
obtener en 5’
Tarea Verificar el mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y
separación del bagazo
Organizac Actualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos de la
ión producción son registrados en una computadora.
cantidades producidas y la capacidad real del molino.
tecnología.
• Cumplir con el uso respectivo de las herramientas y reportes que se
implementaran.
Dependen Tarea de Entrada: Datos de las cantidades producidas y capacidad real del
cia y Flujo molino.
Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos para
determinar la capacidad real de los molinos.
Objetos Objeto de Entrada: Datos Históricos: Capacidad real de los molinos.
de Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de las cantidades producidas y
Manipulación capacidad real de los molinos.

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E.A PUCALA

y Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos
Controlando históricos.
Agente Jefe de área de producción.
Conocimi Proceso realizado todos los meses del año e informarse vía web.
ento
Sistema Informática Web: Modulo de Reportes de datos históricos.
Calidad y Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de la
Desempeño capacidad real de los molinos; permitiendo que el gerente pueda tener la

Tarea Datos históricos de lo instrumentos de medida para obtener un buen jarabe.

Organizac Actualmente se tiene la empresa ya que se cuenta con computadoras.
ión
de los tipos solicitados por los clientes.
tecnología.
• Analizar los reportes de estilos solicitados por los clientes
Dependen Tarea de Entrada: Datos de los tipos mas solicitados.
cia y Flujo Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos históricos de los
tipos utilizados con mayor frecuencia.
Objetos Objeto de Entrada: Datos Históricos: tipos más solicitados.
de Objeto de Salida: Reportes en gráficos y tablas de los estilos solicitados por los
Manipulación clientes.
Midiendo y Tiempo de procesamiento para procesar los datos históricos.
Controlando Satisfacción del Gerente con los informes que se le dan de los datos históricos.
Conocimiento Son reportes que permitirá tener información sobre estilos más solicitados.
Calidad y Los reportes permitirán tener la información de datos históricos de las veces que
Desempeño ingreso materia prima de mala calidad; permitiendo que el gerente pueda tener la

Tarea Por la existencia de sus maquinas obsoletas no se obtiene un buen jarabe

ión

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E.A PUCALA

tecnología.

Tarea Datos históricos de los tiempos muertos ya que es un proceso continuo

Organización Actualmente se tiene la empresa ya que se cuenta con computadoras.

tecnología.

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E.A PUCALA


Tarea Datos historicos de la falta de tecnología en sus maquinas no se forma un buen
grano

ión
tecnología.

Tarea Por la existencia de sus máquinas obsoletas no se puede obtener azúcar comercial
de una calidad estándar requerido en el mercado.

ión
tecnología.

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E.A PUCALA


Tarea Solo se encuentra enfuncionamiento una tolva.

ión
tecnología.

3.1.2.1. Modelo de Tareas a Nivel Estrategico

Página 127

E.A PUCALA

Tarea Generar estrategias para implementar maquinaria que permita el registro
de peso real de la caña de azúcar
Organizac Aplicar estrategias que determinaran la capacidad real de la extrusora y
ión poder planificar nuestra producción.
Metas y Dentro de las metas tenemos:
Valores • Se capacitará al personal para implementar la nueva tecnología.
• Se informará a todas las áreas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear.
Dentro de los valores tenemos:
• Cumplir con el uso de los nuevos sistemas que se van a implantar.
Dependencia Tarea de Entrada: Datos de cantidad real de producción
y Flujo Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones sobre
la capacidad real de losmolinos.
Objetos Objeto de Entrada: Datos de cantidad real de producción
de Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Manipulación
Midiendo Se debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe
y haber una evaluación para determinar si los resultaos son los deseados.

Controlando
Agente Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP.
Conocimi Implementación de indicadores que permitirán saber su capacidad real.
ento
Recursos Recursos económicos, Sistema de información con Datawarehouse
Calidad y No tiene tiempos críticos, pero se espera que sea rápido. El desempeño se
Desempeño medirá con el sistema de Balance Scorecard.

Tarea Implementar estrategia para evaluar el mantenimiento periódico adecuado ya que

Organizac Proceso que no es implementado adecuadamente, y permitiría mayor
ión utilidad a la empresa.
Dependen Tarea de Entrada: Datos del estado de la materia prima.
cia y Flujo Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones sobre

Página 128

E.A PUCALA

el estado de la materia prima.

Objetos Objeto de Entrada: Datos de estado de la materia prima.
Manipulación

Controlando
Conocimi Establecer indicadores que determinen el estado de la materia prima.
ento

Tarea Crear estrategias para evitar la pérdida de jugo de caña de azúcar.

Organizac Proceso de gran importancia, no se aplica actualmente. Aplicar este
ión proceso permitirá saber que estilos son más requeridos por nuestros clientes.
Dependen Tarea de Entrada: Datos de forma de programar el clarificador
cia y Flujo Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones de la
clarificación.
Objetos Objeto de Entrada: Datos de programación correcta de la clarificación.
Manipulación

Controlando
Conocimi Establecer el uso y lectura del manual sobre el manejo de los clarificadores.
ento
Tarea Establecer estrategias de obtención de porcentajes reales de la clarificación

Página 129

E.A PUCALA

Organizac Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso
ión permitirá tener un producto de calidad.
Dependen Tarea de Entrada: Datos de capacidad de producción de la maquinaria.
cia y Flujo Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones sobre
la capacidad de producción de la maquinaria.
Objetos Objeto de Entrada: Datos de capacidad de producción
Manipulación

Controlando
Conocimi Determinar su capacidad de producción de la maquinaria.
ento
ión proceso permitirá saber donde ocurre el error..
Dependen Tarea de Entrada: Datos de los tipos de azúcar fueron mal elaborados.
elaboración de tipos de grano de azúcar.
Objetos Objeto de Entrada: Datos de elaboración de los tipos de granos de azúcar.
Manipulación

Controlando
Conocimi Dar un buen manejo a la estampadora y reducir errores
ento

Tarea Realizar estrategias para llevar un adecuado mantenimiento de la

Página 130

E.A PUCALA

maquinaria que cubre el proceso de trituración y separación del bagazo

Organización Proceso de gran importancia, no se aplica actualmente. Aplicar este
proceso permitirá saber que tipos son más requeridos por nuestros clientes.
Dependencia Tarea de Entrada: Datos de margen de error.
y Flujo Tarea de Salida: Plan de acción para mejorar la toma de decisiones de los
errores que se cometieron
Objetos de Objeto de Entrada: Datos del margen de error
Manipulación Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Midiendo y Se debe de controlar la aplicación de las estrategias propuestas, así como también debe
Controlando haber una evaluación para determinar si los resultaos son los deseados.
Conocimiento Conocer el margen de error de cada pedido producido.
Tarea Desarrollar estrategias de eliminación de las demoras de entregas a los clientes de su
producto (bolsas de azúcar
Organizac Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso
ión permitirá tener un producto de calidad.
Dependen Tarea de Entrada: Datos de supervisión de calidad de azúcar.
calidad del azúcar.
Objetos Objeto de Entrada: Datos de calidad del azúcar.
Manipulación

Controlando
Conocimi Información sobre la calidad del producto.
ento

Página 131

E.A PUCALA

Tarea Generar estrategias para eliminar el riego la calidad del jugo de la caña de azúcar
Manipulación

Controlando
ento

Tarea Crear estrategias que contengan azucares de calidad estándar requerido en el
mercado
Manipulación

Controlando

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E.A PUCALA

ento

Es necesario controlar la educada separación de la melaza .

Manipulación

Controlando
ento

Tarea Es necesario controlar el adecuado almacenamiento en la tolva.


Página 133

E.A PUCALA

Manipulación

Controlando
ento

3.1.3. MODELO DEL AGENTE
Resumen De Posibles Soluciones Y Sus Efectos

Agentes: Gerente, Jefe de área y Operarios

GERENTE

Página 134

E.A PUCALA

Impactos y cambios en la organizacion El nuevo sistema informático permitirá en
la organización, mejorar las estrategias
para la relación que se tendrá con los
clientes.

Tareas/ agentes especificos en los Gerente de la E.A PUCALA
impactos y cambios

Actitud y compromiso El compromiso del gerente es muy
importante, porque va a servir de apoyo
en todas las áreas, para que este nuevo
sistema pueda funcionar mejor, sobre
todo en el área de producción.

- Capacitar y especializar al
persona.
Acciones propuestas - Implementar nuevos equipos.
- Tener un plan maestro de toda la
empresa, para tener un mejor
control.

JEFE DE ÁREA

Página 135

E.A PUCALA

Cambios en la Es el que va a tener una relación más cercana con los operarios
Organización y aquel que verá más de cerca los problemas que ocurren en el
área de producción

Tareas/Agentes Jefe del área de producción de la Empresa Agroindustrial Pucalá
Específicos en S.A.A.
los impactos y
cambios.

Actitud y El compromiso del gerente es muy importante, porque va a servir
Compromiso
de apoyo en todas las áreas, para que este nuevo sistema pueda

funcionar mejor, sobre todo en el área de producción.

Acciones
Propuestas  Proponer un proyecto de MRP
 Capacitar y especializar al personal.
 Implementar y acondicionara los equipos necesarios para el
funcionamiento.
 Proponer un Plan preliminar para el desarrollo del MRP

OPERARIO

Página 136

E.A PUCALA

Impactos y Cambios en la Esto permitirá a los operarios realizar una buena
Organización programación y adecuado uso de la materia prima con la
implementación de un sistema operativo ya que esto
permitirá a la organización tener un mejor control al
momento de ingresar los datos de los clientes.

Tareas/Agentes Específicos
en los impactos y cambios.
Operarios del área de producción de la Empresa
Agroindustrial Pucalá S.A.A.

Actitud y Compromiso El compromiso de los operarios y el apoyo de todas las
áreas de las empresa es importante para que le nuevo
sistemas funcione.

Acciones Propuestas
 Proponer un proyecto de MRP
 Implementar y acondicionara los equipos necesarios
para el funcionamiento.
 Implementar y acondicionar los equipos de cómputo
para su respectivo funcionamiento.

Página 137

E.A PUCALA

El conocimiento se establece en términos de números, atributos
relacionados a la naturaleza del conocimiento.

NATURALEZA DEL CONOCIMIENTO
CUELLO DE BOTELLA PARA
SER MEJORADO
FORMAL, RIGUROSA

EMPIRICA

HEURISTICA

DOMINIO ESPECIFICO

BASADO EN LA ACCION

INCOMPLETA

CAMBIANTE

DIFICIL DE VERIFICAR

TACITO

FORMA DEL
CONOCIMIENTO

A TRAVES DEL JUICIO

DOCUMENTOS

ELECTRONICOS

OTROS

DISPONIBILIDAD DEL
CONOCIMIENTO

LIMITACIONES DE TIEMPO

LIMITACIONES DE
ESPACIO

LIMITACIONES DE ACCESO

LIMITACIONES DE
CALIDAD

LIMITACIONES DE FORMA

Página 138

E.A PUCALA

3.1.4. MODELO DE COMUNICACIÓN

PESADO Y PREPARACIÓN DE LA CAÑA
TAREA

OBJETO DE Se deberá verificar la materia prima antes de colocarlo en los molinos con la
INFORMACION implementación de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema
cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.

AGENTES Jefe de área
INVOLUCRADOS

PLAN DE DIAGRAMAS DE ACTIVIDADES
COMUNICACIÓN

ESPECIFICACIÓ Información a nivel Operacional: Se solicitan datos de la materia prima.
N DE INTERCAMBIO Información a nivel Táctico: consolidado del jefe de área.
DE INFORMACIÓN Información a nivel estratégico: Estrategias MRP para Web y poder mejorar la
producción.

TAREA DE MOLIENDA DE LA CAÑA DE AZUCAR

OBJETO DE Se deberá el proceso de molienda con la implementación de los
INFORMACION nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con
los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.

AGENTES Operario
INVOLUCRADOS
ESPECIFICACIÓN Información a nivel Operacional: Se solicitan datos del jefe de área
DE INTERCAMBIO Información a nivel Táctico: Consolidados de clientes, ventas.
DE INFORMACIÓN Información a nivel estratégico: Estrategias MRP para Web y poder
mejorar la relación con los clientes

Página 139

E.A PUCALA

TAREA TRATAMIENTO DEL JUGO.

OBJETO DE Se deberá verificar la elaboración del tejido con la implementación
INFORMACION de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple
con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.

AGENTES Operario
INVOLUCRADOS

TAREA EVAPORACIÓN DEL JUGO

OBJETO DE Se deberá verificar el laminado con la implementación de los nuevos
INFORMACION sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los
requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.

AGENTES Operario
INVOLUCRADOS

Página 140

E.A PUCALA

TAREA COCIMIENTO Y CRSITALIZACION

OBJETO DE Se deberá verificar el estampado con la implementación de los
TAREA CENTRIFUGACION
INFORMACION nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con
OBJETO DE los deberá verificar y funcionalidades para el que fue elaborado. con
Se requerimientos el proceso de centrifugacion , el estampado
INFORMACION la implementación de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si
AGENTES Operario
el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el
INVOLUCRADOS
ESPECIFICACIÓN que fue elaborado.
Información a nivel Operacional: Se solicitan datos del jefe de área
AGENTES Operario
INVOLUCRADOS

TAREA PROCESO DE EVASADO DEL AZUCAR

OBJETO DE Se deberá verificar el corte con la implementación de los nuevos
INFORMACION sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los
requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.

AGENTES Operario
INVOLUCRADOS

Página 141

E.A PUCALA

EMPRESARIALES: NIVEL ESTRATÉGICO

“Los mapas estratégicos son una manera de proporcionar una visión macro
de la estrategia de una organización, y proveen un lenguaje para describir la
estrategia, antes de elegir las métricas para evaluar su performance”.

3.2.1. Objetivo de la Fase 2

Es brindar un procedimiento teórico y conceptual del Nivel Estratégico con
enfoque Holístico basado en Mapas Estratégicos del Cuadro de Mando
Integrado (CMI) o Balanced Scorecard, que ayude en la integración del nivel
estratégico con el táctico y el operacional que es la definición raíz de la
Metodología Integradora de Procesos Empresariales de mi autoría.

ESTRATEGIA

Estrategia Empresarial: se refiere al diseño del plan de acción dentro de una
empresa para el logro de sus metas y objetivos.

Mapa estratégico: Es el proceso de elaboración de una visión estratégica
macro, propuesto por Kaplan y Norton, que normalmente precede a la
implementación de un cuadro de mando integral.

Cuadro de Mando Integrado

Estos son elementos que en cada área estudiada reflejan el estado y
perspectivas que son necesarios reforzar o mejorar o mantener para alcanzar
los objetivos deseados.

Página 142

E.A PUCALA

FINANZAS

PROCESOS
CLIENTES
VISIÓN ESTRATEGICA INTERNOS

FORMACION Y

CRECIMIENTO

Perspectivas del Cuadro de Mando Integrado

Las perspectivas del Cuadro de mando Integral son cuatro: Financieras, del Cliente,
del Proceso Interno y de Formación y Crecimiento.

- FINANCIERA: Los indicadores financieros son valiosos para resumir
consecuencias económicas.
- CLIENTES: Los directivos identifican segmentos de clientes y mercado en los
que competirá la Unidad del Negocio, y las medidas de la actuación de la
unidad de negocio en esos segmentos seleccionados.
- PROCESO INTERNO: Cuando se identifican los objetivos de accionistas y
clientes se reconocen los procesos más críticos.

Página 143

E.A PUCALA

3.2.2. Mapa Estratégico

Objetivos estratégicos Indicadores de Indicadores de

resultado actuación

- Plan de
capacitación
Perspectiva - Costos promedio
Financiera de producción
- Plan de mejoras de
procesos y nuevos
- Ingresos productos

- Planilla de quejas - Plan de
capacitación
Perspectiva del - Satisfacer al
Cliente cliente - Cantidad de
clientes nuevos - Plan de marketing y
promoción
- Incremento de
clientes

- Expandir las - Ingresos - Plan de mejora de
líneas de procedentes de procesos y nuevos
Perspectiva productos nuevos productos productos
Procesos interno

- Lograr la re- - Cantidad de - Re-certificación de
certificación de rechazos HS las normas ISO
calidad perdidas, cantidad
de no conforme.

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E.A PUCALA

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E[1].a.pucala katuleotermo si_gerencial

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