La tesis propone una nueva Metodología Integradora de Procesos Empresariales a nivel Estratégico, Táctico y Operacional basada en la Gestión del Conocimiento para ser utilizada como metodología de desarrollo de sistemas de información. Generalmente, cuando se desarrolla un sistema de información solo se toman en cuenta los requerimientos operacionales y no se integran los niveles estratégicos y tácticos. La nueva metodología busca cubrir esta carencia mediante cinco fases que integran los tres
El documento presenta una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) basada en la gestión del conocimiento a nivel estratégico, táctico y operacional para el desarrollo de sistemas de información. La MIPE integra estos tres niveles mediante cinco fases que utilizan la gestión del conocimiento, mapas estratégicos, Business Intelligence y medición de indicadores. El objetivo es desarrollar sistemas que apoyen la toma de decisiones gerenciales y muest
Este documento presenta una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) basada en la gestión del conocimiento para el desarrollo de sistemas de información. La MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales de una organización y toma en cuenta la gestión del conocimiento, a diferencia de otras metodologías. La MIPE consta de cinco fases que utilizan la gestión del conocimiento, mapas estratégicos, Business Intelligence, modelado de diseño
Este documento presenta una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) basada en la gestión del conocimiento para el desarrollo de sistemas de información. La MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales de una organización y toma en cuenta la gestión del conocimiento, a diferencia de otras metodologías. La MIPE consta de cinco fases que utilizan la gestión del conocimiento, mapas estratégicos, Business Intelligence, modelado de diseño
El documento presenta una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) basada en la gestión del conocimiento para el desarrollo de sistemas de información. La MIPE integra los niveles estratégico, táctico y operacional de una organización y toma en cuenta la gestión del conocimiento, a diferencia de otras metodologías. El autor argumenta que la MIPE puede usarse para mejorar la toma de decisiones gerenciales y medir el desempeño de los procesos a través de
Este documento presenta una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) basada en la gestión del conocimiento para el desarrollo de sistemas de información. La MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales de una organización y toma en cuenta la gestión del conocimiento, a diferencia de otras metodologías. La MIPE consta de cinco fases que utilizan la gestión del conocimiento, mapas estratégicos, análisis de negocios
La presente tesis plantea una nueva Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) para ser utilizada como metodología de desarrollo de sistemas de información. La MIPE integra los niveles operacionales, tácticos y estratégicos con base en la gestión del conocimiento a través de cinco fases: 1) Utiliza la gestión del conocimiento en el área de aplicación, 2) aplica un mapa estratégico focalizando objetivos, 3) aplica un enfoque analítico con Business Intelligence para to
La tesis plantea una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) para el desarrollo de sistemas de información que integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales basada en la gestión del conocimiento. La MIPE consta de cinco fases: 1) utiliza la gestión del conocimiento en el área de aplicación, 2) aplica un mapa estratégico, 3) usa Business Intelligence para el nivel táctico, 4) modela el diseño operacional,
El documento presenta una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) basada en la gestión del conocimiento para el desarrollo de sistemas de información. La metodología MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales de una organización, a diferencia de otras metodologías que solo se enfocan en el nivel operacional. La metodología MIPE consta de cinco fases y permite desarrollar sistemas de información que apoyen la to
El documento presenta una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) basada en la gestión del conocimiento a nivel estratégico, táctico y operacional para el desarrollo de sistemas de información. La MIPE integra estos tres niveles mediante cinco fases que utilizan la gestión del conocimiento, mapas estratégicos, Business Intelligence y medición de indicadores. El objetivo es desarrollar sistemas que apoyen la toma de decisiones gerenciales y muest
Este documento presenta una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) basada en la gestión del conocimiento para el desarrollo de sistemas de información. La MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales de una organización y toma en cuenta la gestión del conocimiento, a diferencia de otras metodologías. La MIPE consta de cinco fases que utilizan la gestión del conocimiento, mapas estratégicos, Business Intelligence, modelado de diseño
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El documento presenta una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) basada en la gestión del conocimiento para el desarrollo de sistemas de información. La MIPE integra los niveles estratégico, táctico y operacional de una organización y toma en cuenta la gestión del conocimiento, a diferencia de otras metodologías. El autor argumenta que la MIPE puede usarse para mejorar la toma de decisiones gerenciales y medir el desempeño de los procesos a través de
Este documento presenta una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) basada en la gestión del conocimiento para el desarrollo de sistemas de información. La MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales de una organización y toma en cuenta la gestión del conocimiento, a diferencia de otras metodologías. La MIPE consta de cinco fases que utilizan la gestión del conocimiento, mapas estratégicos, análisis de negocios
La presente tesis plantea una nueva Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) para ser utilizada como metodología de desarrollo de sistemas de información. La MIPE integra los niveles operacionales, tácticos y estratégicos con base en la gestión del conocimiento a través de cinco fases: 1) Utiliza la gestión del conocimiento en el área de aplicación, 2) aplica un mapa estratégico focalizando objetivos, 3) aplica un enfoque analítico con Business Intelligence para to
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El presente documento plantea una nueva Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) a nivel estratégico, táctico y operacional basada en la Gestión del Conocimiento para mejorar la gestión de producción de la empresa Chiff. La MIPE cubre la carencia metodológica de integrar holísticamente los tres niveles y utilizar la Gestión del Conocimiento en el desarrollo de sistemas de información. Se propone aplicar la MIPE al área de producción de Chiff para optimizar procesos,
1) El documento describe el sistema de información gerencial MIPE, el cual busca integrar los niveles estratégico, táctico y operacional de los sistemas de información mediante la medición del desempeño y la gestión del conocimiento para administrar mejor la creación de valor. 2) MIPE consta de cinco fases y busca realzar inductores no financieros como las relaciones con proveedores y clientes, los procesos internos críticos, los recursos humanos y el crecimiento empresarial. 3) La gestión del conocimiento proporciona
El documento describe las 6 fases clave de la planificación de sistemas de información: 1) determinar la estrategia y contexto actual de la organización, 2) identificar los requisitos de negocio, 3) determinar el estado actual de los sistemas de información, 4) analizar las necesidades de los sistemas de información, 5) definir la planificación de sistemas de información, y 6) desarrollar el programa de despliegue. El objetivo general es alinear los sistemas de información con la estrategia y objetivos de la organización.
La metodología integradora de procesos empresariales (MIPE) es una nueva metodología que integra los tres niveles estratégicos, tácticos y operacionales de una empresa con un enfoque sistémico orientado a la creación de valor. MIPE consta de cinco fases que aplican conceptos como la gestión del conocimiento, el mapa estratégico, medición de desempeño, y modelado de procesos para mejorar la innovación y capacidad de respuesta de las empresas. El documento provee detalles sobre cada una de
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Este documento presenta la Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE), la cual busca integrar los niveles estratégicos, tácticos y operacionales de una empresa con un enfoque sistémico orientado a la creación de valor. MIPE consta de 5 fases: 1) aplicación de ingeniería del conocimiento, 2) nivel estratégico con business intelligence, 3) nivel táctico con business intelligence y datawarehouse, 4) nivel operacional integrando procesos, y 5) control de la integración mediante balanced
El documento describe las diferentes fases de la planificación estratégica de sistemas de información. Comienza con la presentación del proyecto y formación del equipo de trabajo. Luego, se describe la situación actual de los sistemas de información e identifican áreas de mejora. Finalmente, se elabora un plan de sistemas de información futuro basado en las necesidades de cada área y función, validando la estructura emergente.
Este documento presenta una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) que puede aplicarse a investigaciones de sistemas y tecnologías de información relacionadas con la gestión empresarial. MIPE busca integrar los niveles estratégicos, tácticos y operacionales de una empresa con un enfoque sistémico orientado a la creación de valor. El documento describe las cinco fases de MIPE, que incluyen la aplicación de gestión del conocimiento, el mapa estratégico
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La metodología integradora de procesos empresariales (MIPE) busca integrar los procesos de una empresa en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales mediante 5 fases: 1) aplicación de la ingeniería del conocimiento, 2) nivel estratégico con business intelligence, 3) nivel táctico con business intelligence y data warehouse, 4) nivel operacional integrando procesos transaccionales, y 5) control de la integración mediante balanced scorecard. MIPE ayuda a mejorar la creación de valor de una empresa al integr
Planificación de sistemas de informaciónJhon Barrera
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La metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) es una metodología que integra los procesos empresariales a los niveles estratégico, táctico y operacional con un enfoque holístico orientado a la creación de valor. MIPE consta de 5 fases: 1) gestión del conocimiento, 2) mapa estratégico, 3) nivel táctico para la toma de decisiones, 4) nivel operacional de transacciones, 5) monitoreo de los niveles. Cada fase utiliza mode
Metodologias para la planeación de sistemas de informaciónfavo100
Este documento describe varias metodologías para la planeación de sistemas de información. Presenta las tres metodologías más utilizadas: la Metodología de planeación de sistemas empresariales de IBM, la Metodología de planeación estratégica de arquitectura de computadoras de Nolan & Co., y la Metodología de factores críticos del éxito. También explica otras metodologías como la clásica/cascada, la espiral, el prototipado evolutivo, RAD y XP, detallando sus definiciones, vent
El documento describe la Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE), la cual integra los tres niveles de una empresa - estratégico, táctico y operacional - aplicando medición de desempeño y gestión del conocimiento para administrar mejor la creación de valor. MIPE consta de cinco fases que aplican gestión del conocimiento, mapa estratégico, toma de decisiones, procesos transaccionales y control.
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Webinar: Nuevas tecnologías digitales y su impacto en la competitividad de la...Ruben Dario Diaz
El documento presenta un resumen del contenido del curso "Innovación tecnológica: estrategia para la reinvención del modelo de negocio". Introduce las nuevas tecnologías digitales y su impacto en la competitividad de las empresas. Explica los fundamentos para la reinvención de modelos de negocios digitales y lineamientos para establecer un plan estratégico de tecnología. Finalmente, comparte aprendizajes de casos reales.
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El documento presenta una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) para el desarrollo de sistemas de información que integra los niveles operacionales, tácticos y estratégicos basada en la gestión del conocimiento. Actualmente, las metodologías se enfocan principalmente en el nivel operacional sin considerar la toma de decisiones en los niveles táctico y estratégico. La MIPE cubre esta carencia integrando holísticamente los tres niveles y aplicando
Empresa agroindustrial pucala recursos humanosJHSlide
Este trabajo propone desarrollar una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) para ser aplicada en el área de Recursos Humanos de la empresa agroindustrial Pucalá S.A.C. La MIPE se desarrolla en cinco fases e integra los niveles operacional, táctico y estratégico basándose en la gestión del conocimiento. La metodología busca lograr eficiencia y eficacia en los procesos del área para administrar mejor la creación de
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1) El documento describe el sistema de información gerencial MIPE, el cual busca integrar los niveles estratégico, táctico y operacional de los sistemas de información mediante la medición del desempeño y la gestión del conocimiento para administrar mejor la creación de valor. 2) MIPE consta de cinco fases y busca realzar inductores no financieros como las relaciones con proveedores y clientes, los procesos internos críticos, los recursos humanos y el crecimiento empresarial. 3) La gestión del conocimiento proporciona
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Planificación de sistemas de informaciónJhon Barrera
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Este documento presenta una tesis para optar el grado de maestría en ingeniería de sistemas de la Escuela Internacional de Postgrado de la Universidad Cesar Vallejo. La tesis propone una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) que integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales basada en la gestión del conocimiento para el desarrollo de sistemas de información. La MIPE se desarrolla en cinco fases que utilizan la
El documento presenta una nueva metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) para el desarrollo de sistemas de información que integra los niveles operacionales, tácticos y estratégicos basada en la gestión del conocimiento. Actualmente, las metodologías se enfocan principalmente en el nivel operacional sin considerar la toma de decisiones en los niveles táctico y estratégico. La MIPE cubre esta carencia integrando holísticamente los tres niveles y aplicando
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Este documento describe un proyecto de investigación que aplica una Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la gestión del conocimiento a la empresa Hallimar en Lambayeque, Perú. El objetivo es identificar problemas operacionales, tácticos y estratégicos en el área de control de calidad y proponer soluciones sistemáticas utilizando nuevas tecnologías y gestionando el conocimiento a múltiples niveles. Se justifica científica, tecnológica, organizacional y económicamente y
METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES BASADA EN LA GESTIÓN DEL CO...KAREMPACHECO
El presente trabajo tiene como propósito desarrollar una metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) para integrar los tres niveles de gestión (operacional, táctico y estratégico) basada en la gestión del conocimiento en el área de Recursos Humanos de la empresa textil San Cristóbal S.A. La MIPE consta de cinco fases y busca medir la eficiencia y eficacia de los procesos mediante indicadores, además de dar soporte a la toma de decision
METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES BASADA EN LA GESTIÓN DEL CO...KAREMPACHECO
El presente trabajo tiene como propósito desarrollar una metodología llamada Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) para integrar los tres niveles de gestión (operacional, táctico y estratégico) basada en la gestión del conocimiento en el área de Recursos Humanos de la empresa textil San Cristóbal S.A. La MIPE consta de cinco fases y busca medir la eficiencia y eficacia de los procesos mediante indicadores, además de dar soporte a la toma de decision
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Este documento presenta un diplomado en inteligencia de negocios. El objetivo del diplomado es enseñar a los participantes cómo usar herramientas y metodologías de inteligencia de negocios para dar seguimiento a la estrategia y metas de una organización y convertir datos en información útil para la toma de decisiones. El diplomado cubrirá temas como el diseño de datos warehouses, análisis multidimensional, inteligencia de negocios por procesos de negocio e industrias, mejores prácticas y el uso de
El resumen describe el objetivo de desarrollar la Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) en los tres niveles operacional, táctico y estratégico para mejorar la gestión del área de Recursos Humanos de la empresa textil OH BABY S.A. mediante la integración de la información y la gestión del conocimiento. La MIPE permitirá medir la eficiencia de los procesos, identificar inductores de valor y apoyar la toma de decisiones gerencial a través de indicadores. El trabajo justifica la
El documento describe los principales aspectos de la Metodología de Investigación y Planificación Estratégica (MIPE), incluyendo sus cuatro fases principales: 1) aplicación de la gestión del conocimiento, 2) factores para la toma de decisiones, 3) nivel estratégico, y 4) nivel operacional o transaccional. Además, define modelos clave como el modelo organizacional, el modelo de agente de gestión del conocimiento, el modelo de comunicación y el modelo de conocimiento. Finalmente, menciona nueve tecnologías relevantes.
El documento describe la aplicación de la Metodología Integrada de Procesos Empresariales (MIPE) basada en la gestión del conocimiento para mejorar la gestión de áreas en una empresa de comercio eléctrico. La MIPE integra los procesos empresariales a nivel estratégico, táctico y operacional con un enfoque holístico orientado a la creación de valor. Se aplica a través de cinco fases: 1) aplicación de la gestión del conocimiento, 2) identificación de problemas, 3) factores para la
La metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) es una metodología que integra los procesos empresariales a nivel estratégico, táctico y operacional con un enfoque sistémico orientado a la creación de valor. La MIPE consta de 5 fases: 1) aplicación de la gestión del conocimiento, 2) mapa estratégico, 3) nivel táctico para la toma de decisiones, 4) nivel transaccional, y 5) aplicación del cuadro de mando integral para el monitoreo
Metodología integradora de procesos empresarialesluisvc2689
La metodología integradora de procesos empresariales (MIPE) es una metodología que integra los procesos empresariales a niveles estratégicos, tácticos y operacionales con un enfoque holístico orientado a la creación de valor. La MIPE consta de cinco fases: 1) aplicación de la gestión del conocimiento, 2) mapa estratégico, 3) nivel táctico para la toma de decisiones, 4) nivel operacional con nuevas tecnologías de la información, y 5) monit
Sistema de Información - Documento No. 5mayete1910
Este documento describe los principios fundamentales de la gestión de la información y el conocimiento, así como los procesos clave en el desarrollo de sistemas de información, incluyendo la planificación, análisis, diseño, construcción, implantación y mantenimiento. También destaca la importancia de contar con sistemas de información oportunos que apoyen la estrategia y objetivos de la organización.
Hasta om5sistemas de informacion gerencialguest77ed8e
APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES, AL AREA DE PRODUCCION DEL CENTRO PRODUCTIVO DE CERVEZA DE LA UNIVERSIDAD PEDRO RUIZ GALLO
1. UNIVERSIDAD
SEÑOR DE
SIPáN
FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS
EMPRESARIALES BASADA EN
LA GESTION DEL CONOCIMIENTO A NIVEL ESTRATÉGICO,
TÁCTICO Y
OPERACIONAL PARA DESARROLLAR LOS SISTEMAS DE
INFORMACIÓN
CURSO:
Sistema de Información Gerencial
INTEGRANTES:
Guevara Torres Mirtha
Sandoval Suclupe Juan Manuel
Villegas Diaz Braygan
Asesor:
2. Ing. Chávez Monzón Carlos Alberto
CICLO:
VIII
Dedicatoria
Dedicamos este proyecto a nuestras familias y amistades las cuales nos
ayudaron con su apoyo incondicional a ampliar nuestros conocimientos y estar
más cerca de nuestras metas profesionales.
Esto fue posible primero que nadie con la ayuda de Dios, gracias por
otorgarnos la sabiduría y la salud para lograrlo. No quisiera dejar a nuestro
ingeniero consejera y asesor Ing. Carlos Alberto Chávez Monzón quien nos
inspiro a continuar en nuestros momentos frágiles y todos los demás no
mencionados.
3. RESUMEN
La presente tesis plantea una nueva Metodología Integradora de Procesos Empresariales
a Nivel Estratégico, Táctico y Operacional basada en la Gestión del Conocimiento para
ser utilizada como metodología de desarrollo de sistemas de información.
Generalmente, cuando se desarrolla un sistema de información, solo se tomen cuenta los
requerimientos funcionales a nivel operacional en el área en donde se utilizará dicho
sistema. El sistema finalmente será útil para dicho nivel, pero no lo será para quien toma
decisiones en el nivel táctico salvo que se esté desarrollando un Sistema de Soporte a
Decisiones (DSS) y no muestra los objetivos estratégicos que están relacionados con el
sistema de información. A todo esto se le suma la falta de indicadores de evaluación que
los sistemas de información deberían tener para poder tomar decisiones en el momento
y lugar adecuado. La Metodología Integradora de Procesos Empresariales cubre la
carencia metodológica que integre holísticamente los tres niveles operacionales, tácticos
y estratégicos con base en la gestión del conocimiento y que pueda ser utilizado como
metodología de desarrollo de sistemas de información. Además, muy poco se toma en
cuenta la Gestión del Conocimiento para desarrollar sistemas de información por que
las metodologías actuales utilizadas para desarrollar sistemas de información no toman
en cuenta la Gestión del conocimiento para su desarrollo. Los sistemas de información
desarrollados deberían de servir no solo al que los utiliza en el nivel operacional sino al
que toma decisiones en el nivel táctico y a la administración para que muestre qué
objetivos estratégicos se están cubriendo en el sistema de información.
La Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) de mi autoría es una
metodología que plantea la integración de los niveles estratégicos, tácticos y
operacionales basado en la gestión del conocimiento en el desarrollo de sistemas de
información, es decir, además de desarrollar el sistema transaccional, trata de dar un
soporte sistémico a las toma de decisiones que están relacionados con el sistema de
información y sus objetivos estratégicos que deben alcanzarse y aplica indicadores de
medición para medir la eficiencia y eficacia de los procesos en el área de aplicación.
La metodología MIPE basada en la Gestión del Conocimiento se desarrolla a través de
cinco Fases: La fase 1 Utiliza la gestión del Conocimiento en el área de aplicación del
sistema de información, la fase 2 utiliza un mapa estratégico focalizando los objetivos
estratégicos relacionados con el sistema de información, la fase 3 aplica un enfoque
analítico con Business Intelligence para las tomas de decisiones en el nivel táctico, la
fase 4 aplica modelamiento del diseño del sistema de información en el nivel
operacional o transaccional, la fase 5 aplica indicadores de medición al sistema de
información usando un tablero de mando integrado.
Espero que la presente tesis, permita ser utilizada como metodología para el desarrollo
de sistemas de información transaccional, de soporte para la toma de decisiones
gerenciales, para desarrollar aplicaciones en entorno Web con las últimas tecnologías
emergentes, etc., es decir, para cualquier sistema de información a nivel operacional,
táctico y estratégico. La Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE)
puede ajustarse a los requerimientos de cualquier sistema de información con su ventaja
competitiva de integrar los niveles estratégicos, tácticos y operacionales al área donde
se aplica los sistemas de información y puede integrar todos los sistemas de las diversas
áreas que conforman una organización, en los tres niveles, convirtiéndola en una
4. organización inteligente (Business Intelligence) basada en la gestión del conocimiento,
facilitando la Gestión del Rendimiento de los procesos empresariales gracias al
monitoreo, medición y control de los procesos y su generación de valor, mejorando la
rentabilidad de las unidades de negocio de la organización.
Palabras claves: Gestión del Conocimiento, Business Intelligence.
6. 1. PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA
En la actualidad, existen metodologías en Ingeniería de Sistemas orientadas al
desarrollo de Sistemas de Información, algunas estructuradas y otras orientadas a
objetos, algunas son consideradas ágiles y otras no. La mayoría de las metodologías
aplicadas al desarrollo de Sistemas de Información solo se enfocan al nivel operacional,
pocas al nivel táctico y en menor grado al nivel estratégico, pero dichas metodologías
no integran los tres niveles (operacionales, tácticos y estratégicos), en sus fases de
desarrollo con un enfoque holístico.
Es decir, solo se desarrolla un solo nivel ya sea operacional, o táctico o estratégico y la
mayoría están localizadas en el nivel operacional y desarrollan sistemas de información
a nivel operacional que pueden cumplir con los requerimientos operacionales pero no
enfocan el nivel táctico de toma de decisiones y cuando se instalan solo sirve para el
nivel operacional sin embargo para el gerente o superintendente o jefe de departamento
no le es muy útil cuando se necesita información analítica histórica con cuadros y
gráficos consolidados para facilitar la toma de decisiones y el sistema de información no
procesa dicha información y por lo tanto no se genera los reportes estadísticos históricos
que necesitan.
Todas las empresas tratan de ser altamente competitiva, pero los agentes que intervienen
en la Gestión Empresarial y que toman las decisiones generalmente tienen dificultades
en tener acceso rápido y fácil a la información analítica que se requiere en el momento
oportuno y lugar adecuado y se les hace difícil extraer el conocimiento táctico
requerido, porque les falta integrar, recopilar, seleccionar, limpiar, trasformar, evaluar,
interpretar, y monitorear adecuadamente la Data de la empresa a nivel operacional,
táctico y estratégico para la toma de decisiones.
A todo esto, se le suma la falta de gestión del conocimiento en el desarrollo de los
Sistemas de Información, para desarrollar los modelos a nivel organizacional, a nivel de
tareas, de agentes, de comunicación, a nivel del conocimiento contextual y conceptual.
Falta dar un Soporte a la Toma de Decisiones en el área de aplicación de los sistemas de
información dentro de un enfoque holístico de la Gestión del conocimiento.
El problema es que a los sistemas de información les falta aplicar la gestión del
conocimiento, es decir, un modelado organizacional en el área de aplicación, aplicar
modelado de agentes, modelado de tareas involucradas, modelado de comunicación
entre los agentes involucrados, modelado del conocimiento y modelado de patrones de
diseño, cumpliendo con los requerimientos funcionales de las empresas con mayor
eficiencia y eficacia, siendo el principal problema que se presenta en el desarrollo de los
sistemas de información es el no aplicar la Gestión del conocimiento para mejorar la
eficiencia y eficacia y por ende el desempeño respectivo en el área de aplicación de los
sistemas de información.
(DESCRIPCÓN DE LA EMPRESA, RESEÑA HISTORICA (PEQUEÑA, SE
A LEGIDO EL AREA DE PRODUCCION Y PROCESOS, FOTOS DE LA
INSTITUCION))
7. 1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Plantear soluciones viables estéticamente basadas en la metodología
integradora de procesos empresariales por la gestión del conocimiento,
mapas estratégicos, tomas de decisiones gerenciales en el área, aplicaciones
de nuevas tecnologías (NTIC), implementación de balance scorcard en el
área de producción de la empresa el padrino para crear un valor agregado
optimizando los procesos basadas en la integración de los procesos
operacionales, tácticos y estratégicos.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Objetivos a nivel operacional en el área de producción en la empresa El
Padrino.
Realizar un proceso de control de materia prima
Realizar un proceso de inspección de la planta
Realizar un proceso de planeación de producción
Realizar un proceso de programación de la producción
Realizar un proceso de control de producción
Realizar un proceso de control de inventario
Realizar un proceso de control de calidad
Realizar un proceso de control industrial
Objetivos a nivel táctico en el área de producción en la empresa El Padrino.
Elaborar cuadros y gráficos comparativos del control de materia prima.
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para una buena inspección de
la planta
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para la planeación de
producción
8. Elaborar cuadros y gráficos comparativos para la programación de la
producción
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de producción
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de inventario
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de calidad
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control industrial
Objetivo a nivel estratégico en el área de producción en la empresa El Padrino.
Elaborar estrategias para un buen control de materia prima.
Elaborar estrategias para una buena inspección de la planta.
Elaborar estrategias para una buena planeación de producción.
Elaborar estrategias para una buena programación de la producción.
Elaborar estrategias para un buen control de producción.
Elaborar estrategias para un buen control de inventario.
Elaborar estrategias para un buen control de calidad.
Elaborar estrategias para un buen control industrial.
1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA
¿En que medida la aplicación de la MIPE plantea soluciones viables
sistemáticamente al área de producción de la empresa El Padrino?
1.4 VARIABLE DE LA INVESTIGACION
1.4.1 VARIABLE DEPENDIENTE
Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la
Gestión del Conocimiento a nivel Estratégico, Táctico y Operacional
9. 1.4.2 VARIABLE INDEPENDIENTE:
El área de producción
10. 1.5 ANTECENDETES
NOMBRE DE LA INVESTIGACIÓN: Formulación, elaboración y prueba de
aceptabilidad de pan francés fortificado con calcio en 2 concentraciones
diferentes
AUTOR: Piscoya Magallanes, Carol Rocio
AÑO DE LA PUBLICACIÓN: Lima, 2002
LUGAR O INSTITUCIÓN DONDE SE REALIZO: Tesis (Lic.)-- Universidad
Nacional Mayor de San Marcos. Facultad de Medicina Humana. Escuela
Académico Profesional de Nutrición, 2002
PAIS: Perú
RESUMEN: El propósito del presente estudio fue fortificar el pan francés
con calcio en 2 concentraciones diferentes de tal manera que cada pan
aportase 150 y 200 mg de calcio a la dieta. Se elaboró también pan francés
sin fortificar para ser tomado como control al momento de realizar la prueba
de aceptabilidad.
Las variables evaluadas fueron las características organolépticas,
aceptabilidad y la concentración de calcio.
Se realizaron pruebas piloto para asegurar los niveles de calcio pre-
establecidos y posterior a ello se elaboraron los panes nuevamente bajo las
mismas condiciones. Fueron sometidos a una prueba de aceptabilidad
(prueba hedónica) con una escala numérica de 5 puntos (desde “me gusta
mucho” hasta “me disgusta mucho”), la cual tuvo como panelistas a 3
grupos de estudiantes de diferente nivel educativo (primaria, secundaria y
universitarios). Con los datos obtenidos se realizó el análisis de varianza de
2 vías (panes y jueces) haciendo uso del programa EXCEL con la finalidad
de determinar si hubo o no diferencia significativa.
Este estudio demostró la factibilidad de usar carbonato de calcio como
fortificante en la elaboración del pan.
ANALISIS CRÍTICO:
. Pan - Análisis - Tesis
. Pan - Composición - Tesis
. Calcio en la nutrición humana - Tesis
. Nutrición - Tesis
11. 1.6 TIPOS DE INVESTIGACION
INVESTIGACION APLICADA
Porque es la que se apoya en la solución de problemas específicos en el área
que requiere de desarrollo e implementación de sistemas de información y se
mejora la eficiencia, eficacia y la calidad de los sistemas. Esta investigación
depende de los aportes teóricos de la investigación pura. Por que se utiliza la
Ingeniería del Conocimiento bajo la metodología Commonkads en el
modelado de sistemas de información, para mejorar el nivel de desarrollo de
los sistemas de información y en provecho de las áreas de las empresas
donde se aplican los S.I. Cada fase de la Metodología Integradora de
Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento a nivel
estratégico, Táctico y Operacional tendrá que contrastarse.
1.7 HIPOTESIS
Aplicando la metodología integradora de procesos empresariales (MIPE) se
plantea soluciones sistemáticamente al área de producción de la empresa el
padrino, basada en la gestión de conocimiento, mapas estratégicos, toma de
decisiones gerenciales, aplicación NTIC y balance scorcard.
1.8 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
Justificación Sistémica:
Se justifica Sistémicamente por que se mejora la integración de los niveles
estratégicos, tácticos y operacionales en el área donde se desarrolla el S.I. con un
enfoque holístico y crea sinergia en la comunicación entre todas las unidades y
procesos dentro del área de desarrollo del S.I. Se mejora las relaciones entre el
personal que labora en el área de aplicación del S.I., por que se tendrá una visión
integracionista del área de la empresa donde se desarrolla el S.I. así como de su
entorno. Se plantea la necesidad y responsabilidad de las empresas en la
integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales.
Justificación Económica
Las empresas pueden minimizar sus costos de procesos al tener aplicaciones
transaccionales integradas con las tomas de decisiones a nivel táctico y con los
objetivos estratégicos relacionados, obteniendo mayor eficiencia y eficacia y por
ende mayor utilidad gracias a la implementación de los sistemas de Información
bajo la metodología MIPE con la Gestión del Conocimiento a nivel Estratégico,
Táctico y Operacional.
12. 1.9 POBLACION Y MUESTRA
POBLACION: Todos los trabajadores del área de producción de la empresa
El Padrino
MUESTRA: (ES IGUAL A LA POBLACION SI LO SI LA POBLACION
ES EL TAMAÑO DE LA POBLACION ES =< A 30)
1.10DISEÑO DE CONTRASTACIÓN
Para la contrastación de la hipótesis, se utilizó el método lineal que consiste en
aplicar los indicadores de medición al sistema de información que no aplica la
Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del
Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale el Pre
Test (Y), y los mismos indicadores al Sistema de Información que si aplica la
Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del
Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale al
Post Test (Y’)
INVESTIGA
13. 1.11INDICADORES POR NIVEL OPERACIONAL, TÁCTICO Y
ESTRATÉGICO
Indicador a Nivel Operacional
Nivel Nombre Descripción Tipos de Instrumento Semáforos Formula
operacional de del Indicador de
indicador indicador Medición
1.12 Técnicas e Instrumentos, fuentes e informantes
Se usó las técnicas de encuestas, observación, entrevista e investigación
bibliográfica con la finalidad de recopilar la información pertinente a la
investigación del personal de línea, jefes de área, personal del área de
producción y clientes según las muestras obtenidas. Entrevista: Al Jefe de área,
Cuestionario: Al personal del área de producción y Encuesta: A los clientes,
Investigación Bibliográfica y Linkográfica: Se Obtuvo información para el
marco teórico, buscando información desde Internet y de libros sobre los temas
que se citan en la presente proyecto.
14.
15. Reducir la
estructura de coste
y mejorar
Perspectiva rendimientos
Financiera
Generar
confianza y
satisfacer al
Perspectiva cliente
Del Cliente
Productos de Reducir los Dar valor
Crear productos venta cruzada problemas agregado al
innovadores operativos producto
Perspectiva de
Procesos Internos
Incrementar
efectividad del
Perspectiva de personal
Aprendizaje
Alinear los
Mejorar Mejorar el objetivos
Competencias ambiente de personales a
trabajo incentivos
16.
17. PRIMERA PARTE
Identificar los principales procesos y las actividades de cada proceso en el área
de la empresa seleccionada:
1. “EL PADRINO" Área producción.
2. Principales Procesos en el área de producción.
Modelo organizacional
Modelo organizacional OM1: Problemas, oportunidades y soluciones viables
2.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
• Se tiene como política de la empresa que anualmente se tiene que hacer
un estudio del producto (tomando en cuenta todas las especificaciones
requeridas por los clientes).
• Se realiza una evaluación para comprobar que el producto cumpla con el
objetivo para el cual fue elaborado.
• Se brinda la información requerida al departamento de mercadotecnia
para que esté pueda realizar un adecuado plan, tomando en cuenta las
características del producto.
2.2. PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA
• Se tiene que establecer correctamente la capacidad de la planta
(determinar los niveles óptimos de producción de la organización, ni
demasiado ni muy poco).
• Es responsabilidad del ingeniero de planta realizar el diseño pertinente
de las instalaciones (tomando en cuenta las especificaciones requeridas
para el adecuado mantenimiento y control del equipo).
2.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
• Definir el período de la producción.
• Calcular la producción requerida.
• Calcular las necesidades de materia prima.
• Calcular de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo.
• Es responsabilidad básica establecer los estándares necesarios para
respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de
producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén),
mermas, etc.
18. 2.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
• Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario.
• Elaboración de un diagrama de Gantt.
• Elaboración de las Órdenes de Producción (operario)
• Se realiza los informes relativos a los avances de la producción como
una medida necesaria para garantizar que sé esta cumpliendo con la
programación fijada.
2.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION
• Organización en la producción
• Se controla el consumo de materias primas.
• Se controla en tiempo trabajado por operario.
• Se verifican las cantidades producidas.
2.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO
• Establecer un excelente control de inventarios.
• Verificar que las compras locales que se realicen sean las más
apropiadas.
2.7. PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
• Analizar las normas y especificaciones requeridas.
• Realizar las pruebas pertinentes para verificar que el producto cumpla
con lo deseado.
2.8. PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL
• Es fundamental en la empresa analizar el cambio tecnológico necesario
para la producción.
• Se ejecuta el estudio de mercado referente a métodos, técnicas,
procedimientos.
• Se realiza investigaciones de las medidas de trabajo necesarias (ritmo
del empleado).
19. SEGUNDA PARTE
Identificar los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico por cada
proceso:
3. PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN.
3.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
• El producto no está contando con los requerimientos adecuados.
• No se están tomando en cuenta algunas características del producto
para el dpto. De mercadotecnia.
3.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA
• Los operarios no se sienten bien con el espacio en donde laboran.
• Falta mantenimiento a los equipos e instalación.
• El nivel óptimo de producción no es el más eficiente.
3.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
• Mal calculo en la definición del período de la producción.
• Mal calculo en la producción requerida. (falta de producción)
• Mal calculo en la compra de materia prima. (falta MP)
• Mal calculo de mano de obra, maquinaria y equipo.
• No establecen los estándares necesarios para respetar las
especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción,
stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.
3.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
• Tiempos muertos del operario.
• No se produce de que acuerdo a la elaboración de un diagrama de
Gantt.
• No se requiere de acuerdo a la Elaboración de las Órdenes de
Producción (operario)
• No se realiza los informes relativos a los avances de la producción.
3.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION
• No hay una buena organización en la producción
• No se controla el consumo de materias primas.
• No e controla en tiempo trabajado por operario.
• No se verifican las cantidades producidas.
20. 3.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO
• No existe comunicación con la oficina de control de producción
• El inventario es establece con pedidos anteriores.
• Se requiere menos materia prima q la que se va a utilizar (mermas)
3.7 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
Se están pasando por alto algunos productos que no cumplen con los
estándares para cumplir con lo demandado.
3.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL
• Es necesario hacer un cambio de maquinaria.
• La tecnología utilizada hoy ya no es la correcta.
• Los trabajadores se están tomando más tiempo de lo establecido para
realizar su trabajo.
• El tiempo tomado por los operarios no va de acorde el nivel de
producción.
4. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
4.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos que el producto no está contando con los requerimientos
adecuados.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos que tomen en cuenta algunas características del producto
para el dpto. De mercadotecnia.
4.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos de los operarios que no se sienten bien con el espacio en
donde laboran.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos sobre el mantenimiento a los equipos e instalación.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos del nivel óptimo de producción.
21. 4.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos en la definición del período de la producción.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos en la producción requerida. (falta de producción)
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos en la compra de materia prima. (falta MP)
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos en la mano de obra, maquinaria y equipo.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos de los estándares necesarios para respetar las
especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción,
stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.
4.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos de los tiempos muertos del operario.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos en la elaboración de un diagrama de Gantt.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos de acuerdo a la Elaboración de las Órdenes de Producción
(operario)
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos de los informes relativos a los avances de la producción.
4.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos de una buena organización en la producción
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos del control del consumo de materias primas.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos del control del tiempo trabajado por operario.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos de las cantidades producidas.
22. 4.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos de la comunicación con la oficina de control de producción
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos del inventario es establece con pedidos anteriores.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos que se requiere menos materia prima q la que se va a
utilizar (mermas)
4.7 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos que se están pasando por alto algunos productos que no
cumplen con los estándares para cumplir con lo demandado.
4.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos de un cambio de maquinaria.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos de la tecnología utilizada.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos de los trabajadores que se están tomando más tiempo de
lo establecido para realizar su trabajo.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos del tiempo tomado por los operarios no va de acorde el
nivel de producción.
23. 5. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
5.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
• Faltan estrategias para lograr que el producto cuente con todos los
requerimientos previsto.
• Faltan estrategias para tomar en cuenta todas las características del
producto.
5.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA
• Faltan estrategias para elaborar el área adecuada de trabajo de los
operarios.
• Faltan estrategias para mantener el mantenimiento adecuado de los
equipos e instalación.
• Faltan estrategias para lograr el nivel óptimo de producción.
5.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
• Falta de estrategias en la definición del período de la producción.
• Falta de estrategias en la producción requerida. (falta de producción)
• Falta de estrategias en la compra de materia prima. (falta MP)
• Falta de estrategias en el calculo de mano de obra, maquinaria y
equipo.
• Faltas de estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks
(mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.
5.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
• Faltas de estrategias para disminuir los tiempos muertos del operario.
• Falta de estrategia para la elaboración de un diagrama de Gantt.
• Falta de estrategia de la Elaboración de las Órdenes de Producción
(operario)
• Falta de estrategia de informes relativos a los avances de la producción.
5.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION
• Falta de estrategias de una buena organización en la producción
• Falta de estrategias para controlar el consumo de materias primas.
• Falta de estrategias para controlar en tiempo trabajado por operario.
• Falta de estrategias para verificar las cantidades producidas.
5.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO
• Faltan estrategias para una adecuada comunicación con la oficina de
control de producción.
24. • Faltan estrategias para establecer un inventario actualizado.
5.7 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
• Faltan estrategias para que todos productos cumplan con los estándares
de calidad
5.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL
• Faltan estrategias para saber cuándo cambiar la maquinaria(tener
conocimiento de la vida útil de alas maquinas).
• Faltan estrategias para el análisis respectivo de cuál es la tecnología
adecuada para la producción en la actualidad.
• Faltan estrategias para corregir los tiempos ineficientes que se están
tomando los operarios.
25. Oportunidades que tienen en el área
• Manejo de las Variedades de Producción.
• Manejo de las Escalas de Producción para una Mejor Rentabilidad
• Dirección Aplicada desde el Área de Producción.
Visión y Misión de la Empresa
Misión
Acompañar el crecimiento de las actividades económicas y el trabajo local, apoyando al
personal a través de acciones de asesoramiento, capacitación, elaboración y análisis de
proyectos de inversión y gestión de su financiamiento.
Visión
• Ser la Panadería líder en nuestra Región
• Lograremos nuestra visión a través de 3 estrategias principales:
Crecimiento Rentable
Clientes
Gente
Visión y Misión del Área de Producción:
Misión
Acompañar el crecimiento de las actividades económicas y el trabajo local, apoyando al
personal a través de acciones de asesoramiento, capacitación, elaboración y análisis de
proyectos de inversión y gestión de su financiamiento.
Visión
• Disminuir nuestros costos de producción con la misma calidad del producto para
nuestros clientes.
26. ANALISIS F.O.D.A DE LA EMPRESA
Fortaleza
Diversidad de productos.
Cantidad de sucursales.
Oportunidad
Que la empresa se encuentra en el centro de Chiclayo.
Debilidad
Mayor publicidad y marketing,
Maquinaria y Equipos que ya cumplieron su vida útil deben ser cambiados.
Amenaza
Aparición de nuevos competidores que ofrezcan productos similares
Cambios de las condiciones de comercialización de los proveedores.
ANALISIS F.O.D.A DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Fortaleza
Diversidad productos
Personal capacitado para la producción.
Oportunidad
Diversificar la producción
Minimizar costos
Debilidad
Demora de la producción
Maquinaria y Equipos que ya cumplieron su vida útil deben ser cambiados.
.
Amenaza
Demora de los materiales de producción.
27. Factores internos
• Falta de toma de conciencia por parte de los Directivos.
• Falta de conciencia y apoyo del resto del personal.
• Ausencia o deficiencia en los Planes de implementación y puesta en marcha.
• Ausencia de capacitación y entrenamiento.
• Falta de conocimientos técnicos y experiencia por parte de los Consultores
Externos.
• Desconocimientos técnicos, o conocimientos parcializados.
• Falta de trabajo en equipo y de una política de participación.
• Ausencia de un sistema de premios y castigos, o políticas de motivación.
Factores externos
• Falta de una ética de trabajo con objetivos en la calidad, productividad y mejora
continúa por parte de la población.
• Carencia de una cultura y disciplina laboral.
28. Modelo Organizacional OM2: Área de Producción
Descripción Centralizada en el Área de la Organización
Gerencia
General
Jefe de Finanzas
producción
Control de Producción Control de Control de
Materia primas Calidad Producto
Terminado
Capacidad
Modelo de Unidades Organizacionales Económica
Jefe de finanzas para la
producción
Control del
proceso
productivo
Área de ventas
Jefe de producción
Área de Realiza la entrega de
Producción producto terminado
29. Modelo de Casos de Uso del Negocio
AREA DE PRODUCCION
Control de MP
2. Proceso de Producción
Jefe de Producción
Producto terminado
3. Control Calidad
Agentes Internos y Externos
Encargado de todo el proceso de
producción, y de tomar las
decisiones para la calidad del
producto.
Jefe Producción
Encargado de ver la capacidad
económica de la empresa.
Jefe de Finanzas
30. Stakeholders
SUNAT
Panadería El padrino
Dirección Gerencial
Jefe de Producción
Personal
COMPETENCIA CLIENTES PROVEEDOR
31. Recurso de Hardware del área de la empresa
MATERIAS PRIMAS.
Harina.
Materia grasa.
Margarina.
Azúcar.
Leche en polvo.
Sal.
Levadura.
Huevos.
Agua.
MAQUINARIA Y EQUIPO.
1. Mezcladora de masa. 1
2. Moldeador. 1
3. Transportador de trabajo. 1
4. Horno. 1
5. Rebanadora. 1
Computadoras
Pentium IV (Jefe de Producción)
32. Reglas del Negocio
La recepción de materia prima tiene
que ser controlada con los previos
requisitos para la producción
Se tiene como política de la Se tiene que evaluar que en cada uno
empresa que anualmente se tiene de los procesos se cumplan con los
que hacer un estudio del estándares establecidos para la
producto. producción de pan.
Se analiza el producto final para
confirmar que a cumplido con los
estándares previamente establecidos.
Criterios de Valoración
33. Actual Cultura Organizacional del Área
Promover el desarrollo y capacidad empresa brinda productos de
La
del personal. buena calidad para el cliente.
Existe tiempos muertos en el proceso El personal encargado de la
de producción por parte del personal producción es un especialista en la
encargado de la elaboración de pan elaboración del pan
No se realiza con la frecuencia
requerida a las maquinarias de la
empresa.
34.
35. Plantilla OM3 del Modelo de Organización: Descomposición de Tareas
Descomposición de Tareas a Nivel Operacional
Nº Tarea Realizado por Donde Destino Medio de conocimiento Frecuencia Importancia
Actual Propuest por tiempo
o
1 Proceso De Control De Personal Personal Área de Área de Se evalúa y controla la materia 3 horas Alto
Materia Prima Producció Producció prima
n n
2 Proceso De Inspección De Personal Personal Área de Área de Inspección de planta 2 horas Alto
La Planta Producció Producció
n n
3 Proceso De Planeación De Personal Personal Área de Área de Se evalúa y se planea la 2 horas Alto
Producción Producció Producció producción
n n
4 Proceso De Programación Personal Personal Área de Área de Se evalúa y se programa la 1 horas Alto
De La Producción Producció Producció producción mensual y anual
n n
5 Proceso De Control De Personal Personal Área de Área de Se controla la producción 10 horas Alto
Producción Producció Producció
n n
6 Proceso De Control De Personal Personal Área de Área de Se evalúa y controla la 5 horas Alto
Inventario Producció Producció producción
n n
7 Proceso De Control De Personal Personal Área de Área de Se evalúa y controla los 1 horas Alto
Calidad Producció Producció estándares de producción
n n
8 Proceso De Control Personal Personal Área de Área de Mantenimiento de la 2 horas Alto
Industrial Producció Producció maquinaria
n n
36. Diagrama de Casos de Uso propuesto a Nivel Operacional
Proceso De Inspección De La Planta
Proceso De Control Industrial
Proceso De Control De Materia
Prima
Jefe de Producción
Proceso De Planeación De Producción
Proceso De Programación De La Producción
Proceso De Control De Producción
Proceso De Control De Calidad
Proceso De Control De Inventario
37. Diagrama de Actividades propuesto a Nivel Operacional
Dirección General Finanzas Área de Producción
INICIO
Aprueba la Control de MP
elaboración de
pan
Planeación de
Producción
Programación
de Producción
Control de
Producción
Control de
calidad
Control de
Inventario
FIN
38.
39. OM3 Descomposición de Tareas a Nivel Táctico
Nº Tarea Realizado por Donde Destino Medio de conocimiento Frecuencia Importancia
Actual Propuest por tiempo
o
1 Proceso De Control De No existe No existe No existe No existe No existe No existe No existe
Materia Prima
2 Proceso De Inspección De No existe No existe No existe No existe No existe No existe No existe
La Planta
3 Proceso De Planeación De No existe No existe No existe No existe No existe No existe No existe
Producción
4 Proceso De Programación No existe No existe No existe No existe No existe No existe No existe
De La Producción
5 Proceso De Control De No existe No existe No existe No existe No existe No existe No existe
Producción
6 Proceso De Control De No existe No existe No existe No existe No existe No existe No existe
Inventario
7 Proceso De Control De No existe No existe No existe No existe No existe No existe No existe
Calidad
8 Proceso De Control No existe No existe No existe No existe No existe No existe No existe
Industrial
40. Diagrama de Casos de Uso a Nivel Táctico
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos para un mejor proceso De Control De Materia Prima
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos para una mejor Inspección De Planta
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos para un mejor planeación de producción.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos para un mejor programación de producción.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos para un mejor proceso de control de producción
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos para un mejor proceso De Control de inventario
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos para un mejor proceso De Control de calidad
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos para un mejor proceso De Control industrial
41. OM3 Descomposición de Tareas a Nivel Estratégico
N° Tarea Realizado por Donde Medio de Intenso Importancia
conocimiento
1 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción Estrategias para lograr Si Alta
Control De Materia Prima que el producto cuente
con todos los
requerimientos previsto.
2 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción Mantenimiento de Si Alta
Inspección De La Planta maquinaría
3 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción estrategias en cuanto a Si Alta
Planeación De Producción calidad, lotes de
producción, stockse
4 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción Elaboración de un Si Alta
Programación De La Producción diagrama de Gantt.
5 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción Estrategias para Si Alta
Control De Producción controlar el consumo de
materias primas.
6 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción Estrategias para Si Alta
Control De Inventario establecer un inventario
actualizado.
7 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción estrategias para que Si Alta
Control De Calidad todos productos
cumplan con los
estándares de calidad
8 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción Análisis respectivo de Si Alta
Control Industrial cuál es la tecnología
adecuada para la
producción en la
actualidad.
42. Diagrama de Casos de Uso a Nivel Estratégico
Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima
Estrategia para una mejor inspección de planta
Estrategia para un mejor planeación de producción
Estrategia para un mejor programación de producción
Jefe de Producción
Estrategia para un mejor proceso De Control De producción
Estrategia para un mejor proceso De Control De inventario
Estrategia para un mejor proceso De Control de calidad
Estrategia para un mejor proceso De Control Industrial
44. Modelo Organizacional OM4: Fuente del Conocimiento en el Nivel
OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Operacional
JEFE DE PRODUCCIÓN
Mediode Poseído por Usado en Forma Lugar apropiado Tiempo Calidad
conocimiento apropiada correcto apropiada
propuesto Supervisa las
maquinarias
Proceso De Control De Personal Área de si Área de Producción 3 horas si
Materia Prima Producción
Proceso De Inspección Personal Área de si Área de Producción 2 horas si
Supervisa al
De La Planta Producción
personal
Proceso De Planeación Personal Área de si Área de Producción 2 horas si
De Producción Producción
Controla las
órdenes de
Proceso De Programación Personal Área de si Área de Producción 1 horas si
De La Producción Producción
Supervisa la
materia prima
Proceso De Control De Personal Área de si Área de Producción 10 horas si
Producción Producción
Controla la
calidad del
Proceso De Control De Personal Área de producto si Área de Producción 5 horas si
Inventario Producción
Proceso De Control De Personal Área de si Área de Producción 1 horas si
Calidad Producción
Controla el
Inventario
Proceso De Control Personal Área de si Área de Producción 2 horas si
Industrial Producción
FIN
45. OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Táctico
Medio de conocimiento Es posicion Usado en Forma apropiada Lugar Tiempo correcto Calidad apropiada
propuesto apropiado
No existen datos de estrategia No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
para un mejor proceso De Control
De Materia Prima
No existen datos estrategia para No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
un mejor proceso De Inspección
De La Planta
No existen datos estrategia para No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
un mejor proceso De Planeación
De Producción
No existen datos estrategia para No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
un mejor proceso De
Programación De La Producción
No existen datos estrategia para No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
un mejor proceso De Control De
Producción
No existen datos estrategia para No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
un mejor proceso De Control De
Inventario
No existen datos estrategia para No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
un mejor proceso De Control De
Calidad
No existen datos estrategia para No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos
un mejor proceso De Control
Industrial
46. OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Estratégico
Medio de conocimiento Es posicion Usado en Forma apropiada Lugar Tiempo correcto Calidad apropiada
propuesto apropiado
Estrategia para un mejor proceso Personal En control de materia Estrategias para lograr Área de 1 semana si
De Control De Materia Prima prima que el producto cuente producción
con todos los
requerimientos previsto.
Estrategia para un mejor proceso Personal Inspección de la Mantenimiento de Área de 1 semana si
De Inspección De La Planta planta maquinaría producción
Estrategia para un mejor proceso Personal Planeacion de estrategias en cuanto a Área de 1 semana si
De Planeación De Producción producción calidad, lotes de producción
producción, stockse
Estrategia para un mejor proceso Personal Programación de Elaboración de un Área de 1 semana si
De Programación De La producción diagrama de Gantt. producción
Producción
Estrategia para un mejor proceso Personal Control de Estrategias para controlar Área de 1 semana si
De Control De Producción producción el consumo de materias producción
primas.
Estrategia para un mejor proceso Personal Control de inventario Estrategias para Área de 1 semana si
De Control De Inventario establecer un inventario producción
actualizado.
Estrategia para un mejor proceso Personal Control de calidad estrategias para que Área de 1 semana si
De Control De Calidad todos productos cumplan producción
con los estándares de
calidad
Estrategia para un mejor proceso Personal Control industrial Análisis respectivo de Área de 1 semana si
De Control Industrial cuál es la tecnología producción
adecuada para la
producción en la
actualidad.
47.
48. Plantilla OM5 del Modelo Organizacional: Viabilidad del Proyecto
Viabilidad Económica:
Costo: La empresa cuenta con recursos económicos para implementar estas
Estrategias.
Beneficio: En beneficio seria mayor a mediano y largo plazoViabilidad Táctica