Ecowood es madera de pino radiata sometida a un proceso de endurecimiento tecnológico que mejora sus propiedades mecánicas y de resistencia a la intemperie. El proceso utiliza químicos que forman un compuesto dentro de la madera sin dañar el medio ambiente. Las plantas productoras están certificadas y se han realizado pruebas que demuestran las mejoras en la resistencia al deterioro y mayor vida útil de la madera endurecida.

1. Tecnología limpia Resistente a la intemperie

2. Ecowood es madera aserrada sólida endurecida tecnológicamente Utiliza madera de bosques manejados ambiental, social y económicamente responsable, asegurando la no intervención de los bosques nativos. La madera natural una vez aserrada es seleccionada, se eliminan los defectos naturales que afectan su resistencia final, simultáneamente se forma en el interior un compuesto Ligno-Fenol-Formaldehído (LFF), este preservante mejora diversas propiedades. La tecnología utilizada es limpia, con respeto al medio ambiente y la salud de las personas. Las Plantas productoras de ECOWOOD® se encuentran certificadas por Fundación Chile – GCL, bajo un Programa de Control y Certificación Permanente de Producción y Calidad , asegurando de esta forma el mejor estándar de producción y cumplimiento de las propiedades de ECO WOOD® .

3. Nuevas y mejores propiedades (resistencia a termitas y hongos, mejor estabilidad dimensional, mejor resistencia a la intemperie, mejores propiedades mecánicas) Verificadas por diversos Institutos y Universidades Obras con datas de 10 años y más ¿Como adquiere valor el Pino Radiata al aplicarle tecnología ECOWOOD ?

4. 1. 18 años de desarrollo, más de 12 años con pruebas de campo 2. Proceso Productivo 3. Aportes del Endurecido a la madera 4. Análisis de productos (ejemplos) Índice

5. 1982 - 1986 : desarrollo básico en Laboratorio 1987 - 1989 : escalamiento Planta Piloto 1990 : primera patente proceso industrial 1991 : Fundación Chile evalúa y certifica las Propiedades del Pino Endurecido. 1991 - 1995 : primera Planta Industrial, se producen más de 10 mil m3 de Pino Endurecido, en aplicaciones de campo en los sectores de construcción y durmientes ferrocarriles. La empresa de Ferrocarriles del Estado realiza una prueba de campo de 8 años de duración, con control anual, comparativamente con durmientes de coihue verde. Resultado al año 4 los durmientes de coihue se pudrieron y los de Pino Endurecido resistieron perfectamente la prueba. 1.- Más de 18 años de desarrollo

6. 1997 - 1999 : segunda patente proceso industrial, 2000 - 2003 : El deseo de Forestal Terranova por incorporar la tecnología del endurecido, significó el montaje de una Inst. Piloto para procesar madera médula verde. Se realizaron verificaciones de propiedades en diversos Institutos, las cuales fueron consistentes con las determinaciones de Fund Chile 1991. 2006 : Se verifica el buen estado de las maderas instaladas en obras con data de13 años. Construcción Planta Industrial en Los Angeles-VIII Región 2006 : Se firma convenio cooperación técnica con Universidad de Canterbury-Nueva Zelandia, aplicación vigas estructurales. Se firma Convenio que designa a GCL-Fundación Chile, encargada de certificar las producciones de madera endurecida en Chile. 1.- Más de 18 años de desarrollo

7. : Construcción Planta industrial en Cabrero, VIII Región. : Producción y desarrollo de nuevos productos para satisfacer las necesidades del mercado. 1.- Más de 18 años de desarrollo

8. Proyecto: Durmientes Pino Endurecido para Ferrocarriles EFE Descripción: Etapa de Prueba / Etapa de implementación Fecha Desarrollo: 1992 Etapas de Prueba Primera Etapa : EFE sometió al durmiente Pino Endurecido a diversos ensayos Período de 8 meses Segunda Etapa: Prueba controlada(en línea central) 1000 durmientes(6x10 pulg.x 2,75m) Período: 8 años. Pruebas de Campo Experiencias Durmientes Ferrocarril

9. Resultados con PRE - Los durmientes endurecidos son superiores a los de Coigüe verde, presentando; - Mayor resistencia al bíodeterioro. - Mejores propiedades mecánicas. Certificado de EFE- Gerencia de Explotación e Ingeniería. Resultados con EFE - EFE aprueba la instalación de durmientes pino endurecido en puentes y desviadores (8x10 pulg. x 3,5m y 6x10 pulg. x 5,25 m). Instalación de 10.000 unidades en líneas EFE, las cuales se encuentran en servicio a la fecha. Los durmientes de Coigue verde, instalados por EFE conjuntamente con los de pino endurecido, el año 1992, presentaron deterioro a los 4 años, mientras que los durmientes pino endurecido estuvieron en servicio hasta el 2003, fecha en que la vía central fue cambiada a hormigón. Pruebas de Campo Experiencias Durmientes Ferrocarril

11. Pruebas de Campo Experiencias en Construcción Estructuras Orilla Mar Proyecto: Planta Abalones Descripción: Fundación Chile especificó para su obra Planta Abalones - Las Cruces-V Región, a 50 mts orilla mar; que el total de las estructuras de madera fueran de pino endurecido. Fecha Desarrollo: 1991 Ficha Técnica: Escuadrías utilizadas: 2x3,2x6, 2x8 Terminación: cepillado 4/c Exigencia: buena estabilidad dimensional / no tóxica

12. Resultados - Las estructuras madera endurecida, resultaron tener buena resistencia al clima marítimo, baja toxidad ; la FDA -USA, no detectó la presencia de sustancias tóxicas, en abalones reposados en tina Pino Endurecido y recepcionados en USA. Resultados con Fundación Chile Fundación Chile verificó en obra las propiedades de la madera endurecida, que había certificado recientemente. Este hecho motivó el apoyo de Fundación Chile a través de su revista técnica LIGNUM ( ) Pruebas de Campo Experiencias en Construcción Estructuras Orilla Mar

13. Pruebas de campo Otras Aplicaciones en Construcción Proyecto: Proyectos Arquitectura, Varios Descripción: En trabajo conjunto con arquitectos, se ejecutaron obras en la V y VIII Regiones, además de desarrollos en Cuba, se logró especificar madera endurecida en diversas obras, donde generalmente a la fecha se utiliza maderas nativas. Fecha Desarrollo: entre 1992 y 1999 Ficha Técnica: Envigados, siding, pisos, tejuelas, marcos ventanas, barandas, etc . Resultados: el pino endurecido ha tenido un excelente desempeño, superando a condiciones entregadas por maderas nativas. Las obras se mantienen sin deterioros, a la fecha.

14. Obra1 : Olas de Marbella-Etapa1 Arqto.: Alberto Sartori-Mario Recordón Año construcción:1992 Ubicación: Maitencillo,60 Km norte de Viña del Mar Fotografía corresponde a Revisión Obra Agosto 2005

15. Obra 2: Edificios El Tabo 1, 2 y 3 Arqto. E Simonetti Año construcción 1992 y 1993 Ubicación: 80 km al sur de Viña del Mar Elementos Madera Endurecida Barandas para total de departamentos Enrejado divisorio Edificios Fotografía corresponde a Revisión Obra Agosto 2005

16. Obra 3: Edificio Maritim Arqto. : Fernando Boza Año construcción: 1993 Ubicación: Algarrobo, 50 km al sur de Viña del Mar Elementos Madera Endurecida Barandas para total de departamentos Fotografía corresponde a Revisión Obra Agosto 2005

17. Obra 4: Condominio Mantagua Arqto.: Fernando Boza Año construcción: 1994 Ubicación: Mantagua, 20 km al norte Viña del Mar Madera Endurecida Envigados Club House Barandas exteriores Barandas acceso escalas Elementos separadores entre edificios Fotografía corresponde a Revisión Obra Agosto 2005

18. Obra 5: Flores de Marbella 1 Arqto.: Archiplán S.A. Año construcción: 1994 Ubicación:Maitencillo, 60 km norte Viña del Mar Esta Obra es intensiva en variados elementos de carpintería exterior, todos en madera endurecida Fotografía corresponde a Revisión Obra Agosto 2005

19. 2. Ciclo de Endurecido El Proceso de Endurecido c onsta de dos etapas : 1ero: Ciclo de Impregnación / Reacción La madera es sometida a vacío y presión, a temperatura .ambiente. 2do: Ciclo Curado / resina La madera es sometida a temperatura y vacío. El proceso endurecido c ompromete el total de la madera, formando en el interior de la misma un duroplasto, que se combina químicamente con la lignina. Los químicos principales son los mismos que los utilizados en la elaboración de Tableros de partículas, MDF y OSB. Los tiempos de cada ciclo se definen en función de: contenido lignina, escuadría y largo. Madera aserrada Ciclo Impregnación Reacción Ciclo Curado Resina Madera Endurecida seca

20. La experiencia industrial a la fecha, en Pino Radiata, indica que el proceso de endurecido es total, en escuadrías de hasta 3 pulg. espesor, ancho 10 pulg. y largo de hasta 4 m. En espesores mayores, por ejemplo 6x10 pulg. x 4 m, queda un alma central de aprox. 1,5 x 1,5 pulg. x 1 m. Esta situación puede ser eliminada, aumentando el tiempo en el primer ciclo; es un asunto de costo/beneficio. El proceso de endurecido es alimentado con madera VERDE , tanto en sus grados “médula” como “lateral”; obteniéndose en ambos casos madera endurecida seca ( % CH 12- 15 ). El duroplasto formado en el interior de la madera produce una modificación de las propiedades físico-mecánicas de la madera original. Propiedades que se verán a continuación. Impacto sobre el Total de la Madera

21. Pino Radiata Endurecido Microscopio electrónico TRP 320X, con onda lumínica espectro rojo Sección Transversal Impacto sobre el Total de la Madera Pino Radiata Natural Microscopio electrónico TBM 320X Sección transversal En cortes realizados a la madera, anterior al proceso de endurecimiento, y posterior a este, se puede observar como se va produciendo la formación del duroplasto (celdas rojas). Este proceso aumenta con la presencia de luz UV.

22. Impacto sobre el Total de la Madera

23. Diagrama de flujo

24. Tecnología Limpia La producción de madera endurecida no altera el medio ambiente -El total de los productos químicos utilizados son reciclados en circuito cerrado. No hay filtraciones al terreno, aún en caso de derrames. -La instalación cuenta con modernos sistemas de control, que aseguran cumplimiento de Test EPA - Método 21 (BAJA EMISIÓN ) -No hay generación de riles sólidos ni líquidos, como resultado de la operación normal del proceso endurecido. -En faenas de limpieza estanques se generan borras, las cuales son derivadas a vertederos autorizados. -El total de gases producidos en el ciclo de curado resina, son llevados a un Equipo Lavador de Gases, donde son absorbidos en agua, antes de su salida a la atmósfera. La solución saturada es reinyectada al proceso. -Virutas y aserrines provenientes de posteriores procesos de elaboración pueden ser utilizados como materia prima en la elaboración de tableros de partículas, MDF y OSB.

25. 6000 m3/año terreno:14x56mt (784 m2) -diseño modular permite crecer con la demanda. -esta capacidad no corresponde al óptimo equilibrio producción/inversión

26. Potencialidades del Endurecido: -Aumenta la estabilidad dimensional y resistencia a la intemperie. -Menor hinchamiento y contracción que pino natural. -Mejora en varias propiedades mecánicas (flexión, compresión, densidad, dureza). -Buen comportamiento en uniones adhesivas. -Bajos niveles de emisión. -Buena resistencia a hongos de pudrición. -Resistente al ataque de la termita subterránea. Aporte del Endurecido a la madera

27. Pino natural 2x4, 1 mes a la intemperie Pino endurecido 6 meses a la intemperie Estabilidad Dimensional Ensayos realizados directamente por Fundación Chile y otros organismos de investigación, establecieron que el Pino Radiata Endurecido supera en estabilidad dimensional, a maderas nativas tales como el raulí, lenga, coigüe, entre otras. El proceso de endurecido modifica el ángulo fibrilar, responsable de las grandes contracciones que sufre la madera de la zona central (médula), al bajar el contenido de humedad por debajo del PSF. Esta propiedad es muy notoria en el caso de endurecer pino radiata médula”.

28. La Madera de Pino Endurecida Presenta mejor resistencia que el Pino Natural, e incluso mejor que varias maderas nativas Así lo demuestran las pruebas de envejeci-miento acelerado desarrolladas y certifica- por varios Institutos. Adicionalmente a las pruebas de campo, existen diversas técnicas a escala Laboratorio, para simular condiciones de intemperie. Todas utilizan luz UV. Resistencia intemperie La imagen muestra ensayo en máquina utilizada en el proceso: Waether-Ometer, marca Atlas tipo HV DL-X (simula 40 veces la radiación solar), con fuente de luz arco carbón. / exposición 600 hrs. / ciclo combinado, continuo de 102 min. solo luz(sol) y 18 min. luz y lluvia

30. Pino Endurecido Pino natural Resultado ensayo envejecimiento acelerado: Pino natural Gran cantidad de grietas, superficie blanda, color blanquizco Pino Endurecido Sin grietas, mayor dureza, color rojizo Resistencia Intemperie Nota: ensayos realizados en IDIEM, año 1991, certificados por Fundación Chile

31. El Pino Endurecido presenta un comportamiento de madera dura. Resultado de 200 mediciones en Planta Piloto(año 2002) Probetas se mantuvieron sumergidas en agua 24 hrs. Menor % hinchamiento

32. Resultado de 200 mediciones de Planta Piloto (año 2002) Probetas testigos pino natural verde llevadas a CH 12%. Probetas pino endurecido (provenientes de misma madera Pino natural) a CH 12% Menor Contracción Respecto de los procesos tradicionales de secado, el proceso endurecido entrega una menor contracción. ahorro madera

33. Este mayor MOE, permite generar una ventaja comercial y técnica en aplicaciones estructurales. PARA MISMO ESFUERZO PINO ENDURECIDO requiere menor escuadría que pino natural Propiedades Mecánicas: Flexión / Módulo Elasticidad Mediciones realizadas en U del Bío-Bío (2002) Resultado de más de 200 mediciones Madera pino natural densidad promedio 415 Kg./m3, fue endurecida

34. Comparación con Maderas de USA Propiedades Mecánicas: Flexión / Módulo Elasticidad El Pino Radiata endurecido se iguala a algunos Pinos de USA y CANADA utilizados en construcción Fuente: Western Wood Products Association INFOR 1.150.000 Pino Radiata Natural 1.550.000 Pino Radiata Endurecido Pino Radiata (CHILE) 1.100.000 Spruce-Pine-Fir-South (Nº 2) 1.300.000 Spruce-Pine-Fir-South (Select Structural) 1.300.000 Hem - Fir (Nº 2) 1.600.000 Hem - Fir (Select Structural) 1.200.000 Douglas Fir - south (Nº 2) 1.400.000 Douglas Fir - South (Select Structural) 1.600.000 Douglas Fir - Larch (Nº 2) Pinos Hemisferio Norte (psi) Modulo Elasticidad (E): CH 12%

35. Propiedades Mecánicas: Flexión / Módulo Ruptura aporte endurecido + 30% respecto madera natural Mediciones realizadas en U del Bío-Bío (2002) Resultado de más de 200 mediciones. Madera pino natural densidad promedio 415 Kg./m3, fue endurecida. Notas:-ensayos realizados en 1991 Universidad de Chile, Fac Ciencias Forestales, certificados por Fundación Chile -ensayos realizados el 2001 y 2002 en Universidad de Concepción, Fac Ciencias Forestales y en Universidad del Bío-Bío, Depto de Ingeniería.

36. Propiedades Mecánicas: Esfuerzo Máximo en Comprensión Mediciones realizadas en U del Bío-Bío (2002) Resultado de más de 200 mediciones Madera pino natural densidad promedio 415 Kg./m3, fue endurecida aporte endurecido + 5% respecto madera natural

37. Propiedades Mecánicas: Dureza La dureza mejora La dureza es una propiedad que puede ser regulada du- rante el proceso de endureci- do; de acuerdo al producto final que se desea elaborar. Mediciones realizadas en U del Bío-Bío (2002) Resultado de más de 200 mediciones Madera pino natural densidad promedio 415 Kg./m3, fue endurecida

38. Resumen Aporte de ECOWOOD Buen comportamiento unión lamelas y vigas Buen comportamiento Buen comportamiento 344 537 334 317 742 113 0,2 – 0,7 % 0,2 – 0,7 % ECOWOOD Buen comportamiento unión lamelas y vigas ASTM D 2559 ASTM D 4690 Vigas Laminadas adhesivo Buen comportamiento ASTM 5751 Uniones Paneladas Buen comportamiento ASTM 5572 Uniones Finger 19% 20% 16% 279 428 280 ASTM D 143 Dureza Tangencial (kg fuerza) Dureza Longitudinal (kg fuerza) Dureza Radial (kg fuerza) 5% 300 ASTM D 143 Esfuerzo max. compresión (kg/cm2) 25% 560 ASTM D 143 M. Ruptura (kg/cm2) 32% 77 ASTM D 143 M. Elasticidad / Flexión (ton/cm2) 4 – 6 % ASTM D 4446 Contracción (%) 3 – 5 % ASTM D 4446 Hinchamiento (%) Δ P. Radiata Natural Norma Propiedad Mecánicas

39. Comportamiento en uniones adhesivas; Uniones finger buen comportamiento, según ASTM D-5572 Uniones paneleadas buen comportamiento, según ASTM D-5751. Vigas laminadas buen comportamiento, unión lámelas y vigas, adhesivo UF y resorcinol-formaldehído; ASTM D 2559-97 y D-4690-95. Uniones Adhesivas Notas:-ensayos realizados en 1991 en Universidad de Chile, Fac Ciencias Forestales, certificados por Fundación Chile -ensayos realizados el 2001 y 2002 en Universidad de Concepción, Fac Ciencias Forestales y en Universidad del Bío-Bío, Depto de Ingeniería.

40. La EPA-USA, establece como método de ensayo el Método en Cámara DMC. Las mediciones se realizaron el laboratorio Oxiquím S.A, utilizando mismo método EPA. Emisiones A pesar que no existe una exigencia en Chile ni en USA, respecto de cumplimiento de Norma de emisiones para maderas densificadas, nos asimilamos a lo exigido en el caso de tableros de partículas y contrachapados. La Norma USA vigente para tableros de partícula ureicos es de 0,3 ppm. (línea roja en gráfico). La Norma USA vigente para tableros contrachapados ureicos es de 0,2 ppm (línea amarilla en gráfico). El Pino Radiata Natural tiene una emisión de 0,063 ppm. El Pino Radiata Endurecido cumple la Norma EPA – USA Nota: ensayos realizados en Oxiquím Plta Coronel (2002) método ensayo por Cámara DMC.

41. El proceso de endurecido confiere al Pino Radiata, una resistencia extraordinaria frente a los hongos de pudrición. Cumplimento Normas ASTM D 1413-76 y ASTM D 2017-71, Clasificación CLASE A : “ ALTAMENTE RESISTENTE” (Equivalente Norma Chilena NCh 7891. Of. 87: “muy durable”) Nota: ensayos realizados en Universidad Austral de Chile Inst de Microbiología, Fac de Ciencias, años 1995 y 2003 Resistencia a Hongos de Pudrición

42. Resistencia al ataque Termita Subterránea La termita subterránea presente en Chile es originaria de USA y corresponde al tipo “reticulitermes hesperus”, la especie más agresiva conocida en nuestro país. la madera endurecida no es atacada por termitas cumplen con: -Norma de la Comunidad Europea EN 117 AC1 de 1990 -Norma de USA E1-97 “Standard Method for laboratory evaluation to determine resistence to subterranean termites” Nota: ensayos realizados en Museo Historia Natural de Chile, Dpto. de Entomología, año 2002 El cumplimiento de esta propiedad se transforma en una herramienta poderosa para la VENTA.

43. ¿Por qué es preocupación la termita subterránea? El Proyecto FDI – Intec/Infor, determinó el avance de la plaga, en Santiago, período 1994/96 al año 1998. Hoy el avance es mayor. El SAG ha verificado una gran actividad en la V- VI y Región Metropolitana. Se declaran zonas de riesgo inminente las Regiones IV a la X. Stgo. / Período 1994-1996 Stgo. / 1998 / Comunas donde se trabajó Fuentes: Intec Chile, Infor, FDI Resistencia al ataque Termita Subterránea

44. Certificaciones Toda la producción de Ecowood es certificada en origen por Fundación Chile – GCL Certifica el cumplimiento de procedimientos operativos de producción y de propiedades del producto

45. Líneas de Productos de Interés Aplicación Propiedades Relevantes sistemas constructivos: tabiques separadores, perimetrales soluciones de techumbre antitermita, estabilidad dimensional, propiedades mecánicas siding componentes ventanas tejuelas vigas estructurales y deco Muebles exteriores estabilidad dimensional, durabilidad, resistencia a la intemperie, antitermita, acepta recubrimien- tos superficiales Puertas y Ventanas Estabilidad dimensional, resistencia a la intemperie Durmientes Ferrocarril Estabil idad dimensional, resistencia a la intemperie, propiedades mecánicas

46. Muebles Terraza Estado actual : bueno sin presencia de grietas, alaveos ni torceduras . Año fabricación : 1993 Santiago, Chile Revestimiento superficial: Esmalte acuoso blanco Sherwin Williams Mantenciones pintura: 1998 – 2004 Exposición: desde 1993 a la fecha ( dic-2005), en ambiente exterior permanente temperaturas extremas ambiente: -10ºC. a 40ºC [ sol-lluvia-nieve]

47. MADERA ASERRADA CLASIFICADA ENDURECIDO MOLDUREADO EMPAQUETADO Ejemplo producto elaborado simple Siding

48. MADERA ASERRADA VERDE ENDURECIDO ECOWOOD TROZADO FINGER CEPILLADO EMPAQUETADO Ejemplo producto elaborado finger Sistemas Constructivos

49. ECOWOOD Sistemas Constructivos permite construir todo tipo de tabiques divisorios y estructurales, aportando la estructura necesaria para la soportación de la aislación térmica y acústica, además de placas (yeso-cartón, madera aglomerada, etc.) Para cumplimiento de norma resistencia al fuego, acústica ,estructural y detalles constructivos consulte con nuestro Dpto. Técnico. Ventajas al usar ECOWOOD Sistemas Constructivos Menor costo por m2 Menor costo instalación Seguro en zonas húmedas y secas Anti-termita 100% No genera escombros

50. Pisos Exteriores

51. Proyectos exteriores

52. Contactos comerciales ECOWOOD S.A. Huelén 56-D, Providencia- Santiago Chile Fono: 56-2-2353246 Fax :56-2-2369223 Contactos.- Miguel Almazán A. [email_address] Hugo Trivelli O. [email_address] Cristian Trivelli O. [email_address]