La madera está compuesta principalmente de celulosa, lignina y otros elementos. Para su uso, la humedad debe reducirse al 10-15% mediante secado natural o artificial. La madera es un material anisótropo cuya resistencia depende de la dirección de las fibras. Está sujeta a degradación por hongos e insectos si no se la protege con tratamientos químicos y un nivel constante de humedad.

1. MADERA:
Ser viviente formado por tejidos orgánicos, compuestos por fibras, agua, etc, conformando una masa fibrosa, la cual al estar
recién cortada se constituye de un 65 % de agua. Se compone de un 60 % de celulosa, un 30 % de lignina y el resto son
resinas, gomas y elementos minerales.
Para su utilización , el contenido de humedad debe ser reducido hasta un 10 a un 15%, ya que si la madera es muy seca,
pierde elasticidad. Esto se consigue con un secado previo, proceso que dependerá de la manera en que se le practicó el
corte. El secado puede hacerse natural (sol y viento) o artificialmente (produciendo un calor controlado) lo que se tratará
mas adelante.
La madera es un material orgánico anisótropo (no es homogéneo), es decir que ante una misma fuerza, reacciona de
maneras diferentes, según como incida la carga sobre la pieza, en relación al sentido de sus fibras. Cuando los esfuerzos
son paralelos a las fibras (en el mismo sentido) la madera trabaja a la compresión y a la tracción, cuando son
perpendiculares, la pieza trabaja a la flexión.
Posee un alto coeficiente de seguridad, debido a la heterogeneidad y la presencia de fallas de nacimiento que tiene el
material.
Corteza: no sirve para la construcción, con excepción de la corteza del alcornoque,
que es usada para el corcho.
Líber: es la parte interna de la corteza, por ella circula savia.
Albura: o falsa madera. Inmediatamente después de la corteza, se caracteriza por ser la
zona mas blanca del tronco y el lugar en donde se produce la vinculación con el follaje.
Al ser una madera joven y en pleno crecimiento se encuentra llena de savia por lo que
es rica en bacterias y agua, lo que la torna putrescible, razón por loa cual no es apta para
la construcción.
No se debe admitir piezas de madera con albura, ya que esta se pudre y le quita
resistencia.
Duramen: constituye el 80 a 90 % del tronco o rollizo. Es la madera propiamente
dicha, estructuralmente compacta y biológicamente inactiva, posee una coloración
mas oscura y cada anillo determina un siglo. Es apta para la construcción
Médula o corazón: es la madera ya consolidada, la zona mas antigua y dura del
tronco. Es ideal para la construcción.
propiedades físicas:
Durabilidad: es la propiedad de resistir en menor o mayor grado, el ataque de los agentes destructores (hongos e insectos).
Al ser un ser viviente es atacable biológicamente por hongos e insectos, a los que se puede combatir aplicándole a la
madera tratamientos a base de productos químicos.
Un factor importante en la prevención del ataque biológico es mantener un tenor constante de humedad en la madera, pero
cuidando que tenga una correcta ventilación (respiración), ya que la humedad permanente y elevada, hace propicio el
ataque biológico.
Resistencia: es el grado de oposición que presenta a la separación de sus fibras, ante esfuerzos de tracción, compresión y
flexión. La madera se expone a estos tres tipos de solicitación, a las cuales resistirá mejor, si dichos esfuerzos, inciden de
manera paralela a sus fibras.
Dureza: Esta característica depende del peso específico (peso propio) y de la humedad de la pieza. Al ser un material
poroso e higroscópico, la madera absorbe y cede humedad, causas por las cuales aumenta y disminuye su volumen
respectivamente, lo que a su vez provoca una consecuente variación de su peso específico. Por normas internacionales se
establece que entre un 10 a un 15 % de humedad presente en la madera, determina un estado normal de la misma.
Densidad: es la relación entre la masa y el volumen de la madera.
En general: a mayor densidad mayor resistencia, pero en algunos casos hay excepciones (no siempre la de mayor dureza
y densidad, es la de mayor resistencia).
Consistencia: la consistencia y densidad de una madera, puede identificarse gracias a su coloración, presentando las duras
una coloración mas rojiza y las blandas una mas clara. Según su consistencia, las maderas se dividen en 3 grupos:
• Duras: lapacho negro, urunday, quebracho colorado, etc. En general son muy densas.
• Semiduras: espina de corona, viraró, guatambú, algarrobo, etc. Son medianamente densa.
• Blandas: pino, alerce, cedro, etc. Son resinosas y poco densas.
En nuestra región prevalecen las maderas duras y semiduras, en especial al oeste del Chaco.
1

2. Flexibilidad: dada en función al comportamiento del tipo de fibra que compone el árbol del cual proviene la pieza.
Trabajabilidad: es la capacidad de ser cortada con facilidad mediante máquina o a mano, es decir el grado de dificultad
que presenta ante los trabajos de cisura.
Higroscopicidad: Absorbe y despide agua, con lo que sufre cambios en su forma (cambios físicos) por hinchamientos y
contracciones alternadas (crecimiento y decrecimiento).
-hinchamiento: aumento de volumen por absorción de agua (crecimiento).
-contracción: disminución de volumen por ceder o eliminar humedad (decrecimiento).
Para entender dicha incidencia debemos estudiar como se encuentra el agua dentro de la estructura leñosa, lo que se da de
tres maneras:
• Agua de consistencia celular
• Agua libre ocupando los huecos intercelulares
• Agua higroscópica o de imbibición
El agua de consistencia celular forma parte de la propia madera (son inseparables) su desaparición significaría la
destrucción de la madera (de ahí la necesidad del 10 al 15 % de humedad presente en la madera ya estacionada).
El agua libre solo rellena u ocupa los huecos de la madera, sin ligarse a su estructura.
El tercer aspecto es el verdaderamente peligroso desde el punto de vista patológico, ya que al instalarse en los espacios de
la pared intercelular provoca una variación de las distancias de las mismas, generando los fenómenos de hinchazón y
merma con sus consecuentes problemas.
Al ser un elemento móvil, en la mayoría de los casos la pieza termina con agrietamientos y deformaciones propias de su
constante crecimiento y decrecimiento debido a la pérdida y ganancia de humedad. Este problema encuentra una solución
al estabilizarse la humedad en la madera mediante un secado controlado logrado en una estufa. El tenor de humedad debe
ser reducido hasta un 10 a un 15 %, en donde la madera se mantiene estable y constante.
Cuando la humedad de la madera y la del ambiente son iguales, entonces se dice que hay un equilibrio higroscópico.
Resonancia: Actúa como un cuerpo elástico, ya que absorbe las vibraciones ante la presencia de ondas sonoras.
Conductibilidad: transmisión de energía a través de su masa. Prácticamente carece de conductibilidad térmica y acústica.
Interperización: Fenómeno producido al estar expuesto a la intemperie. Es un proceso de desintegración y cambios
estados, de índoles físicos y químicos, producidas por factores externos: lluvia, luz, granizo, oxígeno del aire, heladas,
partículas de polvos, arena, etc.
Combustibilidad: A pesar de que la madera arde a relativamente poca temperatura, es un material que presenta mucho
menos riesgo de colapso frente al fuego que otros materiales tales como el acero.
Las razones por las que la madera es considerada como de riesgo intermedio (entre el acero y el hormigón) son las
siguientes:
• Mala conductibilidad térmica: lo que hace que en el corazón de la pieza exista poca temperatura, que sumado a
un espesor generoso, provocara que solo se queme la parte exterior de la pieza, mientras que el interior se
mantendrá intacto.
• La carbonización superficial que se produce en la pieza, forma una película (a manera de cáscara) que impide la
salida de gases, así como la penetración del calor.
• Al prácticamente carecer de dilatación térmica, no afecta a las demás estructuras (a las que va adosada) ni adopta
deformaciones propias.
Propiedades mecánicas:
Al disponer estructuralmente las distintas piezas de madera se debe tener en cuenta un aspecto físico mecánico importante
del material: la anisotropía, lo que hace que actúe de modo diferente según el eje de aplicación de la fuerza o solicitación.
La tumefacción es el aumento de las dimensiones de la pieza y obviamente se produce por causa de la introducción de
agua en la pared celular justo entre las microfibrillas que la conforman y dentro de ellas.
Este fenómeno repercute en la pieza de diversas maneras según el sentido de longitud radial o tangencial que ésta tenga en
su colocación respecto de sus fibras.
Lo mismo ocurre al ceder agua, solo que aquí se produce un acercamiento (disminución de volumen) de las fibrillas, el que
también será diferente en función del sentido o la dirección que se considere (longitudinal, radial o Tangencial).
ACONDICIONAMIENTO Y SECADO:
Corte:
2
La madera tiene su época de corte. Cuando está en crecimiento hay plena actividad, de modo que hay una
mayor cantidad de savia circulando, y por lo tanto tiende a pudrirse fácilmente.
-invierno: es la época indicada, dado que la planta se mantiene en reposo, sin crecimiento y por consiguiente,
sin la producción de savia.
-verano: de producirse en esta época, se deben dejar ramas para continuar con el proceso natural de secado y
así eliminar el mayor porcentaje de savia (y humedad) posible.
Una eficaz manera de averiguar la época de corte de un rollizo, es mediante la utilización de una solución
yodada, la que aplicada al tronco, se tornará amarillenta delatando la presencia excesiva de savia y con ello la
época de corte (verano o de pleno crecimiento) si en cambio toma un color violáceo, el corte corresponderá al
de crecimiento adormecido o en reposo, es decir en invierno.

3. -descortezado: sacar la corteza
-labrado: mediante hacha, se elimina la corteza y la albura.
-estacionamiento: secado natural hasta lograr el equilibrio higroscópico
-estiba: pieza en conjunto para su estacionamiento o almacenamiento.
-secado: se reduce la humedad en la madera
-secado artificial: el que se produce de manera no natural (estufa).
-secado al vacío: calor y vacío.
-secado con disolventes orgánicos: miscibles en agua.
-secado con vapores de sustancias orgánicas:
-secado con cámaras: calor y masa de aire en movimiento.
-cámara de secado: secado artificial con la temperatura, humedad relativa y aire controlados.
Tipos de secado:
-natural: aire, sol , viento.
-artificial: estufas, cámaras de secado (calor controlado)
Al secarse la madera pierde humedad y se contrae, esta debe producirse en forma uniforme respecto de los lados de la
pieza, tratando de que sea similar en cada uno de ellos. El secado a su vez debe producirse en forma paulatina, evitando que
se de bruscamente, con lo que la pieza se agrietaría por contracción. Tampoco debe exagerarse en el secado; se reducirá la
humedad hasta una cifra aproximada al 12 %, ya que un porcentaje menor produciría el resecado de la pieza y su
consecuente inutilización.
La forma final que tomará la pieza al secarse dependerá de la ubicación que tenía en la sección del tronco (cuando mas al
centro, mejor). El veteado final debe ser transversal la sentido de corte.
Fibra ondulada
Fibra normal
(la ideal)
Secado radial:
Forma de corte de un tronco
para sacar el mayor número de
piezas (tablas) posible. Las
piezas obtenidas se
denominan escuadrías.
Fibra irregular
Fibra desviada:
error en el seccionamiento del
tronco, ante esfuerzos de
tracción se fisura por separación
de sus fibras
Al secarse la pieza se
achica de manera
uniforme
Secado tangencial:
La pieza
se
deforma
producien
do pandeo
Sentido
floreado
3

4. veteado
transversal
Listón
o
tabla
dilatación
o
hinchamiento
compresión
o
contracción
A favor del
sentido de las
vetas
Defectos de la madera producidos por un mal secado:
En contra del
sentido de las
vetas
veteado
semitransversal
(mas o menos
(el ideal)
bueno)
veteado
floreado
(malo)
-cementación:
endurecimiento de la capa exterior por causa de un mal secado artificial.
-colapso:
reducción de la dimensión de la madera cuando ocurre el secado (superficie corrugada).
-alabeo:
deformaciones en el sentido de los ejes longitudinales o transversales o ambos a la vez. Comprende a su vez, distintos tipos
de defectos: abarquillamiento, combado, encorvadura y torcedura)
-abarquillamiento:
alabeo en el sentido transversal de la pieza.
-combado:
alabeo de las caras en el sentido longitudinal de la pieza.
-torcedura:
alabeo en el sentido longitudinal y transversal a la vez.
Recomendación:
Si no se puede conseguir
madera seca, trátese de
conseguir tablones radiales,
ya que su secado se hará en
forma uniforme (sin defectos)
-encorvadura:
alabeo de los cantos en sentido longitudinal.
Degradación de la madera:
Acción de agentes externos:
Las diversas patologías de la madera producida por agentes externos se deben principalmente a la propia constitución de la
misma así como a los elementos naturales de su estructura (nutrientes y sales minerales) que al servir de alimento a un
4

5. sinnúmero de organismos, estos últimos encuentran en la madera un medio de vida óptimo, siendo los principales causantes
de patologías en la madera.
Además de estos también están los agentes atmosféricos como el agua de lluvia, el sol y el viento que producen su lento y
paulatino envejecimiento.
Entre los organismos que mas afectan a la madera se encuentran los insectos y hongos xilófagos: los primeros provocan
perforaciones de galerías para depositar sus huevos, y la larva al nacer continua el trabajo de perforación para alimentarse.
En el caso de los hongos podemos decir que se subdividen en dos grupos: están los que solamente causan cambios de color
en la madera (sin llegar a afectar su estructura ni sus propiedades físicas) y están los que si destruyen la estructura de la
pieza y por consiguiente sus propiedades físico mecánicas (hongos de pudrición) que arrasan con las paredes celulares para
alimentarse.
La resistencia a los ataques será mayor cuanto mas sustancias posea el vegetal en su estructura natural o artificialmente.
Envejecimiento ambiental:
Como ya se mencionó las madera en el medio ambiente esta sometida a la acción de la temperatura y la humedad, la de la
luz visible y otras radiaciones, que en suma provocan las siguientes modificaciones (primero de manera superficial, para
luego ir profundizándose con el tiempo) en la madera:
• Modificación del color
• Irregularidades superficiales
• Deformaciones permanentes
La luz provoca un cambio en el color de la madera: las maderas claras se tornan grisáceas o amarillentas y las oscuras se
decoloran. Esto se produce a causa de la oxidación fotoquímica, debido a la excelente absorción de los rayos ultravioletas
por parte de dicho material.
Tratamientos preventivos:
Una vez que la madera ya esta en servicio, los únicos tratamientos preventivos posibles son los de aplicación externa, como
es el caso de la pulverización y el pintado. Los productos usados en general son antisépticos y protectores funguicidas e
insecticidas para los ataques orgánicos, mientras que para los ataques atmosféricos se utilizan lacas y barnices, tratando de
evitar la penetración de agua y de ser posible el filtrado de la luz UV.
Los productos en cuestión son sustancias resinosas con ciertos requisitos a satisfacer, los que a continuación se pasarán a
detallar:
• Deben ser tóxicas contra los organismos nocivos para la madera, pero inofensiva para el hombre.
• No deben afectar y menos degradar a la madera.
• Deben ser económicos.
• En lo posible, deben durar el tiempo que dure la madera.
• Debe ser fácil de aplicar, por diferentes procedimientos, que aseguren una buena penetración.
Productos protectores:
1. oleosolubles: cerosota (ácido de alquitrán y compuestos fenólicos) sustancia que elimina el factor de
acostumbramiento de hongos e insectos. Como contrapartida presenta la expulsión de olores desagradables, lo que
restringe su uso en viviendas.
2. hidrosolubles: varias sales, que se disuelven en agua, sin presentar olor y admitiendo el pintado posterior.
3. núcleos bencénicos: como el pentanol, el que es insoluble en agua, por lo que requiere de un solvente orgánico como
querosén o aguarrás. También admite un pintado posterior.
Defectos de la madera en general:
Cualquier irregularidad en la madera, que afecte sus propiedades, limitando sus aplicaciones, debe ser considerado como un
defecto.
A los mencionados anteriormente se les suman:
-nudo:
parte o area del tejido leñoso, con características diferentes a la madera circundante. Es el lugar en donde se constituía una
rama. Tolerancia: de 1 a 1½ por metro lineal.
Nudo en vértice
Nudo en cara
-agujero:
5

6. desprendimiento de un nudo.
-estrellado:
grieta determinada en el centro del rollizo, por pérdida de la médula.
-rajadura:
separación que afecta a dos caras de la madera.
-grano inclinado:
desviación del sentido de las vetas, respecto del eje longitudinal.
Fibra inclinada
-arista faltante:
falta de madera en una o mas aristas de una pieza. Produce una esquina muerta.
Tolerancia: la pieza podrá ser ocupada solo cuando se produce en una esquina, con ¾ de canto y cara como mínimo.
¾
1
¾
1
-acebolladura:
separación entre dos anillos de crecimiento rápido.
-mancha:
coloración de la madera por efecto de hongos.
Tolerancia: se permite el uso de piezas con este problema, excepto que comience a pudrirse.
-pudrición:
descomposición por hongos.
-grieta:
separación de las fibras que componen la madera (parecido a la rajadura, solo que no llega a afectar la cara opuesta).
-defectos de corte:
-curvatura lateral: por defectos en el corte, los lados resultan cóncavos o convexos.
lado cóncavo
lado convexo
-picada: depresión producida en la superficie de la pieza por cortes anormales.
Madera industrializada:
Madera terciada:
láminas de maderas de 1 mm de espesor, cortadas a rodillo con cuchillas, las cuales son encoladas entre sí, con las vetas
ortogonales.
El número de capas o láminas ocupadas siempre es impar. Están pegadas a presión con colas sintéticas resistentes a la
humedad (resinas sintéticas fenólicas).
6

7. Corrigen la tendencia al alabeo, las fibras longitudinales sujetan a las transversales, resultando indeformable en sus dos
direcciones.
Las maderas utilizadas aquí generalmente son: cedro, pino, peteribí y alerce. Sus dimensiones comunes son 1,22 x 3,65 m y
un espesor de 1,2 – 1,5 – 1,8 cm.
Son utilizadas en puertas y revestimientos. Admite el pegado de láminas de madera fina (como terminación) como roble o
Jacaranda.
Madera aglomerada:
fabricada con partículas de madera u otros materiales lignocelulósicos (viruta + fibra + astilla) aglutinadas o encoladas con
resinas sintéticas (generalmente urea formaldehído) y prensadas bajo la acción de uno o mas de los siguientes agentes:
calor, humedad, presión, catalizador, etc.
En la Argentina la materia prima proviene de las silicaceas (sauces, álamos) y de los eucaliptos.
El método de producción predominante es el prensado, que puede ser por dos sistemas:
1. discontinuo: las partículas se acomodan en forma paralela al plano de la chapa y siendo la presión perpendicular,
se obtienen paneles con gran resistencia a la flexión.
2.
continuo: las partículas se acomodan en forma perpendicular al plano de la chapa y siendo la presión paralela, se
obtienen piezas con mejor resistencia a la compresión, pero de superficie mas irregular, requiriendo un enchapado
final, para casi todas sus aplicaciones.
Sus espesores varían entre los 2,5 a los 4 mm. Encontramos tableros de baja densidad (muy usados en tabiques, como
absorbentes de ruido y aislantes térmicos) de densidad media y de alta densidad.
En general son usadas para muebles, mesadas, puertas, etc, no sirven para estructuras.
Chapadur:
otra variante del aglomerado: pasta celulósica sumamente densa, pesada y prensada, etc.
Usada en muebles, tableros, puertas, etc.
Para terminaciones se utilizan maderas mas finitas que la terciada. Se encolan sobre las anteriores para darle terminación al
mueble. Son caras: se lijan, se lustran, se barnizan, etc.
Tablero hardboard:
Fabricados en el país a partir de madera de eucaliptos. Su ancho habitual es de 1,22 m, disponiéndose de anchos especiales
de 70 – 75 – 80 – 90 cm para el uso directo en puertas placas, sin desperdiciar material (sin necesidad de cortes). Se aplica
a puertas placas, revestimientos, cielorrasos, tabiques, taparrollos, pisos, zócalos, encofrados, etc.
Por tener una de sus caras totalmente lisa, admite cualquier tratamiento de enchapado, laminado o pintado, sin ninguna
preparación. El producto viene comercialmente con acabados en relieve, liso, texturado y con dibujos o estampados que
reproducen distintos tipos de madera.
Los tableros de fibra para revestimientos (4,8 mm de espesor) pueden usarse en cielorrasos y tabiques divisorios. Este
mismo espesor de tablero, mediante un proceso de templado, puede ser usado en pisos, de manera similar a los parquets
convencionales. Recubierto con PVC, se usa como zócalo, siendo su colocación igual a los de madera.
Diferencia de constitución entre tablero hardboard (o tablero de fibra) y panel aglomerado:
El panel se produce a partir de partículas aglomeradas entre sí, usando resinas químicas (uréicas o fenólicas). Mientras que
el tablero se produce a partir de fibras de madera, las cuales se cohesionan naturalmente, luego de un proceso físicoquímico, sin el agregado de resinas.
Tablero de mediana densidad o M.D.F. (médium density fiberboard)
Es un producto manufacturado con fibras lignocelulósicas combinado con resinas sintéticas adecuadas.
Las maderas son obtenidas de los bosques subtropicales del norte de Santa Fe y del sur del Chaco en troncos de 2,20 m de
longitud y de 7 a 35 cm de diámetro.
Las astillas (chips) pasan a un recipiente donde son tratadas con vapor de agua a determinada presión y temperatura, luego
a un desfibrador por discos, llegándose así al componente elemental de la madera: la fibra. Luego ésta es secada mediante
una corriente de aire caliente y se mezcla con resina del tipo urea formaldehído.
Las fibras encoladas se esparcen y se las prensa, quedando reducido su espesor. A este colchón de fibras compactado se lo
corta transversal y longitudinalmente, se los vuelve a prensar y luego se realiza el curado con radiación de alta frecuencia.
Las dimensiones comerciales de los paneles son de 1,83 x 3,66 m con espesores de 10-13-19-22-25 y 30 mm.
Al obtenerse una superficie acabada y resistente, admite el recubrimiento con los sistemas más diversos: enchapados,
laminados, etc. También acepta cualquier tipo de acabado superficial: sintéticos, lacas, poliuretánicas, etc.
7

8. Al no tener vetas ni nudos, presenta una excelente maquinabilidad, aceptando con facilidad el torneado, con lo que se
obtienen piezas de muy buena calidad y terminación, pudiendo utilizarse para la fabricación de una amplia variedad de
muebles y accesorios.
Madera laminada encolada:
son tablillas superpuestas adheridas con colas o con resinas sintéticas, encoladas una arriba de la otra, que da como
resultado piezas de grandes longitudes. Se obtiene por yuxtaposición en las tres direcciones, de piezas de madera de menor
tamaño, a partir de escuadrías y medidas comerciales que debidamente encoladas y prensadas, permite la obtención de
dimensiones absolutamente imposible de lograr para las maderas aserradas.
Este proceso permite un uso mas racional de la madera, optimizando su aprovechamiento, ya que una misma pieza esta
conformada por piezas mas pequeñas, que además pueden ser de distintas especies (según convenga) de acuerdo al esfuerzo
al que será sometida la pieza mayor. Además se pueden fabricar piezas de gran longitud y altura, lo que posibilita cubrir
grandes luces con una sola pieza, sin la recurrir a encastres, necesarios en las estructuras de piezas normales.
Generalmente se prefieren las especies resinosas (coníferas) ya que a igual densidad, poseen un coeficiente de elasticidad
mayor que las maderas duras.
Las maderas a utilizar en el proceso deben ser cuidadosamente seleccionadas suprimiendo las zonas defectuosas. En el
proceso de encolado se debe tener especial control de la humedad de las piezas a utilizar.
El aporte mas importante de la laminación, a la industria de la madera, es la obtención de grandes vigas; de mucho mayor
tamaño que las provenientes del rollizo; que permiten resolver amplias luces (de 70 m o más) con estructuras de una sola
pieza, que en el caso de escuadrías normales, solo serían cubiertas con encastres, con las complicaciones que ello implica.
El gran problema de la madera en cuanto a lo estructural, es la medida de las distintas piezas (no se pueden obtener
piezas muy grandes), lo que se soluciona con encastres o; como vimos; con madera laminada.
Medidas comerciales:
Escuadrías:
piezas obtenidas en el corte longitudinal del rollizo, tienen un lado mas grande y otro mas chico.
Las medidas se determinan en pulgadas o pies. Sus medidas se especifican en pulgadas: 1” = 2,54 cm.
8

9. Cave aclarar que el largo de las distintas piezas de madera es entre los 12 y los 30 pies (9 metros).
Uniones o encastres:
Es la unión de dos o mas piezas de madera y comprende el estudio de los cortes que deben hacerse para adherirlas de la
mejor manera posible. La denominación de las uniones, variará en función de la posición que ocupe la pieza. Así tenemos:
a)
Empalmes: unión de simple alargamiento de dos piezas con igual dirección.
b) Ensambladuras: unión de dos piezas pero con ¡distinta dirección.
9

10. c)
10
Nudos: punto de encuentro o unión de dos o mas piezas.