EFICIENCIA GLOBAL DE PLANTA

1. EFICIENCIA GLOBAL DE PLANTA
.Vanessa Baltodano Obeso

2. Proviene de Japón (Empresa Toyota)
El objetivo de su implementación fue reducir
los costos de fabricación en su empresa.
En las empresas hay dos cosas que se deben perseguir todo el tiempo:
reducir costos e incrementar las ventas.
La eliminación de desperdicios: los errores que se generan en la
producción de un producto .
La eliminación de actividades sin valor: son todas las actividades que
consumen recursos de la empresa pero no que agregan valor para el cliente
¿Qué es Lean Manufacturing?

3. LOS 7 DESPERDICIOS DE LEAN:
En Lean, el desperdicio es cualquier actividad que consume recursos pero no agrega valor al cliente final.
1
2
3
4
5
6
7
Sobre -producción
Tiempos de espera
Transporte innecesario
Movimientos innecesarios
Sobre-procesos
Inventarios
Defectos

4. 1. Sobre - producción
El más grave de todos los desperdicios.
Cuando se produce más producto del que el
siguiente proceso necesita en el corto plazo
El exceso de productos o tareas requieren transporte
adicional, movimiento excesivo, mayor tiempo de espera, etc.

5. 2. Tiempos de espera
Este es probablemente el desperdicio
más fácil de reconocer.
Mientras las personas y máquinas no se
muevan, se produce el desperdicio de la espera.

6. 3. Transporte innecesario
Cuando se mueve materiales, productos de
un lugar a otro y ese movimiento no agrega
valor al producto.
La transportación no hace ninguna transformación
al producto que el cliente este dispuesto a pagar.

7. 5. Sobre - proceso
Procesar el producto mas allá de lo que el
cliente requiere en la especificación o
percibe como valor.
4. Movimientos
innecesarios
Actividades o movimientos del trabajador que
son innecesarios y no agregan valor al proceso.

8. 7. Defectos
Hacer productos fuera de especificación
por errores de operador, condición de la
máquina y problemas de la materia prima.
6. Inventarios
Es tener más de los que necesitamos para
satisfacer la demanda inmediata.
Se puede presentar: materias primas,
material en construcción o bienes acabados.

9. EFICIENCIA GLOBAL (EG)
Herramienta de mejora continua que mide el
máximo aprovechamiento de la capacidad
instalada de planta en función a tiempos.
Nos ayuda en la gestión sobre los paros
planificados y no planificados con el fin de
eliminar y/o mitigar el impacto negativo que
ocasionan estas desviaciones.
¿Qué es el EG?
¿Para qué sirve?

10. PAROS PLANIFICADOS
Mantenimiento
planeado (T)
Mant. Preventivo
Cambio de
Producto (T)
Limpieza (T) Pruebas (T)
Mant. Correctivo
Arranque de línea
Cambios de producto /
formato
Sanitización
Limpieza diaria
Refrigerio
Reuniones

11. PAROS NO PLANIFICADOS
Fallas de equipo (T)
Mecánica
Escasez de
materiales (T)
Pérdida por
velocidad (T)
Pérdida por calidad
(T)
Eléctrica
Falta de materiales. No cumplir con la
cuota (estándar).
Producto
defectuoso
Electrónica
Neumática
Falta de materia prima.
Falta de personal / balance
/ otros.

12. ¿Bajo qué concepto trabaja el
indicador?
La medición de horas efectivas de producción en un día de trabajo.
EG =

13. Datos:
*Paros planificados: 2 hrs.
*Paros no planificados: 3 hrs.
*Horas efectivas: 15 hrs.
*1 día: 24 hrs.
EJEMPLO
Una planta empacadora de arándano llamada “Arandanito Feliz”, produjo 15 horas efectivas en un día. Se tuvo 2 horas de
paro por mantenimiento programado desde hace 1 mes y 3 horas por falta de cajas de empaque. ¿Cuál sería el EG?
EG =
Tiempo libre de defectos= Horas usadas de línea – Paro planificados – Paros no planificados
Desarrollo:
Tiempo libre de defectos= 24 – 2 – 3
Tiempo libre de defectos
EG =
Horas línea utilizadas
EG =
Tiempo libre de defectos= 19
19
24
= 0.7917 = 79.17 % de tiempo efectivo

14. ¿Qué es el OEE?
Es la razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria, y/o proceso línea de
manufactura.
OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad

16. GRACIAS