CFRD simplified sequence for Mazar Hydroelectric Project
PA136A - Monografía JIT.pptx
1. CONOCIENDO EL JIT - "Just in Time"
Planeamiento y control de la producción - PA136A
Asesor docente: Ing. Jorge Esponda Veliz
Alumnos:
Herrera Surco, Adriana
Janampa Aparco, Anggie
Quiza Cuarez, Xiomi
Rey De Castro Gutierrez, Daniel
2022-I
2. Década de 1960: Desarrollado como sistema de producción de
Toyota por Taiichi Ohno y sus colegas.
Década de 1970: los fabricantes de automóviles de EE. UU. y
Europa comenzaron a aplicar JIT para mejorar la calidad y la
productividad
Década de 1990 y más allá: se amplió el concepto JIT para agilizar
todo tipo de operaciones
Evolución histórica
¿A qué conocemos
como "Just in time"?
Un conjunto de técnicas para aumentar
la productividad, mejorar la calidad y
reducir el costo de una operación.
Una filosofía de gestión para promover la
eliminación de residuos y la mejora
continua de la productividad.
3. Entre los elementos principales del JIT se pueden
considerar: La eliminación de residuos, calidad en la
fuente, flujo de trabajo equilibrado y flexible, respeto
por la gente, mejora continua (Kaizen), simplificación
y control visual, centrarse en las necesidades del
cliente, tener alianzas con proveedores clave
Reducción de los tiempos de producción
Reducción en trabajo en curso
Mejora en la calidad
Mejora en la productividad
Reducción de los requisitos de recursos
Mejora en la satisfacción del cliente
Mejoras en el rendimiento de los activos
Beneficios esperados
Elementos principales del JIT
4. Su implementación debe ir de la mano con las bases fundamentales de esta
filosofía: “solo se debe tener lo que se necesita, cuando se necesita”
¿Cómo se aplica el JIT en una empresa?
Esto en otras palabras, se traduce:
Tener un bajo nivel de existencias, y poseer un sistema productivo
eficiente.
Incrementar el énfasis en el control de calidad de los productos, esto
genera una forma de minimizar imperfecciones en los mismos, con tal
de no generar gastos excesivos y desperdicio de materiales y recursos.
La filosofía debe trascender el área de producción y aplicarse a
todas las secciones, evitando de esa manera los desajustes en la
demanda
5. Empresas informáticas como Dell, solicitan constantemente materia prima para
fabricar sus componentes sobre pedidos en lugar de mantener grandes
almacenes con alto stock.
Las grandes compañías de comida rápida son buenos ejemplos del just in time,
debido a que utilizan su stock solo cuando se realiza un pedido.
Harley Davidson cambió su imagen de fabricante ineficiente al reducir
significativamente sus niveles de inventario y de paso redujo sus plazos de
entrega.
Ejemplo de empresas que aplican el JIT
Empresas automotrices: El sistema que direcciona el JIT se ah acomodado a este
sector, por ejemplo Toyota , en el que el movimiento de materias primas y la
elaboración de productos se ajusta estrictamente a la demanda, se produce en
función de las necesidades del consumidor, condicionado a la predicción de la
demanda.
6. Ahorro de espacio y mano de obra
Liberación de áreas
Reducción de costos
Distribución de instalaciones según JIT
¿Por qué
aplicar JIT en
la distribución?
Busca reducir el movimiento, colocando
los materiales directamente o muy
cerca de donde se requieren.
Posibles tácticas de implementación
Creación de células de trabajo
Aumento de densidad de operaciones
Minimización de la distancia
Diseño de espacios pequeños para inventarios
Mejora de comunicación entre empleados
Dispositivos Poka-Yoke
Creación de equipos flexibles y portátiles
Ejemplos:
VF Corporation usa JIT
para entregar la mezclilla
directamente a la línea
de ensamble.
Toyota coloca el
hardware y componentes
en cada vehículo
mientras este se
desplaza.
7. Reducción de distancias
Contribución de células
de trabajo, centros de
trabajo y fábricas
enfocadas.
Celulas en forma de U
con varias máquinas que
realizan distintas
operaciones.
Instalación pequeña
donde el producto es
una familia de
productos.
Distribución de instalaciones según JIT
Incremento de
flexibilidad
Células de trabajo
diseñadas para cambios
fáciles de arreglo.
Adaptabilidad a
cambios de volumen,
mejoras y nuevos
diseños.
La flexibilidad favorece
cambios que derivan en
mejora de producto y
del proceso.
Impacto en los
empleados
Capacitación cruzada
para empleados que
trabajan juntos,
fomentando la
comunicación y la
retroalimentación.
Los trabajadores
prueban cada producto
en cada etapa
subsiguiente.
Funciones "Poka-Yoke"
de autoevaluación para
defectos.
Reducción de espacios e
inventarios
Disminuye el inventario
al eliminar su espacio.
Las unidades siempre
están en movimiento y
en lotes pequeños.
Disminución de tiempo
de procesamiento,
costos por salarios,
espacio de piso y de
líneas de espera.
8. El inventario justo a tiempo es el inventario mínimo
necesario para que un sistema funcione
perfectamente.
Se debe eliminar el inventario que oculta la
variabilidad del sistema de producción.
Reducción de variabilidad
INVENTARIO JIT
Reducción del inventario
Figura.El inventario tiene dos costos, el costo de mantener
artículos en inventario y el costo de los problemas que oculta,
igual que el agua de un lago oculta las rocas
Reducir el inventario deja al descubierto las “rocas”
de la figura, las cuales representan la variabilidad y
los problemas tolerados en ese momento.
Reducir el inventario, implica eliminar los problemas
que quedan expuestos hasta que el lago queda
limpio.
Luego de la primera limpieza, se realizan más
recortes al inventario y comienzan a eliminar los
problemas que quedan expuestos al siguiente nivel
(Figura b). Al final del proceso, prácticamente no
habrá inventario ni problemas (variabilidad).
9. La clave del sistema Justo a tiempo es fabricar un
buen producto en lotes pequeños.
Mejorar Reducir
Reducción del tamaño de
lotes
Reducción del inventario
Manejo de
materiales
y el flujo
del trabajo.
En forma
radical, los
tiempos de
preparación
Reducir el tiempo de preparación y el costo son una
excelente forma de reducir la inversión en
inventario y mejorar la productividad.
Figura. Al bajar los costos de preparación también disminuye
el costo total.