almacenes, inventarios sistemas lamacenamiento

1. Generan desperdicio de recursos a
la hora de brindar un servicio y su
repercusión en las ganancias.
Instituto Tecnológico Nacional
De México
Tláhuac II
Aviña López Edgar Octavio
Cadena Palacios Luis Felipe
Castro Velázquez Juan Carlos
Cisneros Flores Ramses
Sánchez Garcés Emmanuel
DOCENTE:
VIVIANA
MARCELO
LOZADA
EQUIPO 5
4A
14/06/2021
SERVICIO DE
ALMACENAMIENTO

2. identificación
y eliminación de actividades
diseño
producción
cadena de suministro
relación con los clientes.
Desperdicio : es todo aquello que no es absolutamente necesario para la
producción de bienes y la prestación de servicios por parte de la empresa.
Existen varias filosofías que nos permiten disminuir los desperdicios y reducir
nuestros costos.
Una de ellas es el Lean Manufacturing, que va directamente a la
no agregan valor en todos los procesos en que está involucrada una
empresa:
Introducción INICIOS XXI

3. ¿Cómo reducir los
desperdicios?
Programas de Productividad
Herramienta Tecnologicas
Indicadores , medir la calidad de los productos y
procesos, hacer control de inventario, medir tiempos
de fabricación, de la producción general, del tiempo de
preparación
Sigma 6
Documento de trabajo que permite enlistar las acciones
concretas que se realizarán en las empresas con el fin de
elevar su productividad.

4. Clasificación de
desperdicios:
Sobreproducción
Tiempos de
espera
se produce una cantidad mayor a la requerida
o antes de tiempo. Esto implica el desperdicio
de materiales, horas de trabajo y uso de
equipo. Ocasiona inventarios y almacenamiento
de productos sin terminar.
son los tiempos muertos en los que se
incurre por falta de sincronización entre los
equipos de trabajo, la falta o exceso de
materiales, líneas mal balanceadas, una
mala programación de la producción, y el
mantenimiento deficiente de la maquinaria
o los cuellos de botella.

5. Transporte
Procesamiento
Se produce un movimiento innecesario o
mal proyectado de material, incluso
tratándose de un proveedor. También se
refiere al excesivo manipuleo de la carga, el
uso de equipo inadecuado, recorridos
excesivos de materiales, almacenamiento
temporal de material. Así se pierden horas
de trabajo, energía, espacio y material.
También se considera desperdicio al
movimiento innecesario de personal e
información.
Se hace trabajo innecesario que no forma parte
normal de un proceso y por el cual el cliente no está
dispuesto a pagar. Aquí se encuentran:
verificaciones innecesarias, inspecciones, firmas
innecesarias, trámites innecesarios, etc. Estas
acciones suelen darse por una mala planeación,
programación y control de la producción o por falta
de aplicación de tecnología.

6. El excedente de materia prima, insumos
o producto manufacturado no aporta
valor y supone un sobrecoste, por lo que
la producción debe adaptarse a la
demanda y, si fuera necesario, se fijará
un mínimo y justificado stock de
rotación hasta el siguiente ciclo de
producción.
Inventario Movimiento
Como ocurre con el transporte, los
movimientos innecesarios de los
recursos, ya sean humanos, materiales
o de información, generan un
sobrecoste de tiempo que afecta
directamente al beneficio.

7. El producto final no cumple los
requerimientos de calidad, lo que
podría conducir a re-trabajos, de
manera que producir un bien en estos
casos tendría un costo mayor que
incluso podría exceder el costo de
producción de un bien fabricado en
condiciones normales.
Producción defectuosa
Esperas
Producir a la velocidad máxima posible
en cada proceso suele ser un error muy
costoso. Debemos adaptar el tiempo
del proceso a los posibles embudos que
se produzcan, para posteriormente
trabajar en una solución que los evite.

8. Sobre proceso
La eficiencia en los procesos es determinante en el
valor final del producto, por lo que habrá que
revisarlos constantemente para aplicar posibles
mejoras. Realizar dos veces la misma tarea, hacerla
en el momento inadecuado o dedicarle más tiempo
del previsto afecta al beneficio y no agrega valor,
salvo a nuestro ego (que como norma general es una
mala inversión por su elevado coste).

9. Defectos
Skills
Los productos o servicios con defectos
suponen un indudable sobrecoste, por lo
que habrá que detectarlos en las primeras
fases del proceso, para no acumular un
coste extra irrecuperable. Para ello se
establecerá un control exhaustivo de
calidad antes, durante y después de cada
ciclo. Implantar una estrategia de calidad
total es una decisión óptima.
El desperdicio que supone no
aprovechar el talento y las
habilidades de los miembros de
nuestro equipo es posiblemente
uno de los más graves que
podemos encontrar, especialmente
en empresas de gestión autocrática,
pues desemboca en una pérdida de
oportunidad, de perspectiva y de
crecimiento personal y colectivo.

10. Acciones de mejora
Acciones de mejora en inventarios
Metodología de las 5 ́s
Las 5 ́s constituyen una disciplina para lograr mejoras en la
productividad del lugar de trabajo mediante la estandarización de
hábitos de orden y limpieza.
º Seiri: Seleccionar o clasificar objetos necesarios y aquellos no
tan necesarios para realizar las actividades del día a día.
º Seiton: ordenar objetos necesarios en su ubicación pertinente
º Seiso: limpiar todo el ambiente de trabajo.
º Seiketsu: estandarizar mediante métodos, señalización la
organización del ambiente de trabajo.
º Shitsuke: mantener los métodos y estándares aplicados a través
de la disciplina y la mejora continua

11. Aplicación de herramientas de control visual y Kanban, a través de la
creación de un código de colores en las mesas de trabajo para
identificar fácilmente las piezas listas para su inspección y así evitar que
al final del proceso se identificaran piezas que debían recibir un
sobreprocesamiento.
Acciones para la reduccion de sobreprocesos

12. Las acciones de mejora están relacionadas con el re diseño del layout de la planta para
logra el menor recorrido posible de las piezas, lo cual involucró la búsqueda de medios
de transporte alternativos para la movilización de las piezas.
Acciones para la reducción del transporte innecesario

13. Un tablero que muestre las condiciones actuales de las líneas de
producción, mostrando los resultados estimados. Esto mantiene a los
encargados del área en constante información del ritmo en la relación
con el volumen estimado. Un tablero que refleja los problemas
presentados en el área de producción
Acciones para la reducción de las esperas