El documento analiza la productividad en un buffet de abogados y en la fabricación de piezas, mostrando cómo el uso de un nuevo equipo puede aumentar la capacidad de gestión de casos y mejorar la productividad. Se realizan cálculos detallados que evidencian un incremento del 66.66% en la productividad del factor trabajo y del 21.21% en productividad total tras la implementación de nuevas tecnologías. Además, se presentan ejemplos prácticos sobre la productividad en la manufactura, con énfasis en el análisis de procesos y el uso de diagramas operativos.

2. Productividad
Ejercicio 1
Un buffet de abogados tiene una plantilla de 10 personas que
trabaja 8 horas al día, con unos gastos diarios de 500 soles en
nóminas y 300 soles en gastos generales. El buffet gestiona 12
casos al día. Recientemente han adquirido un equipo de proceso
de información que permitirá procesar 20 casos al día con el
mismo personal y el mismo horario de trabajo, si bien los gastos
generales diarios se duplican. Calcule:
1. El incremento de productividad del factor trabajo.
2. El incremento de productividad total

3.  Solución:
1. El incremento de productividad del factor trabajo.
Productividad método actual =
12 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠
10 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑥 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 /𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
=0,15
𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
Productividad método nuevo=
20 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠
10 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑥 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 /𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
=0,25
𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
Productividad =
0,25 −0,15
0,15
x 100=66,66%
2. El incremento de productividad total.
Productividad método actual =
12 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠
500+300 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
=0,015
𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
Productividad método nuevo=
20 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠
500+600 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
=0,01818
𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
Productividad =
0,01818 −0,015
0,015
x 100=21,21%
Federico Garriga Ganzon, 2013
1 Edición 201: omnisciencia( Omnia Publisher SL)

4. SOLUCION:
 Productividad estándar =
1 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
500 𝑑𝑖𝑒𝑧𝑚𝑖𝑙𝑒𝑠𝑖𝑚𝑎𝑠
x
10.000 𝑑𝑖𝑒𝑧𝑚𝑖𝑙𝑒𝑠𝑖𝑚𝑎𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
= 20
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
 Productividad operario =
200 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
= 25
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
Productividad =
25 −20
20
x100 = 20%
El incremento productividad alcanzado por el operario es del 25 %
Ejercicio 2
El tiempo estándar asignado a la fabricación de una pieza es de 500
diezmilésimas de hora. Un operario en un turno de ocho horas ha fabricado 200
piezas. Determine la productividad alcanzada por el operario así como su
desviación respecto a la productividad estándar establecida.
Federico Garriga Ganzon, 2013
1 Edición 201: omnisciencia( Omnia Publisher SL)

5.  n =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
=
𝑡𝑚𝑝+𝑡𝑚
𝑡𝑚𝑝+𝑡𝑚𝑚
=
10+50
10+10
= 3 maquinas
Productividad =
1
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
=
1
𝑡𝑚𝑝+𝑡𝑚𝑚 𝑥(𝑛+1)
Productividad =
1
𝑡𝑚𝑝+𝑡𝑚𝑚 𝑥(𝑛+1)
=
1 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
10+10 𝑥 3+1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
x
60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
1 ℎ𝑜𝑟𝑎
= 0,75
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
Ejercicio 3
Una máquina requiere cinco minutos de operario para su carga y cinco minutos
para su descarga. Se halla en funcionamiento procesando la pieza cincuenta
minutos. Mientras la máquina está funcionando el operario debe realizar tareas de
inspección, embalaje y preparación de la nueva pieza a procesar, en ello emplea
diez minutos. Determine la productividad de una máquina de las que lleva el
operario sabiendo que al mismo le han asignado (n + 1) máquinas.
Federico Garriga Ganzon, 2013
1 Edición 201: omnisciencia( Omnia Publisher SL)

6. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)
1.- Fabricación de un cinturón para vestido de damas
Nº 1
CINTO
1.- Transportar entretela a
maquina cosedora
2.- Coser cinto
3.- Coser a tamaño
4.- Coser punta
5.- Cortar punta
6.- Transportar pieza a maquina
perforadora
7.- Perforar ojal
8.- Perforar 5 ojillos
9.- Poner 5 ojillos
10.- Esperara ensamble
11.- Transportar a ensamble
Nº 2
TRABILLA
1.- Coser trabilla
2.- Esperar ensamble
3.- Llevar a ensamble

7. Nº 3
HEBILLA
1.- Forrar alambre
2.- Transportar a cortadora
3.- Cortar a tamaño
4.- Doblar hebilla
5.- Transportar a prensas
6.- Poner grapas (material de
compra)
7.- Poner aguijón (material de
compra)
8.- Esperar ensamble
9.- Transportar a ensamble
Una vez teniendo las 3 piezas armar el cinturón ( juntar cinto, hebilla y
trabilla), transportar al almacén de productos terminados y almacenar

8. SOLUCIÓN
TIPO DE DIAGRAMA: Diagrama de análisis de procesos DEPARTAMENTO: 12
METODO: Actual PREPARADO POR: Huaman Simón María
OPERACIÓN: Fabricación de un cinturón para vestido FECHA: 14/06/14
de damas
CINTO
HEBILLA
TRABILLA
ALAMBRE
ENTRETELA
TELA
TELA CINTO
TELA
GRAPAS
AGUIJO
N
TRANSPORTAR
A MAQUINA
COSER CINTO
COSER A TAMAÑO
COSER PUNTA
CORTAR PUNTA
TRANSPORTAR A
PERFORADORA
PERFORAR OJAL
PERFORAR 5 OJILLOS
PONER 5 OJILLOS
ESPERAR ENSAMBLE
TRANSPORTAR A
ALMACEN
FORRAR ALAMBRE
LLEVAR A CORTADORA
CORTAR A TAMAÑO
DOBLAR HEBILLA
LLEVAR A
PRENSA
PONER
GRAPAS
PONER
AGUIJON
ESPERAR ENSAMBLE
TRANSPORTAR
A
ALMACEN
COSER
TRABILLA
ESPERAR
ENSAMBLE
TRANSPORTAR A
ALMACEN
ARMAR CINTURON
TRANSPOTAR A APT
APT
1
2
3
4
5
6
7
10
13
14
1
12
11
8
9
2
3
6
4
5
7
8
1
2
3
1

9. SIMBOLO NÚMERO
14
8
3
1
RESUMEN:
Estudio del trabajo ingeniería de métodos- Roberto García criollo- McGraw-Hill
Problema 5.7 Pag 63

10. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS (DOP)
2.- Fabricación para de unas pesas para gimnasia
Nº 1
EJE
1.- Tornear y cortar
2.- Pulir
3.- Verificar dimensiones y
acabado
4.- Fresar
5.- Quitar rebabas
6.- Verificar fresado
7.- Desengrasar
8.- Pintar
9.- Verificar acabado
Nº 2
PERNO DE TOPE
1.- Tornear espiga, biselar
extremo y cortar
2.- Quitar rebabas
3.- Verificar medidas
4.- Desengrasar
5.- Cromar
6.- Verificar acabado

11. Nº 3
DISCOS
1.- Taladrar agujero
concéntrico al eje
2.- Pulir
3.- Hacer agujero transversal
4.- Rebarbar agujero perno
de tope
5.- Verificar medidas
6.- Desengrasar
7.- Pintar
8.-Verificar acabado
Ensamble 1:
Habiendo verificado el acabado del eje (Nº1) y del disco (Nº3), unir pieza Nº1 con pieza
Nº3 (montar el disco)
Ensamble 2:
Teniendo el ensamble 1 este unir con el perno de tope (Nº2), para dar luego la
inspección final .

12. SOLUCIÓN
TIPO DE DIAGRAMA: Diagrama de operaciones de procesos DEPARTAMENTO: 16
METODO: Actual PREPARADO POR: Huaman Simón María
OPERACIÓN: Fabricación de unas pesas para gimnasia FECHA: 15/06/14
TORNEAR Y CORTAR
PULIR
VERIFICAR DIMENSIONES Y
ACABADO
FRESAR
QUITAR
REBABAS
VERIFICAR FRESADO
VERFICAR
ACABADO
2
3
4
5
1
DESENGRASAR
MONTAR DISCOS
FIJAR PERNO DE
TOPE AL MONTAJE
PINTAR
INSPECCION FINAL
TALADRAR AGUJERO
CONCENTRICO AL EJE
TORNEAR ESPIGA, BISELAR
EXTREMO Y CORTAR
PULIR
VERIFICAR
ACABADO
HACER AGUJERO
TRANSVERSAL
REBARBAR AGUJERO
PERNO A TOPE
DESENGRASAR
VERIFICAR
MEDIDAS
PINTAR
QUITAR REBABAS
DESENGRASAR
CROMAR
VERIFICAR MEDIDAS
VERIFICAR
ACABADO
PINTURA
PINTURA
BOCINA
1.2 min.
0.6
min.
1.5 min.
4.2 min.
0.09 min.
0.48 min.
1.2 min.
0.48 min.
2.7 min.
0.09 min.
1.32 min.
0.4 min.
0.6
min.
1.5 min. 4.2 min.
0.3 min.
0.09 min.
0.36 min.
1
2
13
6
3
10
8
9
7
5
12
11
4
7
17
15
14
6
16
18
8

13. RESUMEN:
SIMBOLO NUMERO TIEMPO
18 21.31 min
8
TOTAL 21.31 min
Ingeniería de Métodos- Ing. Oscar Vásquez Gervasi
Fig. 12. Ejemplo de Diagrama de Operaciones de Proceso Pag(46)

14. DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA (H-M)
3.- En la producción de una pieza determinada, se utiliza se utilizan tres maquinas
atendidas por un solo hombre. Los tiempos para los elementos son los siguientes:
Operaciones Tiempo en minutos
Limpiar la maquina
Cargar la pieza en la maquina
Inspeccionar
Maquinado automática
Traslado de maquina a
maquina
Descarga de pieza terminada
0.10
0.60
0.05
4.00
0.30
0.50
Encontrar el tiempo de ciclo, la producción diaria y los porcentajes en
relación con el tiempo de ciclo.

15. TIPO DE DIAGRAMA: Diagrama hombre - maquina DEPARTAMENTO: 8
METODO: Actual PREPARADO POR: Alania Carhuaricra, Christian
OPERACIÓN: 4 FECHA: 15/06/14
hombres Maquina 1 Maquina 2 Maquina 3
Limpiar M.1 Limpiar
maquinado
maquinado
Cargar M.1 Cargar
Inspeccionar M.1
maquinado
Traslado M.2
Descarga M.2 Descarga
Limpiar M.2 Limpiar
Cargar M.2 Cargar
Inspeccionar M.2
maquinado
Traslado M.3
Descarga M.3 Descarga
Limpiar M.3 Limpiar
Cargar M.3 Cargar
Inspeccionar M.3
maquinado
Traslado M.1
inactivo
descarga M.1 descarga
0.10
0.75
1.55
1.05
0.70
1.65
2.25
2.30
2.60
3.10
3.20
3.80
3.85
4.15
4.70
5.20
1.05
2.60

16. Tc=
5.2
3
= 1.73
Produccion por hora=
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
=
480𝑚𝑖𝑛/ℎ
1.73𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑧
=276.92 piezas por día
Tiempo inactivo del hombre = 0.55 minutos del ciclo
% del tiempo de inactividad del hombre =
0.55
5.20
= 10.6 % del ciclo
Tiempo inactivo de la máquina = 0 minutos del ciclo
% del tiempo de inactividad de la máquina = 0% del ciclo
Tiempo trabajado por el hombre = 4.65 minutos del ciclo
% del tiempo de trabajo del hombre =
4.65
5.20
=89.4 % del ciclo
Tiempo trabajado por la máquina = 4.00 minutos del ciclo
% del tiempo de trabajo de la máquina =
4.00
5.20
=76.9% del ciclo
Manual de Tiempos y Movimientos – Camilo Janania Abraham
Ejemplo 3 Diagrama Hombre-Maquina Pág. (77)

17. Actividad Descripción de la actividad secuencia Tiempo(semanas)
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
Excavación
Colocar los cimientos
Levantar paredes
Colocar el techo
Instalar la plomería exterior
Instalar la plomería interior
Aplanados exteriores
Pintura exterior
Instalar el cableado eléctrico
Aplanados interiores
Colocar pisos
Pintura interior
Colocar accesorios exteriores
Colocar accesorios interiores
B
C
D,E,I
G
F,M
J
H
M
J
K,L
N
N
-
-
2
4
10
6
4
5
7
9
7
8
4
5
2
6
REDES
1.-Determine la duración del siguiente proyecto y señale el camino critico

18. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
0
B C E F J L N
G H M
4 10
6
4
7 2
9
4 5 8 5 6
7
http://equipo2gastronomia-io501.blogspot.com/?view=timeslide