Este documento presenta tres ejercicios sobre planificación de producción utilizando el método MRP (Material Requirements Planning). En cada ejercicio se debe determinar la mejor planificación posible para producir una cantidad requerida del Producto A, basándose en los tiempos de fabricación y cantidades necesarias de sus componentes. El documento explica cómo se resuelve cada ejercicio comenzando por el componente de nivel más bajo con el tiempo de fabricación más largo y trabajando hacia arriba para asegurar que todos los componentes lleguen al mismo tiempo.

1. Unidad nº 5 – M.R.P.
Ejercicio Nº 1
Se requieren fabricar 150 unidades del Producto A con los tiempos de fabricación y
piezas expuestas en el siguiente cuadro:
Componente Tiempo de fabricación
A 1 semana
SA 2 semanas
SB 3 semanas
RM-1 1 semana
RM-2 2 semanas
RM-3 3 semanas
Los valores expuestos entre paréntesis ( ) corresponden a las cantidades unitarias
requeridas para fabricar una unidad del sub-nivel anterior.
Los tiempos de fabricación corresponden al total de piezas necesarias de cada
componente para producir la cantidad requerida del producto A.
En base a estos datos determinar la mejor planificación de producción posible.
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Se comienza por construir una tabla donde se exponen las cantidades unitarias, totales,
tiempos y a que nivel corresponde cada sub-conjunto.
El estudio comienza siempre desde el nivel más bajo y sobre el repuesto que más
tiempo insume fabricar; en este caso será el RM-3.
Producto
Cant
Unit
Cant
Total
Nivel Tiempo de
fabricación0 1 2
A 1 150 1 1 sem
SA 1 150 1 2 sem
SB 2 300 2 3 sem
RM-1 2 300 2 1 sem
RM-2 5 750 5 2 sem
RM-3 8 1200 8 3 sem
Una vez que se determina en que semana debo solicitar el primer producto y en cual lo
tendré, ya es posible determinar cuando debo de solicitar los demás productos de su

2. rama a fin de que todos lleguen al mismo tiempo al punto de ensamble. De esta manera
se podrán evitar tiempos muertos en la producción (piezas esperando ser ensambladas
con otras).
Producto
Cant
Unit
Cant
Total
Nivel Tiempo de
fabricación
MRP
Programación por semana
0 1 2 1 2 3 4
A 1 150 1 1 sem
Necesario
Pedido
SA 1 150 1 2 sem
Necesario
Pedido
SB 2 300 2 3 sem
Necesario
Pedido
RM-1 2 300 2 1 sem
Necesario
Pedido
RM-2 5 750 5 2 sem
Necesario
Pedido
RM-3 8 1200 8 3 sem
Necesario 1200
Pedido 1200
Producto
Cant
Unit
Cant
Total
Nivel Tiempo de
fabricación
MRP
Programación por semana
0 1 2 1 2 3 4
A 1 150 1 1 sem
Necesario
Pedido
SA 1 150 1 2 sem
Necesario
Pedido
SB 2 300 2 3 sem
Necesario
Pedido
RM-1 2 300 2 1 sem
Necesario
Pedido
RM-2 5 750 5 2 sem
Necesario 300
Pedido 300
RM-3 8 1200 8 3 sem
Necesario 1200
Pedido 1200

3. Así continuamos, vía SB, hasta alcanzar el producto A.
Una vez alcanzado A, retornamos vía SA, hasta llegar al punto de pedido de RM-2
(punto más bajo de la segunda rama).

4. Ejercicio Nº 2
Se requieren fabricar 200 unidades del Producto A con los tiempos de fabricación y
piezas expuestas en el siguiente cuadro:
Componente Tiempo de fabricación
A 2 semanas
SA 3 semanas
SB 1 semana
RM-1 2 semanas
RM-2 3 semanas
RM-3 1 semana
RM-4 3 semanas
RM-5 1 semana
RM-6 2 semanas
Los valores expuestos entre paréntesis ( ) corresponden a las cantidades unitarias
requeridas para fabricar una unidad del sub-nivel anterior.
Los tiempos de fabricación corresponden al total de piezas necesarias de cada
componente para producir la cantidad requerida del producto A.
En base a estos datos determinar la mejor planificación de producción posible.
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Comenzamos el estudio desde RM-2 considerando que es el repuesto de nivel 2 que
más demora en fabricarse y su línea ascendente es la más prolongada.

5. Y continuamos por los repuestos de esta misma rama con el objetivo de que lleguen
todos al mismo tiempo (semana 4).

6. Ascendemos por SA y por último fabricamos A.
Para concluir el ejercicio volvemos en sentido inverso planificando las demandas de del
sub-conjunto SB.

8. Ejercicio Nº 3
Se requieren fabricar 300 unidades del Producto A con los tiempos de fabricación y
piezas expuestas en el siguiente cuadro:
Componente Tiempo de fabricación
A 1 semana
SA 1 semana
SB 2 semanas
RM-1 1 semana
RM-2 3 semanas
RM-3 2 semanas
RM-4 1 semana
RM-5 2 semanas
RM-6 3 semanas
Los valores expuestos entre paréntesis ( ) corresponden a las cantidades unitarias
requeridas para fabricar una unidad del sub-nivel anterior.
Los tiempos de fabricación corresponden al total de piezas necesarias de cada
componente para producir la cantidad requerida del producto A.
En base a estos datos determinar la mejor planificación de producción posible.
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Comenzamos el estudio desde RM-6 considerando que su línea ascendente es la más
prolongada.

9. El proceso completo para la fabricación de SB.

10. El proceso completo