El documento describe el sistema Andon, el cual es un tablero de señales luminosas que indica el estado de producción en el piso de una fábrica. El sistema Andon tiene colores como verde, rojo, azul, blanco y amarillo para indicar diferentes condiciones como falta de material, máquinas descompuestas, piezas defectuosas, fin de lote de producción y espera por configuración. El objetivo del sistema es hacer visibles los problemas, ayudar a resolverlos de inmediato y motivar al personal a solucionarlos sobre la marcha.

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO de Pachuca Ingeniería Industrial Unidad II Administración de la Calidad Profesor Ing. Isaías Simón Marmolejo

2. Andon Término j aponés para alarma, indicador visual o señal, utilizado para mostrar el estado de producción, utilizando señales de audio y visuales. Es un despliegue de luces o señales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Andon significa ¡AYUDA!

3. -Verde : Falta de Material Los colores usados son: -Rojo : Máquina descompuesta -Azul : Pieza defectuosa -Blanco : Fin de lote de producción -Amarillo : Esperando por Set up

4. 3.- Motivar al personal a resolver los problemas sobre la marcha. Objetivos de un Sistema Andon. 1.- Hacer visibles los problemas. 2.- Ayudar tanto a los trabajadores como supervisores a permanecer en contacto directo con la realidad del gemba.

5. Encender una luz en el Sistema Andon les da a las personas la oportunidad de explicar las causas reales tan pronto como sucede el hecho. Porque es importante contar con un sistema Andon? Una demora puede hacer mas difícil identificar la causa del problema y en muchos casos ya no se podrán identificar. El mejor momento de analizar las causas de los problemas es cuando estas están aun activas.

6. Evidencia los problemas cuando ocurren por medio de luces y sonidos. Beneficios de contar con un Sistema Andon Permite acciones correctivas oportunas alertando al personal cuando ocurren las condiciones anormales. Ayuda los supervisores a pasar menos tiempo y esfuerzo supervisando la situación, y más tiempo que solucionando anormalidades.

7. Son simples y fáciles de entender Elimina el h á bito de la corrección tardía basándose en un reporte, los operadores pueden divulgar averías inmediatamente y las contramedidas se pueden poner en ejecución en la fuente con evidencias a ú n frescas.

11. ANDON OEE. Muestra los indicadores del TPM en tiempo real los cuales son transmitidos por un software Este Tablero Andon ofrece pruebas de que otro día perfecto está en desarrollo. En la división inferior del tablero aparece la política de calidad: Produzca y despache productos y servicios que consistentemente logren la Satisfacción Total del Cliente con el fin de alcanzar o superar los objetivos preestablecidos de rendimiento y los indicadores que continuamente mejoran nuestro Sistema de Administración de Calidad .

12. Bibliografía J. A. DOMINGUEZ MACHUCA DIRECCION DE OPERACIONES. MC GRAW HILL. 1RA ED. Sule, D. R. (2001). Instalaciones de manufactura ubicación, planeación y diseño. México D. F. Thomson learning. pp (148-162) Kok, Alvin Lim Hui. Time Based Manufacturing . Journal of Operations Management. 7 July 1999 Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2001). Manufactura ingeniería y tecnología. Edo . de México. Prentice hall. pp (1086-1089) Monden, Y. (1990). El sistema de producción Toyota . México D.F. Ed. Ediciones Mancchi. pp (169-172) Monden, Y. (1990). El sistema de producción Toyota . México D.F. Ed. Ediciones Mancchi. pp (169-172)