El documento describe el sistema Andon, el cual es un tablero de señales luminosas que indica el estado de producción en el piso de una fábrica. El sistema Andon tiene colores como verde, rojo, azul, blanco y amarillo para indicar diferentes condiciones como falta de material, máquinas descompuestas, piezas defectuosas, fin de lote de producción y espera por configuración. El objetivo del sistema es hacer visibles los problemas, ayudar a resolverlos de inmediato y motivar al personal a solucionarlos sobre la marcha.
Descripciones claras, específicas y concisas para comprender el tema descrito y brindar la información necesaria, dando así un panorama más amplio en las aplicaciones diarias, mejorando así aquellas debilidades de los diferentes procesos relacionados.
Descripciones claras, específicas y concisas para comprender el tema descrito y brindar la información necesaria, dando así un panorama más amplio en las aplicaciones diarias, mejorando así aquellas debilidades de los diferentes procesos relacionados.
Breve introducción para conocer cuales son las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es cada una de estas herramientas para luego profundizar en cada una de ellas en formaciones posteriores
TOPS (Equipos Orientados a la Solución de Problemas)daniel11murillo
Las 8D (Disciplinas) son una metodología que permite a los equipos trabajar juntos en la resolución de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda a focalizarse en los hechos y no en las opiniones. Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en práctica si quieren resolver exitosamente los problemas.
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
la comercialización del producto, dado que comprende los procesos implicados en la satisfacción de las necesidades del cliente. Puesto que de manera directa o indirectamente, ofrece suministros dependiendo del tipo de empresa (industriales, comercializadoras y de servicios), pues de ahí depende la duración del abastecimiento.
Breve introducción para conocer cuales son las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es cada una de estas herramientas para luego profundizar en cada una de ellas en formaciones posteriores
TOPS (Equipos Orientados a la Solución de Problemas)daniel11murillo
Las 8D (Disciplinas) son una metodología que permite a los equipos trabajar juntos en la resolución de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda a focalizarse en los hechos y no en las opiniones. Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en práctica si quieren resolver exitosamente los problemas.
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
la comercialización del producto, dado que comprende los procesos implicados en la satisfacción de las necesidades del cliente. Puesto que de manera directa o indirectamente, ofrece suministros dependiendo del tipo de empresa (industriales, comercializadoras y de servicios), pues de ahí depende la duración del abastecimiento.
Manufactura Esbelta y sus tipos de Herramientas.Adrian Rangel
En esta presentación se muestran lo que es la manufactura esbelta y los tipos de herramientas que utilizan como también se muestra el metodo kaizen, smed, andon,poka yoke y las 5 s mas unos cuantos ejemplos de cada uno.
En este manual se describen los aspectos que le interesan a un usuario acerca del sistema que realizamos llamado Registro de Entradas y Salidas Extraclase que realizamos mis compañeras y yo.
El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.
Administracion De Operaciones I Unidad Ii Pronosticos De La Demanda
Andon
1. INSTITUTO TECNOLÓGICO de Pachuca Ingeniería Industrial Unidad II Administración de la Calidad Profesor Ing. Isaías Simón Marmolejo
2. Andon Término j aponés para alarma, indicador visual o señal, utilizado para mostrar el estado de producción, utilizando señales de audio y visuales. Es un despliegue de luces o señales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Andon significa ¡AYUDA!
3. -Verde : Falta de Material Los colores usados son: -Rojo : Máquina descompuesta -Azul : Pieza defectuosa -Blanco : Fin de lote de producción -Amarillo : Esperando por Set up
4. 3.- Motivar al personal a resolver los problemas sobre la marcha. Objetivos de un Sistema Andon. 1.- Hacer visibles los problemas. 2.- Ayudar tanto a los trabajadores como supervisores a permanecer en contacto directo con la realidad del gemba.
5. Encender una luz en el Sistema Andon les da a las personas la oportunidad de explicar las causas reales tan pronto como sucede el hecho. Porque es importante contar con un sistema Andon? Una demora puede hacer mas difícil identificar la causa del problema y en muchos casos ya no se podrán identificar. El mejor momento de analizar las causas de los problemas es cuando estas están aun activas.
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11. ANDON OEE. Muestra los indicadores del TPM en tiempo real los cuales son transmitidos por un software Este Tablero Andon ofrece pruebas de que otro día perfecto está en desarrollo. En la división inferior del tablero aparece la política de calidad: Produzca y despache productos y servicios que consistentemente logren la Satisfacción Total del Cliente con el fin de alcanzar o superar los objetivos preestablecidos de rendimiento y los indicadores que continuamente mejoran nuestro Sistema de Administración de Calidad .
