El documento presenta 4 ejemplos de diagramas hombre-máquina. El primero asigna dos secadoras a un operador y calcula el tiempo de ciclo y porcentaje de utilización. El segundo analiza los tiempos de 4 hornos para reasignar tareas al trabajador durante su tiempo ocioso. El tercero calcula la producción máxima de 4 máquinas CNC en un turno de 8 horas. El cuarto minimiza el tiempo ocioso de un operario de torno al añadirle tareas de control de calidad y almacenamiento.

1. SOLUCIÓN DE PRÁCTICA DE DIAGRAMA HOMBRE
MÁQUINA
1. Se asignan dos máquinas secadoras a un operador ocupándose los siguientes tiempos
estándar:
Determinar:
Diagrama H-M
El tiempo de ciclo
El porcentaje de utilización
ACTIVIDAD
SECADORA 1
(min)
SECADORA 2
(min)
Descarga 3 4
Operación 15 16
Carga 2 3

2. 2. La empresa Cerconsa desea determinar el tiempo ocioso de un trabajador que atiende
cuatro hornos automáticos a fin de reasignar tareas. Los siguientes son los tiempos
estándar en minutos:
a. Elaborar el diagrama H-M
b. Encontrar el tiempo de ciclo
c. Identificar el tiempo de utilización
d. Señalar qué actividades pueden ser asignadas al trabajador en sus tiempo libre:
 Limpieza superficial de la máquina = 4 min por máquina.
 Inspección de terminales de gas= 1 min por máquina.
ACTIVIDAD
HORNO
1
HORNO
2
HORNO
3
HORNO
4
Descarga 3.4 3.5 2.7 3.6
Operación 15 25 10 16
Carga 2.6 3 2 2

3. Análisis: La esencia de un diagrama Hombre-Máquina radica en que los porcentajes de
utilización sean aprovechados al máximo. En el ejercicio observamos un tiempo de Ocio
del Hombre, de 16 minutos. A fin de aprovechar su trabajo y el de las máquinas, la
propuesta sería que realice la descarga y carga de los hornos 1 y 3 ocupando así 12.5
minutos (6+6.5) y el resto del tiempo (2.2) lo emplearía para Inspeccionar los terminales
de gas de las dos máquinas. Con estos cambios el % de utilización del Operario será del
96.13% (37.3/38.8).
3. Un operador se encarga de atender a cuatro máquinas CNC que se utilizan para fabricar
componentes de cierto producto (cilindros). Al final se ensambla cada componente en el
mismo orden en que han sido fabricados (secuencia A-B-C-D). Los equipos tienen los
siguientes tiempos estándar:
Si el ensamble de cada una de las piezas dura 3 segundos. ¿Cuántos artículos se
producirán como máximo en el turno de 8 horas? Inspección final = 2 min (después de
todas las operaciones).
ACTIVIDAD
TORNO
A
TORNO
B
FRESADORA
C
FRESADORA
D
Descarga 1 1 3 1
Operación 7 5 8 5
Carga 1.5 1 1 0.5

4. 4. Un operario metalúrgico trabaja en un torno paralelo realizando una operación de
perforado a mecha y torneado de diámetro interior a bujes de acero SAE-1.045 que son
utilizados en la fabricación de máquinas viales. El conjunto de actividades realizadas por el
operario y la máquina con sus respectivos tiempos estándares son las siguientes:
Toma trozo de acero de caja 4 seg.
Coloca trozo en plato de torno 5 seg.
Acciona poniendo máquina en funcionamiento 4 seg.
Acciona contrapunta del torno y perfora el trozo de acero 60 seg.
Retira contrapunta 6seg.
Arrima el carro del torno para mecanizar el agujero 7seg.
Mecaniza agujero en forma automática (sin acción del operario) 50seg.

5. Detiene el avance automático y retira carro del torno 10 seg.
Detiene el torno 5 seg.
Saca la pieza del plato 6 seg.
Realiza control de calidad de la pieza torneada 10 seg.
Coloca pieza en caja 5 seg.
Se solicita realizar un diagrama Hombre-Máquina que minimice el tiempo ocioso del
operario.
El tiempo ocioso del operador ocurre en el mecanizado (es visible en todas las empresas
metalmecánicas). Por lo tanto, el control de calidad y la colocación de la pieza a la caja
pueden añadirse a las tareas del operador, mejorando de esta forma su % de utilización
Actual de 70.93 % a 79.65n% (8.72%).