El documento presenta un diagrama de flujo para establecer un estándar de producción que incluye las siguientes etapas: 1) obtención de datos como pesos y tiempos de producción; 2) cálculo de tiempos, rendimientos y asignación de recursos; 3) revisión y aprobación del estándar por parte de la gerencia de ingeniería y producción y el sindicato; 4) prueba y aplicación final del estándar.
Proyecto distribución de planta. Administración de OperacionesArlyd
Se habla de distribución en planta, cuando se busca su implantación física, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).“Panadería la rosa” refleja un elevado tiempo de producción así como un inminente riesgo de contaminación en sus productos debido a los recorridos que lleva a cabo la materia prima así como el cruce de materiales. Esto a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar sus productos de no remediarse de inmediato los problemas. La planta cuenta con un total de 10 empleados en el área de producción.No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho de producto terminado, por lo tanto estas operaciones se realizan durante el turno de producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.
Objetivo General: Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, para la “Panadería La Rosa” y poder distribuir su planta de una manera acorde a las necesidades de la empresa y que permita optimizar los recursos.
estos temas está basado desde la evolución del control de producción, factores y métodos, etapas, proceso, ventajas, procedimiento y diseños que aportan con gran perspectiva en la producción
es uno de los métodos más eficientes para facilitar el proceso de fabricación a través del manejo eficiente de materiales, lo que significa proporcionar los materiales adecuados en la cantidad y calidad correcta, con el fin de eliminar o reducir los residuos, produciendo de este modo el valor máximo para el cliente.
Proyecto distribución de planta. Administración de OperacionesArlyd
Se habla de distribución en planta, cuando se busca su implantación física, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).“Panadería la rosa” refleja un elevado tiempo de producción así como un inminente riesgo de contaminación en sus productos debido a los recorridos que lleva a cabo la materia prima así como el cruce de materiales. Esto a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar sus productos de no remediarse de inmediato los problemas. La planta cuenta con un total de 10 empleados en el área de producción.No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho de producto terminado, por lo tanto estas operaciones se realizan durante el turno de producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.
Objetivo General: Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, para la “Panadería La Rosa” y poder distribuir su planta de una manera acorde a las necesidades de la empresa y que permita optimizar los recursos.
estos temas está basado desde la evolución del control de producción, factores y métodos, etapas, proceso, ventajas, procedimiento y diseños que aportan con gran perspectiva en la producción
es uno de los métodos más eficientes para facilitar el proceso de fabricación a través del manejo eficiente de materiales, lo que significa proporcionar los materiales adecuados en la cantidad y calidad correcta, con el fin de eliminar o reducir los residuos, produciendo de este modo el valor máximo para el cliente.
Diagramas de producción y procesos para el producto BabySari - Clase de Dirección de la Producción, Maestría en Administración de Negocios, Universidad Interamericana de Panamá - Junio 2009.
* EDT
* Flujograma
* Net Plan
* Gannt Chart
* PERT
* Ishikawa
* Pareto
La presente publicación detalla el dimensionamiento de flota en las operaciones mineras tomando en cuenta los parámetros operacionales para realizar un calculo adecuado de flota optima para realizar el minado con buena productividad.
El presente Informe detalla los calculos y paramateros a tomar en cuenta para realizar un correcto dimensionamiento de flota, la cual nos haga obtener la máxima productividad, usando los mínimos recursos posibles.
1. Fecha edición: 26/04/2006
DIAGRAMA DE FLUJO PARA REALIZAR ESTANDAR DE PRODUCCION Fecha actualización:
No.actualizacion:
Realizo: IVB
Pagina No.: 1
COATS NORTH AMERICA FASE DE OBTENCION DE DATOS
Planta Cd. Mexico
Departamento de Ingenieria Industrial
OBTENCION DE PESOS NO
SI
OBTENCION DE TIEMPO DE LLENADO
SI
NO
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Inicio Muestreo de
pesos netos de
producido
Tomar 10
muestras
Existen datos
de pesos de
alimentado?
Obtener pesos
netos de
alimentado
Anotar datos de la
etiqueta de la caja del
material de alimentado:
numero de unidades por
caja y peso neto en Kg
de la caja
Muestreo de pesos
de alimentado
Tomar 10 muestras
Preguntar al
supervisor de area
tiempo de llenado
estimado
Es el tiempo de
llenado < 1.5 h ?
Cronometrar tiempo
de llenado en
minutos
Muestreo de velocidades en
(m/min) con la ayuda del
tacometro
Realizar 10 mediciones en los
husos productores de 1 misma
maquina o bien de 10 maquinas
que trabajen el mismo calibre a
estudiar
Obtener el Tiempo de llenado por medio
de la siguiente formula:
Tiempo de llenado = ((numero metrico
a un cabo)*(peso neto de producido))/
velocidad promedio obtenida
Seleccionar
operario con
experiencia
Explicar a
operario objeto
del estudio
Anotar pesos
netos de
producido en
formato
Anotar pesos
netos de
alimentado
promedio en
formato
Anotar velocidades
obtenidas en
formato
Anotar Tiempo de
llenado obtenido en
formato
Observar y registrar
actividades a maquina
parada
Observar y registrar
actividades a maquina
andando
Cronometrar cada
una de las
actividades a
maquina parada
Cronometrar cada
una de las
actividades a
maquina andando
Observar y registrar las
frecuencias de cada
una de las actividades
a maquina parada
Seleccionar la
unidad en la cual
se va a realizar el
estudio ( la unidad
puede ser 1 huso o
bien la maquina
completa)
Observar y registrar las
frecuencias de cada
una de las actividades
a maquina andando
Calificar el
desempeño del
trabajador en % para
cada una de las
actividades tanto a
maquina andando
como a maquina
parada
Obtener minutos nominales
para cada actividad del
estudio, usando la siguiente
formula:
Minutos Nominales =
minutos reales *
porcentaje de desempeño
Anotar todas las
mediciones en el
formato de Estudio de
tiempos y
movimientos
A
B
C
Calcular
Peso neto de alimentado
de 1 bobina = Peso neto
de la caja / No. De
unidades
2. Fecha edición: 26/04/2006
DIAGRAMA DE FLUJO PARA REALIZAR ESTANDAR DE PRODUCCION Fecha actualización:
No.actualizacion:
Realizo: IVB
Pagina No.: 2
COATS NORTH AMERICA FASE DE CALCULOS
Planta Cd. Mexico
Departamento de Ingenieria Industrial
A
Obtener Tiempo de alimentado usar la
siguiente formula:
Tiempo de alimentado= (1/(peso neto
de alimentado/peso de producido))*
Tiempo para cambiar un carrete o
bobina de alimentado en (min)
B
Obtener Tolerancias por personales usar formula:
Tolerancias = Tiempo de llenado (min) * 15 %
C
Obtener los siguientes tiempos a maquina parada:
Tiempo de mudado= Tiempo de mudado* frecuencia
Tiempo de reparación de roturas = (((frecuencia de roturas*tiempo de
llenado)/60 min)/ No. De husos de la maquina)* Tiempo de reparación
de rotura en 1 huso
Obtener los tiempos a maquina andando:
Tiempo de patrullaje= (((Tiempo de llenado* frecuencia de patrullaje)/60
min))* Tiempo de patrullaje a 1 maquina)/No. de husos de la maquina
Tiempo para sacar bobinas de alimentado de caja=(Tiempo de llenado*
frecuencia de sacar bobinas)/60 min)* tiempo para sacar 1 bobina
Tiempo para llevar bobinas a maquina = (Tiempo de llenado*frecuencia
de llevar bobinas)/60 min)* Tiempo para llevar 1 bobina
Calcular
Tiempo de atención a
maquina= Tiempo de
alimentado + tiempo de
mudado + Tiempo de
reparación de roturas
Calcular
Tiempo a maquina andando=
Tiempo de patrullaje + Tiempo
para sacar bobinas de caja +
Tiempo para llevar bobinas a
maquina
Calcular
X= Tiempo de llenado/
Tiempo de atencion a
maquina
Calcular Interferencia usando formula de
Wright:
I = 50X-N)22N]-X-N)]
donde N = no. De husos o de maquinas
asignadas
Calcular
No. De husos o maquinas asignadas= 100/ carga de
trabajo
Carga de Trabajo= Tiempo estandar/ Tiempo Ciclo *
100
Tiempo Ciclo = Tiempo de llenado + Tiempo de
atencion a maquina + Interferencia
Tiempo Estandar = Tiempo a maquina andando +
Tiempo de atencion a maquina
D
E
F
G
Calcular
Bobinas/h al 100 %= 60 / Tiempo de llenado
en (min)
Calcular
Kg/h al 100 % = Bobinas/h * peso
neto de producido
3. 26/04/2006 Fecha edición: 26/04/2006
DIAGRAMA DE FLUJO PARA REALIZAR ESTANDAR DE PRODUCCION Fecha actualización:
No.actualizacion:
Realizo: IVB
Pagina No.: 3
COATS NORTH AMERICA FASE DE CALCULOS
Planta Cd. Mexico
Departamento de Ingenieria Industrial
D
E
F
G
Calcular
Tiempo Estandar= Tiempo de llenado + Tiempo de
atencion a maquina + Interferencia + Tolerancias
Calcular
Numero de sacadas por turno = (Tiempo total
del turno en (min) - Tiempo de alimentos en
(min) - Tiempo total de limpieza en (min))/
Tiempo Estandar en (min)
Calcular
Bobinas/h/maquina =( 60/ Tiempo estandar)*
numero de husos o maquinas asignadas
Calcular
Kg/Turno/maquina =Numero de sacadas por
Turno * numero de husos asignados* peso
neto de producido
Datos que debe contener el
ESTANDAR:
- nombre del producto
-Calibre
-Peso neto del producido en Kg
-Velocidad del huso productor o
de la maquina en (m/min)
-Metraje en (m) del producto
-Tiempo de llenado en (min)
-Tiempo de mudado
-Bobinas/h/maquina al 100 %
-Kg/h/maquina al 100%
-Tiempo Estandar en (min)
-Bobinas/h/maquina Estandar
-Kg/h/maquina Estandar
-Kg/Turno/maquina Estandar
-Asignación de numero de husos
o maquinas
-Eficiencia del Estandar
Calcular
Eficiencia del Estandar= Tiempo de
llenado (min) / Tiempo Estandar en (min)
H
4. 26/04/2006 Fecha edición: 26/04/2006
DIAGRAMA DE FLUJO PARA REALIZAR ESTANDAR DE PRODUCCION Fecha actualización:
No.actualizacion:
Realizo: IVB
Pagina No.: 4
COATS NORTH AMERICA FASE DE REVISION Y APROBACION
Planta Cd. Mexico
Departamento de Ingenieria Industrial
NO
SI
SI
NO
SI
NO
NO
NO
SI
SI
H Comparar
Estandar contra
papeletas de
producción
La produccion
rebasa el
Estandar ?
Realizar ajustes al
Estandar
Estandar a revision por
parte del gerente de
Ingeniería de Planta
Los calculos del
Estandar son
correctos?
Estandar a revision por
parte del gerente de
Ingeniería de
Produccion
El Estandar cumple con
los requerimientos
esperados de
producción
Firma de Estandar
Firma de Estandar
Estandar a revision por
parte del secretario del
sindicato
El Estandar refleja la
produccion y tiempos
de actividades
Poner a prueba el
estandar por 4
semanas
Firma de Estandar
Funciona el
estandar ?
Puesta en FIN