Este documento presenta información sobre el acero, incluyendo su historia, proceso de fabricación, clasificaciones, propiedades y usos. Resume el estado del arte del acero a nivel mundial, nacional, regional y local. Explica los elementos de aleación comunes en el acero y cómo estos afectan sus propiedades.

1. INTEGRANTES: CESAR LUIS GARCIA SALVADOR
GLORIA DOLORES ODICIO MANRIQUE
MARCOS PIPA LECCA
JULIO CESAR TARIFEÑO VASQUEZ
CURSO : TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
DOCENTE : ING. MAG. JOEL PADILLA MALDONADO.
CICLO : 2018-I
TARAPOTO - 2018
UNIVERSIDAD CIENTÍFICA DEL PERÚ
TRABAJO GRUPAL N° 01
TEMA: “EL ACERO”

2. ESTADO DEL ARTE DEL ACERO
MUNDIAL
En Egipto datan del año 3000 A.C. Algunos de los primeros aceros provienen del Este de
África, fechados cerca de 1400 adC. En el siglo IV adC. armas como la falcata fueron
producidas en la península Ibérica.
La China antigua bajo la dinastía Han, entre el 202 adC y el 220 dC, creó acero al derretir
hierro forjado junto con hierro fundido, obteniendo así el mejor producto de carbón
intermedio, el acero, en torno al siglo I adC.
El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el año 1500 adC, en Medzamor, cerca
de Erevan, capital de Armenia y del monte Ararat. Los artesanos del hierro aprendieron a
fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla
durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en
acero auténtico.
En 1856, Sir Henry Bessemer, hizo posible la fabricación de acero en grandes cantidades
Los aceros inoxidables: son un producto típico del S. XX y vieron la luz días antes de la
primera guerra mundial. Por lo general, se sitúan las fechas de su nacimiento entre los
años de 1912 a 1914.

3. NACIONAL
Desde 1965, Aceros Boehler del Perú S.A. inicia sus operaciones comerciales como intermediario
exclusivo de la firma GEBRÜDER BÖHLER & Co AG. Desde sus inicios se destacó por la calidad de sus
aceros especiales, su atención al cliente y sus deseos de contribuir y generar industria en el Perú.
Se tiene: Puentes, vías férreas, alcantarillados, embarcaciones, edificaciones, etc.
REGIONAL
La Casa de Fierro (Casa Eiffel, francés: La maison de fer) es una casona de hierro
localizada en Centro de Iquitos. Erigida en 1890 durante la fiebre del caucho, se
convirtió en uno de los iconos culturales de Iquitos. Está ubicado entre las avenidas
Próspero y Putumayo.
LOCAL
En lo local las obras de o el uso de estructuras metálicas en la construcción no se ve mucho con
algunas en excepción.
El uso en coberturas metálicas, dentro de esto tenemos los siguientes.
El IPD (Instituto Peruano del Deporte) es una de las primeras construcciones con el uso de acero
en su cobertura.
El Puente paranapura es una de las mas actuales fue construido por la empresa IRSA NORTE se
construyó para facilitar el acceso hacia el puerto internacional.

4. EL ACERO
 El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces
otros elementos de aleación específicos tales como el Cr
(Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.
 Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de
un 98%), su Fabricación comienza con la reducción de hierro
(producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero.

5. ELEMENTOS DE ALEACIÓN
 CARBONO: Es el elemento que tiene más influencia en el comportamiento del acero; al aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecánica, la
Templabilidad y disminuye la ductilidad.
 BORO: Ejerce una gran influencia sobre la templabilidad del acero, bastando porcentajes muy pequeños, a partir de 0.0004%, para aumentarla notablemente.
 AZUFRE: Aumenta la Maquinabilidad, ya que forma inclusiones no metálicas llamadas sulfuros de magnesio, discontinuidades en la matriz metálica que favorecen la
formación de viruta corta.
 CROMO: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, y solo reduce la ductilidad. Mejora la resistencia a la alta temperatura y
a la formación de cascarilla. En cantidades mayores al 12%, hace al acero resistente a la corrosión.
 FÓSFORO: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. Aumenta la brillantez. Este elemento, en cantidades superiores al 0.004%, disminuye todas
las propiedades mecánicas del acero.
 MOLIBDENO: Formador de carburos, reduce el crecimiento del grano, mejora la resistencia al desgaste y la capacidad de conservar la dureza a temperaturas altas.
 COBALTO: Aumenta la dureza, y asociado al níquel o al cromo, forman aceros de débil coeficiente de dilatación, cercano al vidrio. Aumenta la velocidad crítica de
enfriamiento y en los aceros para trabajo en caliente y rápidos incrementa la disipación de temperatura.
 MANGANESO: Mejora la resistencia a la tracción y al desgaste, tiene buena influencia en la forja, la soldadura y la profundidad de temple. Facilita el
mecanizado.

6. PROCESO DE FABRICACIÓN

7. CLASIFICACIÓN DEL ACERO

8. CARACTERISTICAS DEL ACERO
VENTAJAS DEL ACERO:
 Material fácil de conformar en frío y en caliente.
 Material fácil de mecanizar, ensamblar y proteger contra la corrosión.
 Bajo coste unitario en comparación con otros materiales.
 Alta disponibilidad, su producción es 20 veces mayor al resto de materiales
metálicos no férreos.
 Material altamente adaptable.
 Fácilmente reciclable: Se puede usar chatarra como materia prima para la
producción de nuevo acero.
 Alta resistencia mecánica (esfuerzos de tracción y compresión).

9. DESVENTAJAS DEL ACERO:
 Corrosión: El acero expuesto a intemperie sufre corrosión por lo que
deben recubrirse siempre exceptuando a los aceros especiales como el
inoxidable.
 Calor, fuego: En el caso de incendios, el calor se propaga rápidamente
por las estructuras haciendo disminuir su resistencia hasta alcanzar
temperaturas donde el acero se comporta plásticamente, debiendo
protegerse con recubrimientos aislantes del calor.

10. PROPIEDADES DEL ACERO

11. USOS Y APLICACIONES