El documento define el manejo de materiales como un sistema para transportar, embalar y almacenar materiales mediante métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento. Explica que el manejo de materiales ha adquirido importancia fundamental en las industrias y procesos de distribución, producción y comercialización. Resume la evolución del manejo de materiales desde la era de la manipulación manual hasta el uso de maquinaria y cubre los principios y alcances del manejo de materiales en diferentes industrias.

1. MANEJOS DE MATERIALES
PROFESOR: BACHILLER:
ING. ALCIDES CADIZ RIVERA ORIANNYS
19,094,305
CIUDAD GUAYANA, ABRIL DEL 2013

2. MANEJOS DE MATERIALES
DEFINICION
Es un sistema o combinación de métodos,
instalaciones, mano de obra y equipamiento para
transporte, embalaje y almacenaje.
IMPORTANCIA
Es importante porque se ha incrementado un papel
fundamental en las industrias y sus procesos de
distribución, producción y comercialización. Que
constantemente se producen cambios y exigencia, para
la transportación y movilización adecuada de los
materiales
EVOLUCION
Viene dada de la edad moderna ya que los antiguos se
enfrentaron con el problema de mover objetos pesados;
con el creciente empleo del hierro y acero. La evolución
puedes dividirse en dos periodos:
• Era de la manipulación (antes de 1900) los
materiales eran movido por la fuerza del hombre.
• Era de la manutención a maquinas (después de
1900) manejos de materiales por medios mecánicos.
ALCANCE
• Manutención de materiales en industria fabril:
producir un articulo determinado.
• Industrias de transporte: lo primero que ha de
tenerse en cuenta.
• Comercio y almacenes.
• Industrias extractivas: como parte de explotación.
• industrias de elaboración.
PRICIPIOS
• Planificación: todo el manejo de material debe ser planificado de acuerdo a sus necesidades, objetivos y
especificaciones.
• Ergonomía: es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas.
• Automatización: la operaciones de manejos de materiales debe ser mecanizada o automatizadas.
• Medio ambiente: el impacto en el medio ambiente y el consumo de energía deben ser considerados.
• Normalización: equipamiento, controles y software, sin perjudicar la flexibilidad modularidad y las tasa de
producción.
• Trabajo: puede ser simplificada y reducido a través de layouts y métodos eficiente.
• Unidad de carga: debe ser dimensionada y configurada de forma que satisfaga los objetivos de flujo.
• Utilización del espacio: debe ser realizada de forma eficaz y eficiente.
• Sistema: debe ser totalmente integrados.
• Costos del ciclo de vida: debe considerarse un análisis económicos.

3. MATERIALES
CLASIFICACION
Según su origen:
 Mineral
 Vegetal
 Animal
 Otro material (material compuestos)
 Aleaciones
Según sus propiedades
 Madera
 Metales
 Plásticos
 Materiales pétreos
 Cerámicas
 Vidrios
 Materiales textiles
PROPIEDADES
 Propiedades química: Uno de los factores que limitan de forma
notable la vida de un material es la alteración química que puede
experimentar en procesos de oxidación o corrosión.
 Propiedades físicas: Densidad y peso específico
 Propiedades eléctricas: Todas las sustancias, en mayor o menos
grado, son conductoras de la corriente eléctrica y también, según
ciertas características de construcción y naturaleza.
 Propiedades térmicas: Determinan el comportamiento del material
en unas condiciones dadas.
 Propiedades ópticas: Al incidir la luz sobre la superficie de un
cuerpo, una parte de ella se refleja.
 Propiedades mecánicas: Indican el comportamiento de un material
cuando se encuentra sometido a fuerzas exteriores.
 Propiedades de fabricación