Plantas Industriales

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Universitaria
Instituto Universitario “Santiago Mariño”
Extensión – Barinas
Profesor: Estudiante:
Ing. Daniel Flores Muchacho Deibelis
Materia: C.I: 25248968
Plantas Industriales Ing. Industrial
Barinas, agosto 2020
Manejo de Materiales

2. INTRODUCCIÓN
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas,
material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo, el
manejo eficaz de materiales asegura que los materiales serán entregados en el
momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. Por ultimo debe de
considerar el espacio para el almacenamiento.
Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños
a partes y productos. Algunos materiales necesitan almacenarse en condiciones
Específicas (papel y azúcar en un lugar cálido, leche y queso en lugares frescos
y húmedos). Si el sistema no proporciona estas condiciones. O si un mal manejo
de materiales permite negligencia en el cumplimiento de estas normas, pueden
resultar grandes pérdidas, así como también pueden resultar daños por un
manejo descuidado.

3. MANEJO DE MATERIALES
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos,
instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y
almacenaje para corresponder a objetivos específicos.
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje,
manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y
el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer
todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas
funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega
de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener
unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.

4. PRINCIPIO DEL MANEJO DE MATERIALES
El Handling Institute definió 10 principios de manejo de material. Los 10
principios son fundamentales para el proyecto, concepción, análisis y operación
de sistemas de manejo de material .
• Vigilar la observación y aplicación de las disposiciones relativas.
• Coordinar la formulación y promulgación de los contratos de la ley de trabajo.
• Promover el incremento de la productividad del trabajo.
• Promover el desarrollo de la capacitación y el adiestramiento en y para el
trabajo.
• Establecer y dirigir el servicio nacional de empleo y vigilar su funcionamiento.
• Coordinar la integración y establecimiento de las Juntas Federales de
Conciliación, de la Junta Federal de Conciliación y Arbitraje.
• Llevar el registro de las asociaciones obreras, patronales y profesionales de
jurisdicción federal que se ajusten a las leyes.
• Dirigir y coordinar la Procuraduría Federal de la Defensa del Trabajo.
• Establecer la política y coordinar los servicios de seguridad social de la
administración pública federal.
• Estudiar y proyectar planes para impulsar la ocupación en el país..

5. EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
TRANSPORTADOR
 Transportador de tobogán
 Transportador de cinta
 Transportador de cinta plano
 Transportador telescópico de cinta
 Transportadora de cinta curva
 Transportadora de cinta magnética
TRANSPORTADOR DE RODILLO
 Transportador de ruedas
 Transportador de listón
 Transportador de cadena
 Transportador de línea de
remolque
 Cinta aérea de carro
 Transportador aéreo birrail
 Transportador de carro sobre rail
 Cinta clasificadora
VEHÍCULOS INDUSTRIALES
 A pie
 Carretilla y carro de mano
 Transpaleta manual o eléctrica
 Apilador con las piernas a
horcajadas o con pantógrafo
 Conductor a bordo
 Transpaleta
 Carro de plataforma
 Tractor con remolque
 Apilador de contrapeso
 Apilador de pórtico
 Grúa de patio

6. ESTANTERIAS Y SUS TIPOS
Se refiere a un mueble o enseres que esta compuesto por estante o un
anaquel, aplicado una tabla que se puede poner en forma horizontal del mismo
o la pared y que se puede poner en él un elemento y objeto aplicado.
Tipos de Estanterías:
 Almacén autoportante.
 Paletización convencional,
 Paletización compacta.
 Paletización dinámica.
 Paletización push-back.
 Archivos móviles.
 Picking.
 Cantilever.

7. PALLETS Y SU CLASIFICACIÓN
Un pallet es un armazón que puede estar constituido por diferentes
materiales, empleado en el movimiento de carga que facilita el proceso de
levantamiento y manejo con grúas hidráulicas también denominadas
carretillas elevadoras. Consiste en una plataforma, constituida por dos pisos
unidos por largueros, manipuladas por las elevadoras de horquillas o
transpallets que permite agrupar sobre ella las mercaderías.
Clasificación:
 Pallets especiales
 Pallets cestas
 Roll paletas
 Cajas paleta
 Paleta para rollos

8. CONFIGURACIÓN DE LOS PALLETS
Dominar la optimización de la carga de pallets también significa determinar
cuál es la configuración de pallet ideal para sus necesidades. Los datos de
configuración de pallet consisten en el tipo y el tamaño del pallet que usará, el
patrón de apilamiento y la rotación de capas que elegirá, el tipo de empaque
del producto (cajas o bolsas) y, finalmente, la cantidad de elementos por fila y
por pallet. Sin importar la variable que elija para cada componente, la clave es
que sea constante en toda la línea.

9. DISEÑO DE ALMACENES
El diseño de almacenes debe
comprender la organización y distribución
del espacio en distintas áreas operativas.
En general, un almacén central debe estar
formado por seis secciones: recepción,
control de calidad, adaptación de unidades
de carga, almacenamiento, preparación de
pedidos y despachos.
Estas seis secciones o departamentos
pueden agruparse, normalmente, en tres
zonas, como son la de recepción, la de
almacenamiento y la de despachos, que se
explican a continuación.

10. GESTIÓN DE INVENTARIOS
La gestión de inventarios se incluye dentro de la
rama de la contabilidad de costes y se define como la
administración adecuada del registro, compra y salida
de inventario dentro de la empresa.
La gestión de inventarios es un punto determinante
en el manejo estratégico de toda organización. Las
tareas correspondientes a la gestión de un inventario
se relacionan con la determinación de los métodos de
registro, los puntos de rotación, las formas de
clasificación y los modelos de reinventario,
determinados por los métodos de control y busca la
coordinación y eficacia en la administración de los
materiales necesarios para la actividad.

11. INDICADORES PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
Existen indicadores de control que te permiten realizar una adecuada
gestión de inventarios y nos ayudan a la toma de decisiones, ellos son:
Rotación: R = Consumos (últimos 12 meses)/Inventario Final.
Cobertura: C = Inventario final*12/Consumos (últimos 12 meses).
Nivel de Servicio: NS= Unidades despachadas
oportunamente*100/Unidades demandadas
Pureza de inventario: Se define como el nivel de inventario óptimo acorde al
nivel de actividad de una empresa, sin excedentes, sobrantes y materiales
obsoleto
Obsolescencia: Es el proceso inevitable de envejecimiento del inventario por
desuso generando perdida contable a la empresa.

12. ANÁLISIS DE CASOS DE APLICACIÓN EN LA
CERVECERÍA ARTESANAL
Manejo de Materiales: En la elaboración del producto, es necesario evaluar y
controlar la inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los
materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de:
A. Eliminar o reducir la manipulación de los productos. Indicadores:
• Demasiadas operaciones de carga y descarga.
• Transporte manual de carga pesada.
• Largos trayectos de los materiales.
• Congestionamientos de algunas zonas.
B. Mejorar los procedimientos de transporte y manipulación. Indicadores:
• Incrementar el número de unidades a manipular cada vez.
• Aprovechar la fuerza de la gravedad.
• Disponer de los medios que faciliten el transporte.
• Utilizar equipos de manipulación que tengan uso variado.
• Realizar una buena selección del equipo de manejo de materiales.

13. CONCLUSIONES
El manejo de materiales puede llegar a ser el inconveniente de la producción
debido a que adiciona poco valor al producto, absorbe una parte del
presupuesto de manufactura.
Los Sistemas de Manejo de Materiales incluyen atenciones con respecto
a aspectos como movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo
de materiales debe asegurar que las partes o piezas, materias primas,
material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en
un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los
materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como,
la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio
para el almacenamiento.

14. BIBLIOGRAFÍA
• es.wikipedia.org /wiki /Manejo_de_materiales
• es.scribd.com/doc/70157720/MANEJO-DE-MATERIALES