El documento describe los principios clave del manejo de materiales a nivel elevado. Explica que este proceso involucra el movimiento, protección, almacenamiento y control de materiales durante la fabricación, almacenamiento, distribución, consumo y eliminación. También describe varios tipos de equipos y tecnologías, como sistemas automatizados de almacenamiento y vehículos guiados automáticamente, que ayudan en este proceso. Finalmente, resume 10 principios para diseñar un sistema de manejo de materiales efectivo, incluyendo la planific

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
I.U.P. “Santiago Mariño” – Extensión Cabimas
Informe: Manejo de Materiales a Nivel
Elevado
Realizado por:
Valentina Quiñonez
C.I. 26.914.475 (45)
Asignatura: Electiva IV

2. Informe:
El manejo del material a nivel elevado es el movimiento, la protección, el
almacenamiento y el control de materiales y productos durante la fabricación, el
almacenamiento, la distribución, el consumo y la eliminación. Como proceso, el
manejo de materiales incorpora una amplia gama de equipos y sistemas manuales,
semiautomatizados y automatizados que respaldan la logística y hacen que la
cadena de suministro funcione. Su aplicación ayuda con:
 Previsión
 Asignación de recursos
 Planeación de producción
 Gestión de flujo y proceso
 Gestión y control de inventario
 Entrega al cliente
 Soporte y servicio posventa
El sistema y los procesos de manejo de materiales de una compañía se
implementan para mejorar el servicio al cliente, reducir el inventario, acortar el
tiempo de entrega y reducir los costos generales de manipulación en la fabricación,
la distribución y el transporte.
Existe una variedad de equipos y tecnologías de manejo de materiales manual,
semiautomatizado y automatizado disponibles para ayudar en el movimiento,
protección, almacenamiento y control de materiales y productos durante la
fabricación, distribución, consumo y eliminación. Éstas incluyen:
Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, vehículos automáticos
guiados (AGV), identificación automática y recopilación de datos, equipo de
elevación, robots industriales, sistemas integrados de manejo de materiales,
sistemas de cumplimiento de pedida de artículos, carretillas elevadoras,
monorraíles y estaciones de trabajo, grúas aéreas, entre otros.
Al diseñar un sistema de manejo de materiales, es importante consultar las mejores
prácticas para garantizar que todos los equipos y procesos, incluidos los manuales,
semiautomatizados y automatizados, en una instalación funcionen juntos como un
sistema unificado. Al analizar los objetivos del proceso de manejo de materiales y
alinearlos con las directrices, como los 10 Principios de manejo de materiales, un
sistema diseñado adecuadamente mejorará el servicio al cliente, reducirá el
inventario, acortará el tiempo de entrega y reducirá los costos generales de
manipulación en la fabricación, distribución y transporte. Estos principios incluyen:
 Planificación: defina las necesidades, los objetivos de rendimiento
estratégico y la especificación funcional del sistema propuesto y las
tecnologías de apoyo al inicio del diseño. El plan debe desarrollarse en un
enfoque de equipo, con aportes de consultores, proveedores y usuarios

3. finales, así como de la administración, ingeniería, sistemas de información,
finanzas y operaciones.
 Estandarización: Todos los métodos, equipos, controles y software de
manejo de materiales deben estar estandarizados y ser capaces de realizar
una variedad de tareas en una variedad de condiciones de operación.
 Trabajo: los procesos de manejo de materiales deben simplificarse mediante
la reducción, combinación, acortamiento o eliminación de movimientos
innecesarios que impidan la productividad. Los ejemplos incluyen el uso de
la gravedad para ayudar en el movimiento del material y el uso de
movimientos en línea recta tanto como sea posible.
 Ergonomía: las condiciones de trabajo y trabajo deben adaptarse para
respaldar las capacidades de un trabajador, reducir el trabajo manual
repetitivo y extenuante, y enfatizar la seguridad.
 Carga unitaria: debido a que se requiere menos esfuerzo y trabajo para
mover varios elementos individuales juntos como una sola carga (en lugar de
mover muchos elementos de uno en uno), se deben usar cargas unitarias,
como paletas, contenedores o contenedores de artículos.
 Uso del espacio: para maximizar el uso eficiente del espacio dentro de una
instalación, es importante mantener las áreas de trabajo organizadas y libres
de desorden, para maximizar la densidad en las áreas de almacenamiento
(sin comprometer la accesibilidad y la flexibilidad) y para utilizar el espacio
superior.
 Sistema: El movimiento y almacenamiento del material debe coordinarse en
todos los procesos, desde la recepción, inspección, almacenamiento,
producción, ensamblaje, embalaje, unidad y selección de pedidos hasta el
envío, el transporte y el manejo de devoluciones.
 Medio ambiente: se debe considerar el uso de energía y el impacto ambiental
potencial al diseñar el sistema, con procesos de reutilización y reciclaje
implementados cuando sea posible, así como las prácticas de seguridad
establecidas para el manejo de materiales peligrosos.
 Automatización: para mejorar la eficiencia operativa, la capacidad de
respuesta, la consistencia y la previsibilidad, las tecnologías de manejo
automático de materiales deben implementarse cuando sea posible y donde
tengan sentido hacerlo.
 Costo del ciclo de vida: para todos los equipos especificados para el sistema,
se debe realizar un análisis de los costos del ciclo de vida. Las áreas de
consideración deben incluir inversión de capital, instalación, configuración,
programación, capacitación, prueba del sistema, operación, mantenimiento y
reparación, valor de reutilización y disposición final.