El documento describe el proceso de tostación para sulfuros metálicos. La tostación es una reacción de oxidación a alta temperatura que separa el azufre del mineral, produciendo dióxido de azufre. Se realiza en hornos especiales como hornos rotatorios, de lecho fluidizado o banda sinter. El tipo de horno depende del tamaño de partícula y las impurezas del mineral. La tostación con microondas también es posible y puede lograr la reducción en menos tiempo que un horno convencional.
Este documento describe los procesos pirometalúrgicos para obtener cobre metálico a partir de minerales y concentrados. Explica que la pirometalurgia consta de tres etapas: fusión, conversión y refinación. En la fusión se separan el eje rico en cobre y la escoria usando hornos como el reverbero o hornos de fusión flash. Luego la conversión convierte el eje en cobre blister usando un convertidor. Finalmente la refinación produce cobre electrolítico de alta pureza.
Este documento describe los diagramas de Kellogg-Ingraham para el análisis de equilibrios termodinámicos en la tostación de minerales. La tostación es un proceso pirometalúrgico que transforma sulfuros metálicos en óxidos y sulfatos mediante reacción con oxígeno a altas temperaturas para facilitar la extracción del metal. Los diagramas de Kellogg-Ingraham permiten estudiar gráficamente el equilibrio entre fases en estos sistemas ternarios sometidos a restricciones.
Este documento describe las principales variables que afectan el proceso de cianuración para la disolución de oro, incluyendo la concentración de cianuro, concentración de oxígeno, pH y alcalinidad, área superficial y tamaño de partícula de oro, temperatura y agitación. Cada variable influye la velocidad y eficiencia de disolución de oro de manera diferente.
El documento describe dos modelos cinéticos comúnmente usados para ajustar datos experimentales de flotación: el modelo de García-Zuñiga y el modelo de Klimpel. Analiza las pruebas de flotación realizadas en laboratorio sobre una muestra fresca y otra molida, incluyendo análisis químico de la composición. El estudio busca determinar el tiempo óptimo de molienda y flotación mediante el ajuste de los modelos cinéticos a los datos experimentales.
Este documento describe los diferentes tipos de reactivos utilizados en el proceso de flotación para separar minerales, incluyendo colectores, modificadores y espumantes. Explica que los colectores son los componentes más importantes y se clasifican en colectores iónicos y no iónicos. Los colectores iónicos incluyen sulfidrílicos como xantatos y ditiofosfatos, y oxidrílicos como carboxilatos. También describe los mecanismos de adsorción de los colectores sulfidrílicos en la superficie de
Este documento trata sobre la electrometalurgia. Explica que la electrometalurgia usa energía eléctrica para producir y procesar metales. Luego describe dos tipos principales: electrometalurgia en soluciones acuosas y en sales fundidas. Como ejemplos, explica los procesos de producción del cobre y aluminio, los cuales involucran etapas como trituración, tostado, fundición y electrolisis. El objetivo es conocer cómo la electrometalurgia afecta los metales y la extracción de minerales.
El documento habla sobre el proceso de aglomeración para preparar el material mineralizado para la lixiviación. La aglomeración mejora la permeabilidad al unir las partículas finas a las gruesas. Existen diferentes tipos de aglomeración como la humedad, adherentes y ácida/alcalina. También se mencionan equipos como el tambor aglomerador para lograr una mezcla homogénea durante el proceso.
El documento describe las etapas del proceso pirometalúrgico para la obtención de cobre a partir de minerales sulfurados, el cual incluye concentración, tostación, fundición, conversión y refinación. El objetivo es transformar el cobre contenido en los minerales en cobre metálico puro a través de reacciones químicas mediadas por el calor y la oxidación.
Este documento describe los procesos pirometalúrgicos para obtener cobre metálico a partir de minerales y concentrados. Explica que la pirometalurgia consta de tres etapas: fusión, conversión y refinación. En la fusión se separan el eje rico en cobre y la escoria usando hornos como el reverbero o hornos de fusión flash. Luego la conversión convierte el eje en cobre blister usando un convertidor. Finalmente la refinación produce cobre electrolítico de alta pureza.
Este documento describe los diagramas de Kellogg-Ingraham para el análisis de equilibrios termodinámicos en la tostación de minerales. La tostación es un proceso pirometalúrgico que transforma sulfuros metálicos en óxidos y sulfatos mediante reacción con oxígeno a altas temperaturas para facilitar la extracción del metal. Los diagramas de Kellogg-Ingraham permiten estudiar gráficamente el equilibrio entre fases en estos sistemas ternarios sometidos a restricciones.
Este documento describe las principales variables que afectan el proceso de cianuración para la disolución de oro, incluyendo la concentración de cianuro, concentración de oxígeno, pH y alcalinidad, área superficial y tamaño de partícula de oro, temperatura y agitación. Cada variable influye la velocidad y eficiencia de disolución de oro de manera diferente.
El documento describe dos modelos cinéticos comúnmente usados para ajustar datos experimentales de flotación: el modelo de García-Zuñiga y el modelo de Klimpel. Analiza las pruebas de flotación realizadas en laboratorio sobre una muestra fresca y otra molida, incluyendo análisis químico de la composición. El estudio busca determinar el tiempo óptimo de molienda y flotación mediante el ajuste de los modelos cinéticos a los datos experimentales.
Este documento describe los diferentes tipos de reactivos utilizados en el proceso de flotación para separar minerales, incluyendo colectores, modificadores y espumantes. Explica que los colectores son los componentes más importantes y se clasifican en colectores iónicos y no iónicos. Los colectores iónicos incluyen sulfidrílicos como xantatos y ditiofosfatos, y oxidrílicos como carboxilatos. También describe los mecanismos de adsorción de los colectores sulfidrílicos en la superficie de
Este documento trata sobre la electrometalurgia. Explica que la electrometalurgia usa energía eléctrica para producir y procesar metales. Luego describe dos tipos principales: electrometalurgia en soluciones acuosas y en sales fundidas. Como ejemplos, explica los procesos de producción del cobre y aluminio, los cuales involucran etapas como trituración, tostado, fundición y electrolisis. El objetivo es conocer cómo la electrometalurgia afecta los metales y la extracción de minerales.
El documento habla sobre el proceso de aglomeración para preparar el material mineralizado para la lixiviación. La aglomeración mejora la permeabilidad al unir las partículas finas a las gruesas. Existen diferentes tipos de aglomeración como la humedad, adherentes y ácida/alcalina. También se mencionan equipos como el tambor aglomerador para lograr una mezcla homogénea durante el proceso.
El documento describe las etapas del proceso pirometalúrgico para la obtención de cobre a partir de minerales sulfurados, el cual incluye concentración, tostación, fundición, conversión y refinación. El objetivo es transformar el cobre contenido en los minerales en cobre metálico puro a través de reacciones químicas mediadas por el calor y la oxidación.
Diagramas de Kellogg (Diagramas de predominancia)costafro
1) El documento describe los diagramas de estabilidad de Kellogg, herramientas que muestran las zonas de predominancia de fases en sistemas metal-oxígeno-azufre a diferentes temperaturas y presiones parciales.
2) Estos diagramas son útiles para predecir reacciones durante procesos metalúrgicos como la tostación y controlar las condiciones para obtener productos deseados.
3) El documento también explica cómo construir y analizar los diagramas de Kellogg para sistemas como hierro-azufre-oxí
Este documento describe los conceptos y métodos clave del análisis granulométrico, incluidos los términos utilizados como f(x), G(x) y F(x) para describir el tamaño de partícula. Explica cómo se usa el análisis granulométrico para controlar procesos de concentración y cómo se corrigen las variaciones en la distribución de tamaños de partícula mediante fórmulas de proporcionalidad. También cubre la representación gráfica y los modelos matemáticos
El documento describe diferentes tipos de reactivos utilizados en el proceso de flotación para la concentración de minerales, incluyendo colectores, espumantes, modificadores y reguladores de pH. Los colectores más comunes son los xantatos y ditiofosfatos, los cuales proporcionan propiedades hidrofóbicas a los minerales y permiten su flotación. Existen también colectores aniónicos y catiónicos que se utilizan para flotar diferentes tipos de minerales. Los modificadores como activadores y depresantes sirven para
El documento trata sobre la metalurgia extractiva. Explica los procesos mecánicos y químicos para extraer y procesar los metales de los minerales. Describe los tipos de menas metálicas, incluyendo sulfuros, óxidos y carbonatos. También cubre procesos como la flotación, lixiviación y electrolisis para separar y refinar los metales. La metalurgia extractiva incluye tanto procesos pirometalúrgicos como hidrometalúrgicos para lograr metales puros de manera económ
1. El documento describe diferentes tipos de concentradores centrífugos como el concentrador Knelson y el concentrador Falcon. 2. Los concentradores centrífugos usan fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración gravitacional de partículas finas. 3. El concentrador Knelson es uno de los más utilizados y consiste en un cono perforado que gira rápidamente, mientras que el concentrador Falcon usa una velocidad de rotación aún mayor.
Este documento describe los procesos de lixiviación por agitación y percolación para extraer cobre de un mineral. Presenta el marco teórico de estos procesos, incluyendo las etapas, equipos y materiales utilizados. También detalla los procedimientos experimentales llevados a cabo, así como los resultados obtenidos al aplicar estos procesos de lixiviación a una muestra de mineral de cobre en términos de la concentración de cobre extraído y el consumo de ácido sulfúrico. El objetivo general era af
Este documento presenta un resumen de un curso sobre la flotación de minerales de cobre, plomo y zinc. Explica las etapas del proceso de flotación que incluyen una flotación a granel de cobre y plomo con la depresión simultánea de esfalerita y pirita, seguida de la activación y flotación de esfalerita y por último la separación del concentrado de cobre y plomo. También describe los métodos y reactivos utilizados para lograr la depresión de diferentes minerales durante cada etapa
Este documento describe los conceptos fundamentales de los molinos de minerales, incluyendo la velocidad crítica, la velocidad de operación y la velocidad periférica de un molino. También explica cómo calcular la carga inicial de bolas y barras, y la distribución por tamaños para la carga inicial basada en el diámetro máximo permitido. Además, detalla el cálculo de la potencia necesaria para la molienda húmeda en un molino de bolas.
Este documento presenta una introducción a los principios de la flotación de minerales. Explica que la flotación es un proceso físico-químico que separa especies minerales valiosas de las no valiosas a través de la adhesión selectiva de burbujas de aire a las partículas minerales valiosas. También define conceptos clave como minerales hidrofílicos e hidrofóbicos y describe los diferentes tipos y mecanismos de flotación. Finalmente, destaca la importancia histórica y actual de
El documento describe los principales procesos involucrados en el procesamiento de minerales sulfurados para extraer el cobre, incluyendo la conminución (chancado y molienda), la concentración a través de flotación, y la producción de un concentrado de cobre. El diagrama de flujo muestra las etapas desde la roca mineralizada hasta obtener un concentrado de cobre seco listo para su refinación y moldeado en cátodos de cobre.
El documento describe los procesos hidrometalúrgicos, en particular el proceso de lixiviación y la operación de aglomeración. La aglomeración prepara el mineral para la lixiviación creando aglomerados porosos mediante la adición de agua y ácido sulfúrico concentrado en un tambor rotatorio. Esto mejora la permeabilidad y la extracción de cobre en la lixiviación.
Este documento describe los fundamentos de la flotación de minerales. La flotación es un proceso que involucra tres fases: sólida (mineral), líquida (agua) y gaseosa (burbujas de aire). Se explican conceptos clave como las propiedades de las superficies de los minerales, las tensiones interfaciales, la adsorción de reactivos, y cómo estos factores afectan la separación selectiva de minerales durante el proceso de flotación.
El dimensionamiento de ciclones es importante en una planta concentradora, por ello es necesario seleccionar el ciclon adecuado para un determinado tonelaje de tratamiento.
El documento resume el proceso de tostación de concentrados sulfurosos, discutiendo las diferencias entre calcinación y tostación, cómo eliminar el arsénico, definir conceptos como mata y sinterización, y cómo se han ido solucionando problemas de emisiones. También analiza la tostación de esfalerita y galena, incluyendo reacciones, diagramas y consideraciones sobre la temperatura y productos formados.
La lixiviación es un proceso de extraer especies metálicas de interés de un mineral mediante reactivos químicos. Se usa principalmente para menas oxidadas y convierte los metales en sales solubles. Existen varios métodos como la lixiviación in situ, en botaderos, en bateas, en pilas o por agitación. La lixiviación es ampliamente usada en la metalurgia extractiva y es menos dañina que los procesos pirometalúrgicos.
Este documento resume las principales variables que afectan el proceso de flotación para la concentración de minerales. Las variables clave incluyen el tamaño de partícula de la mena, el tipo y dosificación de reactivos, la densidad de pulpa, el tiempo de residencia, el pH, la aireación y acondicionamiento de la pulpa, y la calidad del agua utilizada. Cada variable juega un papel importante en la recuperación y selectividad del proceso de flotación.
El documento describe el proceso de electroobtención de cobre. Este proceso involucra la reducción electroquímica de iones de cobre en el cátodo para producir cobre metálico, mientras que en el ánodo ocurre la descomposición del agua para generar oxígeno y ácido sulfúrico. Las reacciones en los electrodos permiten la transferencia de electrones a través del circuito eléctrico externo.
Este documento trata sobre el proceso de fundición de minerales de oro. Explica los conceptos teóricos de la fundición de oro-plata y la destilación del mercurio. Describe los hornos y retortas utilizados en la fundición y refinación del oro, así como los procesos de fundición en las refinerías Yanacocha y Alto Chicama. Incluye balances de masa y energía, diagramas de fases, y detalles sobre la preparación de la carga, la fusión y la separación del doré y la escor
Este documento describe los objetivos y contenidos de un capítulo sobre agentes químicos de flotación de espumas. Explica que los reactivos de flotación se clasifican en colectores, espumantes y modificadores. Los colectores son compuestos orgánicos que adhieren a la superficie de los minerales para hacerlos hidrofóbicos y flotables. Los más usados son los colectores aniónicos sulfhídricos como los xantogenatos y ditiofosfatos.
Este documento describe los diferentes tipos de reactivos de flotación utilizados en la industria minera, incluyendo colectores, modificadores y espumantes. Se enfoca en los colectores aniónicos como los xantatos y ditiofosfatos, describiendo sus propiedades químicas, usos comunes y efectos en el proceso de flotación. También menciona algunos productos comerciales específicos como el Aerofloat 15, 25, 31, 33 y 242.
Este documento proporciona una introducción a los tratamientos pirometalúrgicos para metales no reactivos como el cobre, níquel, plomo y cobalto. Explica que estos procesos involucran tostación, fusión, conversión, refinación a fuego y refinación electrolítica o química. La tostación se usa para cambiar los compuestos metálicos a formas más fáciles de tratar mediante oxidación, y existen diferentes métodos como tostación en hogar, lecho fluido o sinteriz
El documento describe los procesos químicos y cinéticos involucrados en la tostación de concentrados de cobre, incluyendo las reacciones de oxidación, los diagramas de equilibrio, y factores que afectan la velocidad de tostación. También discute la desarsenización de concentrados mediante tostación parcial oxidante para separar arsénico y antimonio.
Diagramas de Kellogg (Diagramas de predominancia)costafro
1) El documento describe los diagramas de estabilidad de Kellogg, herramientas que muestran las zonas de predominancia de fases en sistemas metal-oxígeno-azufre a diferentes temperaturas y presiones parciales.
2) Estos diagramas son útiles para predecir reacciones durante procesos metalúrgicos como la tostación y controlar las condiciones para obtener productos deseados.
3) El documento también explica cómo construir y analizar los diagramas de Kellogg para sistemas como hierro-azufre-oxí
Este documento describe los conceptos y métodos clave del análisis granulométrico, incluidos los términos utilizados como f(x), G(x) y F(x) para describir el tamaño de partícula. Explica cómo se usa el análisis granulométrico para controlar procesos de concentración y cómo se corrigen las variaciones en la distribución de tamaños de partícula mediante fórmulas de proporcionalidad. También cubre la representación gráfica y los modelos matemáticos
El documento describe diferentes tipos de reactivos utilizados en el proceso de flotación para la concentración de minerales, incluyendo colectores, espumantes, modificadores y reguladores de pH. Los colectores más comunes son los xantatos y ditiofosfatos, los cuales proporcionan propiedades hidrofóbicas a los minerales y permiten su flotación. Existen también colectores aniónicos y catiónicos que se utilizan para flotar diferentes tipos de minerales. Los modificadores como activadores y depresantes sirven para
El documento trata sobre la metalurgia extractiva. Explica los procesos mecánicos y químicos para extraer y procesar los metales de los minerales. Describe los tipos de menas metálicas, incluyendo sulfuros, óxidos y carbonatos. También cubre procesos como la flotación, lixiviación y electrolisis para separar y refinar los metales. La metalurgia extractiva incluye tanto procesos pirometalúrgicos como hidrometalúrgicos para lograr metales puros de manera económ
1. El documento describe diferentes tipos de concentradores centrífugos como el concentrador Knelson y el concentrador Falcon. 2. Los concentradores centrífugos usan fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración gravitacional de partículas finas. 3. El concentrador Knelson es uno de los más utilizados y consiste en un cono perforado que gira rápidamente, mientras que el concentrador Falcon usa una velocidad de rotación aún mayor.
Este documento describe los procesos de lixiviación por agitación y percolación para extraer cobre de un mineral. Presenta el marco teórico de estos procesos, incluyendo las etapas, equipos y materiales utilizados. También detalla los procedimientos experimentales llevados a cabo, así como los resultados obtenidos al aplicar estos procesos de lixiviación a una muestra de mineral de cobre en términos de la concentración de cobre extraído y el consumo de ácido sulfúrico. El objetivo general era af
Este documento presenta un resumen de un curso sobre la flotación de minerales de cobre, plomo y zinc. Explica las etapas del proceso de flotación que incluyen una flotación a granel de cobre y plomo con la depresión simultánea de esfalerita y pirita, seguida de la activación y flotación de esfalerita y por último la separación del concentrado de cobre y plomo. También describe los métodos y reactivos utilizados para lograr la depresión de diferentes minerales durante cada etapa
Este documento describe los conceptos fundamentales de los molinos de minerales, incluyendo la velocidad crítica, la velocidad de operación y la velocidad periférica de un molino. También explica cómo calcular la carga inicial de bolas y barras, y la distribución por tamaños para la carga inicial basada en el diámetro máximo permitido. Además, detalla el cálculo de la potencia necesaria para la molienda húmeda en un molino de bolas.
Este documento presenta una introducción a los principios de la flotación de minerales. Explica que la flotación es un proceso físico-químico que separa especies minerales valiosas de las no valiosas a través de la adhesión selectiva de burbujas de aire a las partículas minerales valiosas. También define conceptos clave como minerales hidrofílicos e hidrofóbicos y describe los diferentes tipos y mecanismos de flotación. Finalmente, destaca la importancia histórica y actual de
El documento describe los principales procesos involucrados en el procesamiento de minerales sulfurados para extraer el cobre, incluyendo la conminución (chancado y molienda), la concentración a través de flotación, y la producción de un concentrado de cobre. El diagrama de flujo muestra las etapas desde la roca mineralizada hasta obtener un concentrado de cobre seco listo para su refinación y moldeado en cátodos de cobre.
El documento describe los procesos hidrometalúrgicos, en particular el proceso de lixiviación y la operación de aglomeración. La aglomeración prepara el mineral para la lixiviación creando aglomerados porosos mediante la adición de agua y ácido sulfúrico concentrado en un tambor rotatorio. Esto mejora la permeabilidad y la extracción de cobre en la lixiviación.
Este documento describe los fundamentos de la flotación de minerales. La flotación es un proceso que involucra tres fases: sólida (mineral), líquida (agua) y gaseosa (burbujas de aire). Se explican conceptos clave como las propiedades de las superficies de los minerales, las tensiones interfaciales, la adsorción de reactivos, y cómo estos factores afectan la separación selectiva de minerales durante el proceso de flotación.
El dimensionamiento de ciclones es importante en una planta concentradora, por ello es necesario seleccionar el ciclon adecuado para un determinado tonelaje de tratamiento.
El documento resume el proceso de tostación de concentrados sulfurosos, discutiendo las diferencias entre calcinación y tostación, cómo eliminar el arsénico, definir conceptos como mata y sinterización, y cómo se han ido solucionando problemas de emisiones. También analiza la tostación de esfalerita y galena, incluyendo reacciones, diagramas y consideraciones sobre la temperatura y productos formados.
La lixiviación es un proceso de extraer especies metálicas de interés de un mineral mediante reactivos químicos. Se usa principalmente para menas oxidadas y convierte los metales en sales solubles. Existen varios métodos como la lixiviación in situ, en botaderos, en bateas, en pilas o por agitación. La lixiviación es ampliamente usada en la metalurgia extractiva y es menos dañina que los procesos pirometalúrgicos.
Este documento resume las principales variables que afectan el proceso de flotación para la concentración de minerales. Las variables clave incluyen el tamaño de partícula de la mena, el tipo y dosificación de reactivos, la densidad de pulpa, el tiempo de residencia, el pH, la aireación y acondicionamiento de la pulpa, y la calidad del agua utilizada. Cada variable juega un papel importante en la recuperación y selectividad del proceso de flotación.
El documento describe el proceso de electroobtención de cobre. Este proceso involucra la reducción electroquímica de iones de cobre en el cátodo para producir cobre metálico, mientras que en el ánodo ocurre la descomposición del agua para generar oxígeno y ácido sulfúrico. Las reacciones en los electrodos permiten la transferencia de electrones a través del circuito eléctrico externo.
Este documento trata sobre el proceso de fundición de minerales de oro. Explica los conceptos teóricos de la fundición de oro-plata y la destilación del mercurio. Describe los hornos y retortas utilizados en la fundición y refinación del oro, así como los procesos de fundición en las refinerías Yanacocha y Alto Chicama. Incluye balances de masa y energía, diagramas de fases, y detalles sobre la preparación de la carga, la fusión y la separación del doré y la escor
Este documento describe los objetivos y contenidos de un capítulo sobre agentes químicos de flotación de espumas. Explica que los reactivos de flotación se clasifican en colectores, espumantes y modificadores. Los colectores son compuestos orgánicos que adhieren a la superficie de los minerales para hacerlos hidrofóbicos y flotables. Los más usados son los colectores aniónicos sulfhídricos como los xantogenatos y ditiofosfatos.
Este documento describe los diferentes tipos de reactivos de flotación utilizados en la industria minera, incluyendo colectores, modificadores y espumantes. Se enfoca en los colectores aniónicos como los xantatos y ditiofosfatos, describiendo sus propiedades químicas, usos comunes y efectos en el proceso de flotación. También menciona algunos productos comerciales específicos como el Aerofloat 15, 25, 31, 33 y 242.
Este documento proporciona una introducción a los tratamientos pirometalúrgicos para metales no reactivos como el cobre, níquel, plomo y cobalto. Explica que estos procesos involucran tostación, fusión, conversión, refinación a fuego y refinación electrolítica o química. La tostación se usa para cambiar los compuestos metálicos a formas más fáciles de tratar mediante oxidación, y existen diferentes métodos como tostación en hogar, lecho fluido o sinteriz
El documento describe los procesos químicos y cinéticos involucrados en la tostación de concentrados de cobre, incluyendo las reacciones de oxidación, los diagramas de equilibrio, y factores que afectan la velocidad de tostación. También discute la desarsenización de concentrados mediante tostación parcial oxidante para separar arsénico y antimonio.
Este documento describe un procedimiento para obtener magnetita a través de la tostación de pirita. La pirita (FeS2) se calienta en un tubo reactor en presencia de aire y NaOH, lo que causa un cambio de color en la pirita y la liberación de SO2, indicando que se logró la tostación. El producto final se observa en el microscopio y se concluye que se obtuvo magnetita a través de este método interesante de tostación de pirita que involucra cambios tanto químicos como fís
Este documento resume la historia y estado actual de la metalurgia en el Perú. Las raíces metalúrgicas se remontan a más de 10,000 años atrás cuando los pobladores andinos dominaron sofisticadas técnicas para fundir y procesar metales. Actualmente, el Perú cuenta con importantes plantas metalúrgicas e industrias como La Oroya e Ilo, así como empresas líderes en la producción de metales preciosos y no ferrosos. La metalurgia peruana se ha ido consolidando a través de los años gra
Metodo pirometalurgico de tostacion de la piritaBritnay
Este documento describe un método pirometalúrgico para tostar la pirita con el objetivo de obtener hierro. La hipótesis es que al aplicar calor a la pirita se obtendrá hematita, cambiando el color a rojo ladrillo. El procedimiento involucra calentar 1g de pirita en un tubo en forma de U mientras se pasa aire a través de una solución de hidróxido de sodio, cambiando el color de la solución de rosa a transparente. Al enfriar, la pirita cambia de
El documento resume la historia, propiedades, usos y efectos sobre la salud del telurio. El telurio fue descubierto en 1782 por Franz Joseph Müller en Rumania, pero no fue reconocido como un elemento hasta 1798 por Martin Heinrich Klaproth. Es un elemento semimetálico utilizado en la industria electrónica y en aleaciones metálicas. Aunque tóxico, se usa en células solares y dispositivos termoeléctricos. La exposición puede causar mal aliento y mareos.
Este documento presenta un resumen del proceso de piro metalurgia del cobre, incluyendo los principales pasos como la extracción del mineral, molienda, flotación, producción de concentrado de cobre, fusión, conversión y piro-refinación para producir ánodos de cobre. También incluye un diagrama de bloques del proceso general y enlaces a sitios web con más información sobre cada etapa.
El documento describe el proceso de producción de ácido sulfúrico, incluyendo (1) la obtención de dióxido de azufre a través de la combustión de azufre, (2) la oxidación catalítica de dióxido de azufre a trióxido de azufre usando pentóxido de vanadio como catalizador, y (3) la absorción de trióxido de azufre en agua para formar ácido sulfúrico. También se mencionan los principales usos comerciales de ácido sulfúrico en fertilizantes
El documento describe el proceso de tostación en pirometalurgia. La tostación parcial reduce el contenido de azufre en los minerales para permitir una fusión posterior que concentre los metales valiosos. Los factores que afectan la velocidad de tostación incluyen el tamaño de grano, caudal de aire, agitación y temperatura. Existen diferentes tipos de hornos para la tostación como los de hogares múltiples, relámpago y de lecho fluidizado.
1) La calcinación es un proceso de calentamiento que descompone minerales como la caliza (CaCO3) formando óxidos y desprendiendo gases. 2) Es un proceso endotérmico que requiere calor para desplazarse. 3) La cinética de la calcinación implica la difusión de temperatura y gases hacia el interior y exterior de las partículas para que la reacción ocurra completamente.
Este documento trata sobre la dilatación térmica en hornos metalúrgicos. Explica que cuando un material se calienta, su temperatura y dimensiones aumentan debido a que absorbe energía en forma de calor. También describe las propiedades que deben poseer los materiales refractarios utilizados para construir hornos, como alta resistencia a temperaturas elevadas y fuerzas destructivas. Finalmente, clasifica los diferentes tipos de materiales refractarios según su composición química y proceso de elaboración.
El documento describe las etapas del proceso pirometalúrgico para la obtención de cobre a partir de minerales sulfurados, el cual incluye concentración, tostación, fundición, conversión y refinación. El objetivo es transformar el cobre contenido en los minerales en cobre metálico puro a través de reacciones químicas mediadas por el calor y la oxidación.
Este documento describe diferentes procesos termoquímicos utilizados para mejorar las propiedades mecánicas de los metales mediante la aplicación controlada de la difusión, incluyendo la nitruración, cementación, cianuración y carbonitruración. Explica que la nitruración aumenta la dureza superficial de los aceros mediante la adición de nitrógeno, mientras que la cementación carburiza la superficie. También describe otros procesos como la sinterización y la soldadura por difusión que utilizan la difusión
El documento describe el método de ensayo al fuego para la determinación de oro en una muestra mineral. Explica los objetivos, fundamentos teóricos, materiales, procedimiento y evaluación del método. El procedimiento incluye la preparación de la muestra, mezcla de fundentes, fusión, copelación, ataque químico y cálculo de la ley de oro. El objetivo principal es estudiar el proceso de ensayo al fuego para determinar las etapas y componentes de la técnica y determinar la ley de oro en una muestra
El documento describe los procesos de tratamiento y recuperación de polvos en plantas pirometalúrgicas. Explica que los polvos de fundición de cobre contienen elementos tóxicos como el arsénico que deben ser precipitados y confinados de manera segura, al tiempo que se recuperan elementos valiosos como el cobre. También describe los procesos de tratamiento de polvos provenientes de hornos de plomo y tostadores de zinc, incluyendo etapas de tostación, reducción y recuperación.
El documento describe el proceso siderúrgico para producir acero a partir de mineral de hierro y carbón. El proceso incluye 1) extracción de mineral de hierro y carbón, 2) producción de coque a partir del carbón, 3) agregado de fundentes y calor para reducir el hierro en un alto horno, 4) conversión del arrabio resultante en acero en un convertidor de oxígeno, y 5) afinado y enfriamiento del acero.
Este documento describe diferentes tratamientos termoquímicos como la nitruración, cementación, cianuración y carbonitruración que se aplican para mejorar las propiedades mecánicas de los metales mediante la difusión de elementos como el nitrógeno y el carbono. Estos tratamientos involucran calentar los metales en atmósferas controladas con gases o sales que permiten la difusión superficial de dichos elementos, formando compuestos que endurecen la superficie. La difusión también se utiliza en otros procesos como la sinterización y
El documento describe los procesos de extracción de cobre y zinc. El cobre se extrae de minerales sulfurados mediante un proceso pirometalúrgico que incluye molienda, flotación, fundición y electrolisis. El zinc se extrae tostando el concentrado de sulfuro de zinc para formar óxido de zinc, el cual se lixivia luego con ácido sulfúrico diluido. También explica los diagramas de Ellingham y Kellogg, que muestran la estabilidad de compuestos en función de la temperatura y son útiles para determinar los pro
1) El documento describe el proceso de fabricación del cemento Portland, el cual incluye la molienda de caliza, arcilla y otros materiales para formar un polvo crudo que se calienta en un horno para formar clinker, el cual es luego molido junto con yeso para formar el cemento.
2) Las principales reacciones químicas en el horno forman silicatos y aluminatos de calcio que confieren las propiedades de endurecimiento al cemento cuando se hidrata.
3) El cemento hidratado forma un gel que une las partí
La industria causa contaminación del aire a través de la emisión de varios contaminantes gaseosos y partículas durante procesos como la combustión, fabricación de fertilizantes y explosivos, refinación de minerales, fabricación de papel, procesamiento de granos y producción de plomo. Los contaminantes comunes incluyen óxidos de nitrógeno, azufre y carbono, así como partículas de asbesto, metales pesados y polvo. La sinterización y refinación del plomo generan dióxido de azuf
La metalurgia es la técnica de obtención y tratamiento de metales a partir de minerales. Incluye procesos como la obtención del metal, su purificación, y la producción de aleaciones. Los procesos metalúrgicos involucran etapas de extracción, refinación, y pueden ser pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos o electrometalúrgicos.
Este documento describe el proceso de obtención de acero a partir de materias primas como mineral de hierro, carbón y caliza. Primero se extraen y almacenan las materias primas, luego se calienta el mineral de hierro junto con coque y caliza en un alto horno para producir arrabio. Finalmente, el arrabio se refina a través de procesos como el convertidor para eliminar impurezas y producir acero.
Este documento describe los procesos de carga de hornos altos y coladas de arrabio en la industria siderúrgica. Explica que los hornos altos se utilizan para reducir óxidos de hierro en arrabio mediante la introducción de mineral de hierro, carbón y fundentes. También describe las reacciones químicas involucradas y los contaminantes asociados, como CO2, material particulado y metales pesados. La producción de arrabio se utiliza como variable de actividad para estimar las emisiones.
termicos de termodinamica de cementcion y templeBladyPilco
La nitruración es un proceso termoquímico que forma una capa superficial de nitruro de hierro en piezas de acero mediante la descomposición de amoníaco en horno o mediante la aplicación de un campo eléctrico para romper las moléculas de amoníaco (nitruración iónica). La nitruración mejora las propiedades mecánicas de las piezas como resistencia al desgaste y a la fatiga. Otro proceso similar es la carbonitruración, que enriquece simultáneamente la superficie con carbon
Este documento describe los procesos de producción de varios metales no ferrosos importantes. Explica que los metales no ferrosos se extraen de minerales, luego se refinan y funden para separarlos de las impurezas. Finalmente, se someten a procesos adicionales como la electrolisis para alcanzar la pureza requerida. También proporciona detalles específicos sobre cómo se producen metales como el aluminio, magnesio, cobre y plomo a partir de sus respectivos minerales.
Este documento presenta información sobre los procesos de obtención del hierro y el acero. Describe el funcionamiento del alto horno y diferentes hornos de aceración como el horno Bessemer, horno Thomas y hornos eléctricos. Explica que en el alto horno se produce el hierro de primera fusión conocido como arrabio y luego el arrabio es refinado en los hornos de aceración para producir acero mediante la eliminación de impurezas. También presenta evaluaciones que los estudiantes deben completar sobre estos temas.
Estudio de los fenómenos de corrosión que se dan en hornos de fabricación de clinker, tratando especialmente la parte metálica, sin dejar atrás la degeneración del ladrillo refractario.
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
cémilas para realizar la extracción del material desde el
frontón hasta la superficie
Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
Infografia de operaciones basicas de la construccion.pdf
en tostacion de sulfuros A6
1. 22
III. Proceso de tostación para sulfuros.
Para la recuperación del metal presente en un mineral como sulfuro es
necesario pasarlo por varias etapas de proceso, la primera que se denomina
Tostación, se realiza en un Horno, a alta temperatura se hace reaccionar el
mineral con el Oxígeno a fin de separar el Azufre y se puede obtener dependiendo
de la temperatura y las condiciones como gas, Dióxido de Azufre, en general se
busca aprovechar el Azufre (p. ej. fabricar H2SO4 o regular las condiciones para
formar un Sulfato del metal) resulta un proceso muy ingenioso, no se utilizan
equipos muy complicados pero sí ha sido necesario un profundo conocimiento de
la materia prima y del efecto del calor (la reacción de oxidación del Azufre es
exotérmica) sobre ésta para diseñar un proceso industrial que soluciona los
problemas que las impurezas en el material de partida provocan [29].
Me2S3(s) + 4½ O2(g) Me2O3(s) + 3 SO2(g)
III.I Tostación ordinaria
La tostación de sulfuros es un proceso de reacción Gas-Sólido en un horno
(especial) en el que se pone en contacto aire en grandes cantidades, a veces
enriquecido con Oxígeno, con los concentrados de mineral de sulfuro. El horno en
que se realiza la tostación su diseño es muy variado, principalmente por el tipo de
mineral a tratar y las impurezas presentes y segundo debido a los avances
tecnológicos el diseño se va modificando, al producto final de la tostación
generalmente se le denomina “calcinado”. En la Figura 3 se muestran diferentes
tipos de hornos. La elección del tipo de horno también está influenciada por el tipo
de proceso al que ha de someterse el producto de tostación después de la
tostación.
2. 23
Se emplean los hornos de hogar múltiple y de lecho fluidizado, cuando el
tamaño de partícula del mineral está debajo de la malla 150 y la generación de
polvo no es un problema de salud pública. Debido a su versatilidad se emplean
mucho más los hornos de lecho fluidizado, son más compactos y la capacidad de
producción es mayor, el horno de hogar múltiple se emplea en procesos
intermitentes.
La banda sinter se emplea para minerales en los que además de
desulfurar la generación de polvo si es un problema de salud pública, como es el
caso de los concentrados de Plomo. En este caso en el horno no únicamente se
desulfura sino que se agrega aglutinantes.
Los hornos rotatorios se emplean más para la industria del cemento, un
diseño particular de este tipo de hornos son los hornos tubulares rotatorios que se
emplean mucho en la producción de Antimonio y Mercurio.
1 2
3. 24
3 4
5
Figura 3. Horno rotatorio (1), Horno de hogar múltiple (2), Horno flash (3), Horno
de fluidificación (4), Horno Dwight Lloyd (sinterizado o banda sinter) (5) [29].
Carga
Producto de
sinterización
Polvos
y gases
Control
de salida
de gases
4. 25
Para la realización de la tostación, el mejor tipo de horno es el primero, el
horno cilíndrico rotatorio, el cual utiliza como combustible carbono o coque, y con
objeto de evitar un calentamiento a travez de la combustión de carbono-coque si
insufla aire precalentado, el cual se calienta en el exterior de éste, se obtiene un
rendimiento del 95 al 98 %. Las dificultades derivadas de una prefusión de la
carga y de la formación de Sb2O4, son aliminadas a travez del horno ciclon. Aquí
de manera consiente se calienta a 1450 C en donde todos los componentes de la
escoria se licuan y el Sb2O4 eventualmente formado se descompone en Sb2O3 y
O2. En la camara de ciclon se insufla aire de manera tangencial y precalentado a
570 C, en el cual se fluidiza la carga a travez de un tubo el concentrado, los
fundentes y cabon de madera (de 1 a 1.5% de la cantidad de concentrado). La
mezcla de escoria y mata fluyan en la pared del ciclon hasta un precipitador, los
gases formados por SO, Sb2S3 y Sb2O3 pasan a una camara de pos combustion
para oxidarse a CO2 y Sb2O3, y finalmente se separan en una casa de sacos.
III.II Tostación de sulfuros y óxidos con microondas [2, 24, 25].
Se ha demostrado que la energía de microondas tiene un potencial
considerable para la fundición de metales ferrosos y no ferrosos y también para
una gran gama de metales, procesos de fundición, sinterización y secado de
materiales. También se ha considerado la aplicación de microondas para la
reducción de Óxidos metálicos. Algunos investigadores han considerado la
aplicación de microondas para la extracción de Oro.
El proceso de reducción de concentrados de Ilmenita en un horno de
microondas arroja resultados similares a los de un horno convencional, pero la
reducción total puede ser lograda en un tiempo mucho menor (con horno de
microondas 8 min a 750 W; con horno convencional 8 hrs. a 800 o
C).
5. 26
Desde 1967 se aplicó la energía de microondas para calentar Óxidos
metálicos de grado reactivo y Sulfuros. Las microondas de 2450 MHz fueron
aplicadas al calentamiento de 10 a 200 g de muestra de polvo por experimento
(Tabla IX).
Tabla IX. Calentamiento con microondas de algunos óxidos y sulfuros [2].
Compuesto
Tiempo
(min)
Max. Temp.
(C)
Compuesto
Tiempo
(min)
Max. Temp.
(C)
Al2O3 24 1900 FeS 6 800
C 0.2 1000 MgO 40 1300
CaO 40 200 MnO2 --- ---
Co2O3 3 900 MoO3 46 750
CuO 4 800 MoS2 0.1 900
CuS 5 600 Ni2O3 3 1300
Fe2O3 6 1000 PbO 13 900
Fe3O4 0.5 500 UO2 0.1 1100
Los compuestos de color obscuro se calientan rápidamente a altas
temperaturas (1000°C), en comparación a los de colores claros. Por otra parte, se
realizó una clasificación de las materiales de acuerdo a su velocidad de
calentamiento en hiperactiva, activa, difíciles de calentar y los inactivos (Tabla X).
6. 27
Tabla X. Clasificación de algunos materiales de acuerdo a su velocidad de
calentamiento [2].
Material y
clasif.
Vel. de
calent.
Temp. max.
(C)
Material y
clasif.
Vel. de
calent.
Temp.
max. (C)
(a)
Hiperactivos
C/s (b) Activos C/min
UO2 200 1100 FeS 135 800
MoS2 150 900 CuS 120 600
C 100 1000
(c) Dif. de
calentar
C/min
Fe3O4 20 500/1000 Al2O3 80 1900
FeS2 20 500 PbO 70 900
CuCl 20 450 MgO 33 1300
MnO2 --- --- ZnO 25 1100
(b) Activos C/min MoO3 15 750
Ni2O3 400 1300 (d) Inactivos C/min
Co2O3 300 900 CaO 5 200
CuO 200 800 CaCO3 5 130
Fe2O3 170 1000 SiO2 2-5 70
La energía de microondas puede ser eficaz en el calentamiento de los
minerales y compuestos inorgánicos.
En 1984, se reportaron los resultados del calentamiento de 40 minerales
con energía de microondas (2450 MHz) (Tablas XI, XII y XIII).
7. 28
Tabla XI. Minerales expuestos a la irradiación de microondas (2450 MHz, 150 W, 5
min de exposición) [2].
Clase de mineral Minerales o compuestos
Carbonatos Aragonita, Calcita, Dolomita y Siderita.
Jarosita - tipos de
compuesto
Argentojarosita, Natrojarosita sintética (residuo de Planta-
Zinc), Plumbojarisita sintética (residuo de Planta-Zinc).
Silicatos Almandina, Allanita, Anortita, Gadolinita, Muscovita,
Feldespato Potásico, Cuarzo, Titanita, Zircón.
Sulfatos Barita, Yeso.
Otros Fergusonita, Monazita, Esfalerita, Estibinita
Tabla XII. Resultados de los experimentos del calentamiento de óxidos minerales
y de uranio (2450 MHz, 3-5 min de exposición) [2].
Mineral
Potencia
(W)
Respuesta al
calentamiento
Producto
Allanita 150 No se calienta No cambia
Casiterita 40 Se calienta fácilmente No cambia
Columbita 60
Difícil calentar cuando está
frio
Minerales fundidos de
niobio
Fergusonita 150 No se calienta No cambia
Hematita 50 Se calienta fácilmente No cambia
Magnetita 30 Se calienta fácilmente No cambia
Monacita 150 No se calienta No cambia
Pitchblenda 30 Se calienta fácilmente
Se fusiona UO2 con
U3O8
8. 29
Tabla XIII. Resultados del calentamiento de minerales con microondas (2450 MHz,
3-5 min de exposición) [2].
Mineral
Potencia
(W)
Respuesta al
calentamiento
Producto
Estibinita 100 No se calienta No cambia
Arsenopirita 80
Se calientan algunas
partes
Humos de S y As, algunas
fusiones, Pirrotita, As, Fe,
Arsínido y Arsenopirita
Bornita 20 Se calienta fácilmente
Algunos cambios de Bornita-
Calcopirita-Digenita; algunos
no cambian
Calcopirita 15
Se calienta fácilmente con
emisiones de Azufre
2 Sulfuros Cu-Fe o Pirita y
Cu-Fe-S
Covelita 100
Difícil de calentar,
emisiones de azufre
Se sinteriza la composición de
(Cu,Fe)9S5
Galena 30
Fácil calentamiento con
mucha arcilla
Sinteriza la masa de galena
Niquelita 100 Difícil de calentar Algo se funde
Pirita 30
Fácil calentamiento,
emisiones de humo de S
Pirrotita y humos de S
Pirrotita 50
Fácil calentamiento con
arcillas a alta temperatura
Algo se funde
Esfalerita
(Alto Fe)
100
Difícil de calentar cuando
está frio
Cambia a Wortzita
Esfalerita
(Bajo Fe)
100 No se calienta No cambia
Tenantita 100
Difícil de calentar cuando
esta frio
Se funde, humos de As
Tetraedrita 35 Fácil de calentar Se funde
9. 30
En 1987, la Oficina de Minas de EE.UU. informó de resultados encontrados
en las pruebas de calentamiento por microondas, a 2450 Mhz, de una serie de
minerales y compuestos inorgánicos de grado reactivo. Mismas que se llevaron a
cabo cada una con 25 g de mineral. En las tablas XIV y XV se muestran los
resultados.
Tabla XIV. Efecto de las microondas en la temperatura de reactivos, compuestos y
elemento [2].
Formula
Química
Temp.
C
Tiem-
po min
F. Quím.
Temp
C
Tiem-
po min
F.
Quím.
Tem
C
Tiem-
po min
Al 577 6 Hg 40 6 Pb 277 7
AlCl3 41 4 HgCl2 112 7 PbCl2 51 2
C 1283 1 HgS 105 7 S 163 6
CaCl2 32 1.75 KCl 31 1 Sb 390 1
Co 697 3 Mg 120 7 SbCl3 224 1.75
Co2O3 1290 3 MgCl26H2O 254 4 Sn 297 6
CoS 158 7 MnCl2 53 1.75 SnCl2 476 2
Cu 228 7 MnO2 1287 6 SnCl4 49 8
CuCl 619 13 MnSO4H2O 47 5 Ta 177 7
CuCl22H2O 171 2.75 Mo 660 4 TiCl4 31 4
CuO 1012 6.25 MoS3 1106 7 V 557 1
CuS 440 4.76 NaCl 83 7 YCl3 40 1.75
Fe 768 7 Nb 358 6 W 690 6.25
FeCl2 33 1.5 NH4Cl 31 3.5 WO3 1270 6
FeCl3 41 4 Ni 384 1 Zn 581 3
FeCl36H2O 220 4.5 NiCl2 51 2.75 ZnCl2 609 7
Fe2O3 134 7 NiO 1305 6.25 Zr 462 6
Fe2(SO4)39H2O 154 6 NiS 251 7
10. 31
Tabla XV. Efecto del calentamiento con microondas en minerales naturales [2].
Mineral
Comp.
química
Temp.
C
Tiempo
mínimo
Mineral
Comp.
química
Temp.
C
Tiempo
mínimo
Albita NaAlSi3O8 82 7 Calcita CaCO3 74 4.25
Arizonita
Fe2O3
3TiO2
290 10
Molibdenita MoS2 192 7
Orpimente As2S3 92 4.5
Calcocita Cu2S 746 7 Ortoclasa KAlSi3O8 67 7
Calcopirita CuFeS2 920 1 Pirita FeS2 1019 6.76
Cromita FeCr2O4 155 7 Pirrotita Fe1-xS 886 1.75
Cinabrio HgS 144 8 Cuarzo SiO2 79 7
Galena PbS 956 7 Esfalerita ZnS 87 7
Hematita Fe2O3 182 7 Tetraedrita Cu12Sb4S13 151 7
Magnetita Fe3O4 1258 2.75 Zircón ZrSiO4 52 7
Los resultados de las pruebas mostraron que, a altas temperaturas, se
obtiene exceso de Carbón y Óxidos de metales. La mayoría de los Sulfuros de
metal calentaron bien, pero sin un patrón consistente, minerales de ganga como
Cuarzo, Calcita y Feldespato no se calentaron suficientemente. Éste estudio
también reveló que el rápido calentamiento de minerales de mena, en un horno de
microondas, es tal que permite crear microfisuras a lo largo de los límites de los
minerales en el grano. Este tipo de microfisuras podría mejorar la eficiencia en una
posterior molienda.
Posteriormente en 1990, se dieron a conocer los resultados de pruebas en
horno de microondas de varios minerales como Óxidos, Sulfuros y Carbonatos.
Las pruebas se realizaron con 50 g de material cada una, con granulometría de -
200 mallas y una exposición de 4 minutos (Tabla XVI).
11. 32
Tabla XVI. Efecto del calentamiento con microondas en la rapidez del incremento
de temperatura de varios minerales (500 W, 2450 MHz) [2].
Minerales Composición química Tiempo mín. Temp. C
Estibinita Sb2S3 4 Temp. amb.
Jamesonita Pb2Sb2S3ZnS 2 850
Titanomagnetita xTiO2yFe3O4 4 1000
Galena PbS 4 650
Calcopirita CuFeS2 4 400
Pentlantita (Fe,Ni)9-xS8 4 440
Pirrotita niquelifera (Fe,Ni)1-xS 4 800
Concentrado sulfuro Cu-Co xCu2SyCoS 4 800
Esfalerita ZnS 4 160
Molibdenita MoS2 4 510
Pirrotita Fe1-xS 4 380
Bornita Cu3FeS4 4 700
Hematita Fe2O3 4 980
Magnetita Fe3O4 4 700
Limonita mFeO2nH2O 4 130
Casiterita SnO2 4 900
Hidrato de cobalto CoOnH2O 4 800
Molibdato de Plomo PbMoO4 4 150
Titanato de Fierro FeTiO3 4 1030
Rutilo TiO2 4 Temp. amb.
Carbonato de plomo PbCO3 4 180
Carbonato de zinc ZnCO3 4 48
Siderita FeCO3 4 160
Serpentina Mg(Si4O11)(OH3) 4 200
Melaconita (Cu2,Al3)H2-x(Si2O3)(OH4) 4 150
Óxido de Antimonio Sb2O3 4 150
12. 33
En 1991, la Oficina de Minas de EE.UU, publicó los siguientes resultados,
pero ahora modificando la potencia (W), los cuales se muestran en la tabla XVII.
Tabla XVII. Índice de calentamiento de varios minerales y compuestos químicos
en función de la potencia de las microondas (2450 MHz) [2].
Form.
química
Peso de
muestra
g
500 W 1000 W 1500 W 2000 W
Temp.
C
Tiempo
min
Temp.
C
Tiempo
min
Temp.
C
Tiempo
min
Temp.
C
Tiempo
min
Al2O3 15 385 7 463 7 498 7 547 7
CaCl2 17 35 7 43 7 53 7 58 7
CaCO3 10 32 7 42 7 51 7 55 7
CuCl 25 425 3 400 1 400 0.75 462 0.5
CuFeS2 25 908 0.75 930 0.33 1500 0.25 1200 0.13
CuO 25 1083 1.5 1088 0.25 1088 0.5 1200 0.25
Cr2O3 20 84 7 1200 4 1250 2.5 1200 2
FeCr2O4 30 110 7 1200 6.25 1200 3.25 1200 2
Fe3O4 25 1118 7 1144 3.5 1123 3 905 1
FeS2 20 698 7 800 7 700 0.75 375 0.17
PbS 50 984 0.5 992 0.4 --- --- --- ---
SiO2 25 33 7 44 7 55 7 73 7
TiO2 10 67 7 109 7 150 7 228 7
ZnO 9.5 87 7 128 7 184 7 301 5.75
ZnS 30 139 7 236 7 1200 6 1200 3.75
13. 34
III. III Tostación de Sb2S3 [4].
En 1981, se instaló la planta de Bermejillo, Durango (Peñoles) para la
fabricación de Sb2O3.
Imagen 1. Horno rotatorio(1), Centro de Promoción de Tecnologias Sostenibles(2).
Cámaras de deposición. Cámara Nacional de Industrias, Bolivia
El Sulfuro de Antimonio se puede oxidar a Óxido de Antimonio (III) (volátil
en la tostación) o a Óxido de Antimonio (IV) (no volátil o inertes de tostación). El
control del horno en la producción del Óxido de Antimonio (IV) no volátil es
relativamente sencillo, sin embargo el Óxido no se separa del residuo. De tal
manera que si el mineral contiene una alta proporción de ganga, se tendrán
dificultades en la reducción.
El tostado tiene la ventaja de que los volátiles de Sb2O3 se producen de
forma selectiva con 98% de rendimiento y se separan de la ganga, que contiene
los metales preciosos en una forma recuperable. Sin embargo, la temperatura y el
control del horno son difíciles. El óxido se forma entre 290 y 340°C en una
atmósfera oxidante, y la velocidad de reacción alcanza su máximo a 500°C, en la
que el Óxido de Antimonio (IV) comienza a formarse.
La reacción básica es:
2 Sb2S3 + 9 O2 2Sb2O3 + 6 SO2
2
14. 35
Si hay demasiado Oxígeno, se forma el Óxido de Antimonio (IV):
Sb2S3 + 5 O2 Sb2O4 + 3SO2
Por encima de 560°C, la velocidad de reacción disminuye
considerablemente. Durante la tostación, el Óxido de Antimonio (IV) puede
reaccionar con el Sulfuro de Antimonio (III) resultando Óxido de Antimonio (III):
Sb2S3 + 9 Sb204 10 Sb203 + 3S02
Por lo tanto, el proceso debe diseñarse de manera que se forme
rápidamente y preferentemente Sb203. La temperatura debe ser suficientemente
alta como para garantizar la volatilización adecuada y, el suministro de Oxígeno
debe mantenerse bajo para inhibir la formación de Óxido de Antimonio (IV). Sin
embargo, si la temperatura es demasiado alta, parte de la carga se fundirá sobre
otros granos de Sulfuro, y evitará una óptima oxidación. Durante la condensación
del Óxido de Antimonio (III), el contenido de Oxígeno en la fase gaseosa debe
mantenerse lo suficientemente baja para evitar la formación de Óxido de
Antimonio (IV).
El nivel de la temperatura se rige por el contenido de Sulfuro en el mineral.
Minerales de bajo grado de Sb2S3 pueden ser tostados entre 850 y 1000°C. Si
minerales ricos en Sb2S3 son tostados, el límite superior es el punto de fusión del
sulfuro (546°C); en la práctica, la temperatura no debe superar los 400°C. El grado
de oxidación es controlado por carbón vegetal o polvo de coque, combinado con la
carga, admitiendo sólo la cantidad de aire necesaria para formar Monóxido de
Carbono y Óxido de Antimonio (III). El Monóxido de Carbono inhibe la oxidación a
Óxido de Antimonio (IV).
15. 36
A pesar de todo, la formación de Óxido de Antimonio (IV) no puede ser suprimida
por completo. Óxido de Antimonio (IV), Óxido de Plomo (II) y polvos del humo son
obtenidos en la primera condensación. El Óxido de Antimonio (III) se condensa en
segundo lugar, y el muy volátil Óxido de Arsénico (III) en último lugar. Si la
concentración de Oxígeno en el horno es demasiado baja, se puede producir una
oxidación parcial y dar una mezcla de Óxido y Sulfuro fundido a 485 ° C. Si la
concentración de Oxígeno es demasiado alta, puede formar Arseniatos y
Antimoniatos de Plomo, Cobre y otros metales que pasan a la escoria.
Un tamaño de grano de 5-10 cm de Estibinita en la tostación es suficiente
en los procesos convencionales, debido a que la nueva superficie está siempre
expuesta para la reacción resultado de la volatilización del Trióxido. Muchos
minerales de baja ley pueden ser molidos de manera más fina para separar el
Sulfuro de la ganga. El rendimiento depende del proceso y del contenido de
sulfuro en el mineral, y varía entre el 60 y 90% o más.
Si el Óxido de Antimonio consiste de cristales muy finos, se adhiere con
firmeza a los dedos, y no se aglomera, se considera de buena calidad. El óxido
debe ser de color blanco, un tinte rojizo indica la presencia de Sulfuro de
Antimonio (III). El tono amarillento se debe a Óxidos de Selenio y Plomo (II). El
contenido de Arsénico debe de estar en el orden del 0.1%. Especificaciones y
tamaños de grano típicos se enlistan en la siguiente tabla XVIII.
16. 37
Tabla XVIII. Especificaciones y tamaño de grano típicos del Trióxido de Antimonio [4].
Sb2O3 99.5 %
Sb2O4 0.209 %
As2O3 0.11 %
PbO 0.15 %
Fe2O3 0.03 %
Sn 0.001 %
S 0.18 %
Solubilidad en Ácido Tartárico 99.5 %
Solubilidad en agua 0.4 %
Medida de blancura por reflectometría 90 %
Distribución de tamaño
0 – 1.5 m 60 %
1.5 – 3 m 38 %
3 m 2 %
44m 0.1 %
Densidad aparente 0.8 kg/l
El Óxido de Antimonio (III) refinado comercial, puede ser producido por un
segundo proceso de tostación en el que, el óxido crudo se tuesta de nuevo bajo
condiciones controladas. Especialmente la separación de Arsénico y Antimonio
puede ser un factor importante para la producción de Óxido de Antimonio de alta
calidad. Aunque el Óxido de Arsénico tiene un valor muy bajo, es muy penalizado
para la producción del Óxido de Antimonio.
17. 38
Minerales de antimonio que contienen Mercurio, son pre-procesados,
generalmente deben ser tostados por debajo de 400°C para volatilizar el Mercurio.
La temperatura debe ser controlada con precisión, regulando la admisión de aire
para evitar recalentar la carga y así volatilizar compuestos de Antimonio. El
mineral pre-tostado todavía contiene el Sulfuro de Antimonio. El mineral es
removido del horno y enfriado lentamente bajo la exclusión de aire en especial con
carbón y el Antimonio es recuperado por reducción o precipitación.
Los hornos de tostación más comúnmente encontrados en la actualidad, son
hornos rotatorios. El rendimiento no depende de la ley del mineral, los minerales
de Sulfuro de Antimonio no afectan la eficiencia de los hornos; por lo tanto, el
pretratamiento y flotación de minerales de bajo grado es innecesario. Los hornos
rotatorios además son convenientes para minerales de óxido-sulfuro, reduciendo
al principio el Antimonio a metal. El metal volatiliza y es oxidado a Óxido de
Antimonio (III) y, es libre de impurezas no volátiles y de gases producidos en la
reducción. Algunos hornos rotatorios se calientan, pero no por quemadores, de
aire caliente, dentro de ellos. El flujo de gas es mucho menor que en el quemador
que calienta los hornos viejos y menos ganga se arrastra en la corriente de gas.
Sin embargo, el aire caliente no evita del todo picos de temperatura con la fusión
de la carga.
Óxido de Antimonio crudo (81% Sb, 0,3% As, 0,15% Ni) es producido por
Murchinson, en Sudáfrica por volatilización en el tostado de concentrado de
sulfuro en horno rotatorio. Las temperaturas en el horno están en el intervalo de
1100 - 1200 C, por lo que la oxidación de Sb2S3 a Sb2O3 se produce en fase
gaseosa. La conversión de Estibinita al óxido se lleva a cabo por el Proceso
Chemetron, que presenta características únicas, abarcando el control de oxidación
y enfriamiento. Mientras que el Óxido de Antimonio se elimina del horno
continuamente, los elementos no volátiles permanecen en el horno y son
removidos en campañas de des-escorificado. El índice de alimentación del horno,
la posición del quemador y los índices de control del proceso de enfriamiento son
parámetros importantes que afectan la pureza del producto y la recuperación.
18. 39
Trióxido de Antimonio refinado de 99.5% de pureza es producido por
refinación de óxido crudo bajo rígidas condiciones controladas.
El horno de fundición ciclón elimina la fusión de la carga. Éste horno se usó
por primera vez en occidente para fundir Antimonio en Vinto, Bolivia. El tostador
convencional de Antimonio consume grandes cantidades de carbón y, la falta de
carbón nacional ha favorecido el horno de ciclón. La alimentación contiene al
menos el 60% de antimonio y menos de 0,5% de plomo más arsénico. El
Antimonio es volatilizado como Sulfuro de Antimonio, quemado y separado en una
casa de sacos como Óxido de Antimonio (III). El óxido impuro es peletizado y
fundido en un horno rotatorio. La escoria del ciclón contiene cerca del 1% de
Antimonio [1, 2, 7, 13-16, 22, 27].