Este documento explica diferentes procesos para medir la dureza de materiales, incluyendo métodos estáticos como Brinell, Vickers y Rockwell que miden la deformación plástica producida por una fuerza aplicada, y métodos dinámicos como Shore y de impacto que miden la profundidad o diámetro de penetración de un objeto aplicado con energía cinética. Describe los principios, equipos y procedimientos de cada método.

1. Explicación de la medición de dureza
Proceso de medición de la dureza
Hay que distinguir entre procesos estáticos y dinámicos para medir la dureza. Todos se refieren al
mismo principio: un cuerpo penetrador es presionado continuamente en el material con una fuerza
de prueba determinada. Se medirá la deformación local que se origina en la parte plástica y elástica
Las mediciones estáticas determinan solamente la parte de la deformación plástica. Según la
magnitud de la fuerza de prueba se diferencia: macro dureza (fuerza F > 30 N), dureza de pequeña
carga (2 - 30 N) y micro dureza (< 0,5N). La medición de dureza con Brinell, Vickers o Rockwell
pertenece a los procesos de medición de dureza estáticos. En los procesos dinámicos (método de
dureza Shore o martillo pendular) se hace chocar un cuerpo penetrador en la parte a medir con una
energía cinética desde un intervalo definido. Asíse comprueban tuberías, ejes de turbinas o piezas
fundidas. Tiene a su disposición tablas DIN 50150 para comparar los resultados obtenidos por
medio de los diversos procedimientos.
Dureza Brinell
Abreviado HB. Una bola de acero templado (HBS)o una bola de metal duro (HBW) de diámetro
cono- cido es presionado con una fuerza de prueba F verticalmente en la superficie de una
prueba alisada. Lafuerza de prueba se ejerce dentro de un intervalo de tiempo definido (de dos a
ocho segundos); el tiempo de incidencia debe estar entre diezy quince segundos. La dureza Brinell
se calcula por el diámetro de la presión y de la fuerza de prueba. El procedimiento de dureza Brinell
se aplica sobre todo con materiales con base férrica o con aleaciones no férricas. Un mecanismo de
calentamiento en la instalación de prueba concede significado al procedimiento Brinell a la hora de
determinar la dureza térmica de los metales.
Dureza Vickers HV
Procedimiento de penetración para el control de la dureza (proceso de medición de la dureza DIN
50133). Un diamante con forma de pirámide es presionado en una prueba con una fuerza definida.
La dureza se calcula por la diagonal de la presión - medida al liberar la prueba - . Dependiendo de la
fuer- za de prueba se distingue el rango de carga pequeña y de micro dureza. La macro dureza en
metales es independiente de lafuerza de prueba. El procedimiento Vickers se usa con materiales
muy duros; para pruebas pequeñas, duras y delgadas y para superficies templadas. Después del
HV se encuen- tra la prueba de fuerza de forma abreviada y el tiempo de incidencia - si difiere del
tiempo habitual -.
Dureza Rockwell
La dureza Rockwell determina el valor de dureza por medio de la profundidad de penetración de un
cuerpo de prueba. Para las variantes C y A (para materiales duros o muy duros) así como N (para
pruebas delgadas) una bola de diamante, penetra en la prueba de una manera definida. Para las
ver- siones B y F (para materiales semiduros y blandos) o T (para pruebas delgadas) se emplea una
bola de acero. El cuerpo de prueba tendrá un soporte más seguro durante la medición con la carga
previa. La carga de prueba varía dependiendo de la variante. Las abreviaturas para los
procedimientos Rock- well son: HRC, HRA, HRB, HRF, HR- 15N, HR15T, HR30N, HR30T, HR45N,
HR45T. El valor de dure- za se coloca delante de la abreviatura, por ejemplo: 45 HRC; 76 HR45N.
DIN 50103. Hoja 1 para los procesos C, A, B, F, hoja 2 para N y T.
Dureza Shore
Procedimiento dinámico de medición de dureza. Se determina la altura de rebote de un cabezal
bulón que cae en la superficie de la prueba desde una altura de 250 mm. 177 mm de altura de
rebote co- rresponden a 100 unidades Shore.
Prueba de dureza por impacto
Procedimiento dinámico de medición de dureza. La base de cálculo es el diámetro de la presión de
una bola producido por el impacto con un martillo de mano (martillo Poldi) o con un muelle tensado.
Con el martillo Poldi la bola se presiona en una barra de control de dureza conocida.