ENSAYO DE DUREZA
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La dureza es una propiedad mecánica que mide la resistencia de un material a ser rayado o penetrado. Existen varios métodos para medir la dureza, incluyendo la dureza Mohs, Martens, Rockwell, Brinell y Vickers. La dureza Rockwell es la más extendida y mide la profundidad de penetración de un cono de diamante. La dureza Brinell usa una bola de acero y la Vickers una pirámide de diamante. También existe la dureza Shore, la cual mide el rebote elá
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Ensayo de dureza.
El documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo ensayos de rayado, penetración y dinámicos. Explica métodos como Brinell, Vickers, Rockwell, Shore y Knoop, detallando el procedimiento y características de cada uno. El documento provee información sobre cómo medir y comparar la dureza de diferentes materiales.
Astm a536
La fundición nodular tiene una estructura con partículas de grafito en forma de pequeños nódulos esféricos en una matriz metálica dúctil, lo que le da mayor resistencia y ductilidad que la fundición gris. Se fabrica tratando el hierro fundido con magnesio y luego inoculándolo con una aleación de silicio. Esto causa que el grafito precipite como nódulos en lugar de láminas. La fundición nodular tiene diversos usos estructurales que requieren resistencia, tenacidad y buena maquinabilidad a
Fundición de latón
Este documento describe el proceso de fundición de latón. Explica que el latón es una aleación de cobre y cinc con entre un 30-40% de cinc. Detalla los pasos de la práctica de fundición realizada, incluyendo la preparación del molde y la fusión de los metales a 980°C, para luego enfriar y obtener la pieza de latón final. También presenta análisis de la composición química de la pieza obtenida.
3.2. recubrimientos metalicos
Este documento describe diferentes tipos de recubrimientos metálicos, incluyendo protección directa y de sacrificio. Explica que metales comúnmente se usan como el cobre, níquel y cromo. También describe procesos como galvanoplastia y pavonado. Finalmente, menciona brevemente el uso de nitruros metálicos en aplicaciones tecnológicas.
Tratamientos termicos de los metales
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos y de acabado que se aplican a los metales. Explica tratamientos como el temple, recocido y revenido, los cuales modifican las propiedades mecánicas de los metales. También cubre métodos para prevenir la corrosión de los metales, como recubrimientos no metálicos, metálicos y químicos.
TRATAMIENTOS DE LOS MATERIALES
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos de materiales, incluyendo tratamientos térmicos, termoquímicos y mecánicos. Se explican conceptos como temple, revenido, recocido y normalizado, y se detallan factores como temperaturas, tiempos de calentamiento/enfriamiento y constituyentes metaestables.
Unidad ii dureza - ensayos no destructivos
Este documento presenta información sobre el ensayo de dureza. Explica los objetivos y contenidos a tratar, incluyendo la teoría de diferentes tipos de ensayos de dureza como Brinell, Rockwell y Vickers. También describe ventajas, limitaciones y cálculos para cada método. El objetivo es que los estudiantes comprendan la teoría y realización práctica del ensayo de dureza para analizar resultados.
Tratamientos termicos
Muestra los diferentes métodos para el tratamiento térmico para el acero, así como también sus funciones de cada uno de los métodos a realizar, como es el recocido, templado, y entre otros aspectos mas que se derivan de ella.
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Este documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo la dureza Rockwell, Brinell, Knoop, Vickers y Shore. La dureza Rockwell es la más extendida y usa un cono de diamante o esfera de acero para medir la dureza de forma directa. La dureza Brinell emplea una bola de acero o carburo de tungsteno. La dureza Knoop y Vickers usan puntas de diamante de diferentes formas geométricas. Finalmente, la dureza Shore usa
Presentación tratamientos termicos
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos aplicados a los metales para mejorar sus propiedades mecánicas, como la dureza y la resistencia. Explica procesos como el temple, revenido, normalizado y otros que implican calentar y enfriar el metal para cambiar su estructura interna. Además, algunos tratamientos incorporen otros elementos químicos a la superficie para aumentar aún más la dureza superficial.
Dureza
Este documento define la dureza como la propiedad de los materiales para resistir el rayado y corte en su superficie. Explica que la dureza está relacionada directamente con la fragilidad y depende del tamaño de grano del material, siendo más duro cuanto más fino es el grano. Finalmente, clasifica las pruebas de dureza en elástica, de resistencia al corte y abrasión, e indentación.
3 aleaciones de titanio
El documento describe las propiedades y aplicaciones del titanio y sus aleaciones. El titanio es un metal ligero pero resistente que se autoprotege formando una película de óxido. Se clasifican las aleaciones de titanio según su contenido en fases alfa y beta, y los elementos de aleación modifican estas fases y propiedades como la resistencia y maleabilidad. Las aleaciones de titanio se utilizan en aplicaciones que requieren una combinación única de resistencia, ligereza y resistencia a la corrosión.
materiales-ceramicos-avanzados (1)
Este documento describe los materiales cerámicos avanzados y su elaboración y estructura molecular. Explica que estos materiales se elaboran a partir de materias primas como arcillas y feldespatos mediante procesos como deposición de vapor química, oxidación metálica directa o reacción de enlace en fase gaseosa, o procesos sol-gel o pirolisis polimérica en fase líquida. Finalmente, describe procesos a partir de polvos como fundición continua o sinterización de polvos compactados.
Materiales II- Tratamientos térmicos aleaciones no ferrosas-Semana 13- Sesión 1
Este documento proporciona información sobre metales y aleaciones no ferrosas como el aluminio, cobre y titanio. Explica las propiedades y aplicaciones de estos materiales, así como los tratamientos térmicos utilizados para mejorar sus características mecánicas. También incluye detalles sobre las designaciones y principales aleaciones de aluminio y cobre, como latones y bronces.
Propiedades mecanicas de los metales
Este documento describe las propiedades mecánicas de los metales como resistencia, fragilidad, tenacidad y resiliencia. Explica procesos como fundición, laminación, extrusión y forja para producir productos semiacabados y aleaciones. También cubre conceptos como tensión, deformación elástica y plástica, y cómo la estructura cristalina y aleaciones afectan la resistencia de los metales.
Diagrama hierro carbono y curvas ttt
El documento describe los objetivos de reconocer las fases presentes, líneas y reacciones en los diagramas de equilibrio Fe-C y Fe-Fe3C, así como reconocer e interpretar los diagramas TTT y de enfriamiento continuo. Explica las transformaciones que ocurren durante el enfriamiento lento en aceros hipoeutectoides, eutectoides e hipereutectoides, formándose ferrita, perlita o cementita. También define los diagramas TTT que muestran la transformación isotérmica de la austenita en función del tiempo
Dureza vickers
El documento describe el método de Vickers para determinar la dureza de un material. El método implica presionar un indentador de diamante en forma de pirámide contra una probeta y medir las diagonales de la huella resultante. La dureza Vickers se calcula utilizando la carga aplicada y el área de la huella. El método es aplicable a una amplia gama de materiales y permite medir la dureza de capas superficiales.
Presentacion proceso de templado
El documento describe diferentes tratamientos térmicos como el temple, recocido y normalizado. Explica que el temple aumenta la dureza del metal calentándolo y enfriándolo rápidamente para formar martensita. También describe los diferentes tipos de acero, factores que afectan el temple y posibles alteraciones después del proceso.
Materiales II- Tratamientos térmicos-Semana 11
Este documento discute la templabilidad de los aceros y los factores que la afectan. La templabilidad se define como la capacidad de un acero para endurecerse durante el temple y depende de la composición química, el tamaño de grano y el tamaño de la pieza. Se explican conceptos como las curvas TTT, el ensayo Jominy y el diámetro crítico, que son métodos para medir la templabilidad. Finalmente, se describen las relaciones entre la dureza, el porcentaje de carbono y martensita obtenida
Presentacion Laminado
La laminación consiste en someter el acero a deformaciones en caliente para formar lingotes en tres formas: palanquilla, tocho o placa. Existen varios tipos de laminación como el laminado plano para planchas y laminas, el laminado continuo para producir planchas gruesas rápidamente, y el laminado de tubos y anillos para dar forma cilíndrica al acero mediante compresión entre dados y así reducir el espesor e incrementar el diámetro.
Cobre y sus aleaciones
El documento trata sobre aleaciones no ferrosas. Explica que aunque los aceros son ampliamente usados debido a su bajo costo y facilidad de procesamiento, presentan desventajas como alta densidad, baja conductividad eléctrica y térmica, y poca resistencia a la corrosión y al creep. Por esto, para ciertas aplicaciones es más apropiado el uso de aleaciones de aluminio, cobre, titanio y níquel.
ENSAYO DE IMPACTO
Este documento describe el ensayo de impacto Charpy, el cual determina la tenacidad de un material mediante el uso de un péndulo que golpea una probeta entallada. Explica que se mide la energía absorbida por la probeta y que existen dos modos de golpear la probeta: Charpy e Izod. También define la mecánica de fractura frágil y dúctil y cómo se relacionan con la deformación del material.
Resist. acero y hierro fundido
El documento habla sobre los diferentes tipos de aceros y hierros. Menciona aceros al carbón, aceros aleados, aceros inoxidables y aceros estructurales. También describe hierro gris, hierro dúctil, hierro dúctil templado, hierro blanco y hierro maleable, y sus propiedades principales. Explica cómo se clasifican y codifican estos materiales.
Aisi 1020(1)
El AISI 1020 es un acero de alta tenacidad y baja resistencia mecánica que es adecuado para elementos de maquinaria. Tiene una dureza de 111 HB, buena maquinabilidad y puede ser cementado para aumentar su resistencia al desgaste y dureza, manteniendo el núcleo tenaz. Se utiliza comúnmente en componentes de maquinaria como ejes ligeramente esforzados, engranes, pines, piñones, tornillos y levas.
Fundiciones
1) El documento trata sobre los diferentes tipos de fundiciones, incluyendo sus características, composiciones químicas y microconstituyentes. 2) Describe fundiciones ordinarias como las blancas, grises y atruchadas, así como fundiciones aleadas y especiales. 3) Explica el proceso de fundición y los diferentes tipos de moldes usados.
Aceros de bajo_carbono-sae_1005_a_1020
Este documento presenta una ficha técnica de aceros para maquinaria, incluyendo información sobre las especificaciones químicas y mecánicas de aceros SAE de bajo carbono como 1005-1020, sus aplicaciones comunes como tornillería y alambres brillantes, y los estados de entrega como laminado en caliente, trefilado y torneado.
Aisi 1045
El documento describe el acero AISI 1045, un acero de medio carbono utilizado para fabricar componentes de maquinaria debido a su dureza y tenacidad. El acero AISI 1045 puede ser forjado, tratado térmicamente, endurecido por llama o inducción. Contiene entre 0.43-0.50% de carbono y es adecuado para fabricar piñones, ejes, tornillos y herramientas agrícolas. El tratamiento térmico normal para este acero es normalizado a 900°C y recocido a 790°
Tratamientos térmicos de aceros
El documento presenta información sobre tratamientos térmicos de aceros. Describe el temple, que consiste en calentar el acero por encima de su punto de transformación (727°C), mantenerlo a esa temperatura y enfriarlo rápidamente para lograr una estructura martensítica dura. También describe el revenido, un tratamiento posterior al temple que calienta el acero templado a una temperatura inferior para aliviar tensiones y mejorar sus propiedades. Finalmente, explica el normalizado, que calienta el acero a una temperatura específica, lo manti
309885758.dureza de los materiales
Este documento describe varios métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo la escala de Mohs utilizada en mineralogía, la escala Brinell utilizada para metales, y la escala Vickers que es una mejora de Brinell y se usa para materiales más delgados. Explica que la dureza mide la resistencia de un material a ser rayado o marcado, y que medir la dureza es más rápido y económico que otras pruebas mecánicas como la tracción.
DUREZA
Este documento describe diferentes tipos de ensayos de dureza, incluyendo Brinell, Vickers, Knoop y Rockwell. Explica que la dureza mide la habilidad de un material para resistir penetración permanente por un cuerpo más duro y que estos ensayos son útiles para verificar el cumplimiento de un material con su diseño y tratamientos. También resume las aplicaciones y requisitos de superficie de cada tipo de ensayo.
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Este documento describe los diferentes tipos de materiales cerámicos, incluyendo cerámicos cristalinos, vítreos, de microestructura mixta, arcillas, cementos, vidrios, refractarios, recubrimientos y cerámicos avanzados. Explica las propiedades y usos de cada tipo, así como los procesos involucrados en su fabricación y tratamiento térmico.
Metales: Aceros y aleaciones no ferreas
El documento describe las propiedades y usos de varias aleaciones metálicas, incluyendo acero, aluminio, cobre, bronce, latón y titanio. Explica que las aleaciones tienen propiedades superiores a los metales puros, como mayor resistencia y dureza. También presenta diagramas mostrando las fases del hierro-carbono y los tratamientos térmicos usados para modificar las propiedades del acero.
Estructura de los Materiales
El documento describe la estructura atómica y los tipos de enlaces entre átomos. Explica que el átomo está compuesto de protones, neutrones y electrones, y que los modelos atómicos han evolucionado de un modelo planetario a uno cuántico. También describe los diferentes tipos de enlaces como iónico, covalente y metálico, así como los defectos en la estructura cristalina de los materiales.
Estructura
El documento describe la estructura del átomo y los diferentes modelos atómicos, incluyendo el modelo de Bohr, el modelo cuántico y el modelo de Schrödinger. También explica los números cuánticos, los orbitales atómicos, los electrones de valencia y los diferentes tipos de enlaces como iónico, covalente y metálico. Por último, introduce conceptos sobre la estructura cristalina como las celdas unitarias, los sistemas cristalinos, los defectos en la red y la determinación experimental de la estructura cr
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ENSAYO DE DUREZA
- 1. PROPIEDADES MECANICAS ENSAYO DE DUREZA Ing. Beliana L. Gómez de Cabello
- 2. DUREZA Es una propiedad mecánica de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar (mineralogía) o crear marcas en la superficie mediante micropenetración de una punta
- 3. DUREZA AL RAYADO Dureza a la lima Dureza Mohs Dureza Martens Dureza Turner
- 4. DUREZA MOHS
- 5. DUREZA MARTENS Y TURNER
- 6. DUREZA A LA PENETRACIÓN Dureza Rockwell (ASTM E18) Dureza Brinell (ASTM E10) Dureza Vickers (ASTM E92)
- 8. DURÓMETROS
- 9. DUREZA ROCKWELL Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
- 11. DUREZA BRINELL Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a tracción.
- 12. DUREZA BRINELL
- 13. DUREZA VICKERS Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
- 14. DUREZA VICKERS
- 15. DUREZA ELASTICA Dureza Shore (ASTM D2240) Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote, mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método elástico, no de penetración como los otros.
- 16. Dureza Shore