Este documento proporciona instrucciones sobre la preparación y operación del equipo de perforación Jumbo Frontonero. Describe los pasos para conectar los servicios de agua y energía eléctrica, verificar los niveles de presión de agua y voltaje, y arrancar los motores eléctricos de manera segura antes de comenzar la perforación. También cubre temas como la colocación adecuada de los cables eléctricos y las mangueras, y la importancia de la estabilidad del equipo durante la perforación.

2. CONTENID
O
1. Proceso de limpieza y nivelación
2. Prácticas de limpieza en el SIMULADOR
3. Prácticas de limpieza en el EQUIPO REAL
4. Proceso de llenado de la cuchara.
5. Prácticas de llenado de cuchara en el SIMULADOR
6. Practica de llenado de cuchara en el EQUIPO REAL
7. Procedimiento de operación de equipo.
8. Técnicas de operación del equipo.
9. Modulo IV vía E-learning
10. Practica de desplazamiento (EQUIPO REAL)

3. OPERACIÓN DEL EQUIPO
JUMBO FRONTONERO

4. PREPARACION PARA OPERAR.
Una vez culminado con el marcado de la malla de perforación, realizar el traslado del equipo
al frente de la labor para iniciar con la instalación de los servicios:
CONEXIÓN DE AGUA Y ENERGIA ELECTRICA PARA PERFORACION.
Siguiendo la secuencia nuestro equipo ya se encuentra estacionado en el frente de trabajo,
se apaga motor diésel y luego:
INSTALACION DE AGUA.- Con el apoyo del ayudante se procede a la conexión de agua
para la perforación, esta agua llega a través de tuberías a los frentes de trabajo y llevan una
válvula de apertura y cierre, servirá para el sistema de barrido cuando se ejecuten la
perforación de los taladros.
POSICIONAMIENTO EN EL FRENTE DE PERFORACIÓN

5. INSTALACION DE ENERGIA DE 440 VOLTIOS
 Antes de iniciar con la instalación de cable eléctrico del equipo se debe realizar la
verificación de la labor donde se ingresara a realizar la perforación.
 Una vez realizado la inspección del área de trabajo se iniciar con el extendido del
cable eléctrico el ayudante de equipo anclara el punto de anclaje(avión), en la
alcayata.
 Toda extendido se realizara anclado en la alcayata nunca conectado a la caja de
alimentación de energía eléctrica.
 El operador del equipo iniciara el extendido del cable eléctrico accionando el
selector del giro de desenrollado del cable eléctrico el mismo que se encuentra en
el panel de conducción del equipo.
 Se prohíbe realizar el desenrollamiento del cable eléctrico en punto neutro en
labores curvas y con equipo en marcha ya que esta acción ocasionara que se
tense el cable por la fuerza del equipo y se producirá cortes en el cable eléctrico
para elvitar estos incidentes de cortes en el cable todo extendido se realizara con
el selector en modo desenrollamiento.
POSICIONAMIENTO EN EL FRENTE DE PERFORACIÓN

6. UBICAR ADECUADAMENTE EL CABLE ELECTRICO
Siguiendo la secuencia el cable eléctrico con o energía,
considerando que los jumbos llevan un promedio de 80 metros
de cable en su carrete, y que al ser desenrollados se extienden
desde el tablero principal hasta el frente, quiere decir que
tenemos cable extendido, por tanto la recomendación es que este
cable debe estar suspendido sobre alcayatas y/o “S” evitando
contacto con el suelo que muchas veces esta húmedo y con
empozamientos de agua, es un alto riesgo mantenerlo sobre
estas condiciones, pudiendo ocasionar cortos circuitos e incluso
electrocución a personas.
POSICIONAMIENTO EN EL FRENTE DE PERFORACIÓN

7. INSTALACION DE ENERGIA DE 440 VOLTIOS
Es la energía eléctrica que se requiere para activar los motores eléctricos del
jumbo y en los frentes se encuentran a través de tableros principales que
llevan una llave principal que inicialmente debe estar en OFF es decir no debe
pasar corriente.
Con apoyo del ayudante se debe enchufar según el estándar en 0 energía los
conectores, se recomienda que se enchufe
correctamente para evitar chispeos y falsos contactos.
UBICAR ADECUADAMENTE EL CABLE ELECTRICO
Siguiendo la secuencia el cable eléctrico con o energía, considerando que los
jumbos llevan un promedio de 80 metros de cable en su carrete, y que al ser
desenrollados se extienden desde el tablero principal hasta el frente, quiere decir
que tenemos cable extendido, por tanto la recomendación es que este cable
debe estar suspendido sobre alcayatas y/o “S” evitando contacto con el suelo
que muchas veces esta húmedo y con empozamientos de agua, es un alto riesgo
mantenerlo sobre estas condiciones, pudiendo ocasionar cortos circuitos e
incluso electrocución a personas.
POSICIONAMIENTO EN EL FRENTE DE PERFORACIÓN

8. SISTEMA DE SEGURIDAD DE LIMITADOR DEL CABLE
ELECTRICO
POSICIONAMIENTO EN EL FRENTE DE PERFORACIÓN
La luz roja indica de seguridad de limitador del cable
eléctrico nos informa que quedan (6 vueltas más del
bobinado de cable)
Los equipos de perforación vienen implementado con el
dispositivo de seguridad de limitador de cable eléctrico
el cual se encenderá un indicador y luz testigo en el
desplaye del equipo

9. IMPORTANCIA DE MANTENER CABLES SUSPENDIDOS.-
Tal como mencionamos nos evita riesgos críticos con energía eléctrica, además mantiene el cable por que debemos
saber que si el sumergido de cable en agua es frecuente el cable se va humedeciendo y llega un determinado momento
en que induce energía debido a la humedad.
POSICIONAMIENTO EN EL FRENTE DE PERFORACIÓN

10. PELIGRO
¡ PELIGRO ELÉCTRICO!
Un choque eléctrico con una tensión elevada causará
la muerte o heridas graves.
Tenga muy en cuenta el funcionamiento de los
dispositivos de seguridad. Si el sistema de seguridad
impide el funcionamiento de un dispositivo, llame
inmediatamente a un electricista para determinar la
avería.
El interruptor principal no corta la tensión del
enrollador de cable ni de los anillos rozantes.
UNA TENSIÓN PELIGROSA PUEDE CAUSAR LESIONES
GRAVES O LA MUERTE
POSICIONAMIENTO EN EL FRENTE DE PERFORACIÓN
RECOMENDACIONES

11. ALIMENTACION DE AGUA Y ENERGIA
ELECTRICA 440 V.- Con el apoyo del ayudante se
procede a la apertura de la válvula de agua, así como
también se procede al cierre de la llave principal
de energía eléctrica posición ON, para alimentar de
ambos servicios al equipo, siempre usando guantes
adecuados y tomando precauciones de seguridad.:
VERIFICACION DE SERVICIO DE AGUA AL
EQUIPO.- A través del manómetro de agua que está
en el panel de perforación del equipo el operador
tendrá que verificar la llegada de presión de agua la
cual debe estar en promedio de 3 a 5 bares, para
producir el arranque automático del booster de agua,
caso contrario no arrancará y la perforación será
deficiente con el riesgo de trancar barra por barrido
insuficiente y con posibles recalentamientos del
sistema hidráulico.
POSICIONAMIENTO EN EL FRENTE DE PERFORACIÓN

12. VERIFICACION DE SECUENCIA DE FASE Y
VOLTAJE ADECUADO.-
La alimentación eléctrica al equipo es estándar de 440
voltios trifásica, debemos saber que la corriente trifásica
tiene una secuencia lógica, y esta debe ser correcta al
llegar al equipo, si la fase es incorrecta el equipo
indicara a través del encendido de la luz de fase
invertida, en ese caso con los cuidados del caso se
invertirán los conectores hasta obtener la secuencia de
fase correcta y eso será cuando la luz de advertencia
no se encienda.
POSICIONAMIENTO EN EL FRENTE DE PERFORACIÓN

13. Por otro lado el voltaje correcto es 440
voltios quizá con un +/- 20, y esto se
puede ver en el voltímetro instalado en
el equipo, en caso de operar con bajo
voltaje debemos saber que por un
principio eléctrico el amperaje va a subir
y ello generara recalentamiento en los
motores y en algunos casos llegan a
quemarse, por otro lado los contactores
no hacen buen contacto, comienzan a
chispear y se queman, eso son los
riesgos que debemos evitar para
también evitar pérdidas a la Empresa.
POSICIONAMIENTO EN EL FRENTE DE PERFORACIÓN

14. ARRANQUE DE MOTOR (ES) ELECTRICO (S).
Siguiendo nuestra secuencia, ahora tomando las precauciones
de seguridad, procedemos al arranque del sistema
electrohidráulico, cabe resaltar que el plural y el singular se debe
a que tenemos jumbos de 1 y 2 brazos.
PRESENTACION DE PANEL DE POSICIONAMIENTO POR
MARCAS.- Obviamente que los fabricantes han diseñado sus
paneles de manera diferente, pero de algún modo el
funcionamiento es similar por ello presentaremos:
POSICIONAMIENTO EN EL FRENTE DE PERFORACIÓN

15. MANGUERAS Y ACOPLAMIENTOS
• Asegúrese de que las mangueras de percusión a la perforadora de roca no vibren en forma anormal.
• Las mangueras que vibran indican un mal funcionamiento de los acumuladores en la perforadora.
• Detenga inmediatamente la perforación y revise o reemplace el acumulador.
• Asegúrese de que las mangueras no queden atrapadas o atascadas.
• Asegúrese de que no haya fugas en las mangueras o acoplamientos.
• Apriete o cambie los acoplamientos y mangueras que tengan fuga.
POSICIONAMIENTO EN EL FRENTE DE PERFORACIÓN

16. Estabilidad del equipo perforador
POSICIONAMIENTO EN EL FRENTE DE PERFORACIÓN

17. COMPROBACIÓN Y MEGADO DE CABLES.
Antes de conectar una instalación nueva a la tensión
de la red se deberá efectuar la medida de resistencia
de aislamiento para comprobar el correcto estado de
la misma. Igual que las máquinas eléctricas los
cables están sometidos a sobrecargas, cortocircuitos
y defectos a tierra. Para saber si después de estas
incidencias el cable se encuentra en condiciones
óptimas de servicio se pueden realizar dos pruebas;
medida de la resistencia de aislamiento y medida de
la continuidad de cable.
PROCEDIMIENTO DE MEGADO DE CABLES ELECTRICOS

18. Medida de continuidad en cables, esta prueba
es muy sencilla, se coge el polímetro y se
procede a medir la continuidad de los cables
como muestra la figura, el cable representa un
cable trifásico con fleje metálico como pantalla
protectora, normalmente va conectada a tierra
aunque cuando hagamos las comprobaciones
habrá que desconectarla. Se puede realizar con
el óhmetro, comprobador de continuidad o el
Megger, aunque este último es el más
aconsejable ya que los otros dos en cables de
cierta longitud dan errores en la medida.
PROCEDIMIENTO DE MEGADO DE CABLES ELECTRICOS

19. Comprobación de cable cortado, en un extremo del cable se puentean los tres cables, en el otro
extremo con el megger se hacen parejas de cables, si están bien, en todas las combinaciones el
megger marcará 0 Ω, y si algún cable se encontrase cortado el megger marcaría ∞.
PROCEDIMIENTO DE MEGADO DE CABLES ELECTRICOS

20. Comprobación de cable cortocircuitado, en este caso se mide con el megger haciendo parejas de
cables, si los cables se encuentran en perfecto estado todas la combinaciones deben marcar ∞, si
alguna pareja marcase un valor X ohmios ó 0 Ω es que esa pareja de cables se encuentra derivado
entre ellos.
PROCEDIMIENTO DE MEGADO DE CABLES ELECTRICOS

21. Comprobación entre conductores y tierra, la armadura
normalmente va conectada a tierra, para realizar las
medidas se debe desconectar, se puede hacer de dos
formas:
- En un extremo, el positivo del meger se conecta a la
armadura y a todos los conductores excepto uno que se
conectará el negativo, si existiese defecto marcará una
baja resistencia, se repite la prueba con el resto de
conductores, si están correctamente marcarán una
elevada resistencia.
- La segunda forma se trata de hacerlo entre la armadura
y conductor, si existiese poca resistencia es que el cable
está derivado a tierra, si estuviese bien marcará el
megger una elevada resistencia de aislamiento.
PROCEDIMIENTO DE MEGADO DE CABLES ELECTRICOS

22. PROCEDIMIENTO DE MEGADO DE CABLES ELECTRICOS
Comprobación de la sucesión de fases, normalmente los cables tienen diferentes colores o si son de
un mismo color llevan un número para poder diferenciarlos, sino fuese así una forma de averiguarlo es:
unir en un extremo la armadura metálica y un conductor cualquiera, en el otro extremo con el megger
conectar el positivo en la armadura y el negativo en los conductores uno por uno, el cable que
corresponda al mismo cable el megger marcará 0 Ω, los que no correspondan el megger marcará ∞.