Este documento resume un estudio de corrosión en tubería de producción en el Campo Palo Azul en Ecuador. El estudio evaluó diferentes métodos de mitigación de corrosión como tratamiento químico, recubrimientos, uniones premium y materiales con cromo. Los resultados mostraron que el acero con 3% de cromo tuvo menor corrosión que el acero con 1% de cromo. El documento concluye que el acero con 3% de cromo es el material adecuado para este campo y que el método de evaluación de cupones bajo
1. The document discusses the post-operational chemical cleaning of boiler tubes at an NTPC power plant in India. Scale buildup reduces efficiency and can damage boiler tubes.
2. Analysis found scale densities above recommended limits, requiring a two-stage chemical cleaning process. This involves mechanical cleaning, then using alkaline solutions, inhibited acid, and rinses to remove scale compounds like copper oxide and iron oxide.
3. The cleaning proposal circulates solutions through the boiler and monitors samples to ensure scale is fully removed without damaging metal surfaces. Upon completion, the boiler will be more efficient and protected from future scale problems.
A magnetite layer forms on metal surfaces in contact with water or steam in steam generators. This layer protects the base metal from corrosion. However, under certain conditions like intermittent loading or system draining and refilling after outages, the protective magnetite layer can break down and dissolve in flowing water. This leads to flow accelerated corrosion that reduces the protective oxide layer and removes base metal material. Suggested actions to address this include reducing the dose of oxygen scavenger added to boiler feedwater to avoid thick magnetite buildup, analyzing deposit samples, and properly flushing and refilling HRSG systems after outages.
Flue gas desulfurization is commonly known as FGD and is the technology used for removing sulfur dioxide (SO2) from the exhaust combustion flue gases of power plants that burn coal or oil to produce steam for the turbines that drive their electricity generators.
Blast furnace process-Dry and wet coke in blast furnaceAnil Mistry
The document discusses various issues that may arise when changing from dry to wet coke operation in a blast furnace and the process control methods needed. Specifically, it mentions screen jams, changes in coke surface properties, difficulties maintaining coke bunker levels, and potential process upsets due to changes in burden distribution, temperature control, gas control, and chemical control. It provides guidance on thermal control, gas flow control, chemical control, and definitions of an "out of control" furnace. It also summarizes the effects of potential issues like burden slips, contaminated coke bins, and low bin levels, and outlines steps operators can take to monitor and address such issues.
This document discusses boiler water treatment from Thermax Limited. It covers water chemistry issues like scaling, corrosion and carryover and their causes. It describes different treatment programs like phosphate, amine and oxygen scavenger dosing. Key steps of treatment include chemical dosing, monitoring water parameters, and preservation during shut down. The objective is to maintain water quality, prevent equipment damage, and ensure reliability and efficiency.
This lab report summarizes an experiment to determine the cloud point and pour point of coconut oil. The cloud point is the temperature at which the oil becomes cloudy due to wax separation as it cools, while the pour point is the temperature at which the oil stops flowing. The apparatus used includes the oil sample, thermometer, beaker, cooling bath, cork, and testing jar. The procedure cools the oil sample in the testing jar in a cooling bath while observing for cloudiness and flow. The results found were a cloud point of 17°C and pour point of 13°C for coconut oil.
The primary reformer is where natural gas and steam undergo endothermic reforming reactions to produce hydrogen. Approximately 80% of an ammonia plant's fuel is consumed in the primary reformer burners heating these reactions. To optimize performance, the furnace draft, oxygen content in flue gases, and reformer outlet temperature must be maintained within optimal ranges. High or low draft, excess or insufficient oxygen, and temperatures too low or too high can all decrease efficiency. Careful control of these factors is required for efficient and safe primary reformer operation.
Este documento describe los procesos de refinación en una refinería típica, incluyendo la destilación primaria, unidades de crudo, hidrodesulfuración y hydrobon. Explica que la destilación primaria fracciona el petróleo crudo en diferentes cortes como gasolina, querosene y diesel. Luego describe los procesos y equipos involucrados en la unidad de crudo como torres de destilación, bombas, intercambiadores de calor y tanques de almacenamiento para separar los productos. Finalmente, resume bre
1. The document discusses the post-operational chemical cleaning of boiler tubes at an NTPC power plant in India. Scale buildup reduces efficiency and can damage boiler tubes.
2. Analysis found scale densities above recommended limits, requiring a two-stage chemical cleaning process. This involves mechanical cleaning, then using alkaline solutions, inhibited acid, and rinses to remove scale compounds like copper oxide and iron oxide.
3. The cleaning proposal circulates solutions through the boiler and monitors samples to ensure scale is fully removed without damaging metal surfaces. Upon completion, the boiler will be more efficient and protected from future scale problems.
A magnetite layer forms on metal surfaces in contact with water or steam in steam generators. This layer protects the base metal from corrosion. However, under certain conditions like intermittent loading or system draining and refilling after outages, the protective magnetite layer can break down and dissolve in flowing water. This leads to flow accelerated corrosion that reduces the protective oxide layer and removes base metal material. Suggested actions to address this include reducing the dose of oxygen scavenger added to boiler feedwater to avoid thick magnetite buildup, analyzing deposit samples, and properly flushing and refilling HRSG systems after outages.
Flue gas desulfurization is commonly known as FGD and is the technology used for removing sulfur dioxide (SO2) from the exhaust combustion flue gases of power plants that burn coal or oil to produce steam for the turbines that drive their electricity generators.
Blast furnace process-Dry and wet coke in blast furnaceAnil Mistry
The document discusses various issues that may arise when changing from dry to wet coke operation in a blast furnace and the process control methods needed. Specifically, it mentions screen jams, changes in coke surface properties, difficulties maintaining coke bunker levels, and potential process upsets due to changes in burden distribution, temperature control, gas control, and chemical control. It provides guidance on thermal control, gas flow control, chemical control, and definitions of an "out of control" furnace. It also summarizes the effects of potential issues like burden slips, contaminated coke bins, and low bin levels, and outlines steps operators can take to monitor and address such issues.
This document discusses boiler water treatment from Thermax Limited. It covers water chemistry issues like scaling, corrosion and carryover and their causes. It describes different treatment programs like phosphate, amine and oxygen scavenger dosing. Key steps of treatment include chemical dosing, monitoring water parameters, and preservation during shut down. The objective is to maintain water quality, prevent equipment damage, and ensure reliability and efficiency.
This lab report summarizes an experiment to determine the cloud point and pour point of coconut oil. The cloud point is the temperature at which the oil becomes cloudy due to wax separation as it cools, while the pour point is the temperature at which the oil stops flowing. The apparatus used includes the oil sample, thermometer, beaker, cooling bath, cork, and testing jar. The procedure cools the oil sample in the testing jar in a cooling bath while observing for cloudiness and flow. The results found were a cloud point of 17°C and pour point of 13°C for coconut oil.
The primary reformer is where natural gas and steam undergo endothermic reforming reactions to produce hydrogen. Approximately 80% of an ammonia plant's fuel is consumed in the primary reformer burners heating these reactions. To optimize performance, the furnace draft, oxygen content in flue gases, and reformer outlet temperature must be maintained within optimal ranges. High or low draft, excess or insufficient oxygen, and temperatures too low or too high can all decrease efficiency. Careful control of these factors is required for efficient and safe primary reformer operation.
Este documento describe los procesos de refinación en una refinería típica, incluyendo la destilación primaria, unidades de crudo, hidrodesulfuración y hydrobon. Explica que la destilación primaria fracciona el petróleo crudo en diferentes cortes como gasolina, querosene y diesel. Luego describe los procesos y equipos involucrados en la unidad de crudo como torres de destilación, bombas, intercambiadores de calor y tanques de almacenamiento para separar los productos. Finalmente, resume bre
This document describes Wuxi CFB Boiler's circulating fluidized bed (CFB) boiler technology. It discusses the objectives, technology, operation and control, and wear-proof design of the CFB boiler. The key points are that the boiler uses advanced CFB design technology to achieve high efficiency and reliability while being environmentally friendly and economical. It also highlights the boiler's state-of-the-art components, high performance specifications, and wear protection strategies for critical areas.
Astm method for distillation of petroleum products at atmospheric pressureStudent
This document summarizes an experiment to determine the boiling range of kerosene using ASTM distillation. The experiment involves heating a 100mL gasoline sample in a distillation flask and measuring the temperature and volume percent distilled at intervals. A plot of the results shows the boiling range is 54-180°C. The document discusses how boiling range indicates a fuel's composition and properties, and how it affects safety, performance, and tendency to be explosive. Factors like vapor losses and condenser efficiency can impact the accuracy of the results.
The ideal lining thickness for rotary kilns has been controversial. Many factors beyond just kiln diameter must be considered, including shell rigidity, temperature effects on the shell, distance between supports, and ovality. While a thicker lining can increase brick life where abrasion is the only wear factor, it may reduce life in zones with clinker melt/alkali infiltration due to higher temperatures inside the brick. Increasing thickness from 200mm to 250mm only lowers shell temperature by around 20°C, not enough to justify the 25% higher cost. Extra care in installation is needed for thick linings to avoid stresses from point loads.
Este documento presenta información sobre el cálculo y diseño de tanques de almacenamiento de petróleo según la norma API-650. Explica conceptos clave como boquillas, bridas y placa anular del fondo. Describe los tipos de tanques por su construcción, forma y capacidad. Además, cubre materiales apropiados, códigos aplicables y consideraciones para el diseño de tanques como el fondo, según la norma.
The document is a presentation on efficient operation and maintenance of boilers. It discusses typical water and fireside problems in low pressure, medium pressure, and high pressure boilers. It provides best practices for chemical treatment and operating boilers at different pressures. Common problems discussed include hard scale, soot, corrosion, deposition, and tube failures. The presentation encourages contacting Ion Exchange India for assistance with boiler water treatment and chemical products.
24. PRODUCER GAS CLEANING METHODS.pptxRENERGISTICS
Producer gas should be cleaned from particulate and tar components using a series of gas cleaning system, such as scrubber, elutriator, and heat exchanger. The scrubber is functioning to take the particulate matters and heavy tars (primary tars) which may condense at temperature more than 200 °C out from producer gas.
El documento resume los principales puntos del código API 510 para la inspección de recipientes a presión. El código establece estándares para determinar la integridad mecánica y reparaciones efectivas de recipientes a presión. Cubre temas como organización de inspección, prácticas de inspección, evaluación de datos e intervalos de inspección. También describe exclusiones y aplicaciones específicas del código para recipientes de exploración y producción.
El documento describe los elementos clave de una especificación de materiales o "Piping Class", que establece los requisitos para las tuberías, bridas, válvulas y otros componentes de un sistema de tuberías. Incluye secciones sobre la designación, servicio, rango de presión y temperatura permitidos, materiales, tolerancia a la corrosión, clasificación de presión-temperatura, y descripciones de los diferentes elementos. El propósito es definir los requisitos para que todos los componentes sean compatibles entre sí y seguros para el fluido y las condic
The document discusses selective catalytic reduction (SCR) which uses a catalyst to convert nitrogen oxides (NOx) in exhaust gas into nitrogen and water. SCR involves injecting an aqueous urea solution into the exhaust of a diesel engine. The urea then decomposes into ammonia, which reacts with NOx over an SCR catalyst. Common reducing agents for SCR include anhydrous ammonia, aqueous ammonia, and urea solution. Urea is preferred because it is non-toxic, easy to transport and dose, and can reduce NOx emissions by up to 90% while also reducing other emissions and improving fuel economy. The document concludes that SCR and other aftertreatment devices are required to meet increasingly
This document summarizes the annual catalyst unloading and reloading process for the primary reformer at a chemical plant. It describes removing the spent catalyst from 224 tubes using vacuum pumps over 48 hours. Samples were taken and tubes were cleaned. New catalyst was then loaded in two layers - a bottom layer of nickel catalyst in 5 buckets per tube and a top layer of nickel-potassium catalyst in 7 buckets per tube. Dip heights and pressure drops were measured to ensure proper loading. The process was completed over 11 days during the annual turnaround.
The document provides information about the KHD PYRO-JET burner, a reliable kiln burner made by Prism Johnson Cement. The PYRO-JET burner aims to cut costs through reducing fuel, primary air, and electrical costs. It uses jet air at supersonic speeds and high pressure to mix fuel and secondary air, accelerating combustion. The burner can use various fuels and has components like the burner tube, tip, swirler, and telescopic pipe. It provides advantages like high efficiency, low NOx emissions, and an adjustable flame.
Standard Test For Ash From Petroleum Products , D482Student
Standard Test For Ash From Petroleum Products , D482
Ash contents is defined as the inorganic residue that remains after combustion of the oil in air at specific high temperature. Ash ranges from 0.1% to 0.2%. The ash content of a fuel is a measure of the amount of inorganic noncombustible material it contains. Some of the ash forming constituents occur naturally in crude oil: others are present as a result of refining or contamination during storage or distribution. For instance, it could be due to the presence of compounds of the following elements: vanadium, sodium, calcium, magnesium, zinc, lead, iron, nickel. Or it could be picked up by the crude oil during storage and handling. Metals content above 200 ppm are considered to be significant but the variations are very large. The higher the ash content the higher is the tendency of the crude oil to form sludge or sediment. Oils containing more than 0.05% ash are considered high ash oils; those containing less than 0.02% ash are considered low ash oils.
Prepared By Yasir Albeatiy
This document provides an overview of circulating fluidized bed (CFB) boiler design, operation, and maintenance. It begins with introductions to CFB development, typical components, advantages, and hydrodynamic regimes. Key points covered include the bubbling, turbulent, and fast fluidization regimes; effects of circulation rate and particle size on voidage profiles; and the core-annulus model of particle flow. Combustion stages and factors affecting efficiency are then discussed, along with considerations for biomass combustion such as agglomeration risks. The document aims to provide understanding of CFB hydrodynamics, combustion, design basics, and operational/maintenance topics.
A boiler is a combination of systems and equipment in which chemical energy is converted into thermal energy, which is then transferred to working fluid, so as to convert it into steam at high temperature and pressure.
Corrosion is a relevant problem caused by water in boilers. Corrosion can be of widely varying origin and nature due to the action of dissolved oxygen, to corrosion currents set up as a result of heterogeneities on metal surfaces, or to the iron being directly attacked by the water.
While basic corrosion in boilers may be primarily due to reaction of the metal with oxygen, other factors such as stresses, acid conditions, and specific chemical corrodents may have an important influence and produce different forms of attack.
This presentation provides an overview of boilers. It defines a boiler as a vessel that heats water to produce hot water or steam. The presentation describes the basic principle of operation where hot gases produced from burning fuel transfer heat to water inside the boiler vessel. It then discusses the main types of boilers, including fire tube and water tube boilers, and describes their key characteristics and differences. Examples are given of commonly used boiler designs like Babcock and Wilcox, pulverized fuel, and fluidized bed boilers. Factors for selecting an appropriate boiler type are also summarized.
H2 S and SO2 removal and possible valorizationSerge Vigneron
H2S is a common pollutant in gas and air. This presentation is a review of different techniques to remove H2S ,and possible ways of valorization to sulfuric acid via SO2.
Este documento es un catálogo de bridas forjadas producidas por FRANCOVIGH S.A. que incluye información sobre los tipos de bridas, normas aplicables, materiales, dimensiones y especificaciones de acuerdo a las series de presión. El catálogo provee detalles técnicos sobre bridas normalizadas y de gran diámetro para la industria petrolera, petroquímica, gasífera y minera.
Este documento describe los pasos para convertir un pozo productor a un pozo inyector, incluyendo retirar el sistema de bombeo, verificar el revestimiento, cañonear zonas de interés, realizar pruebas de inyectividad, e instalar una sarta de inyección selectiva. Se proporciona un caso de ejemplo que detalla las operaciones para convertir un pozo específico, como retirar el equipo de producción, limpiar el fondo, y bajar la sarta de inyección diseñada para cinco zonas.
This document describes Wuxi CFB Boiler's circulating fluidized bed (CFB) boiler technology. It discusses the objectives, technology, operation and control, and wear-proof design of the CFB boiler. The key points are that the boiler uses advanced CFB design technology to achieve high efficiency and reliability while being environmentally friendly and economical. It also highlights the boiler's state-of-the-art components, high performance specifications, and wear protection strategies for critical areas.
Astm method for distillation of petroleum products at atmospheric pressureStudent
This document summarizes an experiment to determine the boiling range of kerosene using ASTM distillation. The experiment involves heating a 100mL gasoline sample in a distillation flask and measuring the temperature and volume percent distilled at intervals. A plot of the results shows the boiling range is 54-180°C. The document discusses how boiling range indicates a fuel's composition and properties, and how it affects safety, performance, and tendency to be explosive. Factors like vapor losses and condenser efficiency can impact the accuracy of the results.
The ideal lining thickness for rotary kilns has been controversial. Many factors beyond just kiln diameter must be considered, including shell rigidity, temperature effects on the shell, distance between supports, and ovality. While a thicker lining can increase brick life where abrasion is the only wear factor, it may reduce life in zones with clinker melt/alkali infiltration due to higher temperatures inside the brick. Increasing thickness from 200mm to 250mm only lowers shell temperature by around 20°C, not enough to justify the 25% higher cost. Extra care in installation is needed for thick linings to avoid stresses from point loads.
Este documento presenta información sobre el cálculo y diseño de tanques de almacenamiento de petróleo según la norma API-650. Explica conceptos clave como boquillas, bridas y placa anular del fondo. Describe los tipos de tanques por su construcción, forma y capacidad. Además, cubre materiales apropiados, códigos aplicables y consideraciones para el diseño de tanques como el fondo, según la norma.
The document is a presentation on efficient operation and maintenance of boilers. It discusses typical water and fireside problems in low pressure, medium pressure, and high pressure boilers. It provides best practices for chemical treatment and operating boilers at different pressures. Common problems discussed include hard scale, soot, corrosion, deposition, and tube failures. The presentation encourages contacting Ion Exchange India for assistance with boiler water treatment and chemical products.
24. PRODUCER GAS CLEANING METHODS.pptxRENERGISTICS
Producer gas should be cleaned from particulate and tar components using a series of gas cleaning system, such as scrubber, elutriator, and heat exchanger. The scrubber is functioning to take the particulate matters and heavy tars (primary tars) which may condense at temperature more than 200 °C out from producer gas.
El documento resume los principales puntos del código API 510 para la inspección de recipientes a presión. El código establece estándares para determinar la integridad mecánica y reparaciones efectivas de recipientes a presión. Cubre temas como organización de inspección, prácticas de inspección, evaluación de datos e intervalos de inspección. También describe exclusiones y aplicaciones específicas del código para recipientes de exploración y producción.
El documento describe los elementos clave de una especificación de materiales o "Piping Class", que establece los requisitos para las tuberías, bridas, válvulas y otros componentes de un sistema de tuberías. Incluye secciones sobre la designación, servicio, rango de presión y temperatura permitidos, materiales, tolerancia a la corrosión, clasificación de presión-temperatura, y descripciones de los diferentes elementos. El propósito es definir los requisitos para que todos los componentes sean compatibles entre sí y seguros para el fluido y las condic
The document discusses selective catalytic reduction (SCR) which uses a catalyst to convert nitrogen oxides (NOx) in exhaust gas into nitrogen and water. SCR involves injecting an aqueous urea solution into the exhaust of a diesel engine. The urea then decomposes into ammonia, which reacts with NOx over an SCR catalyst. Common reducing agents for SCR include anhydrous ammonia, aqueous ammonia, and urea solution. Urea is preferred because it is non-toxic, easy to transport and dose, and can reduce NOx emissions by up to 90% while also reducing other emissions and improving fuel economy. The document concludes that SCR and other aftertreatment devices are required to meet increasingly
This document summarizes the annual catalyst unloading and reloading process for the primary reformer at a chemical plant. It describes removing the spent catalyst from 224 tubes using vacuum pumps over 48 hours. Samples were taken and tubes were cleaned. New catalyst was then loaded in two layers - a bottom layer of nickel catalyst in 5 buckets per tube and a top layer of nickel-potassium catalyst in 7 buckets per tube. Dip heights and pressure drops were measured to ensure proper loading. The process was completed over 11 days during the annual turnaround.
The document provides information about the KHD PYRO-JET burner, a reliable kiln burner made by Prism Johnson Cement. The PYRO-JET burner aims to cut costs through reducing fuel, primary air, and electrical costs. It uses jet air at supersonic speeds and high pressure to mix fuel and secondary air, accelerating combustion. The burner can use various fuels and has components like the burner tube, tip, swirler, and telescopic pipe. It provides advantages like high efficiency, low NOx emissions, and an adjustable flame.
Standard Test For Ash From Petroleum Products , D482Student
Standard Test For Ash From Petroleum Products , D482
Ash contents is defined as the inorganic residue that remains after combustion of the oil in air at specific high temperature. Ash ranges from 0.1% to 0.2%. The ash content of a fuel is a measure of the amount of inorganic noncombustible material it contains. Some of the ash forming constituents occur naturally in crude oil: others are present as a result of refining or contamination during storage or distribution. For instance, it could be due to the presence of compounds of the following elements: vanadium, sodium, calcium, magnesium, zinc, lead, iron, nickel. Or it could be picked up by the crude oil during storage and handling. Metals content above 200 ppm are considered to be significant but the variations are very large. The higher the ash content the higher is the tendency of the crude oil to form sludge or sediment. Oils containing more than 0.05% ash are considered high ash oils; those containing less than 0.02% ash are considered low ash oils.
Prepared By Yasir Albeatiy
This document provides an overview of circulating fluidized bed (CFB) boiler design, operation, and maintenance. It begins with introductions to CFB development, typical components, advantages, and hydrodynamic regimes. Key points covered include the bubbling, turbulent, and fast fluidization regimes; effects of circulation rate and particle size on voidage profiles; and the core-annulus model of particle flow. Combustion stages and factors affecting efficiency are then discussed, along with considerations for biomass combustion such as agglomeration risks. The document aims to provide understanding of CFB hydrodynamics, combustion, design basics, and operational/maintenance topics.
A boiler is a combination of systems and equipment in which chemical energy is converted into thermal energy, which is then transferred to working fluid, so as to convert it into steam at high temperature and pressure.
Corrosion is a relevant problem caused by water in boilers. Corrosion can be of widely varying origin and nature due to the action of dissolved oxygen, to corrosion currents set up as a result of heterogeneities on metal surfaces, or to the iron being directly attacked by the water.
While basic corrosion in boilers may be primarily due to reaction of the metal with oxygen, other factors such as stresses, acid conditions, and specific chemical corrodents may have an important influence and produce different forms of attack.
This presentation provides an overview of boilers. It defines a boiler as a vessel that heats water to produce hot water or steam. The presentation describes the basic principle of operation where hot gases produced from burning fuel transfer heat to water inside the boiler vessel. It then discusses the main types of boilers, including fire tube and water tube boilers, and describes their key characteristics and differences. Examples are given of commonly used boiler designs like Babcock and Wilcox, pulverized fuel, and fluidized bed boilers. Factors for selecting an appropriate boiler type are also summarized.
H2 S and SO2 removal and possible valorizationSerge Vigneron
H2S is a common pollutant in gas and air. This presentation is a review of different techniques to remove H2S ,and possible ways of valorization to sulfuric acid via SO2.
Este documento es un catálogo de bridas forjadas producidas por FRANCOVIGH S.A. que incluye información sobre los tipos de bridas, normas aplicables, materiales, dimensiones y especificaciones de acuerdo a las series de presión. El catálogo provee detalles técnicos sobre bridas normalizadas y de gran diámetro para la industria petrolera, petroquímica, gasífera y minera.
Este documento describe los pasos para convertir un pozo productor a un pozo inyector, incluyendo retirar el sistema de bombeo, verificar el revestimiento, cañonear zonas de interés, realizar pruebas de inyectividad, e instalar una sarta de inyección selectiva. Se proporciona un caso de ejemplo que detalla las operaciones para convertir un pozo específico, como retirar el equipo de producción, limpiar el fondo, y bajar la sarta de inyección diseñada para cinco zonas.
Este documento presenta los resultados de pruebas realizadas para determinar los valores de capacidad portante (CBR) y módulos elásticos de subrasantes arenosas y limo-arcillosas utilizando muestras inalteradas y compactadas. Los resultados indican que los valores de CBR y módulos elásticos obtenidos en muestras inalteradas son significativamente inferiores a los determinados en muestras compactadas. Se concluye que la práctica común de asumir valores CBR basados en la densidad máxima
Este documento presenta los requisitos y procedimientos de control de calidad para la aplicación de recubrimientos industriales de acuerdo con la norma NACE RP 0288. Incluye requisitos como buena especificación de pintura, recubrimientos apropiados, contratista competente e inspector de recubrimientos. También describe los procedimientos de inspección y pruebas a realizar como calibración de película húmeda, medición de espesores, inspección visual, pruebas de curado, adherencia y discontinuidad eléctrica.
Este documento describe un estudio que evaluó experimentalmente y mediante simulaciones de dinámica de fluidos computacional el efecto de diferentes factores en el atrapamiento de burbujas de aire en la parte apical del conducto radicular durante la irrigación endodóntica. Los resultados mostraron que un aumento en el tamaño apical, el uso de una aguja abierta más cerca de la longitud de trabajo, y una mayor tasa de flujo producen menor obstrucción por vapor apical. Dos métodos fueron efectivos para eliminar el tapón de vapor apical:
Este documento resume los requisitos y procedimientos de inspección de recubrimientos industriales según la norma NACE RP 0288. Incluye requisitos como una especificación de pintura adecuada, recubrimientos apropiados y un inspector competente. Detalla los pasos de control de calidad como la calibración de equipos, preparación de superficies, medición de espesores, inspección visual y pruebas de adherencia, curado y discontinuidades eléctricas. También cubre la evaluación de contaminantes químicos residuales y sus efect
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Buen día, “Nemini licet ignorare ius”, también en corrosión/ pintura industrial, la ignorancia de la ley no exime de su cumplimiento.
Por ejemplo, la Norma UNE EN 1090 Ejecución de estructuras de Acero y Aluminio, dice que para categorías de corrosividad C3 y superior, y con una vida prevista de la protección contra la corrosión superior a 5 años, las estructuras deben tener los bordes redondeados o biselados. Lo que he manifestado en un juicio, en el que actué de perito, por presencia de corrosión en una estructura.
Es necesario estar informado, formado y actualizado en la Normativa vigente (Normas UNE EN ISO, suministradas por Aenor).
Adjunto envío Boletín nº 80. Temas que se tratan:
-Sabías que: 1.- Tratamiento del Aluminio, Titanio y sus aleaciones con tecnología electrocerámica. 2.- Pintura de acabado para coches autónomos. 3.- Nuevo recubrimiento para zonas de contacto.
-Formación: La corrosión de elemento metálicos enterrados en suelos (2/3).
-Formación: Selección de una boquilla de chorro (2/2).
-Accidente: Multa por deficiencias de seguridad en la rotura de una válvula.
Saludos.
El documento trata sobre la terminación avanzada de pozos. Explica que la terminación de un pozo es esencial para la productividad ya que comunica el yacimiento con el pozo. Detalla los tres métodos básicos de terminación: pozo abierto, entubado y baleado, y con liner. También describe cómo se debe seleccionar el mejor intervalo de completación y cómo realizar un diseño de terminación para optimizar la producción.
Este documento describe el diseño estructural de obras menores de drenaje como alcantarillas. Explica que el diseño depende del tipo de terreno, suelo y material seleccionado. Describe los procedimientos para el diseño de alcantarillas tubulares de concreto o lámina corrugada, incluyendo cálculo de cargas, selección de materiales y factores de seguridad. También incluye detalles sobre instalación, fallas potenciales y planos tipo.
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2.1 herramientas para completación de pozos de petroleo y gasMagnus Fernandez
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4. Los oleoductos y facilidades de producción del Campo de extracción de
petróleo Palo Azul, Bloque 18 se encuentran ubicados en las Provincias
de Orellana y Sucumbios, República del Ecuador. Actualmente es
operado por la empresa Petroamazonas EP.
5. Los pozos de producción de este campo se caracterizan por su alta taza de
corrosión en el fondo y alta tendencia incrustante en la superficie. En el gas
la concentración promedio es 85% de CO2.
COMPOSICIÓN DEL
GAS
FIGURA 1
6. El alto contenido de CO2, ocasiona problemas críticos de corrosión interna
en el tubing de producción.
El ambiente corrosivo en los pozos del Bloque 18 se resume en la siguiente
tabla de análisis fisicoquímicos.
PROPIEDAD UNIDAD VALOR
ARENA - HOLLÍN
CO2 EN GAS %MOLAR 80-90
H2S EN GAS PPM 30
CLORUROS PPM 5000-7000
SÓLIDOS PTB 50
PRESIÓN DE BURBUJA PSI 1250
TEMPERATURA DE FONDO F 200
TEMPERATURA DE CABEZA F 180
PRESIÓN DE DESCARGA BES PSI 3000-4000
PRESIÓN DE CABEZA PSI 50-110
7. POZO BSW RUN LIFE TUBING DIÁMETRO PROFUNDIDAD
PLAB-03 50% 247 DÍAS L80 EUE 3 1/2 7000 PIES
En la mayor parte de casos la zona que presenta mayor desgaste por
corrosión se ubica en la unión roscada.
En el caso de tubería con rosca EUE se debía a turbulencia ocasionada
entre el espacio creado por la separación de los 2 tubing.
8. En el Bloque 18 desde el año 2009 los problemas de corrosión en tubing se
incrementaron, tratando primero de solucionarlos mediante tratamiento
químico, finalmente llegando a la búsqueda de soluciones adicionales como
el uso uniones Premium y material apropiado.
POZO BSW RUN LIFE TUBING DIÁMETRO PROFUNDIDAD
PLAB-03 60% 319 DÍAS L80, EUE 3 1/2 5000 PIES
10. 2. EVALUACIÓN DE CORROSIÓN.
2.1. CUPONES DE CORROSIÓN.
El historial de velocidad de corrosión mediante cupones de corrosión
colocados en las líneas de superficie de los pozos, no concuerdan con las
velocidades de corrosión observadas en la tubería de producción.
11. 2.2. MEDICIÓN DE RESIDUALES DE HIERRO.
La medición de residuales de hierro constituyó un método económico para
evaluar el desgaste de la tubería, para esto se ajusto el método en
laboratorio, obteniendo curvas de pasivación sin inyección de inhibidor de
corrosión.
12. 2.3. INSPECCIÓN DE TUBING.
En los trabajos de Pulling, se realiza una inspección preliminar de la tubería
cada 1000 pies con trabajos de boroscopía y ultrasonido, esto permite
obtener información de la intensidad de corrosión a diferentes
profundidades.
13. 2.4. OBSERVACIONES.
La medición de hierro en el
agua de formación es un
buen método para evaluar la
corrosión, pero los datos no
fueron congruentes en todos
los casos.
sin embargo, se determinó que para tubería N80 valores
sobre los 5 PTB de residual de hierro luego de pasivación
coincidían con altas velocidades de corrosión
La evaluación de cupones en líneas de superficie no reflejó la realidad de
corrosión bajo pozo debido a las diferentes condiciones de Presión y
temperatura.
Para el caso actual observamos que el daño por corrosión es más intensivo
desde los 4000 a 6000 pies.
16. 3.1. TRATAMIENTO QUÍMICO.
Debido a la configuración del casing en los
pozos no es posible instalar en la mayoría de
ellos doble capilar para proveer tratamiento
antiincrustante y anticorrosivo.
Debido a la alta tendencia incrustante en la
superficie, la inyección de inhibidor de
corrosión se realiza mediante recirculación
del pozo, utilizando el único capilar para la
inyección del inhibidor de incrustaciones.
La inyección de químico por vía de
recirculación consiste en retornar una
cantidad mínima de fluido mezclada en
superficie con inhibidor de incrustaciones.
QUÍMICO
FLUIDO DE
RECIRCULACIÓN
FLUIDO DE
PRODUCCIÓN
17. Para utilizar de manera efectiva un solo capilar se realizaron pruebas con
químico “Dual” que cumple con la función de inhibidor de incrustaciones y
corrosión a la vez. Previo análisis en laboratorio de la efectividad
antiincrustante del Dual se inyectó vía capilar en el pozo PLAA-16
18. 3.2. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS.
Debido a que la mayoría de fallas se
localizan en la zona adyacente de las
uniones del los tubing, se realizaron
pruebas con recubrimientos aplicados
sobre cupones de corrosión e
instalados en líneas de proceso.
En este proceso un recubrimiento
ofrecía resistencia a la erosión y al
ataque químico.
Actualmente el recubrimiento se
encuentra aplicado en 3 zonas de juntas
de una sarta en un pozo de producción.
19. 3.3. JUNTAS PREMIUM.
La inspección de la tubería con juntas EUE determinó alto porcentaje de
falla. Las uniones Premium también presentan corrosión luego de ser
extraídas en el trabajo de Work Over. En muchos casos la zona que
presenta mayor desgaste por corrosión coincide con la señales de
maquinado en la cara interna del tubing, siendo esta zona no cubierta por
la calamina.
Zona con Calamina
Zona de Maquinado
20. 3.4. MATERIAL ADECUADO.
La tubería con Cromo es la apropiada en estos ambientes, pero su precio
varía de acuerdo al porcentaje. Tubería con Cr1, no resultó ser la más
apropiada, en todos los casos analizados.
POZO BSW RUN LIFE TUBING DIÁMETRO PROFUNDIDAD
PLAB-03 50% 57 DÍAS L80, CR1, PRM 3 1/2 7000 PIES
21. POZO BSW RUN LIFE TUBING DIÁMETRO PROFUNDIDAD
PLAB-02 89% 633 DÍAS CR3, PRM 2 7/8 4000 PIES
Tubería con contenido de Cromo del 3% presenta baja corrosión en los
bordes de la rosca y el cuerpo.
En este caso la causa del Work Over fue aislamiento del motor de la
bomba electrosumergible
22. POZO BSW RUN LIFE TUBING DIÁMETRO PROFUNDIDAD
PLAB-25 98% 389 DÍAS CR3, PRM 2 7/8 4000 PIES
El pozo PLAB-25 presentó comunicación tubing-casing por falla
eléctrica del cable, internamente la tubería no presenta corrosión a pesar
de ser reusada.
23. 3.5. OBSERVACIONES
No fue posible obtener datos concluyentes
de la efectividad de inyección de inhibidor
de corrosión vía recirculación.
La inyección de un químico dual es una
buena alternativa cuando existe un solo
capilar y se requieren los 2 inhibidores.
En nuestro caso el uso de recubrimientos
internos no soluciona el problema, pero
pueden ser utilizados para usos específicos
de protección.
Las uniones Premium constituyen parte de la solución en pozos con alta
tendencia corrosiva, siempre y cuando sean del material adecuado.
La mejor vía de arreglo es el uso de material adecuado, en nuestro caso el
uso del Cr3 está dando buenos resultados.
25. Adicional a la elección de la tubería y junta de
material adecuado es fundamental tomar en cuenta
su manejo previo en bodega y control de calidad.
Tomar en cuenta que la tubería almacenada, debe
estar de la agresividad del medio.
El análisis de composición de tubing y
elementos de completación lo
realizamos mediante un equipo portátil
de análisis de composición de
aleaciones , por fluorescencia de rayos
X.
Este equipo ayudó a detectar la
existencia de sartas y elementos con
metalurgias que no correspondían a las
especificadas, generalmente debido a la
pérdida de trazabilidad.
26. En el caso del Bloque 18, no es posible determinar el material adecuado
para los pozos mediante la evaluación de cupones de corrosión en
superficie.
No es posible obtener datos fiables de la evaluación de la efectividad del
inhibidor de corrosión en el tubing de producción durante su
funcionamiento.
Es complejo y costoso evaluar en laboratorio los materiales adecuados
en fluidos con condiciones aproximadas a las reales bajo pozo.
27. CUERPO INTERNO BAYONETA
Evaluar el material adecuado superando las limitaciones citadas, es el
objetivo de este trabajo, utilizando cupones de distinta clase y evaluando
su desempeño bajo pozo con un portacupones construido para este fin.
La herramienta portacupones aloja 9 cupones, 6 en la bayoneta y 3 en la
zona interna del cuerpo.
Los cupones se encuentran con los aislamientos respectivos para evitar la
corrosión galvánica. La herramienta se baja y recupera con equipo de slick
line. Se evalúan de acuerdo al standard NACE SP0775-2013
28. Los cupones de la bayoneta y el cuerpo interno
estarán sometidas a diferentes velocidades, esto
permitirá evaluar la influencia de la velocidad en el
proceso de corrosión por CO2.
Este método evalúa la corrosión en una zona con
restricción por disminución de diámetro,
incrementando la velocidad de corrosión y obtener
datos representativos en tiempo relativamente
corto.
29. La tubería con Cromo es la apropiada
en estos ambientes, pero su precio
varía de acuerdo al porcentaje, por esa
razón, se realizó una evaluación con
cupones de distintos materiales (Cr1,
Cr3, Cr13).
La diferencia de costo de la tubería
13% Cromo es significativo con
respecto al 1% y 3%.
Generalmente para ambientes tan
corrosivos como el de palo Azul,
recomiendan el Cr13.
Los resultados que se obtengan con la
evaluación bajo pozo serán datos
importantes para la evaluación
económica final.
33. ANALISIS 200X
En los cupones de Cr1 se
visualiza la presencia de
corrosión por picadura con una
profundidad desde 378 a 380 μm.
Los cupones de Cr3 se visualiza
la presencia de pequeños puntos
de corrosión por picadura con
una profundidad de 21 a 43 μm.
Las muestras de Cr13 se
observan esporádicos puntos de
corrosión por picadura con una
profundidad de 14-23 μm.
34. ANALISIS METALOGRÁFICO
100X
Mediante análisis metalográfico
se determina que en todos los
cupones tienen las
características de un acero de
mediano contenido de carbono
aleado tratado térmicamente por
temple y revenido con una
microestructura de tipo
martensita revenida.
En todos los cupones se observa
numerosas inclusiones tipo óxido
globular con número y tamaño
igual a (ASTM E45)
# 1 1/2, en Cr1
# 2 a # 2 1/2, Cr3
# 1 1/2, en Cr13
37. El siguiente diagrama muestra la velocidad de corrosión de los cupones en función de su
contenido de Cromo y sus velocidades.
• En este caso experimental la diferencia de velocidad de corrosión entre Cr1 y Cr3 es
significativa, pero la diferencia de velocidad de corrosión entre el Cr3 y el Cr13 es
pequeña.
• Los efectos de velocidad de fluido con la velocidad de corrosión por CO2 se evidencian
en los resultados obtenidos, a mayor velocidad del fluido mayor velocidad de corrosión.
38. • Metalurgia adecuada Cr 3% para este caso de estudio.
• Método de evaluación es rápido tomo 4 meses, evitaría
pérdida de tiempo y dinero.
• Los resultados obtenidos con el portacupones utilizado en
el estudio de corrosión bajo pozo, coinciden con el historial
de corrosión del campo con respecto al uso de Cr1 y Cr3.
• El portacupones desarrollado permitirá evaluar materiales
apropiados en pozos con problemas de corrosión,
inhibidores de corrosión en condiciones reales, además de
la corrosividad de pares galvánicos.
CONCLUSIONES