Este documento trata sobre las normas del cemento y la influencia de los aditivos sobre el cemento. Explica las definiciones, clasificaciones y usos de los cementos, los métodos de ensayo y los requisitos químicos y físicos del cemento según las normas peruanas. También cubre los tipos de aditivos y cómo afectan las propiedades del cemento. El documento contiene 11 secciones e incluye tablas con los límites de calidad especificados para los cementos.

1. FACULTAD DE INGENIERIA
E.A. P DE INGENIERIA CIVIL
TEMA : NORMAS DEL CEMENTO E INFLUENCIA
DE ADITIVOS SOBRE EL CEMENTO
DOCENTE : ING. ALDO ESTRADA VILLANUEVA
CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
ALUMNOS : SOTA BARRUETA, JORDAN
VILLAVICENCIO CRUZ, LUIS
CICLO : V
HUANUCO-PERU
2011

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INDICE
1. INTRODUCCION
2. NORMAS DEL CEMENTOS
a. DEFINICION
b. CLASIFICIACION Y USOS
c. MUESTREO
d. METODOS DE ENSAYO
e. REQUISITOS QUIMICOS Y OPCIONALES
f. REQUISITOS FISICOS Y OPCIONALES
3. LOS ADITIVOS
4. INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS SOBRE EL CEMENTO
5. CONCLUSIÓN

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INTRODUCCIÓN
El tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o
concreto es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker
portland con la adición de una o más formas de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros
productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento
portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un
período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. Con el agregado de
materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico, que fragua
más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.
Propiedades generales del cemento
 Buena resistencia al ataque químico.
 Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversión interna.
 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida útil de las
estructuras de hormigón armado es más corta.
El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia) puede tardar en
aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de cálculo, no la resistencia máxima sino, el valor
residual, después de la conversión, y no será mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH más bajo).
Las normas relacionadas al cemento son:
NTP 334.009 2005
Nos habla de los requisitos del cemento portland:
A) Requisitos que cubre a los cementos portland para aplicaciones generales y especiales.
B) Clasificación de los cementos por tipos basados en sus requerimientos especificaciones
para uso general, alta resistencia inicial, resistencia al ataque por sulfatos y calor de
hidratación.

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Además de ello tenemos las siguientes normas:
NTP 334.001:2001 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura
NTP 334.002:2003 CEMENTOS. Determinación de la finura expresada por la Superficie
específica (Blaine)
NTP 334.004:1999 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de
volumen
NTP 334.006:2003 Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico utilizando la
aguja de Vicat
NTP 334.007:1997 CEMENTOS. Muestreo e inspección
NTP 334.048:2003 CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en morteros de cemento
hidráulico
NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Método para determinar la resistencia a la compresión de
morteros de Cemento Portland cubos de 50 mm de lado
NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar el falso fraguado del
cemento. Método de la pasta
NTP 334.056:2002 Método de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de pasta de
cemento Portland por medio de las agujas de Gillmore
NTP 334.064:1999 CEMENTOS. Método para determinar el calor de hidratación de cementos
Portland
NTP 334.065:2001 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de
los morteros de cemento Portland expuestos a la acción de sulfatos
NTP 334.072:2001 CEMENTOS. Determinación de la finura del cemento Portland por medio
del turbidímetro
NTP 334.075:2004 CEMENTOS. Cemento Portland. Método de ensayo normalizado para
optimizar el SO3 usando resistencia a la compresión a las 24
NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la producción de cementos
Portland
NTP 334.086:1999 CEMENTOS. Método para el análisis químico del cemento
NTP 334.093:2001 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la expansión de barras de
mortero de cemento Portland curado en agua.
NTP 400.037:2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón
(concreto)

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DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las definiciones dadas en la
NTP 334.001 y la siguiente:
Cemento Portland: Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente sulfato
de calcio y eventualmente caliza como adición durante la molienda.
CLASIFICACIÓN Y USO
Los tipos de cementos Portland establecidos en la presente NTP, están clasificados de acuerdo a
sus propiedades específicas.
Tipo I: Para uso general que no requiera propiedades especiales de cualquier otro tipo;
Tipo II: Para uso general, y específicamente cuando se desea moderada resistencia a los
sulfatos o moderado calor de hidratación;
Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales;
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos
NOTA 1: Algunos cementos son denominados con un tipo de clasificación combinada, como
Tipo
I/II, indicando que el cemento reúne los requisitos de los tipos señalados y es ofrecido como
adecuado
para su uso cuando cualquiera de los dos tipos son deseados.
MUESTREO
10.1 Cuando el comprador desea que el cemento sea muestreado y ensayado para verificar el
cumplimiento de esta NTP, el muestreo y el ensayo deberán realizarse en concordancia con la
NTP 334.007.
10.2 La NTP 334.007 no está orientada para el control de calidad de la fabricación, y no se
requiere para la certificación del fabricante.
MÉTODOS DE ENSAYO
Para determinar las propiedades enumeradas en las especificaciones de esta norma se
Utilizarán los siguientes métodos de ensayo, según las Normas Técnicas Peruanas que se
indican:
11.1 Contenido de aire del mortero: NTP 334.048.
11.2 Análisis químico: NTP 334.086.
11.3 Resistencia: NTP 334.051.
11.4 Falso fraguado: NTP 334.052.
11.5 Finura mediante el permeabilímetro: NTP 334.002.
11.6 Finura mediante el turbidímetro: NTP 334.072.
11.7 Calor de hidratación: NTP 334.064.
11.8 Expansión de autoclave: NTP 334.004.
11.9 Tiempo de fraguado mediante las agujas de Gillmore: NTP 334.056.

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11.10 Tiempo de fraguado mediante las agujas Vicat: NTP 334.006.
11.11 Resistencia a los sulfatos: NTP 334.065.
11.12 Expansión de barras de morteros de cemento Portland curado en agua: NTP
334.093.
11.13 SO3 óptimo: NTP 334.075.
LÍMITES DE CALIDAD ESPECIFICADOS
Requisitos químicos
NOTAS
(A) Hay casos en que el SO3 óptimo (Determinado con el método de ensayo indicado en NTP
334.075) para un cemento particular está muy cerca o excede el límite de esta NTP. En estos
casos cuando las propiedades de un cemento pueden mejorarse con un exceso en el límite de
SO3 dados en esta tabla, estos valores pueden permitirse con la condición que se haya
demostrado mediante la NTP 334.093, que este cemento con exceso de SO3 no desarrollará
expansión en agua que sobrepase el 0,020 % a los 14 días. Cuando el fabricante suministra
cemento bajo esta provisión, facilitará a solicitud del comprador datos sustentatorios.
(B) No aplicable
(C) No aplicables cuando se especifique el límite de calor de hidratación de la Tabla 4.
(D) No aplicable cuando se especifique la resistencia a los sulfatos límite de la Tabla 4.
(E) Véase Anexo C para el cálculo.

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Requisitos químicos opcionales (A)
NOTAS:
(A) Estos requisitos opcionales son aplicables sólo en caso sea solicitado específicamente.
(B) Cuando se solicite este limite, el límite opcional de calor de hidratación de la Tabla 4 no
debe
ser requerido.
(C) Este límite debe especificarse cuando el cemento va a ser usado en concretos con agregados
reactivos perjudiciales. Deberá hacerse referencia a la NTP 400.037 para un criterio adecuado
de reactividad potencial de los agregados.
(D) Véase Anexo C para el cálculo.
CONTENIDO DE CALIZA DEL CEMENTO PORTLAND
C2.1 Cuando se utiliza caliza, el contenido de caliza en el cemento Portland será
deducido de la determinación de CO2 en el cemento terminado. El análisis de CO2 estará
basado en los métodos descritos en la NTP 334.086. El porcentaje de caliza en el cemento es
calculado a partir del análisis de CO2 basado en el contenido de CO2 de la caliza utilizada. El
fabricante incluirá el contenido de CO2 y el contenido de caliza calculada del cementoen el
informe de ensayo.
El contenido de caliza del cemento es calculado como sigue:
% CO2 en el cemento x 100 = % caliza en el cemento
% CO2 en la caliza
Por ejemplo:
Donde el contenido determinado de CO2 en el cemento terminado es 1,5 % y el contenido de
CO2 de
la caliza es 43 % (CaCO3 en la caliza = 98 %).

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Entonces:
1,5 x 100 = 3,5 % de contenido de caliza en el cemento
43
 Esta NTP exige que la caliza a ser utilizada deba contener un mínimo de 70
% de CaCO3. En el informe del fabricante se incluirá el contenido de CaCO3 de la caliza.
NOTA C2.2 Para verificar el contenido de caliza del cemento, el comprador debe analizar el
contenido de CO2 y hacer una corrección por el contenido de CaCO3 en la caliza para que el
dato sea comparable con el informe del fabricante.
 Los cementos Portland que no contienen caliza pueden contener como línea
de base niveles de CO2 inherentes a la fabricación, por ejemplo, debido a la carbonatación. Esta
línea de base del contenido de CO2 es incluida como parte de cualquier contenido de caliza
calculado.
Requisitos físicos

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NOTAS:
(A) El cumplimiento con los requisitos de esta NTP, no necesariamente asegura que el
contenido de aire deseado será obtenido en el concreto.
(B) Cualquiera de los dos métodos de ensayo pueden ser utilizados a opción del laboratorio de
ensayo. Sin embargo cuando la muestra no cumple con los requisitos del ensayo con el
permeabilímetro de aire, se usará el ensayo del Turbidímetro; por consiguiente regirán los
requisitos dados en esta Tabla para el método turbidimétrico.
(C) Las resistencias ensayadas a cualquiera de las edades establecidas, no serán menores que las
alcanzadas a cualquier edad previa especificada.
(D) El comprador deberá especificar el tipo de ensayo de tiempo de fraguado requerido, en caso
que no se especificara, regirán solamente los requisitos del ensayo de Vicat.
(E) El tiempo de fraguado es aquel descrito como tiempo de fraguado inicial en el método de
ensayo de la NTP 334.006.
(F) Cuando se especifique el requisito opcional de calor de hidratación o el límite químico de la
suma del silicato tricálcico y aluminato tricálcico.
Requisitos físicos opcionales (A)
NOTAS:
(A) Estos requisitos opcionales son aplicables solamente cuando sea expresamente solicitado.
Se verificará la disponibilidad.
(B) El límite opcional para la suma del silicato tricálcico y aluminato tricálcico indicado en la
será requerido cuando se solicite este limite opcional. Estos requisitos de resistencia se aplican
cuando sean solicitados, ya sea el calor de hidratación o la suma de silicato tricálcico y
aluminato tricálcico.
(C) Cuando se especifique el límite del calor de hidratación, este se indicará en lugar de los
límites de C3S, C2S y C3A, SiO2 y Fe2O3
(D) Cuando se especifique la resistencia a los sulfatos, este se indicará en lugar de los límites de
C3A y C4AF+2C3A, SiO2 y Fe2O3
(E) El cemento que cumple el límite de alta resistencia a los sulfatos del Tipo V, se considera
que reúne el requisito de moderada resistencia a los sulfatos del Tipo II.

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¿Que son los aditivos?
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que, incorporados al
hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado
suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la
modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus
propiedades habituales o de su comportamiento. Es decir (Aditivo= Adición.)
Características y Propiedades Principales
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario añadir a
la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria. Los áridos de baja densidad son
poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:
 Una mejor trabajabilidad.
 Para regular el proceso de fraguado del hormigón.
Son útiles para:
 Hormigones secos.
 Hormigones bombeados.
 Hormigones vistos.
 Hormigones fuertemente armados.
No se deben utilizar en:
 Hormigones blandos.
 Hormigones fluidos.
Tipos o Clases
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes.
Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten más facilidad en el
trabajo, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el
transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormigón. Estos pueden ser usados:
Inyectados, proyectados, o pretensados.
Fluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten más facilidad en el trabajo, disminuye la relación entre el agua y el
cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones
proyectados con armaduras.

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Se Clasifican en:
1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.
2ª Generación - 75% Rendimiento cementicio.
3ª Generación - 100% Rendimiento cementicio.
Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera
generación.
Uso de los aditivos
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar solubilidad.
Tipos de uso:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidróxidos,
Carbonatos., Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3),
Orgánicos (ácido orgánico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento,
dosificación y la relación entre el agua y el cemento.
Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor del cemento,
impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecánica, este a su vez
puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones.
 ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
 ACELERADOR > 2,5% RETARDA.
Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribución del aire ocluido.
El Cemento con Aditivos es un Cemento al que se han modificado sus propiedades
introduciendo elementos añadidos para mejorar su plasticidad, dureza, resistencia y fraguado.
Los aditivos pueden ser:
 Acelerantes / Retardantes
 Impermeabilizantes
 Adherentes
 Mejoradores de resistencias
 Expansores
 Plastificantes
 Reductores / Incorporadores de agua
 Curadores
 Desencofrantes

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CONCLUSION
Las normas indicadas nos sirven para utilizar de manera adecuada y reglamentaria el
cemento indicándonos características, especificaciones, métodos y determinación. Al
igual que cuando es influenciado por los aditivos los cuales sirven para cambiar las
propiedades del cemento ya mencionados anteriores como aceleradores o
retardadores. Más que nada dependiendo de la necesidad que uno requiere.