El estudio técnico de un proyecto de inversión busca determinar la cantidad, ubicación, método y recursos para la producción óptima de bienes o servicios, evaluando aspectos como tamaño, localización e ingeniería del proyecto. Incluye análisis del mercado, disponibilidad de insumos y financiamiento, además de la selección adecuada de tecnología y maquinaria. Este análisis es crucial para maximizar la rentabilidad y minimizar costos, asegurando la viabilidad del proyecto.

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FILIAL - CHOTA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS, CONTABLES Y ADMINISTRATIVAS
INTEGRANTES:
Fustamante Bustamante Edgar
Mejia Sánchez Sonia Liseth
Marin Mires Keyla Adely
Ruiz Bustamante Samuel
Villegas Medina Emilsa
ASIGNATURA:
EVALUACION FINANCIERA DE PROYECTO DE INVERSIÓN
CICLO:
VII
DOCENTE:
TAPIA IDROGO CARLOS EVITT
Chota 19 de julio del 2024

2. Estudio Técnico de un proyecto
de inversión
¿cuánto, ¿dónde, ¿cómo y
con qué producirá mi
empresa?

3. El estudio técnico busca responder a
los interrogantes básicos: ¿cuánto,
¿dónde, ¿cómo y con qué producirá
mi empresa?, así como diseñar la
función de producción óptima que
mejor utilice los recursos
disponibles para obtener el
producto o servicio deseado, sea
éste un bien o un servicio.
Análisis técnico incluye:
1. Tamaño del proyecto.
2. Localización del
proyecto.
3. Ingeniería del
proyecto.

4. Una vez definida la unidad de medida del tamaño
del proyecto, se determina la cantidad de
producción o servicios por unidad de tiempo. Por
ejemplo, en una fábrica de camisas sería el número
de camisas producidas mensualmente o
anualmente; en un hotel, el número de camas
disponibles.  Capacidad diseñada
 Capacidad instalada
 Capacidad real
CAPACIDAD
TIPOS

5. Factores que determinan el tamaño de un
proyecto
-Tamaño del mercado.
- Capacidad financiera.
- Disponibilidad de insumos,
materiales y recursos humanos.
- Problemas de transporte.
- Problemas institucionales.
- Capacidad administrativa.
- Proceso tecnológico.
- Problemas legales.

6.  TAMAÑO Y MERCADO
 El tamaño del proyecto debe
alinearse con el mercado
consumidor y la demanda
insatisfecha.
TAMAÑO Y MATERIAS PRIMAS
o Es crucial garantizar un suministro
suficiente y de calidad de materias
primas durante la vida del proyecto.
TAMAÑO Y FINANCIAMIENTO
El proyecto debe ajustarse a los
recursos financieros disponibles
para cubrir la inversión necesaria.
 TAMAÑO Y TECNOLOGÍA
El tamaño del proyecto también
depende de la disponibilidad de
maquinarias y equipos

7.  Relación precio-volumen.
 Relación costo-volumen.
 El tamaño se incrementa hasta que el
beneficio marginal del último
aumento sea igual a su costo
marginal.
 La estructura de costos se mantiene
constante hasta cierto límite.
Economía del
tamaño
Debe haber
proporcionalidad
entre la inversión
inicial y el tamaño
del proyecto.
Optimización del tamaño

8. Planes de ampliación
 La tasa de crecimiento del
mercado.
 La vida útil esperada de los
equipos.
 La tecnología de
producción.
 Ampliación de las
instalaciones.
 Establecimiento de sucursales.
 Fusión con otras empresas.
 Absorción de otras fábricas.
Según la demanda total
proyectada y las posibilidades de
financiación:

9. LOCALIZACIÓN DEL
PROYECTO
Es el análisis de factores que determinan dónde el proyecto logra la máxima
rentabilidad o el menor costo.

10. Criterios Principales para la Selección
Terreno adecuado para la
construcción.
Disponibilidad de mano de obra calificada y no
calificada.
Mercado adecuado de materias
primas.
Acceso a materiales, maquinaria y equipo
necesarios.
Acceso a medios de
transporte.
Relaciones con otras industrias y
comercios.
Regulaciones legales y fiscales
favorables.

11. Procedimiento del Análisis de Localización
 Análisis preliminar
 Estudio de disponibilidad de
materia prima
 Determinación del tamaño de
la planta
 Distancia de transporte.
 Posibles puntos de
localización.
 Tarifas de transporte.
 Estudio de mercado  Preselección de puntos
alternativos de localización
 Otros criterios de selección
 Evaluación de alternativas
 Selección de alternativas

12. Métodos de
Evaluación de
Localización
 En la evaluación de
la localización se
utilizan varios
métodos, que se
pueden categorizar
en métodos por
factores no
cuantificables y
métodos cualitativos
por puntos.
Métodos de evaluación por factores
no cuantificables:
- Antecedentes Industriales:
Se basa en la premisa de que una
zona que ya alberga una industria
similar es adecuada para el
proyecto.
- Factor Preferencial:
Selección basada en la preferencia
personal del decisor.
- Factor Dominante:
Es una técnica, aplicable en
industrias como la minería o el
petróleo donde la ubicación está
condicionada por la fuente de
recursos.

13. Definir los Factores
Determinantes:
Se identifican los factores
clave para la localización.
Asignación de Calificaciones:
Se asigna una calificación a
cada factor en cada
localización utilizando una
escala predeterminada, por
ejemplo, de cero a diez.
• Se identifican los factores más
relevantes a tener en cuenta en
la decisión.
• Se establece una ponderación
entre ellos en función de su
importancia relativa.
Método cualitativo por
puntos:
Método de los factores
ponderados

15. Análisis Detallado
 Criterio del Costo Mínimo por Unidad:
Seleccionar la ubicación que minimice los costos
por unidad de producción.
 Costos de Fabricación: Considerar
todos los costos relacionados con la
fabricación en la ubicación específica.
 Recuperación Neta Máxima: Maximizar el
retorno neto de la inversión.

16. INGENIERÍA DEL PROYECTO
 El estudio de ingeniería es el
conjunto de conocimientos de
carácter científico y técnico que
permite determinar el proceso
productivo para la utilización
racional de los recursos disponibles
destinados a la fabricación de una
unidad de producto.
El proceso de producción
El proceso de producción se define como
la fase en que una serie de materiales
o insumos son transformados en
productos manufacturados mediante la
participación
de la tecnología, los materiales y las
fuerzas de trabajo (combinación
de la mano de obra, maquinaria, materia
prima, sistemas y procedimientos de
Operación).

17. La tecnología de
producción
Se refiere al conjunto de
conocimientos, técnicas,
herramientas y procesos
utilizados para
transformar materias
primas o insumos en
productos terminados o
servicios.
El concepto de tecnología apropiada
Podemos definir a una tecnología como
apropiada cuando es eficiente en términos
económicos y adicionalmente se adapta
perfectamente a las condiciones locales.
Sesgos en la selección de tecnología
La experiencia muestra que en la etapa de
preselección de las tecnologías se reiteran
una serie de sesgos en los diferentes
equipos de evaluación.

18. El factor ambiental y la
tecnología del proyecto
La inclusión del análisis de factores
ambientales en la evaluación de
proyectos está relacionada con la
necesidad de que estos proyectos,
especialmente en cuanto a la
tecnología utilizada, sean
sostenibles ambientalmente.
El estudio tecnológico:
variables a relevar
Recopilación de información
básica para definir el marco en
el que se seleccionarán las
opciones tecnológicas
disponibles.
Determinación de las
características específicas de la
tecnología.
Valorización de los elementos
de costos atribuibles a cada
una de las alternativas
seleccionadas.

19. Selección de maquinaria y equipo
Deben ser seleccionados según la capacidad de la
planta y el proceso tecnológico elegido.
Selección de la materia prima
Se debe hacer una descripción detallada de los
insumos principales y secundarios, incluyendo
nombre, unidad de medida, cantidad necesaria,
calidad mínima, proveedores, precios y disponibilidad.
Selección del personal de producción
Está directamente relacionado con la tecnología y
maquinaria utilizada en el proceso, cuanto más
mecanizado sea, menos mano de obra se necesitará.
Alternativa de producción
Proceso de mano de obra
intensiva.
Proceso mecanizado.
Proceso altamente
mecanizado.
Proceso automatizado o
robotizado.
SELECCIÓN

20. Descripción del proceso de
producción
Se define como una serie de
insumos se transforman en
productos o servicios,
mediante la participación de
una determinada tecnología.
 Recepción de
materiales
 Almacenamiento
 Corte
 Pegado
 Acabado e inspección
 Almacenaje del
producto
Proceso de producción
comprender las siguientes etapas:

21.  Diagrama de bloques.
 Diagrama de flujo.
 Operación.
 Transporte.
 Demora.
 Almacenamiento.
 Inspección.
 Operación combinada
Distribución de la planta
La distribución de la planta es un
proceso crucial que implica
planificar la ubicación de equipos
principales y servicios auxiliares en
un diagrama detallado.
Diagrama del proceso Efectos económicos de la
ingeniería
La elección de la tecnología y el
proceso de producción tiene un
impacto significativo en la
planificación de inversiones, los
costos involucrados y los beneficios
generados en un proyecto.

22. Objetivo de la
distribución
 Asegurar la eficiencia, seguridad y
comodidad del ambiente de trabajo.
 Encontrar una distribución de las áreas
de trabajo y del equipo que sea la más
económica para el proyecto.
 Facilitar el proceso de manufactura.
 Optimizar la mano de obra.
 Minimizar la inversión en equipos.
En el plano de distribución de la
planta, es esencial describir las
obras civiles necesarias, indicando
el tipo de materiales a utilizar y
aspectos complementarios de
ingeniería como el
acondicionamiento del aire,
iluminación, control de ruido,
sistemas de abastecimiento de
agua potable, evacuación de agua
residual y control de desperdicios.
PRINCIPIOS

23. Aprovechamiento del
Espacio
Dos actitudes comunes pueden llevar a
un mal uso del espacio:
Espacio Abundante:
Se adopta una postura de
comodidad, no se valora el ahorro
de espacio, lo que conduce a
derroches
Espacio Limitado:
Se genera frustración y se culpa a
la falta de espacio por una
distribución ineficiente, lo que
también resulta en derroche.

24. Costos Asociados al Espacio
 Costos Iniciales: El alquiler o la
depreciación del edificio son gastos
significativos.
 Gastos Continuos: El espacio debe ser
calentado, iluminado, limpiado y
mantenido, aumentando los costos
fijos.
 Impacto en la Operación: Más espacio
por máquina aumenta los costos de
movimiento de materiales, tiempo de
desplazamiento para el personal y no
añade valor al producto.
Cómo realizar un estudio de
distribución en planta
En el estudio de la distribución de la
planta se procede de la siguiente
manera:
 Obtención de datos básicos.
 Determinar el equipo y la maquinaria necesarios
para la fabricación en función del tipo de
producto o productos.
 Calcular el espacio total requerido para la fábrica.
 Con base en los datos anteriores, elaborar un
plan maestro de distribución.
 Determinar el tamaño y disposición del terreno
exterior a la fábrica.
 Determinar el tamaño y disposición del terreno
exterior a la fábrica.

25. Características generales de las
distribuciones en planta básicas
Distribución en
planta
Producto Proceso Posición fija
Producto Estandarizado.
Alto volumen de producción.
Tasa de producción constante
Diversificados. Volúmenes de producción
variables.
Tasas de producción variables
Normalmente, bajo pedido.
Volumen de producción bajo (con frecuencia una
sola unidad).
Flujo de
trabajo
Línea continua o cadena de producción.
Todas las unidades siguen la misma secuencia
de operaciones.
Flujo variable.
Cada ítem puede requerir una secuencia de
operaciones propia.
Mínimo o inexistente.
El personal, la maquinaria y los materiales van al
producto cuando se necesitan.
Mano de
obra
Altamente especializada y poco calificada.
Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas
a ritmo constante.
Fundamentalmente calificada, sin necesidad de
estrecha supervisión y moderadamente
adaptable.
Alta flexibilidad de la mano de obra (la asignación
de tareas es variable)
Personal
staff
Numeroso personal auxiliar en supervisión,
control y mantenimiento.
Necesario en programación, manejo de
materiales y control de la producción y los
inventarios.
Fundamental en la programación y coordinación de
actividades.
Manejo de
materiales
Previsible, sistematizado y, a menudo,
automatizado.
Variable, a menudo hay duplicaciones, esperas y
retrocesos.
Variable, y a menudo, escaso. En ocasiones se
requieren equipos (de tipo universal) para cargas
pesadas.
Inventarios Alto inventario de productos terminados.
Alta rotación de inventarios de materias
primas y material en proceso.
Escaso inventario de productos terminados.
Altos inventarios y baja rotación de materias
primas y materiales en curso
Inventario; variables y frecuentes movilizaciones
(ciclo de trabajo largo).
Utilización
del espacio
Eficiente; elevada salida por unidad de
superficie.
Ineficiente; baja salida por unidad de superficie.
Gran necesidad de espacio del material en
proceso.
Generalmente toda la superficie es requerida por un
único producto (una sola unidad).
Necesidad
de capital
Elevada inversión en procesos y equipos
altamente especializados.
Inversiones más bajas en proceso y equipos de
carácter general.
Equipos y procesos móviles de carácter general.
Costo del
producto
Costos fijos relativamente altos.
Bajo costo unitario por mano de obra y
Costos fijos relativamente bajos.
Alto costo unitario por mano de obra y
Costos fijos relativamente bajos.
Alto costo unitario por mano de obra y materiales

26. Los cuatro pasos de la
planeación sistemática de la
distribución en planta
• El paso I es el de localización.
• El paso II es donde se planea la
organización general completa.
• El paso III es la preparación en
detalle.
• El paso IV es la instalación.
Plano de distribución de la
planta

27. La calidad debe entenderse como el
conjunto de características de un bien o
servicio capaz de satisfacer las
necesidades, lo cual existen diferentes
pasos:
 Probar la necesidad de
mejoramiento.
 Identificar los proyectos concretos de
mejoramiento.
 Organizar para la conducción de los
proyectos.
 Organizar para el diagnóstico o
descubrimiento de las causas.
 Diagnosticar las causas.
Control de calidad

28. CONCEPTO El control de calidad establece
las siguientes estrategias:
Reconocer la organización informal.
Lograr el soporte activo de la masa crítica.
No aplicar el temor ni la coerción para
conseguir la transformación.
Mantener el proceso fluido graduando el
avance y combinándolo con sorpresas.
Estrategia
El control de la
calidad es una
estrategia para
asegurar su
mejoramiento
continuo

29. El control de calidad debe garantizar que en la
producción se logren las especificaciones o
normas técnicas de calidad previamente
establecidas. Éste es un proceso continuo que
implica:
 Control de materiales.
 Control en el proceso.
 Control de los productos terminados.
 Control de los servicios posteriores a la
venta.
IMPLICACIONES
 Diseño.
 Conformidad.
 Desempeño.
 Ventajas.
 Desventajas.
Aspectos

30. Despliegue de la
función de
calidad
 Voz del cliente
 Características
imagen
 Despliegue de la
calidad del
producto.
 Matrices de calidad
 La calidad comienza con deleitar a los
clientes.
 La organización de la calidad usa datos y
el método científico
 La organización de calidad desarrolla una
sociedad con sus proveedores.
Principios

31. Seguridad
industrial
La seguridad
industrial se
enfoca en la
protección del
lugar de trabajo
y el entorno del
trabajador.
Integración de la
actividad
preventiva
La prevención de
riesgos laborales
debe formar
parte de todas
las actividades y
decisiones de
una empresa.
Acción de la empresa en
materia de prevención de
riesgos
 El establecimiento de una acción
de prevención de riesgos
integrada en la empresa supone la
implantación de un plan de
prevención de riesgos.
 La puesta en práctica de toda
acción preventiva requiere, en
primer término, el conocimiento
de las condiciones de cada uno de
los puestos de trabajo.

32. Evaluación de los riesgos y
planificación de la actividad
preventiva
Contenido general de la
evaluación
La evaluación de los riesgos laborales
es el proceso dirigido a estimar la
magnitud de aquellos riesgos que no
hayan podido evitarse, y se debería
poner claramente de manifiesto las
situaciones en que se requiera:
 Eliminar o reducir el riesgo.
 Controlar periódicamente las
condiciones, la organización y los
métodos de trabajo.
 Se inicia con la evaluación
inicial de los riesgos que no
pueden ser evitados.
 Posteriormente, se deben
reevaluar los puestos de
trabajo que podrían verse
afectados por la elección de
equipos, sustancias químicas,
nuevas tecnologías.

33. Procedimiento Obligaciones
generales
El empresario debe adoptar
las medidas necesarias para
que la utilización por los
trabajadores de equipos con
pantallas de visualización no
suponga riesgos para su
seguridad o salud.
El empresario debe evaluar
los riesgos para la seguridad y
salud de los trabajadores
 Se determinarán los elementos
peligrosos en base a la
organización, características y
complejidad del trabajo,
materias primas, equipos de
trabajo y estado de salud de
los trabajadores.
 El procedimiento de evaluación
utilizado debe proporcionar
confianza sobre
su resultado.

34.  El estudio técnico busca responder a los interrogantes básicos:
¿cuánto, ¿dónde, ¿cómo y con qué producirá mi empresa? Se busca
diseñar la función de producción óptima que mejor utilice los
recursos disponibles para obtener el producto o servicio deseado,
sea éste un bien o un servicio.
 La importancia de definir el tamaño que tendrá el proyecto se
manifiesta principalmente en su incidencia sobre el nivel de las
inversiones y costos que se calculen y, por tanto, sobre la estimación
de la rentabilidad que podría generar su implementación.
CONCLUSIÓN:

35. GRACIAS