El documento describe los elementos clave de un estudio técnico para determinar la demanda de un producto y diseñar una planta de producción. Incluye analizar la disponibilidad de materias primas, localizar la planta cerca de proveedores y mercados, dimensionar la planta para satisfacer la demanda, y considerar factores como economías de escala y tecnología disponible.

1. OBJETIVO DEL ESTUDIO
TECNICO
Determinar la demanda del producto para satisfacer
las necesidades que en la actualidad está sin
satisfacerla, ya que esto determinaría los productos
que están dispuestos a adquirir y la cantidad que
podrían adquirir los consumidores.

2. ELEMENTOS DEL ESTUDIO
TECNICO
O Estudio de la materia prima e insumos del
producto productivo
O Localización general y específica de las
instalaciones.
O Dimensión o tamaño de la planta de
producción.
O Estudio de ingeniería del proyecto.

3. Estudio de las materias primas
e insumos
O Para el proceso de producción es necesario
fijar las características que tienen la materia
prima e insumos necesarios para la
producción del producto.
O Los insumos del proceso productivo se
clasifican en:
O Materias primas
O Materiales industriales
O Materiales auxiliares
O Servicios.

4. Disponibilidad total de
materias primas
O Conocer que existe una oferta suficiente
en los mercados de las materias primas
que se usará para la fabricación de los
productos finales es un elemento
determinante de los procesos productivos

5. Producción actual y
pronosticada
O Las empresas de una u otra manera
deben realizar estimaciones de la oferta
futura de las materias primas, y deben
considerar los factores q influyen tales
como la demanda de las materias primas
de otras empresas, que pueden ser
generadas por una ampliación de las
instalaciones o la capacitación de una
mayor porción del mercado.

6. Localización de la materia
prima
O Esto se refiere a que las empresas deben
estar cerca a los proveedores, ya que en
ciertas ocasiones las fuentes de materia
prima se encuentras lejos de los
consumidores, y esto de que la materia
prima se encuentre lejos del consumidor
genera un costo adicional a la
producción, pero el objetivo de las
organizaciones es minimizar costos, y el
precio hacia los demandantes del
producto.

7. Macro localización
O Es establecer un punto adecuado para
establecer la planta de producción, y para
esto deben tomar en cuenta los siguientes
factores (primario):
O Mercado de consumo
O Fuentes de materias primas

8. Micro localización
O Tiene por objeto determinar el sitio donde
se va a ejercer la planta y
simultáneamente determinar las
especificaciones de las
instalaciones, maquinarias y tamaño de la
planta de producción.

9. Localización y costos
O Las decisiones de localización sirven
como base a una estrategia de bajo costo
requiere una consideración
particularmente cuidadosa, ya que si tiene
unos costos altos es muy difícil reducirla.

10. Factores que afectan las decisiones de
localización
O La selección de la localización cada vez
resulta más compleja por la globalización del
sitio de trabajo, ya que la globalización es un
factor muy importante ya que analiza varios
aspectos como:
O Economías de mercados
O Mejores comunicaciones internacionales
O Viajes y embarques mas rápidos y confiables
O Facilidad de flujos de capital entre países
O Diferencias en los costos de la mano de obra.

11. Productividad laboral
O Cuando se decide una localización, la
administración se ve atraída hacia al área
de salario de la mano de obra, ya que es
uno de los factores más importantes
dentro del producción de un bien o
servicio que se va a ofrecer en el
mercado.

12. Cercanía a los mercados
O Para muchas empresas es muy
importante estar ubicado cerca al cliente,
ya que estar cerca al cliente puede
minimizar loa costos de traslado, esta
cercanía al cliente puede ser u factor muy
importante.

13. Cercanía a los proveedores
O Para una empresa o una industria es más
favorable que el proveedor este cerca
para que las entregas sean más rápidas y
así tratar de reducir los tiempos ocios en
el departamento de producción, y a la vez
el proveedor reduciría los costos en la
entregas de las materias a producirse.

14. Métodos para la evaluación
alternativa de localización
O Método de calificación de factores: es un
procedimiento de localización que
proporciona objetividad al proceso de
identificación de costos difíciles de evaluar.
O Análisis del punto de equilibrio de la
localización: es el análisis de los costos para
hacer una comparación económica entre
alternativas de localización.
O Método de gravedad: técnica matemática
usada para usar la mejor localización para un
solo punto de distribución que dé servicio a
varias áreas.

15. Dimensión de la planta de producción
y/o de las instalaciones
O La dimensión de la planta debe cubrir la capacidad
de la producción, esta dimensión permite satisfacer
la demanda que tienen los clientes, esto es muy
recomendable y q reduce la capacidad de
producción ociosa, esto permite que no exista ningún
error en las demandas y tratar más bien de
satisfacerlas.
O Magnitud de la demanda de productos y/o servicios.
O Tipo de permanencia de los productos en el
mercado.
O Suministro y disponibilidad de materia prima e
insumos.
O Economía de escalas.
O Tecnología y disponibilidad de servicios
O Tipo de obsolescencia.

16. Determinación del tamaño óptimo
de la planta
O Para una determinación del tamaño de la
planta es necesario conocer la precisión
de tiempos determinados o tiempos y
movimientos del proceso, o en su defecto
diseñar y calcular esos datos con unas
buenas dosis de ingenio y de ciertas
técnicas, si no aplicamos estos elementos
el diseño de la planta no será más que un
arte no una ingeniería lo que uno espera
lograrlo.

17. Suministro y disponibilidad de
materia prima e insumos
O La disponibilidad de la materia prima es
muy importante ya que garantiza la
calidad, precio, de los bienes y servicios
que presta el proyecto durante un tiempo
determinado, y la vez recuperar la
inversión y tener una ganancia mínima.

18. Economía por escala
O La economía por escala se logra cuando
se reduce los costos fijos unitarios
mediante la producción en masa, o
también sucede cuando los costos de
operaciones de la planta es fija, esto se
logra con el uso adecuado de tecnología
moderna. Ya que esto de las modernas
maquinas ayuda a minimizar los costos
de la producción y así de igual manera
reducir los costos de los productos
terminados.

19. Tecnología y disponibilidad de servicios para e
mantenimiento de equipos y maquinaria
O En una empresa siempre debe estar preparado
para cualquier problema que suceda con las
maquinas, esto puede ocasionar perdidas en los
inventarios, gastos fijos improductivos, o
simplemente pérdidas financieras.
O Existen factores que limita el tamaño de la planta
entre ellos son:
O Costos de financiamiento
O Ausencia de personal capacitado para las
operaciones de maquinaria
O Condiciones climáticas inadecuadas
O Alto riego país

20. Dentro de un estudio de proyecto de inversión
deben tener muy en cuenta el crecimiento futuro
de las plantas o instalaciones, y para esto debe
tener en cuenta los do s métodos que se deben
estimar:
O Método de Lange: este método permite
optimizar la capacidad de producción, ya que
esta tiene una relación directa con la inversión
inicial. También ayuda a implantar la inversión
con los costos de la producción, a la vez es
necesario realizar variaciones con distintas
inversiones que corresponden a los costos de
producción, a la vez que los costos de inversión
y de producción sean mínimos.

21. Método de escalación
O Este método permite fijar una producción
superior a lo adecuado en esto el trabajo
aumenta puede aumentar hasta una
máxima producción de tres turnos, lo cual
proporciona una gran gama de productos.

22. Ingeniería de la planta y/o de las
instalaciones
O la ingeniería es aquella que se ocupa de
resolver todo lo que corresponde a las
instalaciones y funcionamiento de la
planta, y para el logro de este
funcionamiento deben dirigirse a una
serie de factores que permitan diseñar el
esquema de trabajo óptimo.

23. Técnicas de análisis utilizadas en el
proceso de producción
O Este análisis tiene como objetivo facilitar
la distribución de la planta aprovechando
el espacio disponible en forma óptima, lo
cual a su vez optimiza la operación
mejorando los tiempos y movimientos.
Estas técnicas ayudaran al buen manejo
de la planta y entre ellas tenemos:

24. O Diagramas de bloques: es un método muy sencillo de
representar, ya que utiliza un rectángulo y flechas para unir
las secuencias de las operaciones.
O Cursograma analítico: es una técnica que permite
conocer en detalles cada uno de los centros de
transformación que intervienes en el proceso de la
fabricación.
O Diagrama de flujos de proceso:, el diagrama de flujo es
casi idéntico al diagrama de bloque, más bien en este flujo
posee pocos detales e información.

25. O Diagrama bimanual: las herramientas de trabajo
representado en maquetas a escala.
O Estudio de tiempos y movimientos: es un modelo que
estudia el tiempo que requiere para realizar cada una de
las operaciones, es decir que tiene la finalidad de
cambiar la manera de hacer las cosas con respecto a los
procesos actuales. Y tratar de reducir el tiempo.