Este documento resume los tres aspectos fundamentales que deben considerarse en el análisis técnico de un proyecto de inversión: el programa de producción y tamaño del proyecto, la localización del proyecto, y la determinación de la tecnología fundamental. Explica cada uno de estos aspectos y los factores que deben analizarse dentro de cada uno.

1. UNIVERSIDAD DE ACONCAGUA SEDE TEMUCO CAPÍTULO 8: ANÁLISIS TÉCNICO Asignatura : Evaluación de Proyectos Docente : Paolo Castillo

2. Fundamentalmente el análisis técnico se debe preocupar de tres aspectos: Tamaño y programa de producción Localización Tecnología Una vez determinados estos aspectos, puede darse por definido el proyecto de inversión, dado que constituyen la piedra angular en la cual descansará el éxito del proyecto.

3. 1) PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y TAMAÑO DEL PROYECTO a) Programa de Producción. Consta de un gran número de elementos que deben estudiarse antes de formular el programa de producción definitivo. Los principales elementos a considerar son:

4. Características de los productos: Materiales, presentación Líneas (modelos, tamaños, distintivos) Variaciones dentro de las líneas (colores, acabados, tamaño de envases, etc.) Frecuencia y razones de modificaciones (cambio por influencias del mercado, modas, por desarrollo tecnológico, otras razones)

5. Grado de integración: Sólo emsamble Integración vertical completa (desde materias primas hasta producto final) Soluciones intermedias Desarrollo de los productos (su número y variedad, así como sus grados de integración durante el tiempo de desarrollo de las operaciones del proyecto)

6. La estructura y el previsible desarrollo del programa de producción de un proyecto de inversión determinan, al igual que el tamaño, las características físicas del proyecto. No obstante, se debe tomar en cuenta que en varios casos una serie de elementos del programa de producción son predeterminados por ciertas materias primas, procesos o equipos.

7. Un aspecto distinto es la calidad de los productos; acorde con el estudio de mercado, existirá demanda en condiciones comerciales y cantidades para diferentes niveles de calidad. Por tanto, de acuerdo con las decisiones que se tomen respecto a la calidad del producto, las decisiones en torno a procesos, máquinas y materiales, quedarán también prefijadas. En muchos procesos industriales, no es posible garantizar la obtención de una calidad única. Esto implica realizar análisis extensos al problema del nivel de calidad de los productos que se colocarán en el mercado.

8. Otra de las decisiones clave que se deben tomar a priori, es el grado de integración de los procesos productivos, ya que de ello dependen muchos factores de gran incidencia en el éxito o fracaso de un proyecto. Por ejemplo: monto de la inversión, cantidad de personal, calidad de los productos finales, costos de producción, flexibilidad para cambios de diseño y composición de fabricación, capital de trabajo por concepto de almacenamiento de materias primas e insumos, etc.

9. Aunque a nivel de estudios de factibilidad no se desarrollan los diseños y las especificaciones de los productos a fabricar, es conveniente tener en cuenta la disponibilidad de obtener partes y piezas normalizadas para su fabricación, por la economía que esto conlleva.

10. b) Tamaño del proyecto. Se define como la capacidad de producir un determinado volumen en un tiempo fijado. El ideal es que no exista capacidad ociosa, lo que implica que el proceso sea desarrollado al mismo ritmo por todas las secciones que conforman la planta. Este ideal nunca se puede conseguir, pero debe procurarse acercarse a él tanto como sea posible. Para atacar este problema, es recomendable fijar las cantidades de cada producto final que se deberán alcanzar por unidad de tiempo. Esto significa disponer del estudio de mercado en dos aspectos: mercado proveedor y consumidor. Las informaciones provenientes de estos estudios definen el límite superior para el tamaño de un proyecto.

11. Existe un límite inferior para el tamaño de la planta del proyecto, que es conocido como la capacidad mínima económicamente factible, definida como aquella que permite que el proyecto todavía pueda arrojar utilidades y rentabilidad iguales o superiores a una tasa de interés mínima aceptable. Esta capacidad mínima depende de muchos factores, como pueden ser: calidad y precio de materias primas e insumos, tecnología, ubicación de la planta y de los mercados, etc. Como no resulta fácil esta determinación, una práctica corriente es recurrir a los fabricantes de equipos y maquinarias, quienes tienen claridad en cuanto a los tamaños y, normalmente, no proporcionan instalaciones y maquinarias con capacidades menores que las económicamente factibles.

12. Finalmente, disponiendo de los tamaños máximo y mínimo, se postula una capacidad intermedia entre estos dos límites, disponiéndose así de tres alternativas de tamaño de la planta. Con estas alternativas, se debe realizar un análisis económico, por ejemplo empleando un FF descontado o establecer la razón beneficio-costo, o bien emplear cualquier otro indicador para decidir.

13. 2) LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO a) Factores incidentes en la localización. En el Departamento de Comercio de E.E.U.U., se enumeran: Localización de los materiales de producción Disponibilidad de: mano de obra, terrenos, combustibles requeridos para los procesos industriales Facilidades de transporte Accesibilidad a los mercados Facilidad de distribución de los productos terminados Disponibilidad de: agua, energía Condiciones de vida para el personal de la empresa Leyes y regulaciones Estructura tributaria Clima

14. Naturalmente, no todos los factores tienen la misma importancia en cada proyecto, así que en la práctica se distingue entre factores vitales, factores importantes y factores deseables. En general, es válida la consideración que la mejor ubicación es aquella donde la suma de todos los costos de operación es mínima. Sin embargo, en algunos casos ubicaciones diferentes implican tamaños y tecnologías diferentes.

15. Un método sencillo comienza con la preselección de las áreas o lugares que en principio aparecen como viables, de la siguiente forma: Se determina el área comprendida entre las fuentes de suministro de los principales insumos y materias primas y los principales mercados a los cuales está dirigido el producto Se definen los factores vitales para el proyecto y se localizan los lugares donde éstos existen Se eliminan los lugares que presentan problemas evidentes

16. b) La macrolocalización. En general, para abordar sistemáticamente el problema de la localización del proyecto, se habla de la macro y micro localización de los proyectos. En la primera, se analiza la estructura de costos relevantes para el proyecto, en base a estructuras típicas para proyectos similares dado que aún no se conocen los costos específicos. Una distribución típica de costos para un proyecto puede ser: DISTRIBUCIÓN TÍPICA DE COSTOS PARA UN PROYECTO

17. Finalmente, se realiza una jerarquización de las diferentes locaciones preseleccionadas, considerando los siguientes factores: Infraestructura industrial, económica, social, cultural y de servicios existentes en el lugar Situación laboral Calidad de las comunicaciones Aspectos climatológicos En el evento de existir una gran discrepancia entre las posibles ubicaciones con la mayor calidad de estos últimos factores y los que muestran los costos más bajos, será necesario revisar las evaluaciones para tomar la decisión definitiva a nivel de microlocalización.

18. c) La microlocalización. Para las posibles localizaciones a que se han reducido las iniciales en el análisis de la macrolocalización, se debe realizar un análisis más exhaustivo de los factores importantes y deseables, en cuanto a su presencia y a la incidencia que tienen sobre los costos relevantes y las condiciones de operación del proyecto. Aquí se consideran los precios del terreno, costos de construcción y otros factores locales como la cercanía de líneas de distribución de energía eléctrica, seguridad y oportunidad de abastecimiento de combustibles, densidad de tráfico, cercanía de servicios específicos, etc.

19. 3) DETERMINACIÓN DE LA TECNOLOGÍA FUNDAMENTAL a) Análisis de la tecnología disponible. Es importante conocer los diferentes procesos de operación y fabricación fundamentales para la elaboración de los productos en estudio. Estos procesos se analizan de acuerdo a los siguientes criterios: Tamaño mínimo económicamente factible del proceso en comparación con el tamaño recomendado para el proyecto Requerimientos de insumos en comparación a la disponibilidad y al precio de éstos Flexibilidad de los equipos y procesos en comparación con el comportamiento esperado de la demanda Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparación en comparación con las existentes en la zona Protección de la tecnología por medio de patentes y posibilidad de obtener las licencias correspondientes

20. b) Innovaciones recientes. Todos los procesos, máquinas y equipos están sujetos a un constante cambio tecnológico y, en algunos campos, la velocidad del cambio es abismal. Por tanto siempre es necesario estudiar a fondo las innovaciones recientes ya que su empleo en el proyecto nuevo, pueden representar ventajas competitivas importantes. Sin embargo, a veces estas innovaciones todavía no han sido experimentadas prácticamente, lo que significa un riesgo. Desde este punto de vista, es crucial el obtener las más amplias garantías del fabricante ante la presencia de fallas.

21. Como situación de orden general, puede decirse que la magnitud de los riesgos posibles, tendrá mayor influencia en la aceptación o rechazo de un proceso nuevo, que las ventajas factibles de obtener. Como recomendación a considerar en la preparación de un proyecto, es conveniente trabajar en el estudio con un proceso tradicional ya probado y recomendar el análisis de la innovación tecnológica cuando se tome la decisión de implementarlo. En general, es válida la asunción que si el proyecto es rentable con la tecnología tradicional, más lo será con la nueva.

22. c) Alternativas tecnológicas. En general, se presenta una situación de posiciones extremas al plantear un proyecto: ser intensivos en mano de obra o serlo en tecnología. Al decidir entre estas alternativas, hay dos elementos claves que contribuyen a la buena decisión: junto con tomar en consideración los costos de operación esperados, debe considerarse también la calidad de los productos, sobre todo en mercados competitivos y abiertos, en los cuales la producción tiene que competir con productos provenientes de otros países, tanto en calidad como en precio.

23. Una situación que suele presentarse a menudo, es que los procesos tienden a ser cada vez más automatizados y el empleo de la mano de obra no calificada se reserva para operaciones de transporte, empaque y similares. En esta etapa de la formulación es de mucha utilidad presentar en forma sinóptica las alternativas de proceso y, para cada una de ellas, el comportamiento general de las cantidades de los insumos y productos más importantes, usualmente conocido como balances de materiales, de materias primas, etc. Para ello una técnica muy empleada es la de diagrama de bloques.