el proceso constructivo de estructuras de concreto armado

1. EL PROCESO CONSTRUCTIVO
DE ESTRUCTURAS DE
CONCRETO ARMADO
FACULTAD DE CIENCIAS
INGENIERÍA E CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA:
TEMA:
DOCENTE
DOCENTE:
:
Ing. Ms. Hugo Pisfil Reque
Integrantes
HUANCAHUARIMUÑOZ,PabloGael
ROJASCARDENAS,Milusca
CURSO: CONSTRUCCIONES
CURSO: CONSTRUCCIONES

2. CONCRETO ARMADO
CONCRETO ARMADO
El paso importante para colocar el concreto.
Planifique siempre cada paso antes de que se
reciba el concreto. La plantación apropiada
evita segregación, retrasos, desperdicio y
problemas que se desarrollan a partir de éstos.
PASO 1-. PLANTACIÓN Y PREPARACIÓN DEL SITIO
PASO 1-. PLANTACIÓN Y PREPARACIÓN DEL SITIO

3. Considere de qué espesor debe ser la losa o el elemento a
colar
El trabajador en obra debe llevar ropa protectora, botas
resistentes o impermeables, guantes, casco, y si se requiere,
protección para los ojos (lentes plásticos de seguridad). Evite
siempre el contacto directo con el cemento y el concreto. No
manipule la mezcla con las manos. Asegúrese de que toda
persona que esté usando equipo pesado, tal como enrasadoras o
vibradores, haya sido
apropiadamente entrenada
Deben darse los siguientes pasos antes de colocar el concreto:
1.1. SEGURIDAD
1.1. SEGURIDAD

4. Medir el área donde ha de vaciarse el concreto y considere, por
ejemplo, de qué espesor será la losa de un piso. El espesor
dependerá del peso que deba soportar el concreto.
1.2. MEDICIÓN
1.2. MEDICIÓN
1.3. EL NIVEL DE ACABADO
1.3. EL NIVEL DE ACABADO
Una vez establecido el espesor del concreto, trabaje el área
donde se le dará el acabado al concreto. No puede terminarse
arriba de los escalones si hay una escalera, y no debe cubrir
ninguna preparación para el drenaje si se hace contra un muro.

5. El nivel de acabado determina el tamaño de la excavación que
debe hacerse. Los pavimentos deben tener una pendiente desde
la construcción hacia los bordes para ayudar al drenaje del agua
en caso de lluvia
1.4. EXCAVACIÓN
1.4. EXCAVACIÓN
El terreno debe excavarse tan hondo como lo requiera el nivel de
acabado. Debe arrancarse toda raíz o hierba hasta encontrar un
suelo firme para la colocación. Siempre excave un área más
grande que lanecesaria para permitir la colocación de las
cimbras. Trate de mantener las orillas y las esquinas
perpendiculares.

6. 1.5. SUB BASE
1.5. SUB BASE
El suelo sobre el cual descansa un pavimento o piso de concreto
se llama sub base. Si el suelo es suave o varía en su consistencia,
debe usarse una capa de roca triturada. Si se encuentran
algunas áreas pobres, éstas deben excavarse, luego rellenarse y
compactarse. Es importante que el suelo soporte de manera
uniforme al concreto. Pueden evitarse muchos problemas
posteriores preparando adecuadamente la sub base. Arranque
toda clase de raíces o hierbas, considere un espacio para la
cimbra.

7. 1.6. CIMBRA
1.6. CIMBRA
Éstas dan al concreto su forma. La cimbra debe ser
apropiadamente apuntalada de modo que sea resistente. No
debe doblarse o moverse.
La cimbra proporciona un molde, dentro del cual es colado el
concreto. Cuando el concreto se ha endurecido puede removerse
la cimbra. Las cimbras dan al concreto su forma. Podemos definir
a la cimbra como el sistema total de soporte para el concreto
fresco, incluyendo los moldes o forros que se colocan en
contacto con el concreto, así como todos los elementos de
soporte, accesorios y contravientos necesarios.

8. La cimbra debe ser:
– Lo más hermética posible
– Fuerte y resistente
– Bien hecha con los materiales adecuados
1.7. COLADO
1.7. COLADO
Asegúrese de que la cimbra sea colocada de modo que pueda
removerse. Si la cimbra es colocada
en una posición descuidada, inconveniente o en esquinas
ajustadas puede ser difícil removerla cuando el concreto se haya
endurecido.

9. ay que asegurar que la cimbra sea: simple de construir, fácil de
manejar y reutilizable. Las secciones de las cimbras deben ser de
un diseño simple, no demasiado grandes y de tamaño estándar si
han de reusarla.
1.8. MATERIALES
1.8. MATERIALES
La cimbra normalmente está hecha de acero o de madera. Es
fácil construir cimbras de madera, mientras que el acero
permitirá un mayor número de reusos. La cimbra puede ser
hecha en el sitio o puede comprarse a los proveedores de
cimbras. Pueden comprarse moldes especiales hechos de varios
materiales para moldear losas encasetonadas (aligeradas),
columnas circulares y otros perfiles especiales.

10. 1.9. CIMIENTOS PARA LA CIMBRA
1.9. CIMIENTOS PARA LA CIMBRA
Debe proporcionarse cimentación adecuada sobre el suelo, como
arrastres, zapatas o pilastras. Si el terreno bajo los arrastres es
incapaz de soportar las cargas superpuestas sin asentamiento
apreciable, debe estabilizarse o deben utilizarse otros medios de
soporte. Ningún concreto debe colocarse en cimbra apoyada
sobre terrenos congelados.
1.10.
1.10. TIEMPOS PARA LA REMOCIÓN
TIEMPOS PARA LA REMOCIÓN
Debe aplicarse un desmoldante para cimbras a la parte interior
de la cimbra para evitar que se pegue al concreto y así hacer más
fácil su remoción, mismo que sirve para que los concretos con
acabados aparentes conserven su textura.

11. Aplique una capa antes de que el refuerzo sea puesto en su lugar
para evitar que el acero se recubra de este desmoldante y pierda su
adherencia con el concreto.
La cimbra puede dejarse en su lugar para ayudar al curado. El
tiempo de remoción puede variar de acuerdo con el clima.
En clima frío el concreto puede requerir de más tiempo para ganar
resistencia que en clima más caliente, y por tanto, los tiempos de
remoción serán más largos.
En condiciones normales (alrededor de 20 °C), siete días es un
tiempo suficiente para dejar las cimbras en su lugar, a menos que el
concreto tenga un tratamiento diferente al normal (aditivos
acelerantes de fraguado, resistencia rápida, curado a vapor, etc.).
En este caso se aplicarán otros tiempos de descimbrado.

12. 1.11. REAPUNTALAMIENTO
1.11. REAPUNTALAMIENTO
Son los puntales colocados firme y ajustadamente bajo una losa
de concreto o de un elemento estructural después de que la
cimbra y los puntales originales han sido removidos de un área
pequeña al mismo tiempo sin permitir que la losa o el elemento
estructural se flexione. Así pues, la losa o algún otro elemento
todavía no soporta su propio peso o las cargas de construcción
existentes
1.12.
1.12. INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS
INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS
Cualquier tubería de servicio que corra a través del concreto
debe estar en su lugar ANTES de que el concreto llegue a la obra.

13. Con frecuencia pasan a través de la losa los tubos para las
instalaciones de plomería y alcantarillado.
Éstos deben estar en su lugar antes del colado del concreto.
Pegue cinta adhesiva alrededor de los tubos de drenaje o los
servicios que pasen verticalmente a través de la losa de
concreto.
Después de que se coloquen los tubos de servicio, ponga una
tapa de plástico con una cinta alrededor de los extremos de los
mismos para evitar que el concreto fresco entre en ellos y
provoque taponamientos posteriores.

14. Puede usarse refuerzo para incrementar la resistencia a flexión
del concreto y/o para ayudar a controlar el agrietamiento.
Para los pisos habitacionales que descansan sobre el suelo, se
coloca en el tercio superior de las losas y en el fondo sin tocar el
terreno. El refuerzo debe ser cubierto por una cantidad
determinada de concreto que proteja el acero contra la
corrosión. A esto se le llama recubrimiento.
El espesor del recubrimiento depende de si está en el interior o
en el exterior, y se mide desde la parte superior o inferior de la
superficie externa.
1.13. LOCALIZACIÓN DEL REFUERZO
1.13. LOCALIZACIÓN DEL REFUERZO

15. El refuerzo debe mantenerse perfectamente fijo para una losa
que se construye sobre el suelo.
Es de vital importancia que el acero de refuerzo quede
debidamente calzado y separado del suelo o de las paredes de
la cimbra para que éste funcione adecuadamente, ya que de lo
contrario se pueden presentar fisuras en la superficie del
concreto directamente sobre el acero de refuerzo o incluso
quedar expuesto.

16. Debe procurarse un acceso libre para transportar el concreto. Si
el concreto es entregado por camiones, asegúrese de que
tengan un ingreso accesible al sitio en cualquier condición de
clima. No olvide verificar los accesos complicados, así como las
pendientes, los taludes o cualquier condición del terreno en
donde a simple vista se podría complicar el acceso del camión
revolvedor, incluyendo las condiciones de seguridad aplicables
propias de la obra.
1.14. ACCESOS A LA OBRA
1.14. ACCESOS A LA OBRA

17. 1.15. COLOCACIÓN
1.15. COLOCACIÓN
Asegúrese de que toda la planeación y la preparación del sitio
tome en cuenta cómo será colocado, procurando que haya
espacio para los camiones, rampas para las carretillas, espacio
para una bomba, etc.
1.16. JUNTAS
1.16. JUNTAS
La posición, el tipo y el número de juntas deben ser planeadas
con bastante anticipación a la colocación del concreto.

18. 1.17 DESPERDICIO
1.17 DESPERDICIO
La buena planeación y la preparación del sitio reduce el
desperdicio. Al disminuir el desperdicio se pueden bajar los
costos, ya que puede perderse hasta 15% del concreto por
descuido. Con una correcta planeación, cubicación y colocación
del concreto, el desperdicio puede reducirse al mínimo.
Para minimizar el desperdicio transporte y coloque el concreto
cuidadosamente. Asegúrese de que la cimbra esté
perfectamente colocada y reforzada.

19. PASO 2-. TRANSPORTACIÓN Y COLOCACIÓN DEL
PASO 2-. TRANSPORTACIÓN Y COLOCACIÓN DEL
CONCRETO
CONCRETO
El método usado para transportar el concreto depende de cuál es
el menor costo y el más fácil para el tamaño de la obra.
Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un camión
de concreto, una bomba de concreto, una grúa y botes, una
canaleta, una banda transportadora y un malacate o un
montacargas. En trabajos pequeños, una carretilla es la manera
más fácil para transportar el concreto.
Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequeña
como sea posible para reducir los problemas de segregación y
desperdicio.
2.1. TRANSPORTACIÓN
2.1. TRANSPORTACIÓN

20. Carretilla en buen estado sin orificios o fugas.
Pala cuadrada
Como en cualquier otra actividad, es muy importante contar con
el equipo y las herramientas necesarias para el correcto
transporte y colocación del concreto, ya que de lo contrario
podemos provocar su segregación y afectar su durabilidad. Todo
equipo utilizado para colocar el concreto debe estar limpio y en
buenas condiciones de uso. Además, equipos de reserva deben
estar disponibles en caso que ocurra alguna falla.
Herramientas para transportar y extender el concreto
2.2. EQUIPO Y HERRAMIENTAS
2.2. EQUIPO Y HERRAMIENTAS

21. Azadón con hoja metálica de 10 cm de alto y 51 cm de ancho
Herramientas para la compactación.
Regla vibratoria.
Rodillo vibratorio
Vibradores de inmersión
Herramientas para enrasar o perfilar
Flotas tipo canal y flotas de mano
Llanas tipo fresno y llanas de mano

22. Al colocar el concreto tenga mucho cuidado en no dañar o mover
las cimbras y el acero de refuerzo.
Coloque el concreto en forma continua y tan cerca de su posición
final como sea posible. Empiece colocando desde las esquinas de
la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel
más bajo, y trabaje en la dirección de la fuente de abastecimiento
(camión revolvedor o manguera de la bomba de concreto). La
cimbra debe resistir la presión del concreto que se vacíe en ésta.
2.3. COLOCACIÓN (VACIADO, COLADO)
2.3. COLOCACIÓN (VACIADO, COLADO)

23. La segregación ocurre cuando los agregados grueso y fino, y la
pasta de cemento, llegan a separarse.
La segregación puede darse durante el mezclado, transportado,
colocado o compactado del concreto. La segregación hace que el
concreto sea: MÁS DÉBIL, MENOS DURABLE, y dejará UN POBRE
ACABADO DE LA SUPERFICIE.
2.4. SEGREGACIÓN
2.4. SEGREGACIÓN
2.5. PARA EVITAR LA SEGREGACIÓN:
2.5. PARA EVITAR LA SEGREGACIÓN:
Verifique que el concreto no esté “demasiado húmedo” o
“demasiado seco”, esto se realiza mediante la prueba de
revenimiento.

24. Asegúrese que el concreto sea mezclado de manera apropiada.
Es importante que el concreto sea mezclado a la velocidad
correcta en una mezcladora en tránsito por, al menos, dos
minutos inmediatamente antes de la descarga. El concreto debe
ser colocado tan pronto como sea posible. Al transportar la
mezcla, por supuesto, cargue cuidadosamente.

25. La compactación se puede hacer sacudiendo o golpeando la
cimbra o vibrando el concreto para que adquiera una
consistencia plástica, permitiendo que el aire atrapado sea
expulsado y no queden oquedades en la estructura.
El concreto se compacta, llenando todos los espacios en las
cimbras. La consolidación se realiza a través de métodos
manuales o mecánicos. El método escogido depende de la
consistencia de la mezcla y de las condiciones de colocación,
tales como la complejidad de las cimbras y la cantidad y
espaciamiento del refuerzo. Normalmente, los métodos
mecánicos que usan vibración interna o externa son los métodos
preferidos de consolidación.
PASO 3-. COMPACTANDO EL CONCRETO
PASO 3-. COMPACTANDO EL CONCRETO

26. El regleado nivela y compacta losas delgadas de
concreto y las capas superiores de las losas
más gruesas. Una regla enrasadora no compactará el
concreto muy bien. Se requiere de vibración mecánica o
manual para proporcionar así una compactación
adecuada. En el enrasado mecánico el concreto se
reglea dos veces. El primer enrasado o regleado nivela
el concreto burdo y lo compacta.
3.1. VIBRACIÓN EXTERNA O VIBRADO EXTERNO
3.1. VIBRACIÓN EXTERNA O VIBRADO EXTERNO

27. Se hace con un vibrador mecánico o un vibrador de
flecha flexible (o de chicote), el cual se pone dentro del
concreto y lo vibra desde el interior.
VIBRADO INTERNO
VIBRADO INTERNO
VIBRACION EXTERNA
VIBRACION EXTERNA
La vibración externa consiste en vibradores de cimbras,
mesas vibratorias o vibradores
de superficie, tales como las plantillas vibratorias,
vibradores de placa, plantillas de rodillos vibratorios o
llanas manuales vibratorias.

28. PASO 4-.ACABADO DEL CONCRETO
PASO 4-.ACABADO DEL CONCRETO
El acabado consiste en enrasar, aplanar y allanar la superficie de
concreto para hacerla más densa y compacta, así como para
darle la apariencia deseada. El acabado tiene lugar en dos
etapas: acabado inicial y final.
Las operaciones precedentes deben nivelar, moldear y alisar la
superficie y trabajar una pequeña cantidad de pasta de cemento.
Aunque a veces no se necesita de acabado adicional, en la
mayoría de las losas, el aplanado se complementa por una o más
de las siguientes operaciones: bordeado, junteado, emparejado,
alisado y cepillado. El concreto debe endurecerse ligeramente
antes del inicio de cualquiera de estas operaciones.

29. 4.1. ACABADO INICIAL
4.1. ACABADO INICIAL
El concreto primero es enrasado al nivel de la cimbra, luego es
trabaja con la llana de mango largo y se le deja fraguar. En
algunos casos el enrasado deja un acabado suficientemente
bueno, especialmente si ha de usarse un recubrimiento de piso
sobre el concreto. Después aparece agua sobre la superficie de
concreto. Esta agua se llama agua de sangrado. No puede
empezarse el acabado final hasta que el agua de sangrado se
haya secado. Si se mezcla el agua de sangrado con la pasta de la
superficie, ésta se debilitará, dando como resultado
posiblemente una superficie polvosa. Puede removerse el agua
de sangrado pasando y arrastrando una manguera ordinaria
para jardín a través de la superficie de concreto.

30. 4.2. APLANADO
4.2. APLANADO
Puede haber dos etapas en el aplanado: El APLANADO CON
LLANA DE MANGO LARGO, que es parte del aplanado inicial, que
es parte del aplanado final El aplanado ayuda a compactar y
nivelar la superficie y a cerrar las pequeñas grietas. El aplanado
puede hacerse a mano o con una aplanadora mecánica.
4.3. ACABADO FINAL
4.3. ACABADO FINAL
Esto abarca el aplanado, allanado, canteo, junteo o la formación
de patrones en el concreto. Pueden aplicarse a la superficie
acabados especiales tales como escobillado, coloreado o
formación de patrones.

31. 4.4. ALLANADO
4.4. ALLANADO
El allanado deja una superficie densa, dura, lisa y durable. La superficie
debe ser allanada dos veces. Una superficie bien allanada quedará muy
lisa y puede ser resbalosa al secarse. El allanado puede hacerse a mano
o con una llana mecánica.
4.5. BORDEO Y JUNTEO
4.5. BORDEO Y JUNTEO
odas las orillas de una losa deben ser acabadas con una herramienta
especial para trabajar los bordes u orillas. Esto proporciona una orilla
mejor formada y más resistente, menos propensa a despostillarse. Las
juntas deben planearse antes de la colocación y generalmente son
formadas en el concreto durante el acabado. Véase CAPITULO 7 Juntas
en el Concreto. Una vez que la superficie ha recibido el acabado, debe
ser curada para evitar agrietamientos y proporcionar al concreto una
correcta hidratación.

32. PASO 5. -CURADO DEL CONCRETO
PASO 5. -CURADO DEL CONCRETO
Curar significa cubrir el concreto de modo que permanezca
húmedo. Al mantener húmedo el concreto se hace más fuerte la
adherencia entre la pasta y los agregados. El concreto no se
endurece apropiadamente si se le deja secar.
El curado es la manutención de la temperatura y del contenido
de humedad satisfactorios, por un periodo de tiempo que
empieza inmediatamente después de la colocación (colado) y del
acabado, para que se puedan desarrollar las propiedades
deseadas en el concreto. Siempre se debe enfatizar la necesidad
de curado pues tiene una fuerte influencia sobre las propiedades
del concreto endurecido. Es decir, el curado adecuado hace que

33. el concreto tenga mayor durabilidad, resistencia,
impermeabilidad, resistencia a abrasión, estabilidad
dimensional, resistencia a congelación-deshielo y a
descongelantes.
Las losas expuestas son especialmente sensibles al curado, pues
se puede reducir significantemente el desarrollo de la resistencia
mecánica y la resistencia a la congelación y deshielo en su
superficie, cuando el curado no es apropiado.

34. 5.1. ¿CUÁNDO CURAR?
5.1. ¿CUÁNDO CURAR?
El curado debe iniciarse inmediatamente después de aplicar un
acabado a la superficie de concreto, tan pronto como sea posible
sin dañarlo.
Se necesita del curado para garantizar la continuación de la
hidratación y del desarrollo de la resistencia y la mínima
contracción por secado.
5.2. ¿POR QUÉ CURAR EL CONCRETO?
5.2. ¿POR QUÉ CURAR EL CONCRETO?
El concreto curado tiene una superficie que resiste mejor el
desgaste, dura más y protege mejor
el acero de refuerzo. Tiene menos probabilidades de agrietarse y
lo hace más durable. Asimismo favorece al incremento de su
resistencia a compresión.

35. La superficie es particularmente susceptible a la hidratación
insuficiente porque se seca primero. Si la temperatura es
favorable, la hidratación es relativamente rápida en los primeros
días después de la colocación del concreto. Por lo tanto, es
importante que se retenga agua en el concreto durante este
período. Se debe evitar la evaporación o reducirla
considerablemente. Con el curado adecuado, el concreto se
vuelve más impermeable y más resistente a esfuerzos, a
abrasión y a congelación-deshielo. El desarrollo de las
propiedades es muy rápido en los primeros días, pero después
continúa más lentamente por un periodo de tiempo indefinido.

36. Aplicando agua extra a la superficie del concreto, o deteniendo la
pérdida de agua del concreto.
MÉTODOS
Los métodos más comunes de curado se explican a continuación.
El método más simple de aplicar agua consiste en poner un
rociado de agua continuo, fino y neblinoso sobre el concreto.
El concreto se secará más rápidamente en clima caliente.
Mantenga el concreto continuamente húmedo. Lo más
importante en el curado es mantener húmedo el concreto en
todo momento. No es bueno regar con manguera en la mañana y
después otra vez en la tarde mientras se permite que seque en el
tiempo intermedio.
5.3. ¿CÓMO CURAR EL CONCRETO?
5.3. ¿CÓMO CURAR EL CONCRETO?

37. Un rociado de fina niebla es muy útil para un curado fácil y
efectivo.
Otra manera de curar el concreto consiste en cubrirlo con hojas
de plástico para hacer más lenta la pérdida de agua. Este método
es fácil y económico.
El único problema es que las hojas pueden causar que el
concreto sea más oscuro en algunos lugares. Para evitar esto
mantenga el concreto uniformemente húmedo.
Las hojas deben sujetarse para evitar que se vuelen y que la
superficie del concreto se seque. Las hojas pueden traslaparse y
pegarse y/o mantenerse abajo con arena, madera o ladrillos.

38. Siempre verifique por debajo del plástico de vez en cuando para
asegurarse de que el concreto esté uniformemente húmedo.
Si se siente seco, rocíelo con agua y vuelva a poner
cuidadosamente las hojas de plástico. La condensación por el
lado interior del plástico es un buen signo. El concreto también
puede curarse aplicando una membrana de curado que
disminuye la pérdida de agua. Esta debe aplicarse luego del
acabado. Siempre siga cuidadosamente las instrucciones del
fabricante. Las membranas de curado pueden aplicarse como
un rociador o con brocha.

39. PASO 6.- AGRIETAMIENTO EN EL CONCRETO
PASO 6.- AGRIETAMIENTO EN EL CONCRETO
GRIETAS DE ANTES DEL FRAGUADO:
Estas grietas aparecen ANTES de que el concreto se
endurezca, mientras todavía es trabajable.
AGRIETAMIENTO POR ENDURECIMIENTO:
Ocurren dos tipos de grietas en el concreto reforzado de
acuerdo al tiempo de su aparición:
Son la grietas que ocurren DESPUÉS del endurecimiento o
fraguado el concreto
6.1. TIPOS DE GRIETAS
6.1. TIPOS DE GRIETAS

40. 6.1.1. GRIETAS ANTES DEL FRAGUADO:
6.1.1. GRIETAS ANTES DEL FRAGUADO:
Las grietas anteriores al fraguado se forman durante el colado,
la compactación y el acabado, causadas por el movimiento del
concreto antes de que esté seco. Así como por la acelerada
pérdida de humedad del concreto, principalmente derivada de
un clima caluroso, radiación solar directa, alta velocidad del
viento y baja humedad relativa del ambiente.
Estas grietas pueden evitarse tratando de localizarlas en la
medida que ocurren, mientras que el concreto todavía está en
estado fresco. Si se detectan a tiempo fácilmente pueden
corregirse compactando, allanando o aplanando de nuevo la
superficie de concreto.

41. A). GRIETAS POR ASENTAMIENTO PLÁSTICO
A). GRIETAS POR ASENTAMIENTO PLÁSTICO
¿CUÁNDO SE FORMAN?
Poco después de que el concreto es colado, mientras aún está
plástico, pudiéndose deber a un exceso
de sangrado en la superficie, a una compactación deficiente del
concreto, un recubrimiento de concreto inadecuado sobre el
acero de refuerzo o por el uso de varillas de gran diámetro. Se
hacen más grandes en la medida que el concreto se seca y se
contrae, y tiende a seguir las líneas del acero de refuerzo.
PREVENCIÓN
Vuelva a allanar la superficie o vibre nuevamente el concreto
Localice las grietas mientras el concreto está fraguando, en
esta etapa pueden ser fácilmente corregidas

42. B). GRIETAS POR CONTRACCIÓN PLÁSTICA
B). GRIETAS POR CONTRACCIÓN PLÁSTICA
¿CUÁNDO SE FORMAN?
En días de mucho calor o poca humedad y vientos moderados.
El agrietamiento es más común
en el verano, pero también puede ocurrir durante el invierno. El
agrietamiento por contracción plástica
a veces ocurre en la superficie del concreto fresco en seguida a
la colocación, mientras se la está acabando o poco después de
esto. Estas fisuras que aparecen principalmente en superficies
horizontales, como losas y pisos, se las puede eliminar
considerablemente si se toman medidas preventivas.

43. Alta temperatura del aire
Alta temperatura del concreto
Baja humedad
Alta velocidad del viento
Como ya se comentó la fisuración por contracción plástica se
asocia normalmente con la colocación en clima cálido, sin
embargo puede ocurrir en cualquier ambiente que produzca
evaporación rápida. Estas fisuras ocurren cuando el agua se
evapora de la superficie más rápidamente que el aparecimiento
del agua de sangrado, pues crea un secado rápido y esfuerzos
de tensión, resultando en fisuras cortas e irregulares.

44. C). MOVIMIENTO DE LA CIMBRA
C). MOVIMIENTO DE LA CIMBRA
Si la cimbra no es lo suficientemente resistente, puede doblarse
o abultarse. El movimiento de la cimbra puede ocurrir en
cualquier momento durante el colado y la compactación.
6.1.2. GRIETAS DESPUÉS DEL ENDURECIMIENTO
6.1.2. GRIETAS DESPUÉS DEL ENDURECIMIENTO
Las grietas después del endurecimiento pueden ser causadas
por la contracción por secado, el movimiento o el asentamiento
del suelo, o por colocar en el concreto cargas más pesadas que
aquéllas diseñadas para ser soportadas. Poco puede hacerse con
las grietas después del endurecimiento. El colado cuidadoso y
correcto ayuda a prevenir el agrietamiento serio después del
endurecimiento.
Las grietas no controladas son un posible problema.

45. PASO 7.- PRUEBAS AL CONCRETO
PASO 7.- PRUEBAS AL CONCRETO
7.1. PRUEBA DE REVENIMIENTO
7.1. PRUEBA DE REVENIMIENTO
La prueba de revenimiento muestra la trabajabilidad del
concreto. La trabajabilidad es una medición de qué tan fácil
resulta colocar, manejar y compactar el concreto.
Empiece las pruebas de temperatura, revenimiento y contenido
de aire dentro de los 5 minutos siguientes a la obtención de la
porción final de la muestra compuesta. Inicie el moldeo de los
especímenes dentro de los 15 minutos siguientes a la
preparación de la muestra compuesta.

46. 7.2. LA PRUEBA DE COMPRESIÓN
7.2. LA PRUEBA DE COMPRESIÓN
Esta prueba muestra la mayor resistencia posible que puede
alcanzar el concreto en condiciones ideales. Esta prueba mide la
resistencia del concreto en estado endurecido.
Las pruebas se hacen en un laboratorio fuera del lugar de la
obra.
7.3. LA PRUEBA DE FLEXIÓN DEL CONCRETO
7.3. LA PRUEBA DE FLEXIÓN DEL CONCRETO
La resistencia a flexión o el módulo de ruptura se usa en el
diseño de pavimentos u otras losas (pisos, placas) sobre el
terreno, y determina la resistencia a la flexión del concreto
usando una viga simple con carga en los tercios

47. CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
En la actualidad existen en la literatura mundial cientos de
métodos para determinar la composición del concreto armado,
siendo la elección de uno u otro en función de varios factores,
básicamente el tipo de material requerido y la experiencia o
costumbres del lugar. Sin embargo, la evolución del mercado
hacia la producción de los materiales de forma industrializada ha
propiciado que las plantas de prefabricación hayan desarrollado
su propia metodología, sobre todo para ser más competitivas y
obtener el máximo ahorro en el consumo del material.

48. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Díaz Isabel – Quezada Gaby - Pasquel Enrique, “Diagnóstico y
Reparación de Estructuras de Concreto Armado Atacadas por
Corrosión” ACI PERU 1ra Edición 2002.
Rivera Feijoo, Julio “Experiencias Constructivas en la
Reparación de Estructuras de Concreto Armado”, organizado
por el A.C.I., Lima. Octubre 1993, Pág. 1,20.
Corzo Aliaga Agustín Víctor, Tesis “Corrosión en estructuras
de Concreto Armado” – 1994