Informe construccion- construcción de zapata

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU FACULTAD DE ARQUITECTURA
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INDICE
1. INTRODUCCION……………………………………………………………………………………….........…
2. OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………………...
3. MARCO TEORICO……………………………………………………………………………………………….
4. MATERIALES………………………………………………………………………………………………………
5. DESARROLLO EXPIMENTAL…………………………………………………………………………………
6. ANALISIS DE RESULTADOS…………………………………………………………………………………
7. CORRECCIONES…………………………………………………………………………………………………
8. CLONCLUSIONES Y SUGERENCIAS……………………………………………………………………
9. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA……………………………………………………………………………

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INTRODUCCION
Como arquitectos debemos tener conocimientos prácticos y teóricos del campo de la
construcción, es por ello que se realizó una práctica de campo sobre la cimentación, en el
distrito de uñas.
Para tal práctica se necesitó adquirir conocimientos previos sobre la cimentación,
excavación de zapata, diseño de mezcla y elaboración de columnas.
Se empezó la práctica con el trazo y replanteo en el terreno, se continuó con la excavación
de zapatas, armar la columna, vaciar el solado, poner la columna y la parrilla, vaciar la
zapata.
Esta experiencia constructiva nos permite ampliar nuestros conocimientos sobre la
cimentación, corrigiendo en el proceso y aclarando dudas.

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OBJETIVOS
Los objetivos que se buco con la realización de la práctica son:
 Identificar criterios para elaborar los estribos y la columna
 Conocer el diseño de mezcla del concreto para el solado, cimentación
 Identificar el proceso de estribación y elaboración de las columnas y estribos
 Realizar los procesos correspondientes para poner la columna con su respectiva
parrilla en la zapata
 Poner en práctica los conocimientos teóricos adquiridos en clasesobre cimentación
y la elaboración de las columnas

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MARCO TEORICO
CIMIENTOS
Se denomina cimientos a una partede la estructura quetiene como misión transmitiradecuadamenteel peso
de la edificación al terreno.
Los cimientos de una casa siempre deben estar apoyados en terreno natural y firme; por ningún motivo
pueden descansar sobre rellenos.
Debido a que la resistencia del suelo generalmente es menor que la de la estructura que soportará, el
área de contactoentre elsuelo y la cimentación siempre será más grandeque los elementos soportados.
Se denomina cimentación alconjunto de elementos estructurales cuya misión es transmitir las cargas
de la edificación o elementos apoyados a este al suelo distribuyéndolas de forma que no superen su
presión admisible ni produzcan cargaszonales. Debido a que la resistencia del suelo es, generalmente,
menor que la de los pilares o muros que soportará, el área de contacto entre el suelo y la cimentación
será proporcionalmente más grande que los elementos soportados (excepto en suelos rocosos muy
coherentes).
La cimentación es importante porque es el grupo de elementos que soportan a la superestructura. Hay
que prestar especial atención ya que la estabilidad de la construcción depende en gran medida del tipo
de terreno.
EXCAVACIÓN DE ZANJAS
a. Ubicación de agua y desagüe
Para determinar el nivel base, se debe tener en cuenta la
profundidad de la red pública de desagües, vías, veredas y
otros, para que la construcción quede por encima de esos
niveles.
b. Excavación de zanjas
La excavación de las zanjas se realiza de acuerdo al trazo,
respetando los anchos y profundidades indicados en los
planos.La profundidad de excavación nunca debe ser menor
a 80 cm. Los anchos generalmente varían entre 40 y 50 cm en
suelos duros y entre 50 y 60 cm en suelos sueltos o blandos
(arenas sueltas o arcillas blandas).

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Las paredes de las zanjas, en todas las excavaciones, deben
ser verticales y el fondo de la zanja debe quedar limpio y
nivelado.
Si las paredes laterales de la zanja no fuesen verticales o
presentaran inclinaciones pronunciadas debido a problemas
de desmoronamiento, se debe utilizar encofrados laterales
que evitarán el consumo en exceso del concreto.
c. Apisonado
El fondo de la zanja es el que soporta todo el peso de la edificación,por lo tanto hay que procurar que quede
plano y compacto. Para esto, el fondo de la zanja debe ser humedecido y después compactado con la ayuda
de un pisón. Si existiera demasiado desnivel, se podrá nivelar con mezcla pobre (ver figura 69).
d. Eliminación de material excedente
El material excavado se ubicará a una distancia mínima de 60 cm del borde de
la zanja. De esta manera, no causamos presiones sobre las paredes, las cuales
podrían causar derrumbamientos. Con ello, además, facilitamos la circulación de
los trabajadores al momento de vaciar la zanja.
Luego de haber seleccionado el material útil para rellenos u otros usos dentro de la obra, se realizará la
eliminación. Ésta se hará solo en lugares autorizados.
Consideraciones:
 No se debe cimentar sobre suelo con excesiva materia orgánica (residuos de plantas o animales),
desmonte o relleno, porque no soportará el peso de la edificación.
 Las zonas de relleno pueden servir para vaciar los pisos, pero nunca para apoyar los cimientos.
 Cuando se realicen las excavaciones con profundidades superiores a 1.5 m, hay que tomar
precauciones para evitar accidentes por probables derrumbes de las paredes.

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HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO EN COLUMNAS
a. Solado
Una vez terminada la excavación de las zanjas, seprocederá a realizarlossolados.Éstos nos permitirán contar
con una superficie nivelada, rugosa y compacta para trazar y ubicar las columnas adecuadamente.
Los lugares dondese van a plantar las columnas seubicarán según los planos de obra y seprocederá a vaciar
superficies de10 cm de espesor con una mezcla pobre, cuya proporción será deuna bolsa de cemento por 4
buggies o carretillas de hormigón, tal como se ve en la sección 1.12 de este manual (ver figura 70).
b. Armadura de acero
Los planos de estructuras especificarán lasmedidas delos cortes y
de los doblados de las barras de acero. Todo refuerzo de acero
deberá doblarse en frío, respetando el diámetro mínimo de
doblado para no causar fisuras en la barra. Deberá cortarse con
sierra o también con cizalla.
Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá
verificarse que
las medidas estén de acuerdo a las especificaciones quefiguran en
el plano de
estructuras.
Las barras longitudinales de las columnas deberán ir amarradas o
atortoladas con alambre N° 16 a los estribos, que generalmente
para una casa son de 6 mm, y distanciados,de acuerdo a lo que se
especifica en los planos. Estos espaciamientos deben verificarse
antes de colocar la columna armada en la zanja, pues su
cumplimiento nos garantizará el buen funcionamiento de la
columna durante la ocurrencia de un sismo (ver figura 71).
10 cm

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En el caso de los estribos,la longitud del gancho garantiza quedurante un sismo éstos no se abran,evitando
así que el concreto falle.
Las longitudes de gancho para los diferentes diámetros de cada barra,así como las longitudes de traslape,si
las hubieran, se pueden ver en la sección 3.8 "Trabajo en acero" de este manual.
c. Colocación
Se colocará la columna armada al interior de la zanja, apoyándola sobreunos dados de concreto No deberá
usarse piedras, desechos u otro material frágil en vez de estos dados, ya que al resbalarse o romperse la
armadura, quedará desnivelada.
Para fijar la columna de forma vertical,se le amarrará unos barrotes* de madera apoyados en el suelo (ver
figura 72).
Si la columna se coloca en un segundo piso, las barras
longitudinales continuarán a las del primer piso, con una determinada
longitud de traslape entre barra y barra, amarrándolas con alambre N° 16
(ver figura 73).
Las longitudes de traslape dependen de los diámetros de las varillas y se
indican en la sección 3.8, que trata sobre el acero.
Consideraciones:
 En caso de construir sólo el primer piso, la prolongación de los
fierros de las columnas para una futura ampliación deberá estar
protegida con concreto pobre, esto evitará que se oxiden.
 Si las varillas de fierro sevan a almacenar por algún tiempo,hay que guardarlas evitando el contacto
con el suelo. También deben ser protegidas de la lluvia y de la humedad, cubriéndolas con una
manta plástica. Esto evitará que se oxiden.
 Si al momento de usar lasvarillas,éstas presentan óxido en exceso deforma que afecte la adherencia
con el concreto, se deben limpiar con escobilla de acero para asegurar una buena adherencia al
concreto. Pero si la oxidación ha avanzado hasta deteriorar las corrugas o el diámetro de la barra,
lamentablemente ya no deben ser usadas. Por eso es vital su buena protección.
 Al doblar el fierro, no olvidar el diámetro mínimo de doblado,de lo contrario,éste se puede fisurar.
CIMIENTOS
VACIADO DEL CONCRETO EN ZANJAS
a. Preparación de la zanja

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Antes de iniciarel vaciado del concreto, se debe verificar quela zanja estélimpia.Si hay zonas con encofrado,
deberá verificarseque estén debidamente apuntaladas;luego,se deberá humedecer las paredes y el fondo
de la zanja. Esto evitará que el terreno seco absorba el agua de la mezcla.
Asimismo, es necesario prever los lugares por donde van a pasar las tuberías de desagüe. En estos puntos,
habrá que dejar los pases correspondientes. Generalmente se hace dejando papel de bolsas de cemento.
b. Preparación de la mezcla de concreto para los cimientos
Para la preparación del concreto, se deberá utilizar de preferencia una mezcladora, pudiéndolo hacer
también a mano en una zona plana y limpia de desperdicios.
La proporción recomendable para este tipo de concreto es de una bolsa de cemento por 3 1/3 buggies de
hormigón. Esta proporción se especifica en la sección 1.12 de este manual. Adicionalmente, se debe
incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar.
b. Vaciado del concreto
El vaciado del concreto serealizará por capas,es decir,sevaciará una capa de concreto, y luego, sobre ésta
se colocarán las piedras y así sucesivamente hasta llegar a la altura deseada.
Durante la colocación delas piedrasdezanja,sedeberá tener cuidado de espaciarlasadecuadamente, de tal
manera que no quede ninguna piedra pegada contra otra.Todas deben quedar completamente cubiertas por
la mezcla (ver figura 74)
.

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c. Compactación del concreto
Durante la colocación del concreto, deberá compactarse de preferencia con una vibradora. En caso de no
contar con una, se hará con la ayuda de una varilla de fierro o puntal de madera (ver figura 75).
Al terminar el vaciado, la superficie de concreto deberá quedar nivelada. Es
recomendable rayar la superficie sobre la cual se va a vaciar el sobrecimiento, esto mejorará
la adherencia entre ambos concretos.
d. Curado del concreto
Se debe mojar constantemente el cimiento durante los 7 primeros días después del vaciado. Esto nos
asegurará que el concreto alcancela resistencia necesariay disminuirá laaparición degrietas y rajadurasen
la superficie (ver figura 76).
Consideraciones:
 El tamaño máximo que debe tener la piedra dezanja es de25 cm, tamaños mayores pueden originar
discontinuidades en la masa de concreto del cimiento.
 Durante el proceso de vaciado hay que evitar que las piedras o losbuggies impacten con la armadura
de las columnas, ya que esto puede variar la ubicación de los ejes.

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MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Los materiales y herramientas utilizadas para el trabajo de obra son los siguientes:
 Para el trazo y replanteo:
CORDEL WINCHA BALIZAS
YESO CLAVOS
 Para la excavación de la zanja:
PICO LAMPA BARRETA

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COMBO Y CINCEL COSTALES
 Para realizar la mescla del solado:
CEMENTO HORMIGON AGUA
LAMPA BALDES
 Para las parrillas, estribos y armado de la columna:
ACEROS ALAMBRES TORTOL

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ARCO DE CIERRA TRAMPA PARA DOBLAR LOS FIERROS
GRIFA
 Para la preparación del cimiento:
CEMENTO HORMIGON PIEDRA
AGUA LAMPA MESCLADORA
BALDES

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DESARROLLO EXPIMENTAL
1.- IDENTIFICACION DEL TERRENO
El terreno está ubicado en el distrito de uñas.
El terreno en el cual se realizara el proyecto es el patio de una vivienda, en la
cual se ubicaran 3 columnas para un futuro muro de división
2.- ELABORACION DEL PROYECTO
De acuerdoal análisisdel arquitectoacargo, Arq.AllenBastidasse determinóel pre
dimensionamiento de la zapata de 1.00 x 1.20 x 1.20 de profundidad.Lascolumnas
de 0.30 x 0.25 con 4 fierros de 1/2´ y 2 fierros de 3/8´ y estribos de 3/8´
El diseño de mezcla
El solado: proporción de 1:12
La zapata: proporción de 1:10 +30 % de piedra max 6´de tamaño

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3.- TRAZO Y REPLANTEO DEL PROYECTO EN EL TERRENO
Antes de comenzar con el trazo del proyecto se debe limpiar el terreno de
materia orgánica, raíces, hierbas, basura y piedras grandes, etc. Y también con la
nivelación del terreno.
Nivelación con respecto a la calle
Todo el terreno debe quedar a un mismo nivel y por encima de los tubos de
desagüe de la zona, para nivel debemos cortar y nivelar el terreno para que
quede completamente plano y al nivel deseado. En nuestro proyecto el terreno
no tenía mucho terreno para rellenar o cortar
Para respetar con las vías públicas como las veredas y lacasano quede por encima
o debajo de esta, tomamos como nivel de referencia la casa continua y la pista.
Trazado del Proyecto
El trazado sirve para indicar en el terreno donde construir las zapatas,y para luego
empezar con el cavado de las zanjas para estas.

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Tomando un punto de referencia que conocemos de acuerdo a los planos de las
escrituras del dueño, luego de eso trazar eleje y poniendo los cordeles localizamos
la línea en el terreno.
Después de hacer esto marcamos el contorno de las zapatas para empezar a cavar
dentro de esta.
Plano general para la orientación del trazado.

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4.- EXCAVACION DE LA ZAPATA
Ya en el proceso de la excavación debemos
tener en cuenta la altura de las zapatas.
Hacemos una zanja de altura de 0.70 m más
lo que se tenga a poner a nivel del punto de
referencia 1.20m.
Teniendo mucho cuidado con que las
superficies laterales sean rectas.

17
x

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Controlar la verticalidad con la barreta
- Al escavar la zanja no se llega a la precisión de tener en los 4 lados la perpendicular
se necesita de una barreta y un nivel para poder llegar a la precisión.
- El proceso se hace a medida que se va avanzando la zanja.

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Traslado de tierras:
- Se traslada la tierra para poder trabajar en comodidad a la vez que ayudamos a los
pobladores poniendo la tierra extraída en los orificios que tienen en la carretera.
Nivelación de la zapata

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5.- MEZCLA DE CONCRETO – SOLADO
Preparación de la mezcla
. Se puede preparar con lasiguienteproporción: 1 bolsa de cemento y 4 buggies
de hormigón y la cantidad de agua necesaria.

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Solado
Una vez que se ha terminado la excavación
De zanjas, es recomendable vaciar un solado
En los lugares donde se van a plantar las columna
-Se rellena el solado a 10 cm con la mezcla preparada
NIVELAR SOLADO
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en el
fondo de excavaciones para zapatas, muros de contención, losas de
cimentación, etc., proporcionando una base para el trazado de los elementos
estructurales superiores y la colocación de su respectiva armadura.

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Forma de medición
Se medirá el área efectiva del solado, contada hasta 5cm de a cara vertical del
elemento estructural que irá emplazado sobre el solado con el propósito de
darle nivelación a la superficie.
Proceso constructivo
La capa de concreto simple debe medir no más de 10 cm. Tiene como función
principal nivelar el terreno y proteger la armadura de la zapata.
Control de calidad
Se debe supervisar el vaciado del concreto, y la preparación de la mezcla del
mismo.
Procedimiento
Una vez terminada la
excavación de las zanjas, se
procederá a realizar los
solados.
Éstos nos permitirán contar
con una superficie nivelada,
rugosa y compacta para trazar
y ubicar las columnas
adecuadamente.
Los lugares donde se van a
plantar las columnas se
ubicarán según los planos de
obra y se procederá a vaciar superficies de 5 cm de espesor con una mezcla
pobre, cuya proporción será de una bolsa de cemento por 4 buggies de
hormigón.

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6.- ELABORACION DE LOS DADOS DE CONCRETO
Son dados fabricados a base de concreto
de alta resistencia con cuatro ganchos de
nylon inyectado muy resistente para
sujetarse al fierro de construcción hasta
1¨, vienen en diferentes medidas desde
1,5cm hasta 7cm. Colocados entre 20 y 25
cm de distancia, usado en muros de
concreto armado, techos, columnas,
placas, vigas, viguetas, etc. que brindan
una mejor separación del encofrado, viene en distintos diseños adaptables al
proceso constructivo.
VENTAJAS
-En techos: para dar el recubrimiento al acero
-Columnas: evita el desfasamiento del acero
-Adecuado para la separación del acero de temperatura en lozas aligeradas.
TIPOS
1.-Separadores plásticos
Ventajas y/o desventajas de los Separadores Plásticos
1. El posicionador plástico tiene
características mecánicas (sostienen la
varilla en posición) más no estructurales
(incompatibilidad con el concreto
utilizado), las fallas que se provocan por
falta de homogeneidad son las siguientes:
- El separador plástico va a crear una
barrera entre las moléculas de concreto no
dejándolas enlazarse entre sí interfiriendo
en el proceso de adherencia entre las varillas y el concreto vertido.
- Recuerde que el coeficiente de expansión y contracción termal del concreto y
el acero son similares, el del plástico no lo es, creando estrés
interno innecesario en la estructura.
2. Si a lo anterior le sumamos el hecho que el concreto en sus primeras horas de
secado puede llegar a alcanzar una temperatura superior a los 70°C, el mismo
proceso lleva a los separadores plásticos a un proceso de derretimiento
habiendo así fallas en mantener el eje neutro de las varillas (presentándose
ondulaciones).
2.- Separadores Artesanales o Hechos en Obra
Ventajas y/o desventajas de los Separadores Artesanales o Hechos en Obra

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- La velocidad a la que se mueve su obra no permite un fraguado de más de 20
días de estos elementos, haciéndolos frágiles ante grandes compresiones.
- En medidas de 25mm hacia abajo la pieza se vuelve muy complicada de hacer y
muchas veces simplemente se desmoronan al aplicarles presión.
- Las alturas de los elementos por estar hechos en moldes artesanales (tubos de
PVC) no siempre es constante.
- Los alambres de fijación de estos posicionadores pueden llegar a transmitir
corrosión a los aceros principales.
- La poca estabilidad de estos elementos frente a tráfico de personal y
maquinaria sobre el emparrillado hace que los mismos se muevan de forma no
deseada, habiendo que reacomodarlos constantemente.
-El acabado plano en la parte inferior de estos posicionadores deja parches en
elementos de concreto a la vista los cuales hay que resanar para mantener la
estética de la edificación.
- La instalación se vuelve un proceso demorado debido a su fijación a las varillas
por medio de alambres.
- Debido a su falta de fraguado y a veces desconocida mezcla de materiales su
resistencia es muy baja, por lo que tendrá que utilizar más unidades por m2.
PROCESO DE FABRICACIÓN
1.- Preparar la mezcla a usarse compuesta por
una parte de cemento por dos de arena y agua
de acuerdo al criterio del usuario para darle la
consistencia necesaria.
2.- Se realizó el corte de madera de 5cm de
altura para el molde separándolos cada 5cm de
largo y ancho obteniendo así una malla en 3D de un cubo de 5cm de lado.
3. Se realizó el corte y doblado del alambre de
amarre
4.- Se anexa la mezcla fresca a los moldes de
madera ya armados tomando así forma el
separador artesanal.
5.-Intoducir los tramos de alambre ya cortados
en la mezcla fresca ya vertida con anterioridad
en el molde usado.

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6.- Dejar secar y luego desmoldar.
7.- PARRILLA
Estructura, generalmente de forma rectangular, constituida por múltiples
alambres o barritas longitudinal y transversal que, entrelazándose, forman
una malla.
Pasos
Una vez hecho el hueco se hace la parrilla de varillas de acero, la que se
coloca sobre unos dados de concreto, en sima de la parrilla se colocan las
varillas que formaran la zapata
CORTAR LOS FIERROS
Se cortaron las varillasde acero de las medidas(0.85y 1.05 de largo)

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Se marcó las con lasmedidasparala parrilla
CORTAR ALAMBRE DE AMARRE
El alambre de amarre se cortó con una medidade 30cm para tortolar con lasvarillas
de acero
TORTOLAR LA PARRILLA
Se amaro el alambre de amarre con lasvarillasde acero,locual formanla parrilla
Formandola parrilla.

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Se tortolotoda lasunionesde paraasí formarla parrillade formarectangular
Se terminóde tortolarpara lo cual tiene que estarbiensujetartodaslasunionesde
losfierros.
8.-ELABORACION DE LA COLUMNA
CORTAR LAS VARILLAS DE 3/8” A UNA LONGITUD DE 1.05 PARA CUBRIR EL
PERIMETRO DEL ESTRIBO
CORTAR ALAMBRES DE AMARRE #16 A UNA LONGITUD NECESARIA PARA
AMARRAR LOS ENCUENTROS DE LOS ESTRIBOS CON LAS VARILLAS DE ½”

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ARMAR LA TRAMPA EN UNA BASE RIGIDA DE TAL MANERA QUE ESTA TENGA
UNA ESTABILIDAD A LA FUERZA EJERCIDA EN EL PROCESO DEL DOBLADO DEL
ESTRIBO.
DOBLADO DE ESTRIBOS CON MEDIDAS DE 17x22 PARA OBTENER UN ESTRIBO
DE DIMENCIONES DE 20x25, CON DICHO ESTRIBO SE OBTENDRA UNA
COLUMNA DE 25x30.

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DOBLADO DEL BASTON DE LA COLUMNA CON LA AYUDA DE UNA GRIFA.

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GRIFANDO LAS VARILLAS DE ½” DE LA COLUMNA PARA OBTENER UNA
DIMENSION DEL BASTON DE 25 cm.

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ARMADO Y ORIENTACION DE LOS BASTONES DE LA COLUMNA SEGÚN EL TIPO
DE COLUMNA: CENTRAL Y ESQUINAS

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ESTRIBAR LA COLUMNA A PARTIR DE LOS 60 cm SOBRE LA BASE DEL SOLADO.
CON UN DISEÑO DE 4 @0.05, 3@ 0.10, 2@ 0.15, Y EL RESTO @ 0.20.
TORTOLAR ESTRIBOS CON LA AYUDA DE UN TORTOL APLICANDO EL SISTEMA
DE AMARRE CORRESPONDIENTE A LA COLUMNA.

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9.- ZAPATA
UBICAR LA PARILLA Y LOS DADOSDE CONCRETO:una vezhechala parrillade varillas
de aceros se coloca sobre unosdadosde concreto de 5x5x7.5 cm estosdadosson de
vital importanciaporque separanel acerocon el suelopara evitarque se
contaminenyse oxiden ypara que el acero quede totalmente embebidoconel
concreto estosdadosde concretoson ubicadosenlaparte inferiorde lamalla
Colocando los dados deconcreto
Asegurando la parrillaParrillalistapara el parado dela
columna
Tipos de dados de concreto

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UBICAR LA COLUMNA Y ASEGURAR
Una vez ubicado los refuerzos de la zapata y que están completamente asegurados se
procede a la ubicación de las columnas, el proceso es ubicar los refuerzos de la columna
en la superficie de la zapata.
La altura de colado de la columna la determina el proyecto, esta altura será a la
cual el cabezal comenzará a construirse
Parado de la columna
Amarrado de las patas de la
columna a la malla
Parado de la columna
Columna colocada en la zapata

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NIVELARLA COLUMNA
Una vesparada la columnaenla base de la zapata y amarrada enla mallase procede
a nivelarla conlasdemáscolumnautilizandouncordel
Nivelado de la columna usando el
cordel
la plomada
cordel y plomada

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PREPARADO DEL CONCRETO PARA EL VACIADO DE LA ZAPATA
Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus ingredientes estén
adecuadamente mezclados, a fin de obtener una masa homogénea y de color
uniforme. Por lo tanto, los equipos y procedimientos a usarse deberán ser
capaces de lograr una mezcla con estas características.
TRASLADODE LA MEZCLA
Se debe transportar el concreto de manera correcta, es decir, de modo tal
que contribuya a mejorar su calidad
hormigóncemento
hormigón
agua
hormigón
Concreto

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VACIARLA ZAPATA
- El concreto que muestre indicios de endurecimiento no debe colocarse.
- La colocación de la mezcla en la zapata debe hacerse a la menor distancia
posible de su posición final
- No depositar grandes cantidades del concreto en un solo sitio para luego ser
extendido.

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NIVELAR LA ZAPATA
El concreto fresco recién colocado en el encofrado puede contener espacios
vacíos en su interior (cangrejeras), ocasionadas debido al aire atrapado por éste
en el momento del vaciado. Si se permite que el concreto endurezca bajo esta
condición, no será completamente compacto; será débil y pobremente adherido al
acero de refuerzo
La consolidación, conocida también como compactación, es el proceso por el cual
el aire atrapado en la mezcla fresca es sacado de la misma. Para lograrlo se han
desarrollado diferentes procedimientos. La elección del más conveniente
dependerá principalmente de la consistencia de la mezcla.
Niveladodel concretode la
zapata

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CURADO DE LA ZAPATA
El curado es un proceso que consisteen mantener en un ambiente húmedo el concreto por
varios días después del vaciado, con el propósito de que
éste adquiera la totalidad de su resistencia (f’c) especificada en el plano y además para
evitar probables rajaduras superficiales.
Los agentes más perjudiciales para el concretorecién vaciado son el sol y el viento, porque
lo secan excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen a la mezcla.
El concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia tan sólo a los 7 días del
vaciado.
PROBETAS
DE LOS ENSAYOS DE COMPRENSIÓN
La manera tradicional y práctica de evaluar la resistencia y uniformidad
del concreto en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el
concreto empleado en obra, que luego son llevadas a rotura en una
prensa, bajo cargas de comprensión.
Los resultados de ensayo muestran la dispersión del concreto debido a la
heterogeneidad de sus constituyentes y a las condiciones propias de los
procesos de mezcla, transporte y colocación. Además, a esta natural
variación debe agregarse la posible segregación de la muestra y las
diferencias producidas en las operaciones de moldeo, curado y ensayo.
Para Obtener una resistencia representativa, la Norma Intintec determina
los procedimientos a seguir en cada etapa de la preparación de las
probetas; y el Reglamento Nacional de Construcciones señala el tamaño y
número de la muestra de ensayo.
Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparación y
curado de probetas para evitar resultados erróneos de resistencia, que

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pueden llevar al cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible
paralización de la obra y un dilatado proceso de evaluación. El costo de la
buena preparación de probetas es una mínima fracción del costo del
concreto, pero su importancia es decisiva.
Material en Obra
El material necesario para preparar las muestras de ensayo esta
constituido por los siguientes elementos:
· Moldes cilíndricos de 152,5 mm + 2,5 mm de diámetro por 305 mm +
mm de altura. ( 6” x 12” ).
· Base de molde, maquinada.
· Barra compactadota de acero liso, de 16 mm ( 5/8” ) de diámetro y
aprox. 60 cm de longitud. La barra será terminada en forma de
semiesfera.
· Cuchara para el muestreo y plancha de albañilería.
· Aceites derivados de petróleo, como grasa mineral blanda.
· Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; o alternativamente. Película de
polietileno de 0.05 mm de espesor y/o lamina de material plástico.
Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente y no
reactivo con el cemento. Su construcción debe darles rigidez, impidiendo
escape lechada de cemento por las juntas.
Los moldes normalizados se construyen de acero, eventualmente, se
utilizan de material plástico duro de hojalata y de cartón parafinado.
Las tolerancias admisibles en la geometría de los moldes con respecto a
las generatrices son: rectitud 0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las
orillas del molde deberá formar ángulos de 90º con el eje con tolerancia
de + 1/8”.
MUESTREO
La muestras deben ser obtenidas al azar, por un método adecuado sin
tener en cuenta la aparente calidad del concreto.
Se deberá obtener una muestra por cada 120 metros cúbicos de concreto
producido 6500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una
al día. El volumen de la muestra no será menor de 30 litros y tomada
dentro del término de una hora inmediata a su preparación.

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En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora si el
volumen del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m2 se
tomara el material del centro de descarga.
En caso de ser mayor el volumen, se formara una muestra compuesta con
material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y al inicio
del último tercio.
Cuando se trate de recipientes de transporte conteniendo mas de un
cuarto de metro cúbico, la muestra se formara mezclando porciones de
diferentes partes de los recipientes.
La muestra de concreto se colocara en una vasija impermeable y no
absorbente, de tamaño tal que sea posible el mezclado antes de llenar los
moldes.
No deben transcurrir mas de 15 minutos entre las operaciones de
muestreo y moldeo del pastón de concreto.
Se deben preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para evaluar
la resistencia a la comprensión determinada edad; por el promedio. Sin
embargo por una mayor precisión es recomendable moldear tres
probetas.
Generalmente la resistencia del concreto se evalúa a las edades de 7 y 28
días.
Cuando las mezclas utilizan agregados de tamaño máximo superior a 2”,
estos deben ser retirados. Eventualmente se utilizan moldes de 8” x 16”.
OPERACIONES PREVIAS
Cuando se preparen varias probetas de la misma muestra, se moldearan
simultáneamente.
El concreto usado en ensayos de asentamiento, aire incorporado u otros,
no será empleado para la prueba de resistencia.
El moldeo de las probetas se efectúa sobre una superficie horizontal, libre
de vibraciones y protegida del transito.
Antes del llenado se verificara que los moldes y bases se encuentran
limpios y aceitados.
La junta entre la base y el molde, se puede sellar con material trabajable a
temperatura ambiente, como mezclas de parafina y cera, arcilla de
moldear y grasa pesada.

44
De ser necesario se efectuará un premezclado a mano, utilizando la
plancha de albañil, para tener un pastón con características de
uniformidad.
DEL MOLDEO DE LAS PROBETAS
El llenado de la probeta se efectuará evitando la segregación y vertido el
concreto con la cuchara, la que se moverá alrededor de la coronación del
cilindro.
Luego del mezclado del concreto se llena de inmediato el molde hasta un
tercio de su altura, compactando a continuación de manera enérgica con
la barra mediante 25 golpes verticales, uniformemente repartidos en
forma de espiral, comenzando por el borde y terminando por el centro. El
proceso se repite en las dos barras siguientes, de manera que la barra
penetre hasta la capa precedente no. Mas de 1”. En la última se coloca
material en exceso, para enrasar al tope con el borde superior del molde,
sin agregar material.
Después de consolidar cada capa se procederá a golpear ligeramente las
paredes del molde, utilizando la barra de compactado, para eliminar los
vacíos que pudieran haber quedado.
Si en llenado de la ultima capa el material estuviera en exceso se retirara
la conveniente con la plancha y luego se procederá a enrasar la superficie.
En las mezclas fluidas, para evitar la exudación al término de la
consolidación, el material en exceso se puede retirar luego de 15 minutos
de terminar la operación.
La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera,
de manera de lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la
generatriz del cilindro. Ras inclinado, con proyecciones o depresiones
mayores de 3 mm. Exigen una capa de refrenado de mayor espesor,
disminuyendo la resistencia de la probeta.
Luego de llenar los moldes se fijan en ellas tarjetas, debidamente
protegidas, que los identifiquen con referencias sobre el día de ejecución,
el tipo de cemento y lugar de colocación.
En lo posible, las probetas no se moverán del sitio, si fuera necesario, se
trasladaran a mano a lugares vecinas inmediatamente después de
consolidadas, colocándose en espacios seguros o construcciones
provisorias.
Una ves llenos lo moldes, se protegerán con telas que deberán
mantenerse permanentemente húmedas. Alternativamente, se podrán
cubrir con placas de material plástico o películas de polietileno.

45
En todos los casos, durante las primeras 24 horas, los moldes estarán a
una temperatura ambiente de 16ºC a 27ºC, protegidos del viento y
asolamiento. De ser necesario se utilizaran aparatos de ventilación y/o
calefacción.
DESMOLDEO
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 y 24 primeras horas
después de moldeadas. Se procederá soltando los elementos de cierre y,
luego de un momento, se retirara cuidadosamente la probeta.
Se marcaran en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta
de identificación del molde, utilizando lápiz de cara o un pincel con
pintura negra. Las probetas deberán ser llevadas a mano a la cámara de
curado.
CURADO
Después de desmoldar las probetas se colocan en la cámara de curado, en
recipientes conteniendo una solución saturada de agua de cal, a
temperatura de 23ºC + 2ºC. La saturación se puede obtener incorporando
tentativamente 2grm de cal hidratada por litro de agua. El agua utilizada
será potable y limpia, no se encontrara en movimiento y cubrirá por
completo todas las caras de la probeta.
Eventualmente será permitido el curado de la probeta en ambientes de
95% a 100% de Humedad relativa a temperaturas de 23ºC + 2ºC.
Los valores de la temperatura y humedad serán observados y registrados
durante el periodo de curado, para evaluar el proceso. Se recomienda el
empleo de termómetros de máxima y mínima.
Cuando no se cumplen los términos del curado húmedo, se reduce la
resistencia. Una reducción de siete días podrá afectar en un 10% la
resistencia, aun en climas suaves.
Las probeta destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o
poner en servicio una estructura de concreto, deberán conservarse a pie
de obra, en las mismas condiciones de protección y curado que la
estructura
ENVIÓ DE LAS PROBETAS AL LABORATORIO
Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la
obra, deberán remitirse entre las 48 a 72 horas a la rotura, embaladas en
cajas de madera o material rígido, con separaciones para cada probeta y
protegidas con arena húmeda. En lo posible, el interior de la caja estará
revestido con plancha de Zinc.

46
En la guía de remisión se indicara, además de las anotaciones efectuadas
cara de cada probeta, las referencias adicionales que facilitan su
identificación.
Deberá solicitarse al laboratorio, que además de certificar su referencia
establezca constancia del peso y dimensiones de la probeta; de la fecha y
hora de ensayo; así como el tipo de curado y material refrendado.
Se cuidara que el laboratorio, luego de la recepción de las probetas, las
coloque de inmediato en las cámaras de curado.
Las probetas se hicieron para llevar a laboratorio para analizar la resistencia del
concreto de acuerdo a la mezcla que se realizó tanto del solado como de la
zapata.
Para llenar las probetas se deben vaciar concreto dentro de la probeta, luego
golpear 30 veces para uniformizarlo y evitar que se formen burbujas de aire.
ANALISIS DE RESULTADOS
Se pudo aprender la forma correcta de realizar los estribos.
Aprendimos las medidas y ubicación de la parrilla y las columnas en la zapata.
Las columnas se estribaron en primer lugar desde el nivel de tierra, sin embargo eso
es incorrecto la estribación se inicia del nivel de h menor, donde termina el concreto
de la zapata
CORRECCIONES
CORRECCIONES
 Verificando la elaboración de las zapatas se vio un error en la colocación de los
estribos.

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 Y se comenzó a destortolar para la debida corrección
 Una vez terminado de destortolar se comenzó a tortolar pero esta vez siguiendo
estrictamente las medidas y nivelándolas.

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 Terminando la corrección se volvió a verificar para asegurarse de que todo esté
bien.

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CONCLUSIONES
Llegamos a la conclusión de que si tenemos un buen método y un buen plano de
estructuras, podemos obtener mejores reconocimientos de las medidas dadas en el
plano con mayor exactitud y poder realizar las zapatas de una muy buena manera para
que la obra correspondiente tenga una muy buena base.
Otra conclusión es realizar de manera precisa y con verificación la fabricación de las
columnas y estribos siguiendo con exactitud las medidas correspondientes para no tener
problemas en la obra y también la mezcla de concreto debe estar bien proporcionada y
llevar a verificar realizando las probetas correspondientes.
 RECOMENDACIONES
 Para realizarcorrectamente laelaboraciónde zapatasesconvenienteseguirestas
indicaciones:
 Mediral menosdosveceslamedidade la zapatasegúnel plano.
 Serprecisoy cuidadoso enlaexcavaciónyfabricaciónde losmaterialescomolaparrilla,
estribos,etc.
 Hacer bienlas mezclasde concretosiguiendolaproporcióncorrespondiente.
 Hacer marcas resistentesenlugaresaccesiblesparahacerparar lascolumnas.
 Hacer parar bienlascolumnasy vaciarlas zapatas.
 Consideraciones:
Se debenrespetarloslímitesde laspropiedadesvecinasyde lavía públicapara evitarproblemas

50
legalesconlosvecinosylamunicipalidad.
Excavar y vaciarel soladosegúncorrespondaybien nivelado,elaborarde maneraprecisalos
estribos,parrillasegúnlasmedidascorrespondientes.Verificardosvecescómova el desarrollode
la zapata ylas columnaspara notenerproblemas.
BIBLIOGRAFIA
Reglamentonacional de edificaciones
E 060 concreto armado, ArticuloNº16 zapatas
http://www.merle.es/2-Zapata-aislada.html
http://www.acerosarequipa.com/maestro-de-obra/boletin-
construyendo/edicion_22/capacitandonos-recomendaciones-para-el-refuerzo-en-zapatas-
aisladas.htm

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