El documento describe las fases de implementación de TPM (Mantenimiento Productivo Total). Explica que TPM tiene como objetivo eliminar las pérdidas en producción debido al estado de los equipos para mantenerlos funcionando a su máxima capacidad sin paradas no programadas. Luego detalla las 12 fases de implementación de TPM, que incluyen la decisión jerárquica de introducir TPM, lanzar una campaña educativa, establecer metas y políticas de mantenimiento, y mejorar la efectividad del equipo a través de la participación de todo el

1. PLANTEL SOLEDAD
Materia: ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO (ADM).
TEMA: Fases de implementación de TPM
Docente: Profa. Torres Gutiérrez Teresa Gpe.
Alumno:
Cruz Pérez Angel Uriel.
Fecha de entrega: 08 de abril del 2022
Grupo: 5° “A”.

2. INTRODUCCION
TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los
equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la
calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:
 Cero averías
 Cero tiempos muertos
 Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
 Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos a equipos en mal estado.
El TPM se originó y se desarrolló en Japón, por la necesidad de mejorar la gestión de mantenimiento para alcanzar la
velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron los procesos productivos. Inicialmente el alcance del TPM se limitó a
los departamentos relacionados con los equipos, más tarde los departamentos de administración y de apoyo (desarrollo y
ventas) se involucraron. El TPM ha sido asimilado en el seno de la cultura corporativa de empresas en Estados unidos,
Europa, Asia y América Latina.
Siendo un sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria que permite tener equipos de producción siempre listos.
Con la participación de todo el personal que compone la empresa. Permiten obtener una mejora constante en la
productividad y calidad de sus productos o servicios enfocándose en la prevención de defectos, errores y fallas de sus
recursos humanos, físicos y técnicos.
MAPA MENTAL

3. TP
M
1. Decisión jerárquica de introducir el TPM
2. Lanzamiento de campaña educacional
3. crear organizaciones para su promoción
4. Establecermetas y políticas de Mantenimiento
Productivo Total
5. Ejecutarun plan maestro para su desarrollo
6. El “disparo de salida” del Mantenimiento
Productivo Total
7. Mejorarla efectividad del equipo
8. Establecerun programa de mantenimiento
autónomopara operarios
9. Diseñarun programa de mantenimientopara el
departamento de mantenimiento
10.Entrenarpara mejorarcapacidades de operación
y mantenimiento
11.Gestión temprana de un programa de gestión de
equipos
12. Implementacióndel Mantenimiento Productivo
Total

4. RESUMEN

5. CONCLUSION
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficienciatotal, en base a la
cual es factible alcanzar la competitividad total. Sintetizando los aportes del TPM a un sistema de
mantenimiento óptimo podemos decir que:
El TPM mejora la eficiencia y eficacia del Mantenimiento.
El TPM trabaja para llevar al equipo a su condición de diseño.
El TPM busca la gestión del equipo y la prevención de averías y pérdidas.
El TPM requiere que el mantenimiento se lleva a cabo en cooperación activa con el personal de
producción.
TPM es uno de los programas menos utilizados pero que tiene el potencial para mejorar la efectividad
total de la planta de producciónde una organización. Con esta soluciónlas compañías puedenfácilmente
implementary desarrollarun sistemade mantenimiento que virtualmente eliminará emergencias ytiempos
de periodo de inactividad no previstos.