El documento presenta el concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM), que se originó en Japón en los años 70 para mejorar la calidad de productos y servicios mediante la reestructuración de personas y equipos. Se detalla su estructura en ocho pilares, que incluyen mantenimiento preventivo, capacitación, y control administrativo, y se discuten sus objetivos como la reducción de pérdidas y la mejora de resultados empresariales. Además, se menciona el proceso de implantación del TPM, que abarca varias fases y puede tardar entre 3 meses y 3 años.

1. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LA REGION SIERRA
 TEMA
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
 INTEGRANTES :
 ROSA PEREZ VAZQUEZ
 MARIA ISABEL PEREZ TRUJILLO
 CARLOS ALBERTO RAMIREZ IZA
 EDGAR SANHEZ HERNANDEZ
 JAIRO SOLORZANO REYEZ

2. CONCEPTO DEL TPM
 Se desarrollo en Japón en la década 1970, fue creado para mejorar la
necesidad en la calidad en los productos y servicios.
 Tiene como concepto básico "la reformulación y la mejora de la estructura
empresarial a partir de la reestructuración y mejora de las personas y de los
equipos“.
 El TPM es una técnica que promueve un trabajo donde están siempre unidos,
según los mismos objetivos:
 El Hombre
 La Máquina
 La Empresa

3. CARACTERISTICAS DEL TPM
 El TPM compromete la eficacia de la propia estructura orgánica de la empresa
 El TPM es una técnica de administración de la producción que posibilita la
garantía de producir productos con calidad, a menores costos y en el
momento necesario.
 El TPM es la continuidad de la evolución de metodologías tecnológicas de
mantenimiento

4. EL TPM SE DIVIDE EN TRES ETAPAS PRECURSORAS
 La Escuela Latina presupone que el aumento de la productividad de las
empresa, por medio de un Sistema informatizado e integrado.
 Las Investigaciones Rusas es creado el concepto de "Ciclo de Mantenimiento",
definido como: el intervalo comprendido entre "Revisiones Generales",
 La Tero tecnología es la alternativa técnica capaz de combinar los medios
financieros, con el objetivo de lograr que los ciclos de vida de los equipos
sean cada vez menos dispendiosos

5. Objetivos del TPM
 Constituir una estructura empresarial.
 Constituir, en el propio local de trabajo, mecanismos para prevenir las
diversas.
 Comprometer a todos los departamentos.
 Obtener la pérdida cero por medio de actividades simultaneas.
 Mejorar la calidad del personal.
 Mejorar la calidad de los equipos.
 Mejorar los resultados alcanzados por la empresa.

6. El TPM se basa en ocho pilares
 1.- mantenimiento preventivo
 Se busca el establecimiento de criterios de planificación de mantenimiento.
 2.-mejoras individuales en los equipos
 Este pilar se trata de establecer: mejora de la eficacia, eliminar las causas de las
perdidas y evitar los análisis superficiales de los problemas, además de sus
objetivos.
 3.- Proyecto MP/LCC (mantenimiento preventivo – maintenance prevention/costo
del ciclo de vida-Life Cycle Cost
 Este pilar busca establecer las conveniencias de adquirir maquinas mas caras,
también hace un análisis de historial del equipo para determinar mejoras.

7. El TPM se basa en ocho pilares
 4.- Educación y capacitación
 En este pilar se busca planificar la capacitación de los operadores, mantenedores e ingenieros de
producción a fin de tener profesionales
 5.- Mantenimiento de la calidad
 Se busca establecer la evaluación de la interferencia y de la condición operativa del equipo,
definición de parámetros, seguimiento a través de gráficos.
 6.- control administrativo
 En ese pilar se implementara las 5S: Just In Time, Kanvan, Cuadro de gestión visual y Las
técnicas de optimización de reuniones
 7.- Medio ambiente seguridad e higiene.
 Tratamientos de políticas de prevención en accidentes, estblecimiento de las recomendaciones
de seguridad.
 8.- mantenimiento autónomo
 Desarrollo de conciencia

8. Perdidas crónicas
 Puede definirse como perdidas crónicas aquellas que ocurren de forma
permanente, normalmente de pequeña intensidad y que algunos casos no
llegan hacer percibidas excepto cundo se hace comparación con procesos
productivos.

9. Curva del costo de ciclo de vida
Evaluar el fenómeno
las etapas para análisis evaluar el fenómeno de forma amplia
De la MP
conocer la estructura del mecanismo
investigar a fondo el mecanismo del
equipo.

10. Implantación en siete fases
 Limpieza inicial (búsqueda de defectos)
 Descubrir causas de la suciedad,
 Mejorar áreas del difícil acceso
 Estandarizar actividades de mantenimientos autónomo
 Capacitación para efectuar inspecciones
 Inspección autónoma
 organización del área de trabajo

11. Etapas de implantación del TPM
 La media estimada de implantación de la fase preparatoria del TMP es de 3 a 6
meses y de a 3 años para el inicio de la etapa de consolidación considerando que
sea hecha según los 12 pasos