El documento describe el sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM), el cual se enfoca en eliminar pérdidas relacionadas con paros, calidad y costos en procesos productivos. El TPM promueve la implicación continua de todos los empleados en el mantenimiento preventivo de maquinaria para prevenir averías y defectos. Se basa en 8 pilares como el mantenimiento autónomo, planeado y de departamentos de apoyo, así como en la seguridad, higiene y medio ambiente.

1. TPM.
MANTENIMIENTO DE SISITEMAS MECATRONICOS.
PROFESOR: ING.GABRIEL ARMANDO PALOMINO.
ALUMNO: JOSE ALFREDO DE SANTIAGO MEDINA.

2. TOTAL
PRODUCTIVE
M AINTENANCE
 El TPM (Total Productive maintenance o Mantenimiento
Productivo Total) se centra en la eliminación de pérdidas
ocasionadas o relacionadas con paros, calidad y costes en
los procesos de producción.

3. ANTECEDENTES
 TPM, que no es más que otro sistema o filosofía de trabajo que se originó en
Japón en la década de los 70 para afrontar la recesión económica que se
estaba desarrollando y la competencia que se avecinaba de occidente.

4. OBJETIVOS.
 Maximizar la
efectividad de los
equipos
 Eliminar perdidas
 Promover la mejora
continua
 Crear sentido de
propiedad
 Promover la gestión de
calidad total

5. Filosofía.
 Se enfoca en la eliminación de perdidas asociadas con paros, calidad y costos
en los procesos de producción industrial.

6. Beneficios del TPM
organizativos:
 Mejora el ambiente de trabajo
 Mejor control de las operaciones
 incrementa la moral del empleado
 cultura de responsabilidad, disciplina y respeto

7. Seguridad:
 Cultura de prevención de
eventos negativos para la salud
 Disminuye o elimina las fuentes
de contaminación ambiental
 Incrementa la capacidad de
identificar problemas
potenciales y la búsqueda de
acciones correctivas
 Entender el porque de la
aplicación de la normas

8. Produccion:
 Elimina perdidas que afecten
la productividad.
 Mejora la fiabilidad y
disponibilidad de los equipos.
 Reduccion de los costos de
mantenimiento
 Mejora de la tecnología de la
empresa
 Mejora la calidad del
producto final
 Aumenta la capacidad de
respuesta a los movimientos
del mercado
 Crea capacidad competitiva
desde la fabrica

9.  el TPM aboga por la implicación continua de toda la plantilla en el cuidado,
limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se
lleguen a producir averías, accidentes o defectos.
 Para comprender mejor el significado del TPM hay que entender que éste se
sustenta en 8 pilares:

10. Pilar 1: Mejora Focalizada o “eliminar las
grandes pérdidas del proceso productivo”
 el sistema TPM habla de 6 tipos de pérdidas a eliminar de nuestros
procesos productivos:
 -Fallos en los equipos principales
-Cambios y ajustes no programados
-Ocio y paradas menores
-Reducción de velocidad
-Defectos en el proceso
-Pérdidas de arranque

11. Pilar 2: Mantenimiento autónomo o “hacer partícipe al operario en la
conservación, mantenimiento y/o mejora de la máquina donde trabaja
de manera que pueda detectar a tiempo las fallas potenciales”.
 El mantenimiento
autónomo puede prevenir
la Contaminación por
agentes externos, las
Rupturas de ciertas piezas,
los Desplazamientos y los
Errores en la manipulación
con sólo instruir al operario
en Limpiar, Lubricar y
Revisar.

12. Pilar 3: Mantenimiento
planeado o “lograr
mantener el equipo y
el proceso en estado
óptimo por medio
de actividades
sistemáticas y
metódicas para
construir y mejorar
continuamente”
Se trata de que el operario
diagnostique la falla y la
indique convenientemente
para facilitar la detección de
la avería al personal de
mantenimiento encargado de
repararla.
Objetivos:
Reducir el costo de
mantenimiento
Reducir la espera de trabajos
Eliminiar radicalmente los
fallos

13. Pilar 4:
Capacitación
de los
empleados, a
ser posible
entre el
personal de
la propia
empresa.
 Correcta istruccion de los empleados en los
procesos deonde se desempeñan cada uno
 Objetivo principal:
 Aunmentar las capacidades y habilidades de
todo el personal, dando instrucciones de las
diferentes actividades de la empresa y como se
hacen.

14. Pilar 5: Control
inicial.
 Reducir el deterioro de
los equipos y mejorar los
costos de su
mantenimiento en el
momento que se
compran y se incorporan
al proceso productivo.

15. Pilar 6:
Mejoramiento
para la calidad
o tomar acciones
preventivas para
obtener un
proceso y equipo
cero defectos.
Aquí la meta es fabricar un
producto con cero defectos
gracias a los cero defectos de
la máquina.
Se basa
Realizar acciones de
mantenimiento orientadas al
cuidado del equipo para que
este no genere defectos de
calidad
Prevenir defectos de calidad
certificando que la
maquinaria cumple con las
condiciones para cero
defectos y que esta se
encuentre dentro de los
estandares técnicos.

16. Pilar 7: TPM en
los
departamentos de
apoyo o eliminar
las pérdidas en
los procesos
administrativos y
aumentar la
eficiencia
En estos departamentos las
siglas del TPM toman estos
significados
T.- Total Participación de sus
miembros
P.- Productividad (volúmenes
de ventas y ordenes por
personas)
M.- Mantenimiento de clientes
actuales y búsqueda de nuevos
Objetivo principla:
Lograr que las mejoras lleguen
a la gerencia de los
departamentos administrativos
y actividades de saorpote y que
no solo sean actividades en la
planta de producción.

17. Pilar 8: Seguridad, Higiene y medio
ambiente o Crear y mantener un sistema
que garantice un ambiente laboral sin
accidentes y sin contaminación
 La contaminación en el ambiente de trabajo puede llegar a producir
un mal funcionamiento de una máquina y muchos de los accidentes
son ocasionados por la mala distribución de los equipos y
herramientas en el área de trabajo.