Este documento describe la filosofía de control de una nueva planta de resina. Incluye una descripción del proceso de mezclado y envasado de resina, así como los componentes del sistema como tanques, bombas, silos y válvulas. Explica los lazos de control de pesaje, niveles, flujos y presiones involucrados en el proceso de producción de resina. Finalmente, presenta la nomenclatura utilizada para identificar los diferentes equipos de la planta.
The document discusses well intervention pressure control and completion equipment. It provides information on:
- Well control considerations for wireline, coiled tubing, and snubbing unit operations.
- Characteristics and density ranges of common completion fluids like brines, oils, and how their density changes with temperature.
- Types of wellhead and Christmas tree configurations including conventional, solid block, and horizontal trees.
- Downhole tools used in completions like tubing hangers, safety valves, packers, and nipples.
- Surface controlled subsurface safety valves (SCSSV) that can be remotely closed from the surface in an emergency.
El documento proporciona información sobre el diseño de un sistema de bombeo electrosumergible (BES). Explica el procedimiento de diseño que incluye estimar la capacidad de producción del pozo, determinar la profundidad de asentamiento de la bomba, seleccionar la bomba apropiada y calcular la carga dinámica total del sistema.
Lab 4 measurement of plastic viscosity of different mud samples by viscometer.Awais Qureshi
This lab experiment aims to measure the plastic viscosity of drilling mud samples using a rotational viscometer. Plastic viscosity is a parameter that characterizes the resistance of a fluid to flow and is measured by taking the difference between viscosity readings at high and low shear rates. The results of this experiment will help determine how effectively the mud is able to suspend cuttings and weighting agents.
1) Los intercambiadores de doble tubo y de tubo y coraza son equipos de transferencia de calor que constan de tubos por los que circulan los fluidos de intercambio. 2) Los intercambiadores de tubo y coraza permiten mayores áreas de transferencia de calor al usar un haz de múltiples tubos dentro de una coraza. 3) Existen varios tipos de intercambiadores dependiendo de si los tubos y cabezales son fijos o removibles para facilitar la limpieza y mantenimiento.
Este documento describe el monitoreo de procesos de inyección en yacimientos petroleros. Explica que el monitoreo involucra la recolección de datos de variables como la tasa de inyección, presión, temperatura y composición de gases para evaluar el sistema de inyección, yacimiento y producción. El objetivo es conocer la respuesta del yacimiento al proceso de inyección y maximizar la recuperación de petróleo a través del control y seguimiento continuo.
Este documento describe los componentes y teoría básica de las bombas electrosumergibles (BES). Explica que una BES consta de componentes de superficie como un transformador, tablero de control y caja de unión, y componentes de fondo como un cable, bomba centrífuga, motor eléctrico y sección sellada. También discute las ventajas de las BES como su flexibilidad y bajo impacto ambiental, así como limitaciones como su alto costo inicial y sensibilidad al gas libre. En general, provee una introducción completa al
Este documento describe el bombeo de cavidades progresivas. Explica que la bomba PCP consiste en un rotor metálico giratorio dentro de un estator fijo de caucho. El movimiento del rotor forma cavidades que bombean el fluido desde el fondo hacia la superficie. También describe los componentes del sistema de bombeo, incluidos el cabezal de rotación en superficie y la transmisión de energía al rotor.
This document provides an overview of high pressure high temperature (HPHT) wells. It defines HPHT wells as having a maximum surface pressure over 15,000 psi or requiring pressure control equipment rated over 15,000 psi. The document outlines a 20-point course on HPHT wells over multiple notes, covering topics like classifications, considerations, mechanisms, challenges, well control, drilling fluids, cementing and material selection. It states well control incidents are much more frequent in HPHT wells compared to conventional wells. The document encourages the recipient to follow the notes and contact the author via email for updates.
The document discusses well intervention pressure control and completion equipment. It provides information on:
- Well control considerations for wireline, coiled tubing, and snubbing unit operations.
- Characteristics and density ranges of common completion fluids like brines, oils, and how their density changes with temperature.
- Types of wellhead and Christmas tree configurations including conventional, solid block, and horizontal trees.
- Downhole tools used in completions like tubing hangers, safety valves, packers, and nipples.
- Surface controlled subsurface safety valves (SCSSV) that can be remotely closed from the surface in an emergency.
El documento proporciona información sobre el diseño de un sistema de bombeo electrosumergible (BES). Explica el procedimiento de diseño que incluye estimar la capacidad de producción del pozo, determinar la profundidad de asentamiento de la bomba, seleccionar la bomba apropiada y calcular la carga dinámica total del sistema.
Lab 4 measurement of plastic viscosity of different mud samples by viscometer.Awais Qureshi
This lab experiment aims to measure the plastic viscosity of drilling mud samples using a rotational viscometer. Plastic viscosity is a parameter that characterizes the resistance of a fluid to flow and is measured by taking the difference between viscosity readings at high and low shear rates. The results of this experiment will help determine how effectively the mud is able to suspend cuttings and weighting agents.
1) Los intercambiadores de doble tubo y de tubo y coraza son equipos de transferencia de calor que constan de tubos por los que circulan los fluidos de intercambio. 2) Los intercambiadores de tubo y coraza permiten mayores áreas de transferencia de calor al usar un haz de múltiples tubos dentro de una coraza. 3) Existen varios tipos de intercambiadores dependiendo de si los tubos y cabezales son fijos o removibles para facilitar la limpieza y mantenimiento.
Este documento describe el monitoreo de procesos de inyección en yacimientos petroleros. Explica que el monitoreo involucra la recolección de datos de variables como la tasa de inyección, presión, temperatura y composición de gases para evaluar el sistema de inyección, yacimiento y producción. El objetivo es conocer la respuesta del yacimiento al proceso de inyección y maximizar la recuperación de petróleo a través del control y seguimiento continuo.
Este documento describe los componentes y teoría básica de las bombas electrosumergibles (BES). Explica que una BES consta de componentes de superficie como un transformador, tablero de control y caja de unión, y componentes de fondo como un cable, bomba centrífuga, motor eléctrico y sección sellada. También discute las ventajas de las BES como su flexibilidad y bajo impacto ambiental, así como limitaciones como su alto costo inicial y sensibilidad al gas libre. En general, provee una introducción completa al
Este documento describe el bombeo de cavidades progresivas. Explica que la bomba PCP consiste en un rotor metálico giratorio dentro de un estator fijo de caucho. El movimiento del rotor forma cavidades que bombean el fluido desde el fondo hacia la superficie. También describe los componentes del sistema de bombeo, incluidos el cabezal de rotación en superficie y la transmisión de energía al rotor.
This document provides an overview of high pressure high temperature (HPHT) wells. It defines HPHT wells as having a maximum surface pressure over 15,000 psi or requiring pressure control equipment rated over 15,000 psi. The document outlines a 20-point course on HPHT wells over multiple notes, covering topics like classifications, considerations, mechanisms, challenges, well control, drilling fluids, cementing and material selection. It states well control incidents are much more frequent in HPHT wells compared to conventional wells. The document encourages the recipient to follow the notes and contact the author via email for updates.
Centrifugal Compressors
SECTION ONE - ANTI-SURGE PROTECTION AND THROUGHPUT REGULATION
0 INTRODUCTION
1 SCOPE
2 MACHINE CHARACTERISTICS
2.1 Characteristics of a Single Compressor Stage
2.2 Characteristic of a Multiple Stage Having More
Than One Impeller
2.3 Use of Compressor Characteristics in Throughput
Regulation Schemes
3 MECHANISM AND EFFECTS OF SURGE
3.1 Basic Flow Instabilities
3.2 Occurrence of Surge
3.3 Intensity of Surge
3.4 Effects of Surge
3.5 Avoidance of Surge
3.6 Recovery from Surge
4 CONTROL SCHEMES INCLUDING SURGE PROTECTION
4.1 Output Control
4.2 Surge Protection
4.3 Surge Detection and Recovery
5 DYNAMIC CONSIDERATIONS
5.1 Interaction
5.2 Speed of Response of Antisurge Control System
6 SYSTEM EQUIPMENT SPECIFICATIONS
6.1 The Antisurge Control Valve
6.2 Non-return Valve
6.3 Pressure and flow measurement
6.4 Signal transmission
6.5 Controllers
7 TESTING
7.1 Determination of the Surge Line
7.2 Records
8 INLET GUIDE VANE UNITS
8.1 Application
8.2 Effect on Power Consumption of the Compressor
8.3 Effect of Gas Conditions, Properties and Contaminants
8.4 Aerodynamic Considerations
8.5 Control System Linearity
8.6 Actuator Specification
8.7 Avoidance of Surge
8.8 Features of Link Mechanisms
8.9 Limit Stops and Shear Links
APPENDICES
A LIST OF SYMBOLS AND PREFERRED UNITS
B WORKED EXAMPLE 1 COMPRESSOR WITH VARIABLE INLET PRESSURE AND VARIABLE GAS COMPOSITION
C WORKED EXAMPLE 2 A CONSTANT SPEED ~ STAGE COMPRESSOR WITH INTER-COOLING
D WORKED EXAMPLE 3 DYNAMIC RESPONSE OF THE ANTISURGE PROTECTION SYSTEM FOR A SERVICE AIR COMPRESSOR RUNNING AT CONSTANT SPEED
E EXAMPLE OF INLET GUIDE VANE REGULATION
FIGURES
2.1 TYPICAL COMPRESSOR STAGE CHARACTERISTIC PLOTTED WITH FLOW AT DISCHARGE CONDITIONS
2.2 TYPICAL COMPRESSOR STAGE CHARACTERISTIC PLOTTED WITH FLOW AT INLET CONDITIONS
2.3 PERFORMANCE CHARACTERISTICS OF A COMPRESSOR STAGE AT VARYING SPEEDS
2.4 SYSTEM WORKING POINT DEFINED BY INTERSECTION OF PROCESS AND COMPRESSOR CHARACTERISTICS
2.5 DISCHARGE THROTTLE REGULATION
2.6 BYPASS REGULATION
2.7 INLET THROTTLE REGULATION
2.8 INLET GUIDE VANE REGULATION
2.9 VARIABLE SPEED REGULATION
3.1 GAS PULSATION LEVELS FOR A CENTRIFUGAL COMPRESSOR
3.2 REPRESENTATION OF CYCLIC FLOW DURING SURGE OF LONG PERIOD
3.3 TYPICAL WAVEFORM OF DISCHARGE PRESSURE DURING SURGE
3.4 MULTIPLE SURGE LINE FOR A MULTISTAGE CENTRIFUGAL COMPRESSOR
3.5 TYPICAL MULTIPLE SURGE LINES FOR SINGLE STAGE AXIAL-FLOW COMPRESSOR
4.1 GENERAL SCHEMATIC FOR COMPRESSORS OPERATING IN PARALLEL TO FEED MULTIPLE USER PLANTS
4.2 ILLUSTRATION OF SAFETY MARGIN BETWEEN SURGE POINT AND SURGE PROTECTION POINT AT WHICH ANTISURGE SYSTEM IS ACTIVATED
4.3 ANTISURGE SYSTEM FOR COMPRESSOR WITH FLAT PERFO ..........
Eng handbook crosby pressure relief valve engineering handbookAli Meshaikhis
Reference is made to the ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Pressure Vessels. The information in this handbook is not to be used for the application of overpressure protection to power boilers and nuclear power plant components which are addressed in the ASEM Boiler and Pressure Vessel Code Section I.
Este documento presenta una introducción al sistema de bombeo de cavidades progresivas (PCP). Explica el principio de funcionamiento de las bombas PCP, incluyendo la historia, los componentes clave y ventajas. También cubre conceptos como el desplazamiento, caudal, presión y eficiencia. El documento proporciona una guía general sobre la instalación, operación, interpretación de pruebas e identificación de fallas de los sistemas PCP.
This document provides guidelines for drilling and well operations in 3 sections. Section 1 discusses drilling programme approval, including wellsite surveys, well positioning, notices of operations, and variations. Section 2 covers recording and reporting requirements such as daily drilling reports and final drilling reports. Section 3 addresses drilling quality assurance and control. Key areas like well design, casing and cementing, blowout preventers, and formation evaluation are outlined. Guidelines are provided for operations including drilling, completions, workovers, and well abandonment. Requirements for onshore drilling are also included.
El documento describe diferentes aspectos del bombeo mecánico, incluyendo la designación y tipos de bombas de subsuelo, así como sus componentes y áreas de aplicación. Explica que el bombeo mecánico es el método tradicional más común para la extracción de petróleo pesado, y proporciona detalles sobre la designación estandarizada de bombas y ejemplos ilustrativos.
Factors effecting vertical lift performanceJALEEL AHMED
This document discusses factors that affect vertical lift performance (VLP) in oil and gas wells. It explains that VLP is determined by calculating pressure losses versus production rate. The main factors that influence VLP are choke size, gas-liquid ratio, and tubing diameter. Changing the choke opening affects wellhead pressure and shifts the VLP curve. Increasing the gas-liquid ratio can initially improve VLP up to a point, by reducing density. Larger tubing diameters also initially increase flow rates and VLP, but beyond a critical size, pressure losses from friction and acceleration dominate.
Este manual describe el funcionamiento de las bombas de cavidades progresivas (PCP). Explica que estas bombas constan de un rotor metálico giratorio dentro de un estator fijo revestido de goma. Al girar el rotor, se forman cavidades hidráulicamente selladas que bombean el fluido de la entrada a la salida. Las PCP tienen ventajas como su capacidad para bombear fluidos viscosos y tolerar arena, y requieren menos energía que otros métodos. El manual también cubre los componentes típicos de un sistema PCP e incluye tabl
This document discusses various components used in well completion and intervention, including landing nipples, perforated joints, flow couplings, blast joints, and wireline entry guides. It provides information on the applications and design of each component, with diagrams to illustrate their uses and configurations in the subsurface completion string. Manufacturers of some components are also mentioned. The document is authored by Eng. El Sayed Amer and appears to be presentation materials on well completion equipment and techniques.
The document provides an overview of wellhead components and their functions. It discusses the key parts of a wellhead including casing head housing, casing head spool, tubing head spool, flanges, seals, and hangers. The document also outlines API specification 6A for wellheads and the objectives of the course which are to familiarize students with wellhead components, selection criteria, API standards, and installation/use considerations.
This document discusses overpressure scenarios and required relief rates for process equipment. It identifies key data needed for the analysis such as P&IDs and equipment specifications. Common overpressure scenarios are described such as fires, control valve failures, thermal expansion, and utility failures. Industry guidelines for analyzing these scenarios are presented. Methods for determining applicable scenarios, calculating relief rates, and addressing special cases like gas blowby are outlined. The document stresses being conservative in initial analysis and reviewing all relevant guidelines.
AFS slug catcher sizing in a gas gathering systemAdam Murray
Elijah Kempton of AFS gave a great lunch and learn to go over slug catcher sizing in a gas gathering system. He discusses pigging and other considerations when engineering your gathering system.
El documento resume los contenidos de la asignatura Perforación IV. Cubre temas como el diseño de cañerías de entubación, cementaciones primarias, intervención de pozos, y perforación direccional y horizontal. Incluye detalles sobre los métodos para determinar la presión de fractura y la presión de poro, que son fundamentales para el diseño seguro de cañerías durante la perforación.
Process Design for Natural Gas TransmissionVijay Sarathy
This document provides an overview of the process design methodology for natural gas transmission from a gas plant to a city power station via a pipeline and booster compressor station. Key details include:
- Natural gas composition and properties, pipeline lengths and specifications
- Three part design methodology for the upstream pipeline, booster compressor, and downstream pipeline
- Property estimation methods including Kay's rule, Sutton correlations, and Dranchuk-Abou-Kassem equation of state
- Accounting for non-hydrocarbon gases like CO2 and H2S using Wichert & Aziz correlations
The design process involves estimating pipeline parameters, mixture properties, pressure drops, temperatures and flows to safely transmit the natural gas while
El documento describe los sistemas de bombeo electrosumergible (ESP). 1) Los ESP usan motores eléctricos sumergidos para bombear fluidos desde pozos. 2) Los componentes clave incluyen motores, bombas, sellos, cables de potencia e interruptores de control en superficie. 3) Los ESP manejan altos caudales y permiten una rápida recuperación de pozos, siendo útiles para pozos de alta producción.
Steam thermocompressors utilize a flow of high pressure steam to boost the pressure of a stream of low pressure steam. The purpose can be to either recycle the low pressure steam with the added heat, or to create a usable steam supply from a low pressure steam source.
Smart Stack Damper is one of the patented technologies of Furnace Improvements. It offers an innovative way to control drat in fired heaters. Smart Stack Damper consists of multiple pneumatic operators for controlling the damper. It is possible to save substantial amount of energy by proper training and installing smart stack dampers in your fired heaters.
This document provides a list of common abbreviations used for instruments in oil and gas applications. It is adapted from the ISA Standard S5.1 and organized alphabetically from A to Z. The abbreviations cover a wide range of process variables and instruments including pressure, level, flow, temperature, alarms, switches, controllers and more.
Este documento describe los diferentes tipos de equipos de prevención (preventores) utilizados para controlar la presión en un pozo de perforación, incluyendo preventores anulares, de ariete simple, doble y triple. Explica cómo estos equipos se combinan en diferentes configuraciones clase 2, 3, 5, 10 y 15 dependiendo de la presión esperada en el pozo.
The document provides information on various wellbore equipment manufactured by Parveen including:
- Measuring line stuffing boxes that seal around wirelines and incorporate a blow out plug for safety.
- Line wipers used to wipe wirelines when removed from wells.
- Grease injection control heads that inject grease to create a seal around braided lines.
- Lubricator risers that allow wirelines to be raised above wellhead valves.
- Blowout preventers available in manual or hydraulic models in various configurations to provide protection during wireline operations.
El documento trata sobre el sistema de bombeo electrosumergible. Explica que este método utiliza una bomba centrífuga ubicada en el fondo del pozo que es impulsada por un motor eléctrico para bombear el fluido hacia la superficie. Describe los componentes del sistema tanto en la superficie como en el fondo del pozo y los pasos para diseñar una instalación de bombeo electrosumergible. El objetivo principal es proveer una herramienta para seleccionar de manera eficiente el sistema de extracción artificial más adecuado para
Este documento describe la ingeniería de detalle de una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales (PTAR-I) para la empresa Trupal S.A. en Perú. La PTAR-I consta de depuración primaria mediante cámaras de sedimentación, un tanque de ecualización, depuración secundaria a través de floculación, coagulación y clarificación, y un lecho de secado de lodos. El sistema está diseñado para tratar un caudal de 360 m3/hr y cumplir con los límites má
Este documento describe el diseño de dos cámaras frigoríficas para la conservación de melocotones y carne de vacuno en Valencia. Se detallan las especificaciones y cálculos térmicos de ambas cámaras, así como los planos, el pliego de condiciones y el presupuesto del proyecto. El objetivo es proporcionar una solución para almacenar y conservar estos productos para un supermercado local.
Centrifugal Compressors
SECTION ONE - ANTI-SURGE PROTECTION AND THROUGHPUT REGULATION
0 INTRODUCTION
1 SCOPE
2 MACHINE CHARACTERISTICS
2.1 Characteristics of a Single Compressor Stage
2.2 Characteristic of a Multiple Stage Having More
Than One Impeller
2.3 Use of Compressor Characteristics in Throughput
Regulation Schemes
3 MECHANISM AND EFFECTS OF SURGE
3.1 Basic Flow Instabilities
3.2 Occurrence of Surge
3.3 Intensity of Surge
3.4 Effects of Surge
3.5 Avoidance of Surge
3.6 Recovery from Surge
4 CONTROL SCHEMES INCLUDING SURGE PROTECTION
4.1 Output Control
4.2 Surge Protection
4.3 Surge Detection and Recovery
5 DYNAMIC CONSIDERATIONS
5.1 Interaction
5.2 Speed of Response of Antisurge Control System
6 SYSTEM EQUIPMENT SPECIFICATIONS
6.1 The Antisurge Control Valve
6.2 Non-return Valve
6.3 Pressure and flow measurement
6.4 Signal transmission
6.5 Controllers
7 TESTING
7.1 Determination of the Surge Line
7.2 Records
8 INLET GUIDE VANE UNITS
8.1 Application
8.2 Effect on Power Consumption of the Compressor
8.3 Effect of Gas Conditions, Properties and Contaminants
8.4 Aerodynamic Considerations
8.5 Control System Linearity
8.6 Actuator Specification
8.7 Avoidance of Surge
8.8 Features of Link Mechanisms
8.9 Limit Stops and Shear Links
APPENDICES
A LIST OF SYMBOLS AND PREFERRED UNITS
B WORKED EXAMPLE 1 COMPRESSOR WITH VARIABLE INLET PRESSURE AND VARIABLE GAS COMPOSITION
C WORKED EXAMPLE 2 A CONSTANT SPEED ~ STAGE COMPRESSOR WITH INTER-COOLING
D WORKED EXAMPLE 3 DYNAMIC RESPONSE OF THE ANTISURGE PROTECTION SYSTEM FOR A SERVICE AIR COMPRESSOR RUNNING AT CONSTANT SPEED
E EXAMPLE OF INLET GUIDE VANE REGULATION
FIGURES
2.1 TYPICAL COMPRESSOR STAGE CHARACTERISTIC PLOTTED WITH FLOW AT DISCHARGE CONDITIONS
2.2 TYPICAL COMPRESSOR STAGE CHARACTERISTIC PLOTTED WITH FLOW AT INLET CONDITIONS
2.3 PERFORMANCE CHARACTERISTICS OF A COMPRESSOR STAGE AT VARYING SPEEDS
2.4 SYSTEM WORKING POINT DEFINED BY INTERSECTION OF PROCESS AND COMPRESSOR CHARACTERISTICS
2.5 DISCHARGE THROTTLE REGULATION
2.6 BYPASS REGULATION
2.7 INLET THROTTLE REGULATION
2.8 INLET GUIDE VANE REGULATION
2.9 VARIABLE SPEED REGULATION
3.1 GAS PULSATION LEVELS FOR A CENTRIFUGAL COMPRESSOR
3.2 REPRESENTATION OF CYCLIC FLOW DURING SURGE OF LONG PERIOD
3.3 TYPICAL WAVEFORM OF DISCHARGE PRESSURE DURING SURGE
3.4 MULTIPLE SURGE LINE FOR A MULTISTAGE CENTRIFUGAL COMPRESSOR
3.5 TYPICAL MULTIPLE SURGE LINES FOR SINGLE STAGE AXIAL-FLOW COMPRESSOR
4.1 GENERAL SCHEMATIC FOR COMPRESSORS OPERATING IN PARALLEL TO FEED MULTIPLE USER PLANTS
4.2 ILLUSTRATION OF SAFETY MARGIN BETWEEN SURGE POINT AND SURGE PROTECTION POINT AT WHICH ANTISURGE SYSTEM IS ACTIVATED
4.3 ANTISURGE SYSTEM FOR COMPRESSOR WITH FLAT PERFO ..........
Eng handbook crosby pressure relief valve engineering handbookAli Meshaikhis
Reference is made to the ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Pressure Vessels. The information in this handbook is not to be used for the application of overpressure protection to power boilers and nuclear power plant components which are addressed in the ASEM Boiler and Pressure Vessel Code Section I.
Este documento presenta una introducción al sistema de bombeo de cavidades progresivas (PCP). Explica el principio de funcionamiento de las bombas PCP, incluyendo la historia, los componentes clave y ventajas. También cubre conceptos como el desplazamiento, caudal, presión y eficiencia. El documento proporciona una guía general sobre la instalación, operación, interpretación de pruebas e identificación de fallas de los sistemas PCP.
This document provides guidelines for drilling and well operations in 3 sections. Section 1 discusses drilling programme approval, including wellsite surveys, well positioning, notices of operations, and variations. Section 2 covers recording and reporting requirements such as daily drilling reports and final drilling reports. Section 3 addresses drilling quality assurance and control. Key areas like well design, casing and cementing, blowout preventers, and formation evaluation are outlined. Guidelines are provided for operations including drilling, completions, workovers, and well abandonment. Requirements for onshore drilling are also included.
El documento describe diferentes aspectos del bombeo mecánico, incluyendo la designación y tipos de bombas de subsuelo, así como sus componentes y áreas de aplicación. Explica que el bombeo mecánico es el método tradicional más común para la extracción de petróleo pesado, y proporciona detalles sobre la designación estandarizada de bombas y ejemplos ilustrativos.
Factors effecting vertical lift performanceJALEEL AHMED
This document discusses factors that affect vertical lift performance (VLP) in oil and gas wells. It explains that VLP is determined by calculating pressure losses versus production rate. The main factors that influence VLP are choke size, gas-liquid ratio, and tubing diameter. Changing the choke opening affects wellhead pressure and shifts the VLP curve. Increasing the gas-liquid ratio can initially improve VLP up to a point, by reducing density. Larger tubing diameters also initially increase flow rates and VLP, but beyond a critical size, pressure losses from friction and acceleration dominate.
Este manual describe el funcionamiento de las bombas de cavidades progresivas (PCP). Explica que estas bombas constan de un rotor metálico giratorio dentro de un estator fijo revestido de goma. Al girar el rotor, se forman cavidades hidráulicamente selladas que bombean el fluido de la entrada a la salida. Las PCP tienen ventajas como su capacidad para bombear fluidos viscosos y tolerar arena, y requieren menos energía que otros métodos. El manual también cubre los componentes típicos de un sistema PCP e incluye tabl
This document discusses various components used in well completion and intervention, including landing nipples, perforated joints, flow couplings, blast joints, and wireline entry guides. It provides information on the applications and design of each component, with diagrams to illustrate their uses and configurations in the subsurface completion string. Manufacturers of some components are also mentioned. The document is authored by Eng. El Sayed Amer and appears to be presentation materials on well completion equipment and techniques.
The document provides an overview of wellhead components and their functions. It discusses the key parts of a wellhead including casing head housing, casing head spool, tubing head spool, flanges, seals, and hangers. The document also outlines API specification 6A for wellheads and the objectives of the course which are to familiarize students with wellhead components, selection criteria, API standards, and installation/use considerations.
This document discusses overpressure scenarios and required relief rates for process equipment. It identifies key data needed for the analysis such as P&IDs and equipment specifications. Common overpressure scenarios are described such as fires, control valve failures, thermal expansion, and utility failures. Industry guidelines for analyzing these scenarios are presented. Methods for determining applicable scenarios, calculating relief rates, and addressing special cases like gas blowby are outlined. The document stresses being conservative in initial analysis and reviewing all relevant guidelines.
AFS slug catcher sizing in a gas gathering systemAdam Murray
Elijah Kempton of AFS gave a great lunch and learn to go over slug catcher sizing in a gas gathering system. He discusses pigging and other considerations when engineering your gathering system.
El documento resume los contenidos de la asignatura Perforación IV. Cubre temas como el diseño de cañerías de entubación, cementaciones primarias, intervención de pozos, y perforación direccional y horizontal. Incluye detalles sobre los métodos para determinar la presión de fractura y la presión de poro, que son fundamentales para el diseño seguro de cañerías durante la perforación.
Process Design for Natural Gas TransmissionVijay Sarathy
This document provides an overview of the process design methodology for natural gas transmission from a gas plant to a city power station via a pipeline and booster compressor station. Key details include:
- Natural gas composition and properties, pipeline lengths and specifications
- Three part design methodology for the upstream pipeline, booster compressor, and downstream pipeline
- Property estimation methods including Kay's rule, Sutton correlations, and Dranchuk-Abou-Kassem equation of state
- Accounting for non-hydrocarbon gases like CO2 and H2S using Wichert & Aziz correlations
The design process involves estimating pipeline parameters, mixture properties, pressure drops, temperatures and flows to safely transmit the natural gas while
El documento describe los sistemas de bombeo electrosumergible (ESP). 1) Los ESP usan motores eléctricos sumergidos para bombear fluidos desde pozos. 2) Los componentes clave incluyen motores, bombas, sellos, cables de potencia e interruptores de control en superficie. 3) Los ESP manejan altos caudales y permiten una rápida recuperación de pozos, siendo útiles para pozos de alta producción.
Steam thermocompressors utilize a flow of high pressure steam to boost the pressure of a stream of low pressure steam. The purpose can be to either recycle the low pressure steam with the added heat, or to create a usable steam supply from a low pressure steam source.
Smart Stack Damper is one of the patented technologies of Furnace Improvements. It offers an innovative way to control drat in fired heaters. Smart Stack Damper consists of multiple pneumatic operators for controlling the damper. It is possible to save substantial amount of energy by proper training and installing smart stack dampers in your fired heaters.
This document provides a list of common abbreviations used for instruments in oil and gas applications. It is adapted from the ISA Standard S5.1 and organized alphabetically from A to Z. The abbreviations cover a wide range of process variables and instruments including pressure, level, flow, temperature, alarms, switches, controllers and more.
Este documento describe los diferentes tipos de equipos de prevención (preventores) utilizados para controlar la presión en un pozo de perforación, incluyendo preventores anulares, de ariete simple, doble y triple. Explica cómo estos equipos se combinan en diferentes configuraciones clase 2, 3, 5, 10 y 15 dependiendo de la presión esperada en el pozo.
The document provides information on various wellbore equipment manufactured by Parveen including:
- Measuring line stuffing boxes that seal around wirelines and incorporate a blow out plug for safety.
- Line wipers used to wipe wirelines when removed from wells.
- Grease injection control heads that inject grease to create a seal around braided lines.
- Lubricator risers that allow wirelines to be raised above wellhead valves.
- Blowout preventers available in manual or hydraulic models in various configurations to provide protection during wireline operations.
El documento trata sobre el sistema de bombeo electrosumergible. Explica que este método utiliza una bomba centrífuga ubicada en el fondo del pozo que es impulsada por un motor eléctrico para bombear el fluido hacia la superficie. Describe los componentes del sistema tanto en la superficie como en el fondo del pozo y los pasos para diseñar una instalación de bombeo electrosumergible. El objetivo principal es proveer una herramienta para seleccionar de manera eficiente el sistema de extracción artificial más adecuado para
Este documento describe la ingeniería de detalle de una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales (PTAR-I) para la empresa Trupal S.A. en Perú. La PTAR-I consta de depuración primaria mediante cámaras de sedimentación, un tanque de ecualización, depuración secundaria a través de floculación, coagulación y clarificación, y un lecho de secado de lodos. El sistema está diseñado para tratar un caudal de 360 m3/hr y cumplir con los límites má
Este documento describe el diseño de dos cámaras frigoríficas para la conservación de melocotones y carne de vacuno en Valencia. Se detallan las especificaciones y cálculos térmicos de ambas cámaras, así como los planos, el pliego de condiciones y el presupuesto del proyecto. El objetivo es proporcionar una solución para almacenar y conservar estos productos para un supermercado local.
Este documento describe un sistema de monitoreo de temperaturas y presiones para el área de generación de frío de la planta procesadora de Colanta en San Pedro de los Milagros. El proyecto implementa un sistema SCADA utilizando un PLC Allen Bradley SLC5/03 y los softwares RSLogix500 y RSView32 para supervisar las variables clave de los compresores y determinar las temperaturas en las cavas de almacenamiento y maduración. El objetivo es asegurar la calidad de los productos y el funcionamiento de la maquinaria mediante el mon
Este documento describe el procedimiento para la fabricación de tuberías lisas de HDPE. Establece las responsabilidades del personal involucrado en el proceso, los equipos y materiales utilizados, y las actividades que incluyen la carga de materia prima, preparación de la línea, cambio de matricería, y parámetros de producción. El objetivo es definir la metodología de trabajo para fabricar tuberías que cumplan con los estándares solicitados de manera eficiente y controlada.
La planta de cogeneración utiliza un intercambiador de calor agua-agua para transferir calor de un circuito de alta temperatura a un baño de pasteurización. El intercambiador consta de tres partes: entrada y salida de agua, un sistema refrigerante R-22 y bombas, y termocuplas para medir la temperatura.
PW-HSEQ-M-02 Manual de Operación Planta de Tratamiento de Agua Potable PTAP V...Jorge Alberto López García
Este manual describe los procedimientos para la operación de una planta de tratamiento de agua potable. Explica que la planta consta de un tanque de almacenamiento de agua cruda, un tanque de floculación con aireación, un filtro de arena y carbón, y un sistema de inyección de químicos. Detalla los pasos para el arranque y movilización de la planta, así como las instrucciones de mantenimiento de los equipos.
Este documento presenta una actualización del plan de contingencia para los sistemas de control de emisiones atmosféricas de Caldea S.A. Incluye aclaraciones sobre nuevos equipos de clasificación de producto y su descarga al sistema existente de 9000 cfm. Identifica los componentes del sistema de control, su ubicación, y un análisis de posibles fallas en cada parte con su causa raíz para generar soluciones.
1. La empresa BRINSA SA realiza análisis de riesgos en sus procesos productivos relacionados con la captación de muestras de ácidos, la operación de sistemas de control, y la toma de muestras de gases.
2. Como medidas correctivas, la empresa estandarizó procedimientos, suministra equipos de protección personal, e instaló recipientes, instrumentos y sensores para realizar las tareas de manera más segura.
3. También implementó exámenes médicos periódicos para el personal.
Control y Calibración de Plantas en Caliente. Continuas y tipo BatchYefreide Navarro Rios
Este documento describe los componentes y procesos de plantas asfálticas continuas. Explica que estas plantas dosifican, calientan, secan y mezclan agregados con cemento asfáltico de manera continua para producir mezcla asfáltica. Describe los principales componentes como tolvas para almacenar agregados, un tambor mezclador rotatorio para calentar y mezclar los materiales, y sistemas para inyectar asfalto y controlar la temperatura. El objetivo es producir una mezcla que cumpla
Controles y Calibración de Plantas Continuas y Tipo Bacht de Mezclas Asfáltic...Yefreide Navarro
Este documento describe los componentes y procesos de plantas asfálticas continuas. Incluye una descripción de los sistemas de dosificación y almacenamiento de agregados, el tambor mezclador donde ocurre el secado y mezclado, y los sistemas para elevar y almacenar la mezcla asfáltica final. El objetivo es producir una mezcla que cumpla con las especificaciones requeridas de proporciones de asfalto y agregado.
Proceso tecnológico de la lámpara incandescentevaleriaescudero
El documento describe el proceso de producción de lámparas incandescentes. La producción ocurre en tres etapas: 1) producción de la base del filamento, 2) preparación de la base, y 3) ensamblaje. La planta, operando un turno de 8 horas diarias por 300 días al año, podría producir aproximadamente 4.5 millones de lámparas por año usando maquinaria automatizada.
Este documento presenta el procedimiento y resultados de un experimento para obtener la curva característica de una bomba sumergible. Los estudiantes midieron el caudal producido por la bomba a diferentes alturas de la manguera, registrando el tiempo que tomaba llenar un vaso de 2 litros. Sus cálculos mostraron que el caudal disminuía a medida que aumentaba la altura, lo que concuerda con la teoría de que la curva característica de una bomba relaciona negativamente el caudal y la altura.
Enrique Farias Diseño de una Planta IndustrialVinotintoRM
las plantas industriales son lugares que albergan equipos, trabajadores e instrumentos de trabajo, con el proposito de generar procesos que otorguen a las materias primas un valor agregado
N.p. instalación para eliminar neblinas de aceite en bulten indBarin SA
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Similar a Filosofia de control de nueva planta de soprin rev a (20)
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
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concepto de “ que abarca,
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Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
2. 26/11/20 Página 2 de 46
Versión 1.0A
Registro de Cambios
Fecha Autor Versión Cargo
03/11/2020 Ezequiel Pezo 1.0 Ingeniero de Proyecto
Revisiones
Fecha de
Revisión
Revisor Cargo Firma
Distribución
Copia # Nombre Firma
1
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3
4
5
6
4. 26/11/20 Página 4 de 46
Tabla de Contenido
1. Objetivos…………………………………………………………………………………………………….. 5
2. Ubicación………………….………………………………………………………………………………… 5
3. Descripción del Proyecto……………………………………………………………………………........ 5
4. Nomenclatura …………………………………………………………………….…………………………8
5. Descripción de los Lazos de Control del Proceso……………..………………………,…………...10
6. Descripción de los Lazos de Control del Proceso…………………..…………………,…………...10
6.1 Lazo de control de pesaje de ingredientes sólidos…………………………….………,…………...12
6.2 Lazo de control de nivel de silos y trasporte de ingredientes sólidos. ………,………………...21
6.2.1 Control de nivel de tanques neumático TK-05 Y TK-07………,………………………….…...21
6.2.2 Control de nivel de tanques neumático TK-06 Y TK-08………,………………………….…...24
6.3 Lazo de control de nivel de tanque de tanque receptor PT. ………,……………………………...30
6.4 Lazo de control de flujo constante de resina hacia envasado…,………………………….……...36
6.5 Lazo de control de suministro de micro ingredientes sólidos…,………………………….…......39
6.6 Lazo de control de dosificaron de líquidos …,…………………………..…………………….…….40
6.7 Lazo de control de presión constante de agua cruda y blanda……..…………………….…......41
6.7.1 Lazo de presión constante de agua cruda……..…………………….………………………….41
6.7.2 Lazo de presión constante de agua blanda……..………………………………………….…...43
6.8 Lazo de control de volumétrico de agua cruda y blanda. …………………………………….…...44
6.8.1 Lazo de control de volumétrico de agua cruda …………………………………….…………..44
6.8.2 Lazo de control de volumétrico de agua blanda …………………………………….………….45
5. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 5 de 46
1. Objetivos
Esta memoria describe la filosofía de control de la Automatización de la nueva planta de resina, implica los siguientes
objetivos:
a. Automatización de la Operación de arranque y funcionamiento del sistema de carga y mezclado de materias primas.
b. Automatización de la Operación de arranque y funcionamiento del sistema de dosificación y envasado.
2. Ubicación
Soprin S.A., planta XXX está ubicada en la Av. XXXXX, distrito de XXXX, provincia XXXXXX,
Departamento de Lima.
3. Descripción del Proceso
La empresa Soprin, esta ejecutando el proyecto de instalación de la nueva planta cuyo objetivo es incrementar la capacidad de
procesamiento de resina a XXX Tn al año. El proceso está sustentado en mezcla fria por medio de tanques agitadores, en
ellas se cargarán y pesaran las materias primas como productos en polvo sólido, materia prima en líquido, la cantidad exacta
de estas recetas es primordial para el buen funcionamiento del sistema.
En estos tanques dispondrán de dos agitadores, el primero de dispersión y el segundo de raspado de pared de tanque (
ancora) de marca shiban, asimismo estarán anclados sobre sensores de carga (celdas de carga). La planta dispondrá de
cuadro tanques agitadores tres serán suministrado en una primera etapa y la última en una segunda etapa.
Nr de etiqueta Unidad de operación Cantidad
Material de
fabricación
Volumen
(m3)
Capac
TK-01 Tanque mezclador con dispersor y raspador 1 Inoxidable 304 5.0 D:1.9m, H:2,25
TK-02 Tanque mezclador con dispersor y raspador 1 Inoxidable 304 5.0 D:1.9m, H:2,25
TK-03 Tanque mezclador con dispersor y raspador 1 Inoxidable 304 2.5 D:1.5m, H:2,3
TK-04 Tanque mezclador con dispersor y raspador 1 Inoxidable 304 2.5 D:1.5m, H:2,3
Un único Tanque que se utiliza como recepción de la resina preparada en los tanques de mezcla mencionado anteriormente,
de este tanque se bombea el material a la batería de envasadoras.
Nr de
etiqueta
Unidad de operación Cantidad Material de fabricación Volumen (m3) Capac
TK-09 Tanque receptor PT circular 1 Inoxidable 304 24.1 D:3,05m, H:3,3
Para la recepción de material que vendrá desde los proveedores se dispone de tres silos dos de almacenamiento de cal y uno
de resina. Desde estos silos se dosificara hacia los tanques de mezcla por medio de trasporte neumático.
6. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 6 de 46
Nr de etiqueta Unidad de operación Cantidad
Material de
fabricación
S-101 Silo CaCO3 1 A-36
S-102 Silo CaCO3 1 A-36
S-103 Silo Resina 1 A-36
Se instalara cuatro dosificadores de micro ingredientes uno por cada tanque de mezcla. Estos asimismo tendrán cuatro tolvas
con tornillos de dosificación, cada tolva tendrá un sistema de pesaje. Dispondrá un tablero de control independiente por cada
sistema.
Nr de etiqueta Unidad de operación Cantidad
Material de
fabricación
Volumen
(m3)
Capac
DP-05 A/B/C/D Sistema dosificación producto en Polvo 4 Según Producto 50kgs 10Kgs/min
DP-06 A/B/C/D Sistema dosificación producto en Polvo 4 Según Producto 50kgs 10Kgs/min
DP-07 A/B/C/D Sistema dosificación producto en Polvo 4 Según Producto 50kgs 10Kgs/min
DP-08 A/B/C/D Sistema dosificación producto en Polvo 4 Según Producto 50kgs 10Kgs/min
Sistema de dosificación de productos líquidos, para cada tanque se dispondrá de un sistema con dos bombas de bajo caudal,
se dispondrá de un tablero de control individual
Nr de etiqueta Unidad de operación Cantidad
Material de
fabricación
Volumen
(m3)
Capac
DL-01 Sistema dosificación liquido doble bomba 1 Según Producto 1 10lts/min
DL-02 Sistema dosificación liquido doble bomba 1 Según Producto 1 10lts/min
DL-03 Sistema dosificación liquido doble bomba 1 Según Producto 1 10lts/min
DL-04 Sistema dosificación liquido doble bomba 1 Según Producto 1 10lts/min
Tanque de recepción tipo ciclón de recepción de material solido tipo polvo, se dispondrá de dos por dos tanques de mezcla, en
cada tanque de recepción se almacenara uno de os tipos de materiales.
Nr de etiqueta Unidad de operación Cantidad
Material de
fabricación
Volumen
(m3)
Capac
TK-05 Tanque receptor neumático 1 Inoxidable 304 4.1 D:1.44m, H:2,5
TK-06 Tanque receptor neumático 1 Inoxidable 304 4.1 D:1.44m, H:2,6
TK-07 Tanque receptor neumático 1 Inoxidable 304 4.1 D:1.44m, H:2,7
TK-08 Tanque receptor neumático 1 Inoxidable 304 4.1 D:1.44m, H:2,8
Se instalara cuatro tornillos de trasporte de doble dirección, uno por cada tanque de recepción, el cual llevara el material solido
tipo polvo a dos tanques de mezcla, dependiendo de la dirección del tornillo.
7. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 7 de 46
Nr de etiqueta Unidad de operación Cantidad
Material de
fabricación
Volumen
(m3)
Capac
SC-01 Transp de tornillo doble dirección con cargador 1 A-36 1.5Tn/h
SC-02 Transp de tornillo doble dirección con cargador 1 A-36 1.5Tn/h
SC-03 Transp de tornillo doble dirección con cargador 1 A-36 1.5Tn/h
SC-04 Transp de tornillo doble dirección con cargador 1 A-36 1.5Tn/h
Se suministrará cuatro bombas de trasporte tipo peristáltica, uno por cada tanque de mezcla, se trasportará la mezcla viscosa
hacia el tanque de recepción.
Asimismo, se instala dos bombas peristálticas para el trasporte de la mezcla hacia las envasadoras.
También se instalará dos bombas centrifuga una para suministrar agua cruda y otra para el suministro de agua blanda.
Nr de etiqueta Unidad de operación Cantidad
Material de
fabricacion
Volumen
(m3)
Capac
P-01 Bomba suspensión Completa 1 Producto Terminado 150L/min
P-02 Bomba suspensión Completa 1 Producto Terminado 150L/min
P-03 Bomba suspensión Completa 1 Producto Terminado 150L/min
P-04 Bomba suspensión Completa 1 Producto Terminado 150L/min
P-05 Bomba de carga a envasadora 2 Producto Terminado 250L/min
P-10 A/B Bomba de agua cruda 2 Agua cruda
P-11 A/B Bomba de agua blanda 2 Agua de proceso
Se instalara un trasportador tipo cangilón por cada silo, también se instalara dos tornillos trasportadores por cada cangilón uno
para suministro de material en polvo en formato de bigbag, y la segunda en bolsas de 25KG.
Nr de etiqueta Unidad de operación Cantidad
Material de
fabricacion
Volumen
(m3)
Capac
SC-05 Transportador de tornillo 1 A-36
SC-06 Transportador de tornillo 1 A-36
SC-07 Transportador de tornillo 1 A-36
SC-08 Transportador de tornillo 1 A-36
SC-09 Transportador de tornillo 1 A-36
BE-101 Elevador de cangilones 1 A-36
BE-102 Elevador de cangilones 1 A-36
BE-103 Elevador de cangilones 1 A-36
8. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 8 de 46
El accionamiento de los sopladores es automático y manual, en automático se accionara cuando el sistema de control se
necesita para llenar el tanque de recepción neumático.
4. Nomenclatura
Para información de Usuario, se describe las características del sistema:
4.1.1. Válvulas Automáticas.
Todas las válvulas con actuador neumático están incorporadas con limitadores de ABIERTO
Y CERRADO, los cuales proporcionarán información a la sala de control de la posición de las
válvulas. Estas están provistas de una electroválvula para su control eléctrico desde tablero de
control, y su alimentación de aire comprimido.
4.1.3. Parada de Emergencia.
El sistema incluye un pulsador de Parada de Emergencia, ubicado en cada tablero de control,
para proteger al operario o equipos ante cualquier evento no deseado en las operaciones. A la vez
permitirá hacer un stop, ante algo imprevisto y se podrá retomar el proceso.
4.1.4. Suministro Eléctrico
Cada unidad de control se alimentará con un voltaje de 220V, suministrado desde un
tomacorriente industrial ubicado cerca del tablero
4.1.5. Protección Eléctrica
Cada unidad de lavado posee un interruptor termo magnético para energizado y
desenergizado, la ubicación del interruptor de protección es el tablero de control.
4.1.6. Protección contra descargas eléctricas
Cada unidad de lavado posee un punto de aterramiento a la estructura y Conectado desde
el otro extremo en punto de tierra existente de planta.
Nr de etiqueta Unidad de operación Cantidad
Material de
fabricacion
Volumen
(m3)
Capac
COMP-01 Compresora 25 kw 1 -
COMP-02 Soplador transporte neumático 1 -
COMP-03 Soplador transporte neumático 1 -
9. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 9 de 46
Para información del Usuario, se describe las características del sistema de dosificación.
4.2.1 Silo de almacenamiento (SL)
Los tanques del sistema sirven para almacenar los materiales sólidos.
4.2.2 Tanque de mezclado (TK)
Los tanques agitadores sirven para mezclar los materiales sólidos y líquidos.
4.2.3 Bombas de Agua (BB)
Estas han sido seleccionadas para circular el agua en los lazos de control.
4.2.4 Variador de frecuencia (SC)
Variador de frecuencia para modificar la velocidad de motores de los agitadores y bombas de agua
4.2.5 Indicadores de Presión (PI)
Indicador de presión para verificar el correcto funcionamiento.
4.2.6 Switch de Presión (PS)
Los Switch de presión activan una señal de contacto eléctrico el cual detendrá las bombas por
seguridad contra sobre presión.
4.2.7 Transmisores de Presión (PT)
El transmisor de presión capta el medio físico de presión y lo transmite a través de una señal
eléctrica estándar puede ser de 4-20 mA o de 0-10 V.
4.2.8 Transmisores de Peso (WT)
El transmisor de peso capta el medio físico de peso y lo transmite a través de una señal eléctrica
estándar puede ser de 4-20 mA.
4.2.9 Switch de Flujo (FS)
Los Switch de flujo activan una señal de contacto eléctrico el cual permitirá la activación de los
quemadores.
4.2.10 Indicador de Temperatura (TI)
Indicador de tipo bimetálico de rango de 0-100°C
4.2.11 Tablero de Control
El tablero de control centralizara todas las señales eléctricas de manera tal que este pueda
supervisar y comandar de manera eficiente el funcionamiento de todo el sistema de calentamiento
de agua.
10. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 10 de 46
5. Descripción de los lazos de control del proceso
Las variables primarias controladas son:
a) Lazo de control de pesaje de ingredientes sólidos.
b) Lazo de control de Nivel de silos y trasporte de ingredientes sólidos.
c) lazo de control de suministro de micro ingredientes sólidos.
d) Lazo de control de volumetrico de agua cruda y blanda.
e) Lazo de control de presión constante de agua cruda y blanda.
f) Lazo de control de flujo de tanque de tanque receptor PT.
g) Lazo de control de flujo constante de resina hacia envasado
6. Filosofía de control de la nueva planta de resina
Diagrama completo de sistema de dosificación y envasado, en el cual se muestra los componentes
principales componentes
Cuatro tanques de mezcla TK-01, TK-02, TK-03 y TK-04, cuatro tanques de recepción neumático TK-
05, TK-06, TK-03 y TK-04, tres silos de material en polvo S-101,S-102 y S-103, un tanque de
recepción de PT,TK-09, al final del proceso se tiene dos baterías de envasadoras.
Por cada tanque de mezcla dispone de un sistema de distribución de micro ingredientes en polvo es
decir de suministro de pequeñas cantidades de material.
Además, por cada tanque se suministra un sistema de dosificación de líquidos compuesta cada uno
por dos bombas.
Se suministra dos fajas de salida de material envasado, estas fajas PT-01 y PT-02, disponen cada
uno de un tablero de control de accionamiento manual, arranque y parada mediante pulsador,
botón tipo hongo de emergencia, lampara de color verde arranque y lampara de color rojo de
emergencia.
Además, se suministran tres cangilones BE-101, BE-102 y BE-103 uno por cada silo, el
accionamiento de estos equipos es de tipo manual, arranque y parada mediante pulsador, botón
tipo hongo de emergencia, lampará de color verde arranque y lampará de color rojo de
emergencia.
Los tornillos de trasporte de material en polvo hacia los cangilones, SC-05, SC-06, SC-07, SC-10, SC-
11 Y SC-12, dispone de un accionamiento manual, arranque y parada mediante pulsador, botón tipo
hongo de emergencia, lampará de color verde arranque y lampará de color rojo de emergencia.
El sistema de control de accionamiento de los agitadores de los tanques de mezclado es por medio
de un tablero de suministrado por la empresa shiban, este dispone de dos variadores de velocidad
cada uno para los dos agitadores que dispone el tanque el primero de dispersión y el segundo
ancora.
11. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 11 de 46
Figura 01: diagrama completo de planta.
12. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 12 de 46
6.1 Lazo de control de pesaje de ingredientes sólidos.
Se describe el lazo de control de pesaje de material en polvo, que es depositado y medido en los
tanques de mezcla desde los tanques de recepción neumática.
Para trabajar en automático, se tiene que cambiar el selector HS-101 en automático, el usuario
escogerá una de las recetas del panel de control, y activara el botón de inicio de secuencia HC-001,
en una primer paso se cargara el material tipo polvo (CACo3), El sistema de Control de pesaje WC-
101, activara secuencialmente la válvula de mariposa VM-104, el tornillo de trasporte SC-01, por
medio del variador de frecuencia SC-101 con el sentido de giro apuntando hacia el tanque
seleccionado , después de un tiempo T1 se activara la válvula rotativa VR-01, después de
trascurrido el tiempo T2, se activara la válvula mariposa VM-115, el material fluirá desde el tanque
receptor neumático TK-05 hacia el tanque de mezcla TK-01. La carga será medida por el trasmisor
de peso WT-101 y llegado al valor de consigna se desactivarán en forma inversa, SC-01, VR-01, VM-
115.
A continuación se cargara el segundo producto en polvo (resina) que al igual de la secuencia
anterior será controlada por el control de pesaje WC-101, pero en esta secuencia se activa la
válvula VM-103 y también el tornillo trasporte SC-02, por medio del variador de frecuencia SC-102,
después de un tiempo T3 activara la válvula rotativa VR-02, después la válvula de mariposa VM-113
depositando el segundo material en el tanque mezclador pesando la carga hasta el valor de
consigna.
Para trabajar en modo manual, cambiar el selector HS-101 a manual, verificar el selector de Resina
HS-110, si el tanque de mezclado es el correcto apretar el botón HS-114 de inicio en manual, a
continuación, se activarán las válvulas de mariposa VM-104, VM-115, el tornillo de trasporte SC-01
y la válvula rotativa VR-01.
Si se desea pesar CaC03 cambiar el selector HS-111 para seleccionar el tanque de mezcla en el cual
se va a dosificar. Apretar el botón HS-114 de inicio en manual, a continuación se activaran las
válvula de mariposa VM-103, VM-113, el tornillo de trasporte SC-02 y la válvula rotativa VR-02.
Alarmas, cada tanque de mezclado dispone de un pulsador de emergencia local HC-100
para el tanque - TK-01 , HC-200 para el taque de mezclado- TK-02, HC-300 para el taque de
mezclado- TK-03 y HC-400 para el taque de mezclado- TK-04
Las válvulas mariposa tienen dos limitadores de carrera, el primero para verificar que la válvula este
abierto y el segundo cuando está cerrado, si el control manda abrir o cerrar, después de un tiempo
T6 no se tiene la confirmación de cierre, se activara la alarma, señalando la falla de la válvula y
mandara a parar la secuencia y se activara la sirena.
Cuando el sistema de pesaje sobrepase el valor de carga más el valor de seguridad programado se
activará la alarma de pesaje, asimismo si el sistema no llega al valor de consigna después de un
tiempo T7 se activará la alarma de baja en el pesaje.
13. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 13 de 46
Cuando se active la alarma de sobre corriente del variador SC-101 y/o SC-102 mandara una señal al
sistema de control (discreta) para la activación de la alarma de sobre corriente del motor del
tornillo sin fin SC-01 y/o SC-02 esta mandara a parar toda la secuencia y se activara la sirena.
Cuando se active la alarma de sobre corriente de la válvula motorizada VR-01 y/o VR-02 mandara a
parar toda la secuencia y se activara la sirena.
CONFIGURACIÓN DE LA RECETA DE CARGA MATERIALES
Material en polvo - Resina.
Material en polvo- CaC03.
Volumen de Agua blanda.
Volumen de Agua Dura.
Pesaje de Micro ingrediente 01.
Pesaje de Micro ingrediente 02.
Pesaje de Micro ingrediente 03.
Pesaje de Micro ingrediente 04.
Volumen de Soda caustica
Figura 02: diagrama de sistema de mezclado
14. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 14 de 46
Figura 03: diagrama de sistema de pesaje
Figura 03: diagrama de detallado de TK-01 y TK-02
Sistema de pesaje de CaC03 de tanques mezcla TK-01 y TK-02
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
WT-101 Señal de trasmisor de sensor de carga de tanque TK-01.
WT-201 Señal de trasmisor de sensor de carga de tanque TK-02.
ZSL-103 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-103
ZSH-103 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-103
ZSL-203 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-203
ZSH-203 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-203
ZSL-113 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-113
ZSH-113 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-113
Del Sistema de Control
FY-103 Señal de activación de válvula mariposa VM-103
FY-203 Señal de activación de válvula mariposa VM-203
15. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 15 de 46
FY-113 Señal de activación de válvula mariposa VM-113
YS-112 Señal de activación de válvula rotativa motorizada VR-02
SC-110 Señal de activación de variador de frecuencia de tornillo SC-02
Operación Manual
HC-001 Señal de pulsador de start/stop-automático
HC-100 Señal de pulsador de emergencia - TK-01
HS-101 Señal de selector de automático/manual
HS-101 Señal de selector de válvula VM-103/0/VM-203
Señalización
HX-100 Lámpara de Activación de pulsador de emergencia
HX-103 Lampara de Activación de válvula VM-103
HX-203 Lampara de Activación de válvula VM-203
HX-113 Lámpara de Activación de válvula VM-113
HX-112 Lámpara de Activación de válvula rotativa motorizada VR-02
Detalle de alarmas
IAH-003 Señal de alarma de corriente de válvula rotativa motorizada VR-02
IAH-102 Señal de alarma de corriente de motor de tornillo sin fin SC-02
WAH-002 Señal de alarma alta de carga suministrado de tanque TK-01.
WAH-003 Señal de alarma alta de carga suministrado de tanque TK-02.
WAL-002 Señal de alarma baja de carga suministrado de tanque TK-01.
WAL-003 Señal de alarma baja de carga suministrado de tanque TK-02.
Sistema de pesaje de resina de tanques mezcla TK-01 y TK-02
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
WT-101 Señal de trasmisor de sensor de carga de tanque TK-01.
WT-201 Señal de trasmisor de sensor de carga de tanque TK-02.
ZSL-104 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-104
ZSH-104 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-104
ZSL-204 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-204
ZSH-204 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-204
ZSL-115 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-115
ZSH-115 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-115
Del Sistema de Control
FY-104 Señal de activación de válvula mariposa VM-104
16. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 16 de 46
FY-204 Señal de activación de válvula mariposa VM-204
FY-115 Señal de activación de válvula mariposa VM-115
YS-114 Señal de activación de válvula rotativa motorizada VR-01
SC-111 Señal de activación de variador de frecuencia de tornillo SC-01
Operación Manual
HC-001 Señal de pulsador de start/stop-automático
HC-200 Señal de pulsador de emergencia - TK-02
HS-002 Señal de selector de válvula VM-104/0/VM-204
Señalización
HX-100 Lámpara de Activación de pulsador de emergencia
HX-104 Lampara de Activación de válvula VM-104
HX-204 Lampara de Activación de válvula VM-204
HX-115 Lampara de Activación de válvula VM-115
HX-114 Lampara de Activación de válvula rotativa motorizada VR-01
Detalle de alarmas
IAH-002 Señal de alarma de corriente de válvula rotativa motorizada VR-01
IAH-101 Señal de alarma de corriente de motor de tornillo sin fin SC-01
WAH-002 Señal de alarma alta de carga suministrado de tanque TK-01.
WAH-003 Señal de alarma alta de carga suministrado de tanque TK-02.
WAL-002 Señal de alarma baja de carga suministrado de tanque TK-01.
WAL-003 Señal de alarma baja de carga suministrado de tanque TK-02.
17. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 17 de 46
Figura 04: diagrama de detallado de TK-05 y TK-06
18. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 18 de 46
Figura 05: diagrama de detallado de TK-03 y TK-04
Sistema de pesaje de CaC03 de tanques mezcla TK-03 y TK-04
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
WT-301 Señal de trasmisor de sensor de carga de tanque TK-03.
WT-401 Señal de trasmisor de sensor de carga de tanque TK-04.
ZSL-303 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-303
ZSH-303 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-303
ZSL-403 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-403
ZSH-403 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-403
ZSL-313 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-313
ZSH-313 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-313
Del Sistema de Control
FY-303 Señal de activación de válvula mariposa VM-303
FY-403 Señal de activación de válvula mariposa VM-403
FY-313 Señal de activación de válvula mariposa VM-313
YS-312 Señal de activación de válvula rotativa motorizada VR-04
SC-310 Señal de activación de variador de frecuencia de tornillo SC-04
19. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 19 de 46
Operación Manual
HC-001 Señal de pulsador de start/stop-automático
HC-300 Señal de pulsador de emergencia
HS-201 Señal de selector de automático/manual
HS-003 Señal de selector de válvula VM-303/0/VM-403
Señalización
HX-300 Lámpara de Activación de pulsador de emergencia
HX-303 Lámpara de Activación de válvula VM-303
HX-403 Lámpara de Activación de válvula VM-403
HX-313 Lámpara de Activación de válvula VM-313
HX-312 Lámpara de Activación de válvula rotativa motorizada VR-04
Detalle de alarmas
IAH-005 Señal de alarma de corriente de válvula rotativa motorizada VR-04
IAH-104 Señal de alarma de corriente de motor de tornillo sin fin SC-04
WAH-004 Señal de alarma alta de carga suministrado de tanque TK-03.
WAH-005 Señal de alarma alta de carga suministrado de tanque TK-04.
WAL-004 Señal de alarma baja de carga suministrado de tanque TK-03.
WAL-005 Señal de alarma baja de carga suministrado de tanque TK-04.
20. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 20 de 46
Figura 06: diagrama de detallado de TK-07 y TK-08
21. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 21 de 46
Sistema de pesaje de RESINA de tanques mezcla TK-03 y TK-04
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
WT-301 Señal de trasmisor de sensor de carga de tanque TK-03.
WT-401 Señal de trasmisor de sensor de carga de tanque TK-04.
ZSL-304 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-304
ZSH-304 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-304
ZSL-404 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-404
ZSH-404 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-404
ZSL-315 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-315
ZSH-315 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-315
Del Sistema de Control
FY-304 Señal de activación de válvula mariposa VM-304
FY-404 Señal de activación de válvula mariposa VM-404
FY-315 Señal de activación de válvula mariposa VM-315
YS-314 Señal de activación de válvula rotativa motorizada VR-03
SC-311 Señal de activación de variador de frecuencia de tornillo SC-03
Operación Manual
HC-001 Señal de pulsador de start/stop-automático
HC-400 Señal de pulsador de emergencia
HS-004 Señal de selector de válvula VM-304/0/VM-404
Señalización
HX-300 Lámpara de Activación de pulsador de emergencia
HX-304 Lámpara de Activación de válvula VM-304
HX-404 Lámpara de Activación de válvula VM-404
HX-315 Lámpara de Activación de válvula VM-315
HX-314 Lámpara de Activación de válvula rotativa motorizada VR-03
Detalle de alarmas
IAH-004 Señal de alarma de corriente de válvula rotativa motorizada VR-03
IAH-103 Señal de alarma de corriente de motor de tornillo sin fin SC-03
WAH-004 Señal de alarma alta de carga suministrado de tanque TK-03.
WAH-005 Señal de alarma alta de carga suministrado de tanque TK-04.
WAL-004 Señal de alarma baja de carga suministrado de tanque TK-03.
WAL-005 Señal de alarma baja de carga suministrado de tanque TK-04.
22. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 22 de 46
6.2 Lazo de control de nivel de silos y trasporte de ingredientes sólidos.
Se dispone de dos lazos, el primero corresponde al trasporte neumático para cargar material en los
Tanques de recepción neumático TK-05 y TK-07 y el lazo de llenado de los tanques de recepción
neumático TK-06 y TK-08.
6.2.1 Control de nivel de tanques neumático TK-05 Y TK-07
Se verificará el nivel de llenado de tanque de los tanques de recepción neumático TK-05 y TK-07 los
cuales serán dosificados con material en polvo resina.
En modo automático el sistema verificara el nivel bajo de los TK-05 y TK-07 (LL-103, LL-113) si
detecta que unos de los tanques este vacío verificara la posición de la válvula de tres vías
motorizada VC-116, para lo cual esta válvula dispone de switch de posición ZSH-116 y ZSL-116, el
sistema corregirá la posición apuntando hacia el Tanque de recepción seleccionado.
A continuación, el sistema activara la secuencia de trasporte neumático, para lo cual Inicialmente
se activará la válvula VM-802 y la válvula de venteo VS-804, el material, resina, fluirá desde el silo S-
103 hasta el tanque de trasferencia. Posteriormente se activará la válvula mariposa VS-801, además
se activará el soplador COMP-02 llevando el material hasta el tanque de recepción neumático
seleccionado TK-05 o TK-07.
Se llenaran los tanques de recepción neumática hasta activar el nivel alto LH-103, LH-113
respectivamente.
La dosificación de los tanques de recepción neumática será controlada de forma alterna en caso de
que el nivel de un tanque recepción sea bajo.
El control de nivel de los silos es medido por el sensor tipo radar LT-801, la alarma de nivel bajo
LAL-801 impide la dosificación de hacia los tranques de recepción neumático.
La alarma de nivel alto activa la alarma luminosa y deshabilitando el cangilón BE-103 y los tornillos
SC-09 y SC-12 impidiendo la dosificación
23. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 23 de 46
Sistema de trasporte neumático de tanques TK-05 Y TK-07
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
LL-101 Señal de trasmisor de sensor de Nivel bajo de ciclón TK-06
LH-102 Señal de trasmisor de sensor de Nivel alto de ciclón TK-06
LL-301 Señal de trasmisor de sensor de Nivel bajo de ciclón TK-08
LH-302 Señal de trasmisor de sensor de Nivel alto de ciclón TK-08
ZSL-117 Señal de posición alto de válvula de tres vías VC-117
ZSH-117 Señal de posición bajo de válvula de tres vías VC-117
Del Sistema de Control
FY-117 Señal de activación de válvula de tres vías VC-117
Operación Manual
HS-110 Señal de selector de automático/manual
HS-117 Señal de selector de válvula de tres vías VC-117 posición 1/2
Señalización
HX-117-1 Lampara de selector de posición 1 de válvula de tres vías VC-117
HX-117-2 Lampara de selector de posición 2 de válvula de tres vías VC-117
Detalle de alarmas
LAL-101 Señal de alarma de Nivel bajo de ciclón TK-06
LAL-301 Señal de alarma de Nivel bajo de ciclón TK-08
24. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 24 de 46
6.2.2 Control de nivel de tanques neumático TK-06 Y TK-08
Se verificará el nivel de llenado de tanque de los tanques de recepción neumático TK-06 y TK-08 los
cuales serán dosificados con material en polvo CaC03.
En modo automático el sistema verificara el nivel bajo de los TK-06 y TK-08 (LL-101, LL-301) si
detecta que unos de los tanques este vacío verificara la posición de la válvula de tres vías
motorizada VC-117, para lo cual esta válvula dispone de switch de posición ZSH-117 y ZSL-117, el
sistema corregirá la posición apuntando hacia el Tanque de recepción seleccionado.
A continuación, el sistema activará la secuencia de trasporte neumático, para lo cual Inicialmente
se activará la válvula VM-702 y la válvula de venteo VS-704, el material, resina, fluirá desde el silo S-
102 hasta el tanque de trasferencia. Posteriormente se activará la válvula mariposa VS-701, además
se activará el soplador COMP-01, llevando el material hasta el tanque de recepción neumático
seleccionado TK-06 o TK-08.
La dosificación de los tanques de recepción neumática será controlada de forma alterna en caso de
que el nivel de un tanque recepción sea bajo.
El control de nivel de los silos es medido por el sensor tipo radar LT-701, la alarma de nivel bajo
LAL-701 impide la dosificación de hacia los tranques de recepción neumático.
La alarma de nivel alto activa la alarma luminosa y deshabilitando el cangilón BE-102 y los tornillos
SC-07 y SC-11 impidiendo la dosificación
Sistema de trasporte neumático de tanques TK-06 Y TK-08
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
LL-103 Señal de trasmisor de sensor de Nivel bajo de ciclón TK-05
LH-104 Señal de trasmisor de sensor de Nivel alto de ciclón TK-05
LL-303 Señal de trasmisor de sensor de Nivel bajo de ciclón TK-07
LH-304 Señal de trasmisor de sensor de Nivel alto de ciclón TK-07
ZSL-116 Señal de posición alto de válvula de tres vías VC-116
ZSH-116 Señal de posición bajo de válvula de tres vías VC-116
Del Sistema de Control
FY-116 Señal de activación de válvula de tres vías VC-116
Operación Manual
HS-310 Señal de selector de automático/manual
HS-116 Señal de selector de válvula de tres vías VC-116 posición 1/2
Señalización
HX-116-1 Lampara de selector de posición 1 de válvula de tres vías VC-116
25. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 25 de 46
HX-116-2 Lampara de selector de posición 2 de válvula de tres vías VC-116
Detalle de alarmas
LAL-103 Señal de alarma de Nivel bajo de ciclón TK-05
LAL-303 Señal de alarma de Nivel bajo de ciclón TK-07
Figura 07: diagrama de detallado de lazo de nivel de silo S-101
26. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 26 de 46
Sistema de control de nivel de silo S-101
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
LT-601 Señal de Transmisor de sensor de nivel de silo S-101
LH-601 Señal de sensor de nivel alto de silo S-101
ZSL-601 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-601
ZSH-601 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-601
ZSL-602 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-602
ZSH-602 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-602
Del Sistema de Control
FY-601 Señal de activación de válvula de mariposa VM-601
FY-602 Señal de activación de válvula de mariposa VM-602
FY-603 Señal de activación de válvula solenoide VM-603
FY-604 Señal de activación de válvula solenoide VM-604
Operación Manual
HC-600 Señal de pulsador de emergencia
HS-601 Señal de pulsador de activación de válvula VM-601
HS-602 Señal de pulsador de activación de válvula VM-602
HS-603 Señal de pulsador de activación de válvula VM-603
HS-604 Señal de pulsador de activación de válvula VM-604
Señalización
HX-600 Lampara de Activación de pulsador de emergencia
HX-601 Lampara de Activación de válvula VM-601
HX-602 Lampara de Activación de válvula VM-602
HX-603 Lampara de Activación de válvula VM-603
HX-604 Lampara de Activación de válvula VM-604
Detalle de alarmas
LAH-601 Señal de alarma de Nivel alto de silo S-101
LAHH-601 Señal de alarma de Nivel alto-alto de silo S-101
LAL-601 Señal de alarma de Nivel bajo de silo S-101
27. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 27 de 46
Figura 08: diagrama de detallado de lazo de nivel de silo S-102
28. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 28 de 46
Sistema de control de nivel de silo S-102
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
LT-701 Señal de Transmisor de sensor de nivel de silo S-102
LH-701 Señal de sensor de nivel alto de silo S-102
ZSL-701 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-701
ZSH-701 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-701
ZSL-702 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-702
ZSH-702 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-702
Del Sistema de Control
FY-701 Señal de activación de válvula de mariposa VM-701
FY-702 Señal de activación de válvula de mariposa VM-702
FY-703 Señal de activación de válvula solenoide VM-703
FY-704 Señal de activación de válvula solenoide VM-704
YS-700 Señal de activación de soplador COMP-01
Operación Manual
HC-700 Señal de pulsador de emergencia
HS-700 Señal de pulsador de activación de soplador COMP-01
HS-701 Señal de pulsador de activación de válvula VM-701
HS-702 Señal de pulsador de activación de válvula VM-702
HS-703 Señal de pulsador de activación de válvula VM-703
HS-704 Señal de pulsador de activación de válvula VM-704
Señalización
HX-700 Lampara de Activación de pulsador de emergencia
HX-701 Lampara de Activación de válvula VM-701
HX-702 Lampara de Activación de válvula VM-702
HX-703 Lampara de Activación de válvula VM-703
HX-704 Lampara de Activación de válvula VM-704
HX-700 Lampara de activación de soplador COMP-01
Detalle de alarmas
LAH-701 Señal de alarma de Nivel alto de silo S-102
LAHH-701 Señal de alarma de Nivel alto-alto de silo S-102
LAL-701 Señal de alarma de Nivel bajo de silo S-102
IAH-701 Señal de alarma de corriente de soplador COMP-01
PAL-700 Señal de alarma de presión baja de soplador COMP-01
29. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 29 de 46
Figura 09: diagrama de detallado de lazo de nivel de silo S-103
30. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 30 de 46
Sistema de control de nivel de silo S-103
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
LT-801 Señal de Transmisor de sensor de nivel de silo S-103
LH-801 Señal de sensor de nivel alto de silo S-103
ZSL-801 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-801
ZSH-801 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-801
ZSL-802 Señal de posición alto de válvula mariposa VM-802
ZSH-802 Señal de posición bajo de válvula mariposa VM-802
Del Sistema de Control
FY-801 Señal de activación de válvula de mariposa VM-801
FY-802 Señal de activación de válvula de mariposa VM-802
FY-803 Señal de activación de válvula solenoide VM-803
FY-804 Señal de activación de válvula solenoide VM-804
YS-800 Señal de activación de soplador COMP-02
Operación Manual
HC-800 Señal de pulsador de emergencia
HS-801 Señal de pulsador de activación de válvula VM-801
HS-802 Señal de pulsador de activación de válvula VM-802
HS-803 Señal de pulsador de activación de válvula VM-803
HS-804 Señal de pulsador de activación de válvula VM-804
Señalización
HX-800 Lampara de Activación de pulsador de emergencia
HX-801 Lampara de Activación de válvula VM-801
HX-802 Lampara de Activación de válvula VM-802
HX-803 Lampara de Activación de válvula VM-803
HX-804 Lampara de Activación de válvula VM-804
HX-800 Lampara de activación de soplador COMP-02
Detalle de alarmas
LAH-801 Señal de alarma de Nivel alto de silo S-103
LAHH-801 Señal de alarma de Nivel alto-alto de silo S-103
LAL-801 Señal de alarma de Nivel bajo de silo S-103
IAH-801 Señal de alarma de corriente de soplador COMP-02
PAL-800 Señal de alarma de presión baja de soplador COMP-02
31. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 31 de 46
6.3 Lazo de control de nivel de tanque de tanque receptor PT.
Al finalizar el proceso de preparación de la resina en los tanques de mezcla TK-01, TK-02, TK-03 y
TK-04 serán bombeados hacia el Tanque receptor PT, TK-09, por medio de cuatro bombas de
suspensión completa P-01, P-02, P-03 y P-04 uno por cada tanque de mezcla, el sistema verificar el
buen funcionamiento por medio del switch de flujo FS-101, FS-201, FS-301 y FS-401
respectivamente.
El sistema puede trabajar en automático o en manual:
A continuación, se describirá el funcionamiento de uno de los lazos específicamente el del TK-01,
Después de trascurrido el tiempo de mezclado T04 se procederá a abrir la válvula picht VP-101,
después de un tiempo de espera T05 de 1s, se activará la bomba peristáltica P-01, este bombeará
hasta vaciar el tanque en un tiempo programable de T06 este valor será seteado en el Touch
screen.
Para poder trabajar en manual se tendrá que cambiar de posición el selector manual/automático
HC-101, además de pulsar el botón de Start HS-101, el sistema podrá activar individualmente cada
bomba P01, P02, P03 y P04, además de activar la válvula de Picht VP-101, VP-201, VP-301 y VP-
401, respectivamente.
Alarma, el sistema dispone una alarma de nival alto, LAH-501, del tanque receptor PT, si sea activa
la alarma el sistema impedirá y/o desenraizara las bombas peristálticas de suministro de resina P-
01, P-02, P-03 y P-04.
Además, se tiene la Alarma de flujo bajo de bomba, Si después de un tiempo T12, después que se
active la bomba peristáltica y no se detecta el switch de flujo FS-101 se activara la alarma FAL-101
activando la sirena del tablero de control y la lampara de emergencia de la respectiva bomba.
Además cada válvula picht VP-101, VP-201, VP-301 y VP-401, tienen dos limitadores de carrera, el
primero para verificar que la válvula este abierto y el segundo cuando está cerrado, si el control
manda abrir o cerrar, después de un tiempo T6 no se tiene la confirmación de cierre, se activara la
alarma, señalando la falla de la válvula y mandara a parar la secuencia y se activara la sirena.
32. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 32 de 46
Figura 10: diagrama de detallado de lazo de nivel de tanque PT
33. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 33 de 46
Sistema de control de bomba suspensión completa P-01
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
FS-101 Señal de switch de flujo de bomba P-01
ZSL-101 Señal de posición alto de válvula pitch VP-101
ZSH-101 Señal de posición bajo de válvula pitch VP-101
Del Sistema de Control
FY-101 Señal de activación de válvula de pitch VP-101
YS-101 Señal de activación de bomba de suspensión P-01
Operación Manual
HC-100 Señal de pulsador de emergencia
HS-101 Señal de pulsador de bomba de suspensión P-01 y válvula VP-101
Señalización
HX-100 Lampara de Activación de pulsador de emergencia
HX-101 Lampara de Activación de válvula pitch VP-101
HX-100 Lampara de activación de bomba de suspensión P-01
Detalle de alarmas
ZAL-101 Señal de alarma de posición bajo de válvula pitch VP-101
ZAH-101 Señal de alarma de posición alto de válvula pitch VP-101
FAL-100 Señal de alarma de flujo baja de bomba de suspensión P-01
Figura 11: diagrama de detallado de sistema de bombeo TK-01 y TK-02
34. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 34 de 46
Sistema de control de bomba suspensión completa P-02
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
FS-201 Señal de switch de flujo de bomba P-02
ZSL-201 Señal de posición alto de válvula pitch VP-201
ZSH-201 Señal de posición bajo de válvula pitch VP-201
Del Sistema de Control
FY-201 Señal de activación de válvula de pitch VP-201
YS-201 Señal de activación de bomba de suspensión P-02
Operación Manual
HC-100 Señal de pulsador de emergencia
HS-201 Señal de pulsador de bomba de suspensión P-02 y válvula VP-201
Señalización
HX-100 Lampara de Activación de pulsador de emergencia
HX-201 Lampara de Activación de válvula pitch VP-201
HX-200 Lampara de activación de bomba de suspensión P-02
Detalle de alarmas
ZAL-201 Señal de alarma de posición bajo de válvula pitch VP-201
ZAH-201 Señal de alarma de posición alto de válvula pitch VP-201
FAL-200 Señal de alarma de flujo bajo de bomba de suspensión P-02
Figura 12: diagrama de detallado de sistema de bombeo TK-03 y TK-04
35. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 35 de 46
Sistema de control de bomba suspensión completa P-03
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
FS-301 Señal de switch de bomba P-03
ZSL-301 Señal de posición alto de válvula pitch VP-301
ZSH-301 Señal de posición bajo de válvula pitch VP-301
Del Sistema de Control
FY-301 Señal de activación de válvula de pitch VP-301
YS-301 Señal de activación de bomba de suspensión P-03
Operación Manual
HC-100 Señal de pulsador de emergencia
HS-301 Señal de pulsador de bomba de suspensión P-03 y válvula VP-301
Señalización
HX-100 Lampara de Activación de pulsador de emergencia
HX-301 Lampara de Activación de válvula pitch VP-301
HX-300 Lampara de activación de bomba de suspensión P-03
Detalle de alarmas
ZAL-301 Señal de alarma de posición bajo de válvula pitch VP-301
ZAH-301 Señal de alarma de posición alto de válvula pitch VP-301
FAL-300 Señal de alarma de flujo bajo de bomba de suspensión P-03
Sistema de control de bomba suspensión completa P-04
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
FS-401 Señal de switch de bomba P-04
ZSL-401 Señal de posición alto de válvula pitch VP-401
ZSH-401 Señal de posición bajo de válvula pitch VP-401
Del Sistema de Control
FY-401 Señal de activación de válvula de pitch VP-401
YS-401 Señal de activación de bomba de suspensión P-04
Operación Manual
HC-400 Señal de pulsador de emergencia
HS-301 Señal de pulsador de bomba de suspensión P-03 y válvula VP-301
36. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 36 de 46
Señalización
HX-100 Lampara de Activación de pulsador de emergencia
HX-301 Lampara de Activación de válvula pitch VP-301
HX-300 Lampara de activación de bomba de suspensión P-03
Detalle de alarmas
ZAL-301 Señal de alarma de posición bajo de válvula pitch VP-301
ZAH-301 Señal de alarma de posición alto de válvula pitch VP-301
FAL-300 Señal de alarma de flujo bajo de bomba de suspensión P-03
37. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 37 de 46
6.4 Lazo de control de flujo constante de resina hacia envasado
El tanque de recepción circular dispone de un trasmisor de nivel tipo radar LT-501, controla el nivel
de resina enviada desde los tanques de mezcla dispone de dos alarmas, el primero de nivel Alto
LAH-501, al ser detectado impide la trasferencia de resina desde los tanques de mezcla. El segundo
es el LAL-501. Alarma de nivel bajo impide la trasferencia hacia las envasadoras.
El sistema de bombeo desde el tanque de recepción PT hasta las envasadoras dispondrá de
accionamiento manual según sea requerido por estas. Esta dispondrá de un tablero manual de
accionamiento dispone de un accionamiento manual, arranque y parada mediante pulsador HS-503
y HS-504, , botón tipo hongo de emergencia HC-500, lampará de color verde arranque y lampará de
color rojo de emergencia.
Además, se tiene la Alarma de flujo de bomba peristáltica, Si después de un tiempo T12, después
que se active la bomba peristáltica y no se detecta el switch de flujo FS-501 se activara la alarma
FAL-501 activando la sirena del tablero de control.
Figura 12: diagrama de nivel de tanque de recepción PT
38. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 38 de 46
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
PT-502 Señal de Trasmisor de presión PT-502
ZSL-502 Señal de posición alto de válvula pitch VP-502
ZSH-502 Señal de posición bajo de válvula pitch VP-502
Del Sistema de Control
FY-502 Señal de activación de válvula de pitch VP-502
YS-503 Señal de activación de bomba de suspensión P-05A
YS-504 Señal de activación de bomba de suspensión P-05B
Operación Manual
HC-500 Señal de pulsador de emergencia
HS-503 Señal de pulsador de bomba P-05A y válvula VP-502
HS-504 Señal de pulsador de bomba P-05B y válvula VP-502
Señalización
HX-500 Lampara de Activación de pulsador de emergencia
HX-502 Lampara de Activación de válvula pitch VP-502
HX-503 Lampara de activación de bomba de suspensión P-05A
HX-504 Lampara de activación de bomba de suspensión P-05B
Detalle de alarmas
ZAL-502 Señal de alarma de posición bajo de válvula pitch VP-502
ZAH-502 Señal de alarma de posición alto de válvula pitch VP-502
PAH-502 Señal de alarma de presión alta de bomba de suspensión P-05
39. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 39 de 46
6.5 Lazo de control de suministro de micro ingredientes sólidos.
Se dispone de cuatro equipos con la misma configuración de control cada equipo dispondrá de un
tablero de control y un PLC estos a su vez dispondrán de cuatro tolvas de suministro y pesaje
independiente. A continuación, se describirá el funcionamiento de uno de estos equipos en
especifico el del tanque mezclado TK-01.
Como se menciono dispone de cuatro lazos de pesaje independiente.
Estas podrán trabajar en paralelo, pesando su respectivo material y depositando en el tanque de
mezcla. Se describe uno de los lazos de control de este sistema.
El lazo de control de pesaje, el flujo de material será controlado por WC-002, y será medido por una
celda de carga WE-107. El bloque de control PD programado en el PLC-004, dispondrá de un Set
Point SP01 de pesaje con una precisión de 20gr, el valor de consigna, set point variara según el
grafico de la figura 13, es decir ajuste de precisión al final del proceso, el flujo de material será
controlado por el variador de velocidad SC-107.
Figura 13: Curva de control de pesaje de micro ingredientes
Funciones:
Interconexión
Al Sistema de Control
WE-004 Señal de sensor de carga de la tolva 01
WE-005 Señal de sensor de carga de la tolva 02
WE-006 Señal de sensor de carga de la tolva 03
WE-007 Señal de sensor de carga de la tolva 04
Del Sistema de Control
SC-004 Señal de variador de frecuencia de la tolva 01
SC-005 Señal de variador de frecuencia de la tolva 02
SC-006 Señal de variador de frecuencia de la tolva 03
SC-007 Señal de variador de frecuencia de la tolva 04
Operación Manual
HC-001 Señal de pulsador de emergencia
40. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 40 de 46
HC-002 Señal Auto/Manual del Sistema.
HS-001 Señal de pulsador de start/stop de tolva 01
HS-002 Señal de pulsador de start/stop de tolva 02
HS-003 Señal de pulsador de start/stop de tolva 03
HS-004 Señal de pulsador de start/stop de tolva 04
Detalle de alarmas
IAH-004 Señal de alarma de Falla de motor de la tolva 01
IAH-005 Señal de alarma de Falla de motor de la tolva 02
IAH-006 Señal de alarma de Falla de motor de la tolva 03
IAH-007 Señal de alarma de Falla de motor de la tolva 04.
Figura 13: diagrama de lazo de control de pesaje de micro ingredientes
41. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 41 de 46
6.6 Lazo de control de dosificaron de líquidos
Se dispone de cuatro equipos de control de dosificación de líquidos, un equipo por cada tanque de
mezcla TK-01, TK-02, TK-03 y TK-04.
El equipo es de accionamiento manual, la dosificación se realiza por medio del llenado del tanque
TK-109, por medio de válvula de esfera, y verificando el volumen llenado, posteriormente es
bombeado hacia el tanque de mezcla para lo cual cerrando las válvulas de ingreso y manteniendo
abierto la válvula del tanque, se acciona el pulsador HS-109.
Figura 14: diagrama de dosificación de líquidos
Funciones:
Interconexión
Del Sistema de Control
HS-005 Señal Auto/Manual del Sistema.
Operación Manual
HC-005 Señal de pulsador de emergencia.
42. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 42 de 46
6.7 Lazo de control de presión constante de agua cruda y blanda.
6.7.1 Lazo de presión constante de agua cruda
El sistema tiene de un lazo de control de Presión PIC-002, que dispondrá de dos bombas
alternantes PB-10 A/B, para el suministro de agua cruda, el lazo de control de presión PIC-01, estará
conectado a un sensor de presión tipo lapicero PT-001, el set point de presión estará configurado
en el PLC-02. Cerrará el lazo con el variador de frecuencia SC-01, SC-02 respectivamente, mediante
comunicación de 4-20mA, la alternancia será controlado mediante un temporizador programable y
seteado por T13.
Los motores de las bombas están protegidos por medio de las alarmas de corriente alto IAH-001 y
IAH-002 configurado en el variador de frecuencia.
Además, dispone de un selector de automático/manual HS-001, accionando en manual el sistema
habilita los pulsadores de arranque de bomba HS-003 y HS-004 respectivamente, además
dispondrá de un botón de emergencia tipo hongo HS-001.
Figura 15: diagrama de lazo de presión constante de agua blanda y dura
43. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 43 de 46
Interconexión
Al Sistema de Control
PT-001 trasmisor de presión de línea de agua cruda.
Del Sistema de Control
SC-001 Señal de activación de variador de frecuencia de Bomba PB-10 A
SC-002 Señal de activación de variador de frecuencia de Bomba PB-10 B
Operación Manual
HS-001 Señal de pulsador de start/stop
HC-001 Señal de pulsador de emergencia
HC-003 Señal de selector Automático/Manual
HS-005 Señal de selección de manual de bomba PB-10 A/0/ PB-10 B
Detalle de alarmas
IAH-001 Señal de alarma de corriente Alta de bomba PB-10 A
IAH-002 Señal de alarma de corriente Alta de bomba PB-10 B
6.7.2 Lazo de presión constante de agua blanda
El sistema tiene de un lazo de control de Presión PIC-002, que dispondrá de dos bombas
alternantes PB-11 A/B, para el suministro de agua blanda, el lazo de control de presión PIC-02,
estará conectado a un sensor de presión tipo lapicero PT-002, el set point de presión estará
configurado en el PLC-02. Cerrará el lazo con el variador de frecuencia SC-03, SC-04
respectivamente, mediante comunicación de 4-20mA, la alternancia será controlado mediante un
temporizador programable y seteado por T14.
Los motores de las bombas están protegidos por medio de las alarmas de corriente alto IAH-003 y
IAH-004 configurado en el variador de frecuencia.
Además, dispone de un selector de automático/manual HS-005, accionando en manual el sistema
habilita los pulsadores de arranque de bomba HS-006 y HS-007 respectivamente, además
dispondrá de un botón de emergencia tipo hongo HS-008.
Interconexión
Al Sistema de Control
PT-002 trasmisor de presión de línea de agua blanda.
Del Sistema de Control
SC-003 Señal de activación de variador de frecuencia de Bomba PB-11 A
SC-004 Señal de activación de variador de frecuencia de Bomba PB-11 B
44. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 44 de 46
Operación Manual
HS-002 Señal de pulsador de start/stop
HC-002 Señal de pulsador de emergencia
HC-004 Señal de selector Automático/Manual
HS-006 Señal de selección de manual de bomba PB-11 A/0/ PB-11 B
Detalle de alarmas
IAH-003 Señal de alarma de corriente Alta de bomba PB-11 A
IAH-004 Señal de alarma de corriente Alta de bomba PB-11 B
6.8 Lazo de control de volumétrico de agua cruda y blanda.
6.8.1 Lazo de control de volumétrico de agua cruda
El sistema tiene de cuatro lazos de control de flujo FC-123, FC-223, FC-323 y FC-423, uno por cada
tanque de mezcla. a continuación, se explicará el funcionamiento del lazo de control asociado al TK-
01.
En el lazo de control de volumen de agua será controlado por FC-123, bloque de control ON/OFF
programado en el PLC-03, dispondrá de un set point SP01 de medición de volumen, el sensor de
flujo seria de tipo turbina para agua, FE-123, mandará pulsos al PLC. El sistema verificara el valor de
volumen hasta llegar al valor de consigna y mandara a cerrar la válvula solenoide VS-123.
Además, la válvula dispondrá de apertura/cierre manual a través del botón HS-123.
Interconexión
Al Sistema de Control
FE-123 Señal de contó metro de agua del tanque de mezcla TK-01
FE-223 Señal de contó metro de agua del tanque de mezcla TK-02
FE-323 Señal de contó metro de agua del tanque de mezcla TK-03
FE-423 Señal de contó metro de agua del tanque de mezcla TK-04
Del Sistema de Control
YS-123 Señal de activación de válvula solenoide VS-123 del TK-01
YS-223 Señal de activación de válvula solenoide VS-223 del TK-02
YS-323 Señal de activación de válvula solenoide VS-323 del TK-03
YS-423 Señal de activación de válvula solenoide VS-423 del TK-04
Operación Manual
HS-123 Señal de selección de arranque manual de VS-123
HS-223 Señal de selección de arranque manual de VS-223
HS-323 Señal de selección de arranque manual de VS-323
45. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 45 de 46
HS-423 Señal de selección de arranque manual de VS-423
Detalle de alarmas
WAH-123 Señal de alarma alta de carga de agua suministrado del TK-01
WAH-223 Señal de alarma alta de carga de agua suministrado del TK-02
WAH-323 Señal de alarma alta de carga de agua suministrado del TK-03
WAH-423 Señal de alarma alta de carga de agua suministrado del TK-04
6.8.2 Lazo de control de volumétrico de agua blanda
El sistema tiene de cuatro lazos de control de flujo FC-122, FC-222, FC-322 y FC-422, uno por cada
tanque de mezcla. a continuación, se explicará el funcionamiento del lazo de control asociado al TK-
01.
En el alzo de control de volumen de agua será controlado por FC-122, bloque de control ON/OFF
programado en el PLC-03, dispondrá de un set point SP02 de medición de volumen, el sensor de
flujo seria de tipo turbina para agua, FE-122, mandará pulsos al PLC. El sistema verificara el valor de
volumen hasta llegar al valor de consigna y mandara a cerrar la válvula solenoide VS-122.
Además, la válvula dispondrá de apertura/cierre manual a través del botón HS-122.
Interconexión
Al Sistema de Control
FE-122 Señal de contó metro de agua del tanque de mezcla TK-01
FE-222 Señal de contó metro de agua del tanque de mezcla TK-02
FE-322 Señal de contó metro de agua del tanque de mezcla TK-03
FE-422 Señal de contó metro de agua del tanque de mezcla TK-04
Del Sistema de Control
YS-122 Señal de activación de válvula solenoide VS-122 del TK-01
YS-222 Señal de activación de válvula solenoide VS-222 del TK-02
YS-322 Señal de activación de válvula solenoide VS-322 del TK-03
YS-422 Señal de activación de válvula solenoide VS-422 del TK-04
Operación Manual
HS-122 Señal de selección de arranque manual de VS-122
HS-222 Señal de selección de arranque manual de VS-222
HS-322 Señal de selección de arranque manual de VS-322
HS-422 Señal de selección de arranque manual de VS-422
Detalle de alarmas
WAH-122 Señal de alarma alta de carga de agua suministrado del TK-01
WAH-222 Señal de alarma alta de carga de agua suministrado del TK-02
WAH-322 Señal de alarma alta de carga de agua suministrado del TK-03
46. 26/11/20 - FILOSOFIA DE CONTROL DE SOPRIN Página 46 de 46
WAH-422 Señal de alarma alta de carga de agua suministrado del TK-04
Figura 16: diagrama de lazo de control de volumen de agua blanda y cruda
Figura 17: diagrama de lazo de control de volumen de agua blanda y cruda