El documento describe el proceso de producción de lámparas incandescentes. La producción ocurre en tres etapas: 1) producción de la base del filamento, 2) preparación de la base, y 3) ensamblaje. La planta, operando un turno de 8 horas diarias por 300 días al año, podría producir aproximadamente 4.5 millones de lámparas por año usando maquinaria automatizada.

1. Nombre: Valeria Escudero
Curso: 8°A

2.  Armazón de vidrio (PS-60)
 Tubos para el filamento (106-110 x 32)
 Tubos de vaciado (30-38 x 107)
 Alambres conductores.
 Filamentos.
 Alambres de molibdeno.
 Alcohol.
 Tinta de estampado.
 Cemento.
 Fundente.
 Soldadura.
 Argón.
 Nitrógeno.
 Base.

3.  La producción de lámparas incandescentes es
realizada en tres etapas. Muchos de estos
trabajos son hechos por maquinaria
automática, utilizando un número mínimo de
trabajadores. Estas tres etapas de
producción son:
 1. Producción de la base del filamento.
 2. Preparación de la base
 3. Ensamblaje.

4.  1. Producción de la base del filamento: Estas máquinas son usadas para producir la base del
filamento. Esta maquinaria puede ser usada para hacer la base del filamento de muchos tipos de
lámparas.
 B. Máquina de producción de los tubos del filamento: Las bocinas y los alambres conductores
desde las tolvas de preclasificado son introducidos en una máquina que formará los tubos del
filamento automáticamente.
 2. Preparación del portalámparas o embutido:
 B. El compuesto sellador es distribuido en el portalámparas por una máquina de llenado
automático. Luego los portalámparas son enviados a la siguiente fase del proceso de producción,
el ensamblaje.
 A. Máquina de sellado y vaciado: Esta máquina cumple una doble función y está equipada con
dos torreones, uno para el sellado y el otro para el vaciado de las lámparas. En la torre de sellado,
la base del filamento es sellada a la bombilla por un quemador de gas. Luego, la bombilla sellada
es transportada automáticamente sobre la plataforma giratoria de la máquina donde es vaciado,
recalentado, llenado con gas, y resellado.
 C. Inspección y empaque: Las bombillas son inspeccionadas, probadas y empaquetadas en cajas
de cartón.
 3. Ensamblaje: La base del filamento, las bombillas de vidrio, y los portalámparas rellenos con
cemento son ensamblados para formar el producto final.
 B. Máquina de cimentado: Las lámparas selladas y vaciadas son colocadas en las agarraderas de
la máquina de cimentado. El cuello de la bombilla es calentado y colocado dentro del
portalámparas relleno con cemento, completando de esta manera el proceso de manufactura.

5.  Laplanta equipada con la maquinaria y
equipo descrita en la sección 3.4 de este
estudio, operando un turno de ocho horas
diarias, 25 días al mes, 300 días al año,
podría ser capaz de producir
aproximadamente 4.5 millones de lámparas
incandescentes por año.

6.  Administrador de la fábrica
 Supervisor
 Mecánico
 Operadores
 Ayudante de operadores

7.  Máquina de producción de los tubos del
filamento
 Máquina de producción de los tubos para el
filamento
 Máquina de montaje
 Máquina de sellado y vaciado
 Planta de produccion de lamparas
incandescentes
 Máquina de acabado
 Máquina mezcladora de cemento
 Soplador o fuelle.
 Compresor de aire de alta presión.

8.  Oficinas: 5.5m x 5m = 27.5 m2.
 Almacén: 8m x 8m = 64 m2.
 Edificio de la planta: 35m x 16m = 560 m2.
 Área total de la planta: 650 m2.

10.  las lámparas de incandescencia y las
halógenas quedan fuera de la legislación, ya
que no se ha considerado prioritario
establecer directrices para su gestión tras
convertirse en residuo. Por ello, en este
caso, debe ser la conciencia ecológica del
consumidor la que le lleve a depositarla en
los puntos limpios o en centros de recogida y
reciclaje.