Este documento describe diferentes tipos de tecnologías y procesos de impresión, incluyendo flexografía, impresión offset, materiales de envases flexibles y sus características. También cubre temas como calidad de impresión, tamaños de tipos y tramas, control de calidad, equipos de impresión y procesos de metalización y termoformado.

1. Tecnología II

2. Es un procedimiento gráfico rotativo
directo, con formas en relieve elásticas que
pueden ser sujetadas sobre cilindros de
diferentes tamaños.
Permite la transferencia de tintas liquidas
(secado rápido) a cualquier tipo de sustrato.

4.  Ventajas:
Imprime en gran variedad de sustratos
absorbentes y no absorbentes.
Usa tintas de rápido secado, UV para banda
angosta y en desarrollo para banda ancha.
Gran calidad de impresión.
Utiliza sistema CTFP.
Menor costo y consumo de tinta.
Amplia gama de longitudes de impresión.

5.  Desventajas:
Necesidad de mas ajuste de tinta en
maquina.
No es rentable para tiradas excesivamente
grandes.
Alta ganancia de puntos.
No puede utilizar solventes muy agresivos.

6.  Están revestidas con una capa negra, con una
emulsión sensible al rayo laser.
Se calca la plancha en un equipo de grabado
láser que quema solamente la capa negra
creando la imagen, obteniéndose una mascara
a modo de negativo.
Luego, se expone la plancha a una luz UV y
finalmente en el lavado convencional se
elimina la capa negra.

8.  Polietileno: provee un envase flexible y transparente, de
bajo costo y reciclable. Densidad baja y alta.
 Polipropileno orientado OPP: blanco y opaco de
naturaleza impermeable al aire cuando se lo cierra
herméticamente, de brillante presentación para la
impresión, ideal para alimentos.
 Polipropileno biorientado BOPP: compite con el celofán y
otros plásticos. Es una buena barrera de humedad y se
puede sellar por calor.
 Celofanes: es la celulosa regenerada. Se emplea en
laminados y coextrusiones especiales. Es
transparente, brillante y resistente.
 Películas termocontraíbles: algunas películas se ajustan al
producto cuando se calientan, en algunos casos
inmovilizándolos y ofreciendo seguridad para el
transporte.

9.  Se trata de la instalación de los clisés en
forma manual, sobre cintas especiales
pegadas a los cilindros correspondientes a
cada color.
 El ajuste del color se va corrigiendo a medida
que se imprime, para observar el registro de
todos los colores.

10.  En textos el tamaño minimo en impresiones
positivas es de 6 pts, y 8 en impresiones
negativas.
 4pts para impresiones positivas y 6 en
negativa para banda angosta.
 Si se trabaja con tipos pequeños hay que
evitar los serif y trazos finos.

11.  Para la impresión de fotografía en envases
flexibles se utilizan tramas de 85 a 175 lpi.
 En banda angosta se utilizan tramas de 120 a
200 lpi.
 Para tintas y medios tonos en cartón
corrugado se usan tramas de 45 a 65 lpi.

12.  El control de calidad se realiza con equipos
Cyfos de DuPont con los cuales se determina
la ganancia de puntos, se analizan
graduaciones, densidades, teniendo en
cuenta las variables.
 Evitar líneas delgadas.

13.  Actualmente está muy difundido el empleo
de una cámara cerrada que además de un
flujo de tintas más exacto, utiliza el balance
suficiente y adecuado porque evita la
evaporación que se produce en las bandejas
de tinta.

14.  El recubrimiento del films flexibles
transparentes son un gran beneficio para la
protección de los productos envasados. Se
produce por la evaporación al vacio de
partículas de aluminio, y al deposito y
fijación de las mimas sobre la superficie del
film.
 Se realiza sobre films BOPP u otros y luego se
laminan sobre el sustrato metalizado.

15.  Contiene datos muy precisos.
 Espacios libres de termosellados, ubicación
de tacos de fotocentrado, distancia exacta
entre tacos de fotocentrado, espacio de
corte entre envases, medidas externas de
láminas, sentido de salida del film de la
máquina, ubicación de los extremos (abre
fácil), espacios para fechas de vencimientos
y códigos de barras.

17.  Los principales productos que se imprimen son:
Envases con
corrugados, sobres, bolsas, envases
flexibles, cajas, papel de regalo y
envases, envases de leche y bebidas,
tetras, etiquetas y periódicos.

18.  Cubre al producto en forma de
campana, ampolla o burbuja.
 Se logra por llenado con aire a presión a una
lamina plástica caliente, dándole diferentes
alturas.

19.  Es todo envase que consta de una cubierta
transparente, con una base rígida opaca de
papel aluminio o poliester.
 Son utilizadas para el envasado de productos
medicinales, juguetes, alimentos, etc.
 La base se imprime previamente y luego se
termosella al blister.

20.  La burbuja se forma siguiendo la geometría
del producto mismo.