La flexografía es un proceso de impresión rotativo directo que utiliza planchas de fotopolímero. Permite la transferencia de tinta líquida a una variedad de sustratos como envases flexibles, cajas plegables, etiquetas y periódicos. El proceso elimina la necesidad de películas mediante la grabación láser directa en las planchas, lo que agiliza la producción.

1. Flexografía
La flexografía es un procedimiento tipográfico rotativo directo con planchas de
fotopolímeros.

3. La impresión flexográfica.
Es otro de los sistemas de impresión tipográficos en relieve.
Es un procedimiento tipográfico rotativo directo con forma
de relieve que pueden ser sujetadas sobre cilindros de
diferentes tamaños.
Permite la transferencia de la tinta liquida para cualquier
tipo de sustrato.

4. CtFP (Computer to Flexo Plates)
 Elimina la película gráfica del proceso productivo. Graba con
un láser y quema la capa negra emulsionada que recubre la
plancha virgen con la imagen a reproducir.

5. Montaje manual de los
fotopolímeros
Se trata de la instalación sobre los cilindros
correspondientes a cada color, de los clisés de
fotopolímero en forma manual, colocando a los mismos
sobre unas cintas especiales previamente pegados en el
cilindro que además, debajo del clisé en su dorso, también
tiene esta cinta especial de pegado por contacto.

6. Consideraciones tipográficas
Si se van a emplear textos, el tamaño mínimo
utilizado en la industria para impresiones positivas
es de 6 puntos y 8 en impresión negativas, 4
puntos para impresión positiva y 6 en negativa
para banda angosta. Cundo se trabaje con tipos
pequeños hay que tratar de evitar el uso de serif
y trazos finos.

7. Lineatura
Para la impresión de fotografías en envases
flexibles se utiliza trama de 85 a 175 (lpi)
Para la reproducción de policromía se requiere
un buen conocimiento del equipo impresor y la
capacidad del maquinista para obtener un
resultado satisfactorio.

8. Registro
Aunque son capaces de mantener un registro
muy preciso, es una buena opción evitar las
líneas muy delgadas.

9. Productos impresos
Envases con corrugados.
Sobres.
Envases flexibles.
Caja plegadiza.
Papel de regalo y envases.
Envases de leche, bebidas y multipared
Bolsas de papel y de plástico.
Cajas rígidas de papel.
Etiquetas y marquillas
Periódicos

10. Planchas fotopolímeras
Esta revestida con una capa negra, emulsión sensible al rayo láser. Al
calcar la plancha en un equipo de grabado láser donde este quema
solamente la capa negra creando la imagen. De ésta forma se obtiene
una maquina que cumple la función de negativo.
Terminado este proceso, se expone la plancha a una luz U.V, luego en
el lavado convencional se elimina la capa negra.

11. Algunas películas flexibles (films)
para envases
 Polietileno: provee un envase flexible y transparente, de bajo
costo y reciclable. Densidad baja y alta.
 Polipropileno orientado OPP: blanco y opaco de naturaleza
impermeable al aire cuando se lo cierra herméticamente, de
brillante presentación para la impresión, ideal para alimentos.
 Polipropileno biorientado BOPP: compite ventajosamente con el
celofán y otros plásticos.
 Celofanes: es la celulosa regenerada, conocida como celofán.
Se la puede emplear también en laminados y coextrusiones
especiales.
 Películas termocontraíbles: algunas películas se ajustan al
producto cuando se calientan, en algunos casos inmovilizándolos
y ofreciendo seguridad para el transporte.

12. Sistemas de entintado
 Actualmente está muy difundido el empleo de una cámara
cerrada que además de un flujo de tintas más exacto, utiliza
el balance suficiente y adecuado porque evita la
evaporación que se produce en las bandejas de tinta.

13. Metalización de películas
flexibles
El recubrimiento de films flexibles transparentes.
El foil de aluminio metalizado, es una barrera muy
importante para la protección completa de los productos.
Se realiza sobre film BOPP u otros y luego se laminan sobre
el sustrato metalizado. También puede imprimirse
directamente sobre el metalizado, pero en este caso se
protege con un barniz.

14. Ventajas y Desventajas
Ciertamente en la actualidad una de las ventajas que tienen algunos
fabricantes sobre otros es la decoración de su producto. Muchas veces sobre
todo en el sector alimenticio y de bebidas el reconocimiento y
posicionamiento de marca no sólo radica en la calidad del producto, sino en
el uso de gráficos, colores y formas que hacen de éste un artículo con cierto
atractivo físico para el consumidor. Es por eso que hoy en día la flexografía ha
ido adquiriendo gran demanda en la impresión sobre todo de envases y
embalajes, por su facilidad de impresión en una gran variedad de sustratos a
bajos costos y a una alta velocidad en comparación a otros procesos
igualmente eficaces como el offset o el huecograbado.
Porosos o no porosos, de superficie regular o irregular, plásticos, metálicos,
cartón o de papel, la diversidad de sustratos utilizados y por utilizar, los
avances en la calidad de tintas, la nueva tecnología en prensas y nuevos
materiales aplicados a rodillos anilox y mecanismos a rodillos porta planchas
hacen que esta técnica vaya en un constante crecimiento, dejando atrás las
pocas desventajas de este proceso como lo fueran las limitaciones del uso de
líneas delgadas y tamaños mínimos de tipografía por la ganancia de punto,
problema que gracias a la aplicación de nuevos y mejores materiales para la
fabricación de planchas no es ya condicionante para obtener muy buenos
resultados.

15. Bubble
 Cubre al producto en forma de campana / ampolla o
burbuja, sin una forma en particular, y se logra por llenado con
aire a presión a una lamina plástica caliente, dándole
diferentes alturas.

16. Blister
Todo envase que consta de una cubierta transparente con una
base rígida opaca, de papel, aluminio o poliéster.
Son muy utilizados para el envasado de productos medicinales,
juguetes, alimentos, etc.

17. Producción de planos de
impresión de envases
Contiene datos muy precisos.
Espacios libres de termosellados, ubicación de tacos de
fotocentrado, distancia exacta entre tacos de fotocentrado,
espacio de corte entre envases, medidas externas de láminas,
sentido de salida del film de la máquina, ubicación de los
extremos (abre fácil), espacios para fechas de vencimientos y
códigos de barras, entre otros muchos datos muy precisos.