El huecograbado es una técnica de impresión donde las imágenes se tallan en planchas de metal. Las zonas impresoras están formadas por celdillas pequeñas que atrapan la tinta líquida. El proceso utiliza un cilindro grabado con el diseño y tintas no grasas que se transfieren a la superficie de impresión.

2. El huecograbado se utiliza desde mucho
tiempo antes de que surgiera la
invención del grabado moderno, donde
las imágenes se tallaban en planchas y
se imprimían en prensas de lecho plano
Puede ser de dos tipos, en pliegos o de
bobinas, el primero se utiliza para libros
y fotografías de gran calidad, mientras
que el de bobina se utiliza para tiradas
largas de revistas o catálogos.
La forma del huecograbado, tiene las
zonas impresoras en hueco con respecto
a las no impresoras. Para poder recoger
la tinta líquida de impresión, éstas
zonas impresoras están formadas por
celdillas, similar a un panel de abejas,
denominadas alveolos.

4. El alma del proceso es el rodillo o cilindro
grabado. El elemento más importante es un
cilindro de acero al carbón cuyo diámetro va en
función al tamaño de la bolsa o producto que se
desea imprimir; éste pasa por varios procesos de
galvanoplastia donde se aplican capas de níquel,
cobre y cromo; antes de aplicar el cromo se
realiza el grabado.

5. Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden
basar en distintos métodos. Tradicionalmente eran de igual
tamaño (anchura) y distinta profundidad (a). Así, una
celdilla para un gris al 80% era el doble de profunda que
una para un 40% de negro, aunque el ancho de ambas
fuera el mismo. Otro sistema (b) es que todas tengan la
misma profundidad pero distinta anchura. En la actualidad
se tiende a una combinación de ambos métodos (c), donde
las celdillas tienen distinta anchura y profundidad.

6. La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo). En las
rotativas, las planchas no se preparan aparte y luego se acoplan
al cilindro porta planchas, sino que se graban directamente
sobre el cilindro.
Las celdillas pueden tener cualquier
forma, pero las más usuales suelen
ser cuadradas, romboidales o
redondeadas. En la actualidad existen
también sistemas de tramado
estocástico para huecograbado.
Los cilindros porta planchas son
siempre de metal, usualmente de
cobre cromado (para aumentar su
duración) con un núcleo de aluminio
o acero.

7. Las tintas de huecograbado, similares a las de flexo grafía,
son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Tienen
poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un
proceso de impresión muy ágil).
En general son translúcidas: No son opacas y cuando
imprimimos una tinta encima de otra, los colores se
suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los
pigmentos sustraen luz). Existen tintas para
huecograbado de todo tipo: Metálicas, fluorescentes, etc…

8. Deriva de la tipografía y utiliza planchas flexibles y tintas
fluidas que secan por evaporación. Las formas están hechas
de caucho o fotopolímeros, y la imagen se encuentra en
relieve al igual que en el sistema tipográfico.
El sistema de impresión flexográfico es directo, esto quiere
decir que la plancha flexográfica una vez entintada,
transfiere directamente la tinta al soporte, por ello cuando
vemos esta plancha observamos que los textos de la
imagen se leen al revés para que en el soporte impreso se
lean correctamente.
Las planchas tienen un área en alto relieve que imprime
directamente sobre el sustrato con una ligera presión
denominada "presión al beso". A diferencia de las pesadas
planchas metálicas empleadas por la imprenta en sistema
offset, las planchas flexograficas son adaptables y
desplazables.

12. Utilizada tradicionalmente y conocida como la tecnología
convencional de AM (modulación de amplitud),
esta utiliza una especie de cuadricula para la disposición
de los puntos de la trama.
Este tipo de tramas presentan perdida de detalle en las
luces y las sombras, en trabajos con lineaturas superiores
a 175 lpi,
como los que se pueden producir en el proceso CTP.

13. Fotopolímero
Plancha
Cilindro Cilindro
Porta - Clises Impresión
De
Iiimpresio
Mangas n
Escote
Cinta de montaje flexográfico

14. • Tintas Convencionales • Curado Por Medio
De
Solventes Radiación.
Agua EB - Bombardeo de
Electrones
UV – Ultravioleta
Catiónicas
Radicales Libres

17. Este tipo de impresión llamada Offset, es una variante de otro
tipo de método de impresión llamada litográfica, es una técnica
de impresión y uno de los métodos más conocidos y empleados.
La preparación de la plancha: En la impresión Offset se suele
usar como molde para la impresión una plancha de zinc o una
plancha de aluminio fotosensible como podemos ver en la
siguiente imagen.
La impresión: A esta segunda etapa ya la podemos llamar la
impresión, esta impresión se realiza empleando tres cilindros
que se encuentran en contacto entre si. El primer cilindro es el
que lleva la plancha, la plancha debe estar humedecida y
entintada. El segundo cilindro que suele ser de goma es el que
recibe la impresión y seguidamente la traslada a la hoja. El
tercer cilindro es también llamado como cilindro de presión,
debido a la misma que es ejercida sobre la hoja y el segundo
cilindro.

21. El offset, se basa en el principio físico de repulsión agua-aceite y
no se mezclan, por eso el método usa tinta con base de aceite y
agua. Los elementos impresores aceptan la tinta grasa y
rechazan el agua, y los blancos rechazan la tinta y aceptan el
agua.
La imagen a imprimir, una vez es colocada en la placa, recibe la
tinta y el resto absorbe el agua, así la imagen entintada es
transferida al otro rodillo, que lo transfiere al sustrato.
El sistema offset es el más utilizado por los impresores por la
combinación de buena calidad y economía

25. Fluido que tiene como misión
entregar color dentro de parámetros
establecido al sustrato. Dentro de las
tintas Offset existen diferentes
gamas y tipos, ya sea por las
aplicaciones o por las características
del sustrato. Los principales
componentes de la tinta son
pigmento, vehículo, aceites y
aditivos. La tinta y sus
características tienen directa
influencia sobre todos los
parámetros de impresión. Interactúa
con todos los insumos utilizados en
el proceso de impresión. La tinta
muestra o grafica la calidad final del
impreso.

26. Pigmento
Es el producto que entrega las propiedades del color a la tinta.
La estructura química del pigmento define su
color, dureza, brillo, transparencia y resistencia a los agentes
químicos y/o físicos. El pigmento define el precio de una tinta.
Vehículo
Tiene como función transportar y fijar el pigmento sobre el
sustrato. Entrega las propiedades fundamentales a una tinta:
transferencia, resistencia, fijado, emulsión. Conocidos como
barnices, son el resultado de la disolución de resinas en dos o
más aceites.

27. Aceites
Minerales: rápida penetración, baja solvencia, se evaporan, no
se oxidan, repelen el agua.
Vegetales: lenta penetración, alta solvencia, no se evaporan, se
oxidan, captan el agua.
Aditivos
Los aditivos son los productos químicos que utilizados en
pequeñas proporciones modifican u otorgan una propiedad
determinada de una tinta. Los aditivos son específicos, existe
uno para cada propiedad: ceras, secantes, anti repintes,
suavizantes, etc.
Propiedades de una tinta
Las propiedades de las tintas, y que tienen relación con la calidad
de la impresión son: color, cuerpo, tack, resistencia al roce, brillo,
secado-fijado, capacidad de emulsión.

30. Una diferencia palpable entre la impresión offset
convencional y la tecnología de impresión offset digital de
HP Índigo es que la tinta líquida ElectroInk de HP Índigo
se transfiere completamente desde la mantilla al soporte
sin el típico agrietamiento de la tinta, tan habitual en los
sistemas de impresión offset convencional. Esto implica
que es posible crear una nueva separación, en un color
diferente, para cada rotación de la prensa. HP Índigo ha
bautizado este proceso como “cambio de color sobre la
marcha” (“on-the-fly color switching”).

32. La imagen impresa se crea directamente a partir de los datos
digitales; es decir, a partir de las páginas, texto e imágenes
creadas con programas de diseño electrónico o autoedición.
A diferencia de los procesos de impresión convencionales, en la
impresión digital no existen procesos intermedios de
preimpresión entre la creación del fichero del documento digital
y el producto final impreso. No hay lugar para películas, ni por
tanto filmadoras, o planchas, ni dispositivos de exposición de
planchas, no se utilizan químicos fotosensibles ni por lo tanto
residuos. Asimismo, no hay ni fase del arranque de la máquina,
montaje de planchas, ajustes de registro, ni calibración de la
configuración de las tintas. El proceso de HP Índigo es
totalmente digital desde la creación del fichero hasta la
impresión del mismo. Así pues, dado que es completamente
digital, cualquier imagen puede ser una imagen nueva,
permitiendo la personalización de la información a la medida
exacta del cliente.

35. 1. Carga del PIP
Un segmento del PIP limpio y al descubierto gira por debajo de
un hilo de corona llamado Scorotron. La unidad Scorotron genera
cargas eléctricas que fluyen hacia la superficie del PIP,
cubriéndolas con una carga estática uniforme.
2. Exposición del PIP
A medida que el cilindro del PIP gira, este pasa por la unidad de
exposición de imágenes, en la que un total de 12 haces láser
están a cargo de la exposición del área de la imagen, disipando
(neutralizando) la carga estática en dichas áreas. Cuando el PIP
expuesto gira hacia la siguiente estación, en realidad lleva la
„imagen latente‟ en forma de un patrón de carga electrostática
invisible que replica la imagen que se va a imprimir.

36. 3. Revelado de la imagen
La aplicación de la tinta la realiza las unidades BID (Revelado de
tintas binario), una para cada color de tinta. A lo largo de la
impresión, la unidad BID adecuada se acopla con el tambor del
PIP, aplicando la tinta sobre las áreas descargadas de la imagen a
través un rodillo de tinta. La tinta líquida ElectroInk de HP Índigo
también se carga. Los campos eléctricos opuestos entre el PIP y la
unidad BID acaban atrayendo las partículas de tinta al área de la
imagen y repeliéndolas de las áreas en las que no hay imagen.
4. Primera transferencia
A continuación, el PIP gira en contacto con la mantilla cargada
eléctricamente en el cilindro de transferencia, y la capa de tinta se
transfiere eléctricamente a la mantilla.

37. 5. Estación de limpieza
Finalmente, el PIP gira a través de una estación de limpieza
que elimina cualquier tinta residual y descarga el voltaje
residual. En este punto, esta parte de la superficie de la
plancha ha realizado un giro completo y está preparada
para volver a ser recargada para la siguiente imágen.

38. 6. Segunda transferencia
Mientras tanto, la tinta Electroink de HP Índigo se
encuentra en proceso de calentamiento en la mantilla
giratoria y previamente calentada, lo que provoca que las
partículas se fusionen y mezclen, formando un plástico
(polímero pigmentado) líquido adhesivo y caliente. A
medida que la tinta entra en contacto con el soporte,
cuya temperatura es significativamente inferior a la
temperatura de fusión de las partículas, la tinta se
solidifica (polimeriza), adhiriéndose al soporte y
„desprendiéndose‟ completamente de la mantilla. De este
modo, se garantiza el 100% de la transferencia de la
mantilla al soporte. Por lo tanto, la mantilla estará limpia
y preparada para recibir a la siguiente impresión, a
medida que gira a través del cilindro del PI

39. Como hemos indicado anteriormente, las prensas offset
digitales de HP Índigo pueden imprimir múltiples colores
utilizando la misma mantilla „offset‟. El ciclo se repite para
cada separación de color, y la única diferencia entre los
ciclos es por un lado la tinta inyectada y por otro los
datos de la imagen correspondientes a cada separación
del color impreso.

44. MALLA
Serigrafía rotativa: utilice marcos rotativos que depositen una
película de tinta de 5 a 10 micrones de espesor.
Serigrafía plana: utilice una malla monofilamento de poliéster de
120 a 165 tpcm (305 a 420 tpi).
RACLETA
Racleta de poliuretano (65
a 90 de durómetro).
ESTÉNCIL
Resistente a solventes,
películas capilares y
emulsiones directas
compatibles con tinta UV.

45. Es un tejido sintético o metálico, muy fino y resistente, que
estirada y adherida al marco permite el paso de las tintas
serigraficas
Los requisitos de una malla son: resistencia al roce, a la
atracción y a los productos químicos, fácil paso de tinta, fácil
de limpiar, y buena estabilidad dimensional.
Para obtener buenos resultados de impresión además de
utilizar malla adecuada en cuanto a sus características se
deben emplear también apropiados métodos de tensado y
fijado de la malla al marco.

47. ¡ Gracias !
William Toro