Este documento proporciona información sobre los fluidos de perforación utilizados en Bolivia a lo largo de las décadas. Resume la historia del uso de fluidos de perforación en el país desde la década de 1950 hasta la actualidad, describiendo cómo han evolucionado los sistemas de lodos a base de agua y no acuosos. También cubre conceptos clave como las propiedades y contaminantes de los fluidos de perforación.

1. • Historia
• Funciones del Fluidos de Perforación
• Sistemas de Lodos Base Agua
• Sistemas de Lodos No Acuoso
• Propiedades de un Fluido de Perforación
• Perdidas de Circulación
• Limpieza del Pozo
• Materiales
• Control de solidos
Agenda

2. Fluidos de Perforación en Bolivia
Los 50´s
• Aparece por primera vez los fluidos de perforación en Bolivia, esto debido a que se empezó a utilizar el
método rotario (reemplazando de a poco la percusión).
• El lodo lo preparaba el enganchador. A principio de estos años se usaban solamente lodos bentoníticos,
• Se utilizaba arcilla o “greda” hidratada en agua, para dispersar fluido usaban tinta de cascara de quebracho
hervida (tanino natural).
• Luego para las formaciones reactivas aparecen los lodos dispersos (lignosulfonato, luego lodos cálcicos y a
base de yeso).
Los 70´s
• Empiezan a llegar las compañías de servicio internacionales (Baroid, Milkpark , IMCO/MAGCOBAR), las
mismas dan el servicio técnico y los materiales.
• El departamento de perforación era el encargado de la parte de fluidos, a finales de los 70´s se crea un
departamento de fluidos, el mismo que fue creciendo.
• Un grupo numeroso de ing. y técnicos recibieron capacitación. Inicialmente vino un especialista mejicano
(Ing. Ulises Contreras).
• YPFB con sus técnicos maneja la parte de fluidos en varios pozos, las empresas de servicio provisionaban
productos (menos Bar, Bent y obturantes) y diseño de programas.

3. Fluidos de Perforación en Bolivia
Los 80´s
• Aparecen los sistemas OBM, BERMEJO 44 en 1983 (corrido por ténicos de Baroid y terminado con técnicos
de YPFB).
• Empezó a utilizar OBM en gran parte de los pozos de la zona sur.
Los 90´s
• OBM en el distrito centro (Cascabel 3)con resultados no satisfactorios
• Prueba sistemas 100% aceite (Patujusal).
• Para perforar zonas con arcillas muy reactivas (terciario y fr. Yecua) se utilizó bastante el sistema PHPA
(Partially hydrolyzed polyacrylamide) con resultados positivos.
• Aparecen los “RDF” (Campo Vuelta Grande), y se ve mejor producción en reservorios perforados con
fluidos “DRILL IN”.
• Capitalización de YPFB 1996. Con esto cierra el departamento de lodos y las empresas de servicios
manejan todo el mercado de fluidos.
Los 2000´s
2006 Nacionalización.- YPFB continua trabajando con las empresas de servicio de FL (NOV, Hall, MI), pero tiene
rol de fiscalizadora, tanto de subsidiarias como de las otras operadoras.

4. Fluidos de Perforación
Un fluido de perforación es una mezcla de componentes químicos, que se hace
circular durante la perforación de un pozo, se compone de una fase continua (agua,
aceite o gas), una parte coloidal (arcilla, polímeros, etc.), otra parte inerte (materiales
densificantes) y tiene una fase dispersa que generalmente son sólidos, estos son los
encargados de brindarle propiedades al fluido de perforación como viscosidad,
densidad, reología y control de filtrado.
Fluido de Perforación
Los cincos sistemas más importantes del equipo de perforación son:
• Sistema de Potencia.
• Sistema de Rotación.
• Sistema de Izaje.
• Sistema de Circulación.
• Sistema de Prevención de Reventones.

5. Funciones del Fluido de Perforación
• La función del sistema de
circulación es mover el
fluido de perforación a lo
largo de su trayectoria de
circulación.
• Existen partes del sistema de
circulación tanto por encima
como por debajo del suelo.
• Las bombas son impulsadas
por la plataforma y se
requieren para hacer circular
el fluido de perforación por
todo el sistema.
Duplex/ Triplex

6. Funciones del Fluido de Perforación
1. Retirar los recortes del pozo
2. Controlar las presiones de la formación
3. Suspender y descargar los recortes
4. Sellar las formaciones permeables
5. Mantener la estabilidad del agujero
6. Minimizar el daño a la formación
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación
8. Transmitir energía hidráulica a las herramientas de fondo y a la barrena
9. Asegurar una evaluación adecuada de la formación.
10. Controlar la corrosión
11. Facilitar la cementación y la completación
12. Prevenir la formación de hidratos de gas
13. Minimizar el impacto al ambiente

7. Clasificación de los Fluido de Perforación

8. Composición básica de los Fluidos de
Perforación

9. Fluidos Base Agua - WBM
Definición
• Los fluidos base agua son los fluidos de perforación mas extensamente usados.
Generalmente son fáciles de preparar, baratos de mantener y pueden ser formulados
para cubrir una gran cantidad de problemas de perforación.
• Típicamente es una suspensión de sólidos (y posiblemente líquidos o gases) en un
líquido.
Fase Acuosa
• La fase acuosa es la fase continua (o líquida) que contiene agua y sustancias químicas
solubles.
Fase Solida
• Los sólidos juegan un papel tan vital en la condición y el mantenimiento
de los fluidos de perforación y se les asigna su propia fase. La fase sólida
consiste de aditivos y sólidos perforados.

10. Componentes Fluidos Base Agua - WBM

11. Contaminantes
Definición
Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido, líquido o gas) que tiene un
efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación.
Lo que se considera un contaminante en un tipo de fluido de perforación puede no ser
necesariamente un contaminante en otro.
Los contaminantes más comunes en los fluidos de perforación base agua son los
siguientes:
Problema: contaminación por arcillas.
Síntomas: incremento en el contenido de sólidos, y MBT, disminución de la alcalinidad.
Tratamiento: usar al máximo los equipos de control de sólidos, diluir y agregar barita si el
peso disminuye, usar dispersantes y sosa cáustica.

12. Contaminantes
Problema: contaminación por bicarbonato de sodio.
Síntomas: no aparece calcio en la titulación, bajo Pf, incremento brusco del Mf, altos geles
progresivos, gran incremento del filtrado.
Tratamiento: incrementar al pH hasta @.5, determinar los EPM de carbonatos y tratar con
cal a fin de eliminar el ion contaminante, agregar dispersantes para mejorar la reología del
lodo, agregar agua, si es necesario.
Problema: contaminación con carbonatos.
Síntomas: altos geles progresivos, alto filtrado, alto Pf y Mf, no aparece calcio en la
titulación.
Tratamiento: agregar cal, dispersantes y agua, si es necesario.
Problema: contaminación por cloruro de sodio.
Síntomas: gran incremento de cloruros en el filtrado, disminución de Pf, Mf y pH
Tratamiento: diluir, ajustar pH, utilizar dispersantes, ajustar filtrado con polímeros, si la
contaminación es muy severa cambiar a lodo salino.

13. Contaminantes
Problema: contaminación por cemento.
Síntomas: incremento del pH y Pm, alto contenido de calcio en el filtrado y altos
valores de geles.
Tratamiento: agregar bicarbonato según cálculo necesario, dispersantes y agua.
Problema: contaminación por anhidrita.
Síntomas: reducción del pH, Pf y Mf, incremento de Pm y calcio en el filtrado.
Tratamiento: tratar con carbonato de sodio según ppm de contaminante, agregar dispersante
y agua, si es necesario.
Problema: contaminación por alta temperatura.
Síntomas: incremento del filtrado, del contenido de sólidos, disminución del pH, y de la
alcalinidad.
Tratamiento: agregar un estabilizador para altas temperaturas, incrementar la concentración
de dispersantes, reducir al mínimo la adición de bentonita.

14. Contaminantes
Referencia rápida para conocer y tratarlos contaminantes:

15. Sistemas de No Acuosos (NAF)
Introducción
El fluido de perforación se puede clasificar en cuatro sistemas diferentes, que van desde
agua pura hasta aceite puro.

16. Componentes Fluidos Base Aceite - OBM
• Fase externa
• Fase interna
• Sólidos

17. Definición
Los fluidos de perforación no acuosos (NAF) tienen una fase fluida continua (o base) que
es un aceite refinado o sintético (hidrocarburo manufacturado).

18. Emulsión

19. Ventajas de Fluidos No Acuosos
• Proporcionan una mejor estabilidad del pozo que los fluidos base agua.
• Tener buena tolerancia a las altas temperaturas.
• Resiste la formación de hidratos en aplicaciones en aguas profundas.
• Demuestra una excelente lubricidad.
• La adherencia diferencial se reduce en gran medida.
• Fácil de lograr buenas tasas de penetración.
• Aumenta la resistencia a la contaminación.
• Las arcillas no se hidratan ni se hinchan.
• Se reduce la ampliación del pozo.
• Las propiedades del lodo son más estables.

20. Desventajas de Fluidos No Acuosos
• Más caros.
• La dilución es mas costosa.
• Muchos contienen compuestos tóxicos o peligrosos que causan problemas de salud,
seguridad y medio ambiente (HSE) y no son aceptables para el medio ambiente.
• La compresibilidad aumenta la posibilidad de pérdida de circulación.
• El agua es un contaminante en una emulsión invertida cuando se agregan grandes
cantidades.
• Perforar a través de un flujo de agua salada aumentará la viscosidad.
• Los NAF tienen una alta solubilidad en gas

21. Contaminantes
Problema: Contaminación con agua.
Síntomas: Incremento en las propiedades reológicas, reducción en la relación aceite/agua,
aumento en el filtrado APAT, disminución en la densidad, aumento en el volumen de fluido en
las presas, disminución de la salinidad.
Tratamiento: Añadir dispersantes. Ajustar la relación aceite/agua y añadir el resto de aditivos.
Ajustar salinidad.
Problema: Alta concentración de sólidos.
Síntomas: Aumento constante de las propiedades reológicas, disminución en el avance de
perforación, incremento de sólidos de la formación en el fluido.
Tratamiento: Disminuir el tamaño de malla en el vibrador, checar que el equipo superficial
eliminador de sólidos funcione, aumentar la relación aceite/agua.
Problema: Exceso de ácidos grasos.
Síntomas: Incremento en las propiedades reológicas, el incremento de viscosidad es posterior
a un tratamiento con ácidos grasos, la viscosidad se incrementa después de dar 2 ó 3 ciclos al
fluido dentro del pozo.
Tratamiento: Suspender adiciones de ácido graso, aumentar la relación aceite/agua.

22. Contaminantes
Problema: Inestabilidad de la emulsión.
Síntomas: Aspecto grumoso del fluido, difícil de emulsificar más agua, baja estabilidad eléctrica,
hay presencia de agua en el filtrado APAT.
Tratamiento: Si hay huellas de agua en el filtrado APAT, añadir dispersante. Si el filtrado es alto,
añadir ácido graso y dispersante.
Problema: Asentamiento de barita.
Síntomas: Ligera disminución en la densidad, poco retorno de recortes a la superficie, bajos
valores del punto de cedensia y de gelatinosidad. Presencia de barita en el fondo de las presas y
en los canales de conducción del fluido en la superficie.
Tratamiento: Añadir viscosificante. Bajar la relación aceite/agua si ésta es alta.
Problema: Derrumbes, fricción y empaquetamiento en la sarta de perforación.
Síntomas: Baja salinidad. Se incrementa la concentración de sólidos. Los recortes se obtienen
blandos y pastosos.
Tratamiento: Aumentar salinidad, añadir humectante, revisar que las tomas de agua en las presas
estén cerradas.

23. Propiedades de un Fluido de Perforación
Para Lodos a Base de Agua (Water Base Mud):
1.- Densidad del Lodo.
2.- Viscosidad de Embudo.
3.- Propiedades Reológicas
a.- Viscosidad Plástica
b.- Punto Cedente
c.- Resistencia de Gel
4.- Características de Filtración
a.- Filtrado API
b.- Compresibilidad del Revoque
5.- Contenido de Arena

24. 6.- Contenido de Líquidos y Sólidos.
a.- Retorta
b.- MBT (Methylene Blue Capacity)
7.- Concentración Iónica de Hidrógeno (pH).
a.- Papel pH.
b.- Medidor de pH.
8.- Análisis Químico.
a.- Alcalinidad (Pf, Mf, Pm y Contenido de Cal).
b.- Cloruros (Cl-).
c.- Dureza Total.
Propiedades de un Fluido de Perforación

25. Propiedades de un Fluido de Perforación
Para Lodos a Base Aceite (Oil Base Mud):
1.- Densidad del Lodo-
2.- Viscosidad de Embudo
3.- Propiedades Reológicas
a.- Viscosidad Plástica
b.- Punto Cedente
c.- Resistencia de Gel
4.- Características de Filtración.
a.- Filtrado HT-HP
b.- Compresibilidad del Revoque

26. 6.- Contenido de Líquidos y Sólidos
a.- Retorta (Retort)
7.- Estabilidad Eléctrica
8.- Análisis Químico
a.- Alcalinidad (Pom y Contenido de Cal)
b.- Cloruros (Cl-)
c.- Contenido de Calcio
Propiedades de un Fluido de Perforación

27. Perdidas de Circulación
Introducción
• La pérdida de circulación (o pérdida de retorno) se puede definir como la pérdida
parcial o total de todo el lodo a la formación.
• Históricamente, es uno de los principales contribuyentes a los altos costos del lodo y
también es responsable de los casos de inestabilidad del pozo, tubería atascada e
incluso reventones.

28. Ventanas Operativas

29. Efectos Adversos
• La pérdida de circulación puede crear muchos problemas para la operación de
perforación y el medio ambiente.
• Tiempo perdido.
• Pérdida de fluido de perforación.
• Pérdida de la carga hidrostática, lo que
resulta en un amago o en un reventón.
• Reducción del gradiente de presión,
causando colapso del pozo o pega de
tubería.
• La necesidad de perforar un side track o la
pérdida total del pozo.
• Pega de Tubería.
• Pobre cobertura de cemento en el
espacio anular al colocar el
revestimiento.
• La evaluación de la calidad de la
formación puede no ser posible.
• Requiere cañerías adicionales
(contingencia).
• No alcanzar la profundidad total objetivo.
• Un incidente ambientales

30. Mecanismos de Perdidas
Hay dos tipos de pérdidas
• Naturales – Se clasifican como la invasión
total de lodo o pérdida en formaciones
altamente permeables que son cavernosas,
fracturadas o no consolidadas.
• Inducida – La presión inducida excesiva
puede fracturar hidráulicamente la
formación. – Hay dos clasificaciones
principales: Fuerzas mecánicas Prácticas
de perforación

31. • Perdidas por Filtración (< 10 bbl/hr)
• Perdidas Parciales (10 – 100 bbl/hr)
• Perdidas Totales o Severas (>100 bbl/hr)
Clasificación de las Perdidas
En algunos casos, puede ser mejor simplemente tolerar la pérdida de lodo en lugar de
tratar de curarla.
Se debe considerar “El riesgo” Vs “La Recompensa”:
– Costo del fluido de perforación
– Costo del tiempo del Taladro
– Posibilidad y alcance de los daños a la formación.
– Posibilidad de Pega de Tubería

32. Tipos de Materiales de Perdidas de
Circulación
• El material de pérdida de circulación (LCM) viene en muchos tipos y tamaños y
se agrega al fluido de perforación para ayudar a detener la pérdida de lodo.
• Antes de introducir cualquier material LCM en el sistema, debe haber una
discusión en el sitio del pozo que involucre al representante del sitio de
perforación, el perforador direccional, los operadores de herramientas de
fondo de pozo, el geólogo del sitio de la plataforma, los registradores de lodo,
el empujador de herramientas y cualquier otro personal pertinente.

33. Tipos de Materiales de Perdidas de
Circulación
Material Granular.
• Consisten en pequeños granos o
partículas – Carbonate de Calcio /
SAFE-CARB – Sales – Graffito /Cascara
de nuez/ NUT PLUG
Material Fibroso.
• Son materiales fibrosos resistentes que
se utilizan para restaurar la circulación,
son flexibles y se enredan entre sí para
bloquear las aberturas. – M-I-X II –
Magma Fiber
Material en escama.
• Son planos o en forma de capas – Mica –
Capas de Silicato de Potasio (fino y grueso)
– PhenoSeal – material escamoso laminado
– Papel Celofán.
Mezcla de Materiales.
• LCM también se vende en paquetes mixtos,
que contienen una variedad de tamaños y
formas.
• Se trata de una mezcla de LCM fibroso,
escamoso y granular en un saco.

34. Tipos de Materiales de Perdidas de
Circulación
Tapones Blandos.
Los tapones blandos forman un gel
blando, gomoso, dúctil y esponjoso que
evita la pérdida de líquido a la formación.
Tapones Duros.
Los tapones duros (como el cemento)
suelen ser eficaces contra pérdidas graves y
severas. – Cemento – Lechada de diesel oil,
bentonite y cemento – Barita o hematita
Seleccionando el tamaño apropiado de LCM

35. Diseño de Píldoras
• Simulación con Opti-Stress, LCM Slurry y Optibridge.
• Prueba de PPT.
Es un ensayo realizado en un equipo
especializado del tipo de filtración
(aparato para taponamiento por
partículas) para determinar la
efectividad de los aditivos para evitar
la pérdida de fluido en un medio
permeable.

36. Tratamiento de Perdidas de Circulación
• Pildoras de LCM

37. Tratamiento de Perdidas de Circulación
• Pildoras de LCM Pills para Fluidos No-Acuosos

38. Árbol de Decisión de Perdidas de Circulación

39. Limpieza del Pozo
Factores para la Limpieza del Pozo

40. Planificación para una limpieza ideal
• Densidad del Lodo
– Presión de poro
– Gradiente de Fractura
– Estabilidad de Agujero
• Reologia
– Alta VP provoca
fricción y mayores pérdidas de
presión en el sistema.
– Mantener YP ayuda a
suspender los recortes y
optimizar el rendimiento del
equipo de control de sólidos al
tiempo que conserva un menor
viscosidad plástica.
(antiguo estándar de la industria)
– LSRV más crítico como
indicación de una buena limpieza
del pozo
• Flujo Anular
– Un espacio anular más pequeño
disminuirá la presión de la sarta de
perforación y aumentará el flujo
anular, proporcionando una mejor limpieza
del pozo.
– Es importante usar un lodo inhibido
para evitar hinchamiento y mantener el
diámetro original del agujero (agujero
calibrador)
• Rotación de la Tubería
– La rotación de la tubería de
perforación es clave para controlar los lechos
de recorte
– La perforación por deslizamiento es
la práctica de perforar utilizando solo el motor
de lodo para rotar el conjunto de la broca y
no rotar el resto de la sarta de

41. Recomendaciones para limpieza de Pozo
• Inclinación – pozo Direccional
– De los cuatro rangos de limpieza de orificios, el intervalo intermedio (30˚ a
60˚) suele ser el más problemático.
– Los límites superior e inferior de cada rango de limpieza de orificios solo
deben considerarse como pautas.
• Geometría del Pozo
– El asentamiento de boicots puede acelerar la formación del lecho,
particularmente en intervalos de 40˚ a 50˚.
– Los parámetros de limpieza del pozo considerados óptimos para un
intervalo pueden ser inadecuados en otro intervalo en el mismo pozo.
– Los recortes se acumulan en intervalos de velocidad anular disminuida y
pueden producir una avalancha cuando la circulación se detiene si la
inclinación es menor de 50˚ a 60˚.

42. • Tipo de Lodo
– Los sistemas de lodo considerados para pozos muy desviados deben ser
versiones modificadas de los que han demostrado ser efectivos en
compensaciones verticales y casi verticales en la misma área geográfica.
– Los fluidos de perforación con propiedades reológicas similares
proporcionarán una limpieza de pozo comparable, siempre que las características
de los recortes permanezcan constantes.
– Un lodo inhibidor ayuda a limpiar el pozo en formaciones reactivas.
• Cama de Recortes
– Los lechos de recortes son fáciles de depositar, difíciles de quitar.
– Las suspensiones mejoradas minimizan la formación de lechos de recortes.
Recomendaciones para limpieza de Pozo

43. Recomendaciones para limpieza de Pozo
Perfil de Velocidad.
– La excentricidad de la tubería y el uso de
fluidos altamente no newtonianos conduce a
una distribución sesgada de la velocidad del
flujo laminar (y un flujo desigual alrededor de
la tubería de perforación).
– Un perfil de velocidad muy sesgado requiere
precauciones para minimizar la posibilidad de
que se forme un lecho de recortes en el lado
bajo del pozo.
– En lodos pesados, el fluido puede
organizarse en distintas capas horizontales
según las diferencias de densidad
(estratificación de densidad).

44. Recomendaciones para limpieza de Pozo
Velocidad.
– Un aumento en la velocidad anular mejora la limpieza del pozo.
– En ángulos altos, la altura del lecho de recortes es inversamente proporcional a la
velocidad anular.
– El mecanismo de transporte de los recortes depende en gran medida de la
velocidad anular.
Caudal de Flujo.
– Se prefiere el flujo laminar en formaciones sensibles a la erosión.
– El flujo turbulento es eficaz en intervalos de angular grande y pequeño diámetro
en formaciones competentes.

45. • Reologia.
– Alta viscosidad a bajo esfuerzo de corte (lecturas de baja - altas) y los geles mejoran
la capacidad de limpieza del orificio en flujo laminar.
– Es más fácil lograr las propiedades reológicas deseadas en ciertos sistemas de lodo.
– Es más fácil mantener las propiedades reológicas adecuadas en un sistema de lodo
limpio.
Barridos (Baches Viscosos, Baja Reologia o con Fibra).
– Si la tubería no se gira o se reciproca, los barridos viscosos de baja velocidad suelen
ser ineficaces en intervalos de ángulos altos.
– Los barridos turbulentos pueden ayudar a limpiar el pozo si tienen un caudal alto y
un volumen de barrido adecuado.
Recomendaciones para limpieza de Pozo

46. Recomendaciones para limpieza de Pozo
• Rotar la Tubería.
– La rotación de la tubería en lodos viscosos es más efectiva para la limpieza del pozo.
– La rotación de la tubería (y el movimiento alternativo) es la clave para controlar los
lechos de corte y puede mejorar la limpieza del pozo.
• Densidad del Lodo.
– La densidad del lodo aumenta las fuerzas de flotación sobre los recortes, lo que
ayuda a limpiar el pozo.
– El material pesado puede decantarse del lodo y combinarse con el lecho de recortes
en intervalos de ángulos elevados.
– Los problemas de limpieza del pozo causados por la inestabilidad del pozo se
corrigen mejor cambiando el peso del lodo.

47. Materiales
Viscosificante
– Necesarios para mantener partículas en suspensión.
– Bentonita.
– Arcilla organofílica
– Polímeros.
• HEC.
• Goma Xanthan.
• Goma Guar.
• Goma welan.
• Modificadores reología

48. Materiales
Densificantes
También llamados agentes de peso, son inertes de alta densidad, agregan
peso con mínimo aumento de volumen.
• Barita (BaSO4 ) – SG 4.1 – 4.2
Densidad 35 lb/gal Puede Densificar
hasta 22 lb/gal.
• CaCO3 – SG 2.7 – Densidad 23.34
lb/gal Puede Densificar hasta 14
lb/gal
• Hematita(Fe2O3) – SG 5.0 –
Densidad 41.67 lb/gal Puede
Densificar hasta 25 lb/gal
• Tetraóxido Manganeso (Mn3O4)
– SG 4.8 – Densidad 39.9 lb/gal
Puede Densificar hasta 24 lb/gal

49. Materiales
Control del Filtrado
Necesarios para reducir pérdida de agua a la Fm.
Mejoran el revoque haciéndolo menos permeable.
Los más comunes.
• Bentonita.
• Poliacrilato.
• Almidón.
• Resina.
• Carbonato
• Lignito
• CMC

50. Materiales
Dispersantes - Defloculantes
– Utilizados para
controlar la viscosidad
del lodo.
– Generalmente
utilizados en lodos de
alta densidad, alto
contenido de sólidos.
• Lignosulfonato.
• Lignito
• Taninos.
• Polímeros

51. Materiales
Inhibidores
Minimizan dificultades en la perforación de arcillas, actúan de
distintas formas evitando o demorando la interacción agua-
arcilla.
 Físicamente
PHPA
Glicol
Poliamina
• Químicamente
Sulfato de K
Cloruro de K
Formiato de Na y K
Cloruro de Na
Yeso, Cal

52. Materiales
Lubricantes
Proveer una película lubricante entre el revoque y la sarta de perforación,
especialmente en pozos desviados, reduciendo el torque y el arrastre.
– Líquidos.
• Aceites.
• Glicoles
– Sólidos.
• Asfalto
• Grafito
• Gilsonita
• Nut Plug
• Esferas

53. Materiales
Pérdidas de Circulación
• Fibrosos
NOV Fiber (C;M;F)
• Granulares
NutPlug (C;M;F)
Kwik Seal (C:F;M)
Grafito
• En escamas (Mica).
• Tapones poliméricos
• Puenteantes.
Carbonatos
• Tapones tixotrópicos.

54. Materiales
Mejoradores de ROP
• Mediante la reducción de la fricción entre la sarta de perforación y la formación o
la tubería de revestimiento, los mejoradores de ROP minimizan el torque y el
arrastre, por lo que se reduce el desgaste de la herramienta y se mejora la
transmisión de peso y energía a la broca. La mejor transferencia de peso y
energía incrementa la velocidad de perforación.
• Lubricantes
• Surfactantes
• Glicoles

55. Materiales
Productos Químicos
Reguladores de pH, aumentan la solubilidad de los productos Químicos.
NaOH – pH 13.3
KOH – pH 13.1
Ca(OH)2 - pH 12.4
Agentes especiales.
Bactericida
Secuestrante de O2
Anticorrosivo
Antiespumante
Liberador de tubería
Secuestrante de H2S

56. Materiales
Productos Químicos
• Secuestrante de Ca++.
• NaHCO3 – pH 8.3
• Na2CO3 – 11
• SAPP – pH 4.8
• Sales Especiales.
• Formiato de Na - Salmueras hasta 11 Lb/Gal
• Formiato de K – Salmueras hasta 13 Lb/Gal
• Sulfato de K - Salmueras hasta 9.03 Lb/Gal
• CaCl2 - Salmueras hasta 11.6 Lb/Gal
• KCl - Salmueras hasta 9.7 Lb/Gal
• NaCl – Salmueras hasta 10 Lb/Gal

57. Control de solidos
Definición
Se puede definir el proceso de control de sólidos como aquel en el cual se
persigue la eliminación y remoción de la mayor cantidad posible de
los sólidos indeseables generados durante el proceso de perforación,
mediante la utilización de equipos especializados para tal fin, en función del
tamaño y tipo de sólido.
Tipos de Sólidos.
Los sólidos constituyen la fase dispersa del fluido y pueden ser: reactivos, no reactivos,
deseables e indeseables.
Sólidos Reactivos.
Se caracterizan por ser de baja gravedad y tener cargas eléctricas. De acuerdo a su
origen pueden ser: agregados (comerciales). Ejemplo: Bentonita e incorporados
(formación) ejemplo: arcillas. Cuando estos tipos de sólidos se encuentran en
porcentajes elevados, causan la floculación del fluido y en este caso se trata
mecánicamente utilizando una centrifuga de altas revoluciones.

58. Sólidos No Reactivos.
Estos sólidos no poseen cargas eléctricas y pueden ser de alta o baja gravedad
especifica. Estos tipos de sólidos ya sean de baja o alta gravedad específica:
- Disminuyen la tasa de penetración (ROP)
- - Aumentan la viscosidad plástica - Forman revoques gruesos que reducen el
espacio anular.
Deseables
La barita es un sólido no reactivo de alta gravedad, clasificada como sedimento, es
deseable siempre que no se encuentre en tamaño ultra fino o coloidal, porque
causas severos problemas de floculación, sobre todo en fluidos muy pesados.
Indeseables
Los sólidos no reactivos de baja gravedad son de formación y constituyen el peor
contaminante para cualquier tipo de fluido. Están presentes desde que se inicia
hasta que finaliza la perforación y no existe mecanismo alguno que los remueva en
su totalidad. La arena es el prototipo de los sólidos no reactivos de formación, es
muy abrasiva y tiene una gravedad específica promedio de 2.6.
Control de solidos

59. BENEFICIOS DEL CONTROL DE SÓLIDOS.
El control de sólidos es una tarea difícil pero necesaria, pues mejora la calidad del
fluido Y permite obtener los siguientes beneficios:
- Aumenta la tasa de penetración (ROP).
- Incremento de la vida útil de la mecha.
- Mejoramiento de la eficiencia de las bombas.
- Disminución de las presiones de circulación.
- Minimización de los atascamientos diferenciales de tuberías.
- Estabilización de la pared del pozo.
- Mejores trabajos de cementación.
- Mejor interpretación de los registros eléctricos.
- Menores problemas de torque y arrastre.
- Mejor control reológicos del fluido.
- Disminución de los costos operacionales.
- Menos daño a la formación.
- Incremento de la productividad del pozo.
Control de solidos

60. Equipos de control de solidos

61. Rango de operación de equipos

62. Tipos de Mallas

63. Denominación
-Todas las mallas están identificadas por un numero (mesh).
-Se refiere al numero de hilos o alambres que tiene por pulgada
en cada dirección
-Denominación basada en mallas cuadradas
Mesh 200 tendrá 200 hilos por pulgada
SIZE
Corte
Micrones
Vol Estimado
gal/min
30x30 541 950
50x50 279 750
60x60 234 700
80x80 178 600
100x100 140 400
120x120 117 250
150x150 104 200
200x200 74 120
Puntos de cortes

64. Control de solidos
• Diámetro del cono
-Conos de Mayor Diámetro manejan mayores volúmenes.
-Conos de Menor Diámetro Remueven sólidos mas finos.
• Presión de Alimentación
-Están diseñados para trabajar a una presión y volumen de alimentación fijas.
-Si la presión es menor a la requerida procesara menos volumen y en forma
deficiente.
Principio de Operación
Hidrociclones

65. Control de solidos
- Diámetro cono 12”
- Remueven sólidos entre 74 y 40 m
- Procesan entre 500 y 1500 gal/min,
35 psi y lodo de 9.0 lb/gal
- Configuración Vertical o Inclinada
Desilters
Desarenadores
- Diámetro cono 4”
- Remueven sólidos entre 40 y 25 m
- Procesan entre 600 y 1500 gal/min, 45
psi y lodo de 9.0 lb/gal
- Configuración Vertical
- Aplicables en lodos pesados y Livianos

66. Control de solidos
Limpiadores de Lodo ( 3 en 1)

67. Control de Solidos
• Son el ultimo eslabón en la cadena de equipos de control de sólidos
• Pueden separar sólidos hasta de 2m
• Diferentes aplicaciones
Limpieza de Lodo del sistema activo
Recuperación de Barita en sistemas pesados
Dewatering de Lodos Base agua
Centrifuga

68. Muchas Gracias