Este documento describe las diferentes etapas en el desarrollo de la calidad a lo largo de la historia industrial. Comienza con la era artesanal, seguida por la era industrial que incluyó las etapas del capataz, inspección y control estadístico. Luego pasa a la era del conocimiento con las etapas de ingeniería de calidad y calidad global. Finalmente, discute estrategias para la mejora continua como identificar las necesidades de los clientes, mejorar procesos y reducir variaciones.

1. 1

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4.1
FORMAS DE

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Se define como la capacidad de
generar la mayor satisfacción de
los consumidores, fijado un precio
o la capacidad de poder ofrecer
un menor precio fijada una cierta
calidad, es decir, la optimización
de la satisfacción o el precio
fijados algunos factores

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*
La competitividad depende especialmente
de la calidad del producto y del nivel de
precios. Estos dos factores en estarán
relacionados con la productividad, la
innovación y la inflación diferencial entre
países. Existen otros factores que se
supone tienen un efecto indirecto sobre la
competitividad como la cualidad innovativa
del mismo, la calidad del servicio o la
imagen corporativa del productor.

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*ERA RURAL
*Etapa Artesanal:
Se dio antes de la Revolución Industrial.
No hay semejanza en los artículos, cada artesano le
pone su estilo propio y personalidad, y por lo tanto cada
pieza es única.
La calidad suponía hacer las cosas bien a cualquier
costo.
La producción se daba en el núcleo familiar,
transmitiendo los conocimientos de generación en
generación.

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*ERA INDUSTRIAL
También llamada era de economía capital.
Se dio durante la Revolución Industrial.
Durante esta era se dieron las siguientes etapas:
* Etapa del Capataz o Supervisor de la Calidad
* Etapa de Inspección o Detección de la Calidad
* Etapa de Control Estadístico de la Calidad
* Etapa de Administración de la Calidad Total (TQM)

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* Etapa del Capataz o Supervisor de la Calidad:
*Inicio de la Rev. Industrial, marcando el cambio, la
invención de la máquina de vapor.
*Inicio de la producción en serie con Henry Ford donde
a cada trabajador le toca hacer algo determinado.
*El concepto de calidad fue sustituido por el de
producción. El objetivo era satisfacer la demanda de
bienes y aumentar los beneficios.
*Si no se cumplían los deberes había represalias.
*Se tienen ciertas características que se deben cumplir.

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*Etapa de Inspección o Detección de la Calidad
*También conocida como etapa de la 2da guerra
mundial.
*Se da la inspección en la producción para
separar lo bueno de lo malo y desechar lo
malo.
*Se definen las tablas de inspección, donde en
base a una muestra se acepta o rechaza el
lote.

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*Etapa de Control Estadístico de la Calidad
* También llamado control estadístico del proceso.
* Tiene un enfoque preventivo, cambia de detección a
prevención.
* Se sigue o vigila al proceso para que cuando se presente una
variación se pueda controlar, y así detectar las posibles fallas
antes de que se conviertan en defectos.
* Fue necesario invertir menos dinero en inspeccionar y más
dinero en prevenir defectos.
* Deming se fue a Japón a enseñar estadística.

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Etapa de Administración de la Calidad Total (TQM)
*Regresa Deming de Japón y queda impresionado con
las técnicas que utilizan allá.
*A. Feigenbaum definió el TQM como: Sistema
integrado de producción, mercadotecnia, diseño,
ingeniería, manufactura, todos los departamentos
de la organización enfocados a crear un producto
que satisfaga las necesidades del cliente a menor
costo.
*Se considera al trabajador parte de la solución, se
toman en cuenta sus ideas.

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*ERA DEL CONOCIMIENTO
Se dio después de la Revolución Industrial.
Durante esta era se dieron las siguientes etapas:
*Ingeniería de la calidad
*Calidad Global o Gestión de Sistemas de
calidad

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Ingeniería de la calidad
Buscar desde el principio cuales son las
variaciones del proceso.
*Surge el uso de los poka-yokes.
*Taguchi creó el concepto de diseños y
productos robustos.
*Se definen factores que influyen en la variación
especial.

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Calidad Global o Gestión de Sistemas de
calidad
*Se da a finales de los años 80´s.
*Surge cuando se pretende que lo que se
produce en un país se pueda comercializar en
otros, es decir, cuando se dan los tratados
comerciales.
*A nivel mundial se definen estándares
internacionales (ISO) que nos dice lo mínimo
que debe tener un sistema de calidad.

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*
La competitividad es una referencia de la
capacidad de respuesta y de anticipación de la
organización ante las demandas y necesidades
del entorno. Los que participan son:
*1. Accionistas
*2. Directivos
*3. Empleados
*4. Acreedores

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Como indicadores más representativos
tenemos:
1. Posicionamiento en el sector
2. Innovación tecnológica y métodos
de gestión.
3. Eficiencia en los costes de
fabricación y utilización de los recursos.

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*

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Aspectos de deterioro.
La cultura de la empresa es el conjunto de
valores, normas y tradiciones que determinan
su forma de ser. El deterioro de la misma se
encuentra:
*1. Resistencia al cambio
*2. Espíritu pesimista
*3. Enfrentamiento interpersonales e
interdepartamentales

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Tipos de crisis en la competitividad.
*1. Crisis estratégica: Incumple objetivos. No se
adapta al entrono. Fracaso de mercado.
*2. Crisis de objetos y resultados: Caída de la
rentabilidad y perdida de cuota de mercado.
*
*3. Crisis de supervivencia: Amenaza de cierre
de la empresa.

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*Cambios necesarios para potenciar la creatividad
1. Inversiones para potenciar la creatividad
2. Fomentar cultura donde las personas expresen sus
ideas
3. Permanecer abiertos para acceder a fuente
externas de información .
4. Actividades para abrir la mente de los empleados.
Motivar la utilización de la información.
Para ello debemos de intensificar esfuerzos en la
dirección de la organización y fomentar la
comunicación

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*Tenemos tres clases de creatividad:
1. Normativa: solución de problemas.
2. Exploratoria: descubrir nuevas aplicaciones a
las innovaciones.
3. Aleatoria: recurre a la ingeniosidad de los
empleados.
Una actitud poco receptiva por parte de la
dirección en materia de creatividad producirá
en la empresa un efecto de anquilosamiento
por falta de regeneración.

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*4.2 ESTRATEGIAS
DE MEJORA

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*
*¿QUE ES UNA ESTRATEGIA?
Una Estrategia es un conjunto de acciones
planificadas sistemáticamente en el tiempo
que se llevan a cabo para lograr un
determinado fin o misión.
*MEJORA:
Cambio o progreso de una cosa a un estado
mejor.

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*Por esencia la mejora continua
es característica propia de los
individuos, sin embargo para
que esta se transforme en
tangible (es decir para que se
pueda ver y sentir);se tiene que
conjugar con la cultura, la
educación y con los valores, que
en su conjunto determinan el
actuar de una sociedad.

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*Para modificar una organización hacia una
cultura de mejora continua se deben subrayar
características como: puntualidad, orden,
disciplina, limpieza y seguridad y conjugarlas
con elementos como las: máquinas, métodos,
y controles para la evaluación. Y siempre
preguntarse: ¿Qué, quién, dónde, cuando,
porque y cómo?
Con lo anterior se lograran productos, bienes o
servicios que cumpla con las expectativas de la
sociedad, y para quien las elabora serán a un
bajo costo

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*ESTRATEGIAS DEL MÉTODO CIENTÍFICO
1. Recopilar Datos Útiles
Esta estrategia se usa para identificar las fuentes
comunes de datos inexactos e identificar como
pueden ser combatidos.
2. Identificar las Causas Fundamentales de los
Problemas
Esta estrategia se usa para identificar y verificar las
causas reales de un problema.
3. Desarrollar Soluciones Apropiadas
Esta estrategia se usa para identificar los cambios
que atacan a las causas fundamentales de los
problemas
4. Planificar y Ejecutar Cambios
Esta estrategia se usa para llevar a cabo los
cambios fácil y efectivamente.

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*ESTRATEGIAS PARA IDENTIFICAR LAS NECESIDADES
DE MEJORAMIENTO
5. Identificar las Necesidades y Preocupaciones
del Cliente
Esta estrategia se usa para describir maneras útiles
de obtener información sobre los consumidores
6. Estudiar el Uso del Tiempo
Esta estrategia se usa para identificar que
actividades consumen el tiempo de la gente y para
destacar oportunidades de mejoramiento.
7. Localizar los Problemas Recurrentes
Esta estrategia se usa para identificar donde y
cuando ocurren o no ocurren los problemas.

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*ESTRATEGIAS PARA MEJORAR UN PROCESO
8. Describir un Proceso
Esta estrategia se usa para identificar las mejoras
obvias o para comenzar un estudio más detallado.
9. Desarrollar un Proceso Estándar
Esta estrategia se usa para incrementar la
uniformidad de un producto o servicio al desarrollar
procedimientos estándar que todo el mundo puede
seguir.
10. Hacer un Proceso o Prueba de Errores
Esta estrategia se usa para eliminar y prevenir los
errores más comunes que se cometen en la
ejecución de un proceso.

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*
11. Hacer un Proceso más Eficiente
Esta estrategia se usa para eliminar lo innecesario
de un proceso, reducir el tamaño del inventario,
acordar el ciclo de producción, etc.
12. Reducir las Fuentes de Variación
Esta estrategia se usa para eliminar las causas de
variación más obvias.
13. Llevar un Proceso a un Estado de Control
Estadístico
Esta estrategia se usa para hacer que un proceso sea
más predecible al poner la variación bajo control.
14. Mejorar el Diseño de un Producto o Proceso
Esta estrategia se usa para identificar y controlar la
calidad del producto o proceso.

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*
Desafortunadamente la sociedad en México
carece en forma general de los requisitos
mínimos, para lograr trabajar con cultura de
mejoramiento continua.
Basta enunciar situaciones que resultan
cotidianas en las empresas, y con ello verificar
si existe una filosofía de mejoramiento en cada
momento del actuar del empresario, ejecutivo,
administrador o trabajador mexicano.

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*1) Las empresas se deben certificar para lograr
o incrementar las ventas y permanecer en el
mercado. Trabajan entre seis y veinticuatro
meses para conseguirlo por requisito y no por
convicción. Por tanto no existe mejora
continua.
*2) A los trabajadores intelectuales o técnicos
sólo se les instruye para realizar sus tareas o
actividades mientras estén en el período de la
certificación, y se olvidan de la capacitación,
sin capacitación y educación no existe la
mejora continua.

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*3) La entrega de los productos, bienes o
servicios generalmente están acompañadas de
un atraso respecto a la fecha acordada de
entrega, la entrega impuntual genera costos.
*4) Los productos realizados en empresas
mexicanas no cuentan en su mayoría con
tiempo de garantía (más de cinco años),
teóricamente dicha garantía es una
representación real de la calidad de los bienes
o servicios.

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*5) Los trabajadores que participan en el área
de producción, tienen miedo de expresar sus
puntos de vista, ya que el tomador de
decisiones no da oportunidad de generar la
confianza necesaria para que el colaborador se
sienta motivado, y por tanto sea productivo.
Por el contrario se desarrolla la represalia, se
incrementan las fallas, no se asume una
responsabilidad. Es necesario, para una mejora
en la calidad y en la productividad que la gente
se sienta

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*6) La mayoría de las personas que trabajan
en las empresas mexicanas resultan ser
poco fieles a su lugar de trabajo (existen
muchos factores tales como: sueldos,
dignidad, comunicación, incentivos e
impulsos motivadores). Hay rotación de
personal, por lo que se hace inviable que
haya un conocimiento profundo de los
procesos. Motivo por el cual no se dan las
condiciones para la mejora continua

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*

35. 35
*1. La mejora continua debería ser un objetivo
permanente de la organización.
*2. Se debe interpretar a la mejora continua
como una constante de normas internacionales
integradas por acciones correctivas y
preventivas. La primera se refiere a que la
organización y todo ser humano, debe
establecer un proceso para la eliminación de
las causas que pueden provocar errores, y por
tanto las inconformidades. Las
responsabilidades para las acciones correctivas
deben ser establecidas y bajo una convicción
personal. La segunda se refiere a los
establecimientos de un proceso para eliminar
las causas de las inconformidades potenciales
para prevenir su ocurrencia.

36. 36
*4.3 LA INNOVACIÓN
COMO FACTOR DE
COMPETITIVIDAD

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*

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LA INNOVACIÓN: FACTOR DE SUPERVIVENCIA.
Innovación y supervivencia.
La innovación es el proceso que consiste en
aplicar nuevas ideas para resolver problemas.
El objetivo de supervivencia precisa que la
empresa sea capaz de impulsar sus actividades
y adaptarse a los cambios externos e internos

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*
*Los tipos de innovación según su naturaleza:
*1. Innovación tecnológica (tanto en
productos como en procesos).
*2. Innovación en métodos de gestión.
*
*3. Innovación social.

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Condiciones para la innovación. Funciones
del equipo multidisciplinar.
*1. La dirección asume riesgos
*2. Participación de todos los miembros de
la organización.
*3. Incentivación de la creatividad.
*4. Responsabilidad compartida.

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La función de innovación ha de ser distribuida
por toda la organización. Las funciones:
*1. I+D
*2. Producción
*3. Marketing
*4. Compras
*5. Ingeniería de diseño

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*
*Adhocracia.
Puntos que la compone.
La adhocracia es una estructura simple, flexible, con
unos sistemas de comunicación fluidos, constituida por
*equipos de expertos para desarrollar sistemas de
innovación. Esta compuesta:
*1. Alta dirección
*2. Línea intermedia
*3. Empleados
*4. Analistas de planificación y control
*5. Staff de apoyo.

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Riesgos de la innovación
Los riesgos que existen cuando se realizan
actividades de innovación son:
*1. Desconocimiento tecnológico
*2. Disponibilidad de recursos económicos
*3. Falta de habilidad gerencial para
afrontar la innovación

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*Diferencias entre invención e innovación
Una invención o invento supone la solución a un
problema técnico. La innovación es un asunto
social, y se basa en imponer en práctica una
nueva tecnología, que interactúa con el
entorno.
Tipos de innovaciones
A) Grado de novedad:
1. Radical: Presenta un cambio total en los
productos, servicios, procesos, o tecnologías.
2. Incremental: Mejora de un producto, servicio
o proceso. Introduce cambios menores

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B) Componentes:
1. Modular: Modificar alguno de los
componentes, manteniendo su estructura.
2. Arquitectónica: Utiliza los mismos
componentes conocidos, modificando la
estructura.

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GESTIÓN DEL CAMBIO
Importancia en las organizaciones
*Gestionar el cambio es equilibrar, y para
ello es necesario la conversación entre las
personas que dirigen el proyecto de cambio
y las personas de las que se esperan que
pongan en practica las nuevas estrategias.
Hay que crear un contexto organizativo en
el cual pueda producirse el cambio, y
gestionar las conexiones emocionales

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*El éxito se consigue cuando todos los implicados
comprenden las necesidades, capacidades y
objetivos de los demás, de ésta manera surge la
confianza necesaria para crear el futuro y alcanzar
los objetivos:
*Afrontar el escepticismo de empleados. Factores
que depende la confianza de empleados
Para afrontar el escepticismo la alta dirección
debería comenzar por exigir un comportamiento de
cambio, intentando encontrar la solución a los
problemas, así como la comunicación adecuada.

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La confianza en un momento de cambio se basa
en dos premisas:
1. Previsibilidad: las personas quieren saber qué
pueden esperar, así que cuanto más aclaran los
líderes las intenciones de la empresa más
capaces serán los empleados de predecir lo que
les va a ocurrir y de influir en los
acontecimientos

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2.Capacidad: para confiar en la organización,
tanto directivos como subordinados deben de
definir la capacidad que cada uno este
ofreciendo.
Una de las herramientas para la gestión del
cambio son los equipos de transición, formados
por lideres empresariales, que dependen de la
dirección, y dedican su tiempo y energía a
gestionar el cambio. El cambio es una función
de equilibrio, y en ellas hay que gestionar la
comunicación entre personas

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Esta compuesto de ocho a doce
líderes de gran talento, que dedican
su tiempo a que el cambio se haga
realidad. Una persona ha de prestar
especial atención a los problemas
emocionales y de conducta generada
por el cambio. Hay que incluir a los
responsables de iniciativas