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1. Hidráulica
La palabra "Hidráulica" proviene del griego "hydor" que significa "agua". Hidráulica es la tecnología que se
emplea para la transmisión y control de fuerzas y movimientos por medio de líquidos comprimidos, los
líquidos que mejor prestan este servicio son los aceites minerales pero también pueden emplearse otros
fluidos, como aceites sintéticos, o una emulsión agua-aceite.
Campos de aplicación de la hidráulica:
En la actualidad las aplicaciones de la oleohidráulica son muy variadas, esta amplitud en los usos se debe
principalmente al diseño y fabricación de elementos de mayor precisión y con materiales de mejor calidad,
acompañado además de estudios mas acabados de las materias y principios que rigen la hidráulica .Todo lo
anterior se ha visto reflejado en equipos que permiten trabajos cada vez con mayor precisión y con mayores
niveles de energía, lo que sin duda ha permitido un creciente desarrollo de la industria en general. Dentro de
las aplicaciones se pueden distinguir dos, móviles e industriales:

2. Aplicaciones Móviles El empleo de la energía proporcionada aceite a presión, puede aplicarse para
transportar, excavar, levantar, perforar, manipular materiales, controlar e impulsar vehículos móviles tales
como:
• Maquinaria para la minería
• Tractores
• Grúas
• Retroexcavadoras
• Camiones recolectores de basura
• Cargadores frontales
• Frenos y suspensiones de camiones
• Vehículos para la construcción y manutención de carreteras

3. Aplicaciones Industriales En la industria, es de primera importancia contar con maquinaria especializada para
controlar, impulsar, posicionar y mecanizar elementos o materiales propios de la línea de producción, para
estos efectos se utiliza con regularidad la energía proporcionada por fluidos comprimidos. Se tiene entre
otros:
• Maquinaria para la industria plástica
• Máquinas herramientas
• Maquinaria para la elaboración de alimentos
• Equipamiento para robótica y manipulación automatizada
• Equipo para montaje industrial
• Maquinaria para la industria siderúrgica

4. Otras aplicaciones se pueden dar en sistemas propios de vehículos automotores, como automóviles,
aplicaciones aeroespaciales y aplicaciones navales, por otro lado se pueden tener aplicaciones en el campo de
la medicina y en general en todas aquellas áreas en que se requiere movimientos muy controlados y de alta
precisión, así se tiene:
• Aplicación automotriz: suspensión, frenos, dirección, refrigeración, etc.
• Aplicación Aeronáutica: timones, alerones, trenes de aterrizaje, frenos, simuladores, equipos de
mantenimiento aeronáutico, etc.
• Aplicación Naval: timón, mecanismos de transmisión, sistemas de mandos, sistemas especializados de
embarcaciones o buques militares
• Medicina: Instrumental quirúrgico, mesas de operaciones, camas de hospital, sillas e instrumental
odontológico, etc
La hidráulica tiene aplicaciones tan variadas, que pueden ser empleadas incluso en controles escénicos
(teatro), cinematografía, parques de entretenciones, represas, puentes levadizos, plataformas de perforación
submarina, ascensores, mesas de levante de automóviles, etc.

5. Ventajas de la hidráulica
La hidráulica presenta una serie de ventajas principalmente frente a otras tecnologías como la eléctrica ya que
frente a esta:
• Permite trabajar con elevados niveles de fuerza o momentos de giro, incluso puede arrancar con el actuador
bloqueado
• Velocidad de actuación fácilmente controlable con solo regular una válvula de estrangulación.
• Cambios rápidos de sentido con solo conmutar una válvula distribuidora.
• Protección simple contra sobrecargas ya que cuenta con válvula limitadora de presión a la descarga de la
bomba.
• Instalaciones compactas, pues con tamaños muy pequeños se puede transmitir grandes potencias.
• El aceite empleado en el sistema es fácilmente recuperable

6. Desventajas de la hidráulica
No obstante, también tienen desventajas. En muchos casos se encuentran en el medio de transmisión, en el
mismo líquido a presión.
• En las altas presión del líquido hidráulico hay peligros inherentes. Por esta razón, hay que prestar atención
a que todas las conexiones estén firmemente apretadas y estancas.
• El fluido es más caro y muy sensible a la contaminación.
• Perdidas de carga debidos al rozamiento y las fugas de aceite reducen el rendimiento.
• Personal especializado para la manutención

7. Presión
Se define como la cantidad de fuerza total ejercida sobre una superficie. Generalmente expresamos esta presión
en Kgf/cm2 . Conociendo la presión y el número de cm2 de la superficie sobre la cual se ejerce, se puede
determinar fácilmente la fuerza total. (Fuerza en Kgf = presión en Kgf/cm2 x superficie en cm2 ).
P = F/A

8. Las unidades más comunes para expresar la presión son:
• Pa (N/m2 ) , Kgf/cm2
• PSI (Lbf/pulg2 )
• Atm , etc.
Los factores de conversión de presión, fuerza, longitud y área mas usados son:
• PRESIÓN 1bar = 1 Atm = 1.03 Kgf/cm2 = 100000 Pa (N/m2 ) = 14.63 PSI (Lbf/pulg2 ) = 760mm de Hg
• FUERZA 1 Kgf = 9.8 N = 2.2 Lbf
• TIEMPO 1 min = 60 s 1 h = 60 min = 3600s 1 día = 24 h 1 año = 365 días
• LONGITUD 1 mt = 3.28 ft = 39.36 pulg = 1000 mm 1 ft = 12 pulg
• AREA 1 mt2 = 10.76 ft2 = 1550 pul2 = 10000 cm2
Ejemplo: Si a un cilindro cuya área de pistón es de 7.85 cm2 se le aplican 100 bar de presión, ¿Cuanta es la fuerza
máxima que se puede obtener en N?
F = P x A
P= 100 bar
A = 7.85 cm2
1000N/Cm2
F = 1000 N/cm2 x 7,85 cm2
F = 7850 N

9. Ejemplo propuesto: Una plataforma elevadora debe levantar una carga de 15000N, si el sistema suministra
una presión máxima de 75 bar. ¿Cuál debe ser el área (cm2 ) del pistón para que pueda hacer este trabajo?
Ejemplo propuesto: Si un pistón es sometido a una presión de 750 PSI y ejerce una fuerza de 100000 N, ¿De
que diámetro (mm) debe ser su pistón?.
F = 15000 N
P= 75 Bar
A=?
750 N/cm2
P= F/A
A=F/P
A= 15000N / 750 N/cm2
A= 20 cm2
19300 mm
P= 750 PSI
F=100000 N
100000 𝑃𝑎
14,63 𝑃𝑆𝐼
5126452,49 N/m2 512,64 N/cm2
A= 195.06 cm2
𝐴 = 𝜋d
d= 𝐴/𝜋
d=
195.06
𝜋
= 62,092 𝑐𝑚
62,092 𝑐𝑚 = 620.92 𝑚𝑚

10. Presión absoluta y presión manométrica
La presión absoluta es aquella cuya referencia es el cero absoluto o el vacio completo, las medidas de presión en
unidades absolutas siempre serán positivas, mientras que las presiones relativas o manométricas son tomadas con
referencia a la presión atmosférica por tanto estas presiones pueden ser positivas (arriba de la presión atmosférica) o
negativas (por debajo de la presión atmosférica).
Una presión manométrica de 4bar equivale a una presión
absoluta de 5 bar, una presión manométrica de – 0.3 bar
equivale a una presión absoluta de 0.7 bar.

11. Presión absoluta y presión manométrica
La presión absoluta es aquella cuya referencia es el cero absoluto o el vacio completo, las medidas de presión en
unidades absolutas siempre serán positivas, mientras que las presiones relativas o manométricas son tomadas con
referencia a la presión atmosférica por tanto estas presiones pueden ser positivas (arriba de la presión atmosférica) o
negativas (por debajo de la presión atmosférica).
Una presión manométrica de 4bar equivale a una presión
absoluta de 5 bar, una presión manométrica de – 0.3 bar
equivale a una presión absoluta de 0.7 bar.