Este documento trata sobre los conceptos de riesgo, peligro y elementos de protección individual en el contexto de la higiene y seguridad industrial. Explica los diferentes tipos de riesgos como químicos, físicos, ergonómicos, mecánicos, eléctricos y locativos. También describe la importancia de los planes de preparación para emergencias y de gestión en seguridad y salud laboral, así como las formas de prevenir enfermedades laborales en los trabajadores.

1. HIGIENE Y
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
ACTIVIDAD NO. 2: TALLER ANALÍTICO/ PRÁCTICO.
BRENDA MARIANA GUTIERREZ PRIAS

2. ¿QUÉ ES UN RIESGO?
Riesgo se interpreta como la probabilidad o
posibilidad de ocurrencia de algún evento o
acción que genera un efecto negativo la mayoría
de veces.
Riesgo Industrial es la probabilidad o posibilidad
de que ocurra un evento que perjudique directa o
indirectamente la salud de un empleado
realizando sus actividades laborales.

3. ¿QUÉ ES UN PELIGRO?
Peligro se considera como la fuente o situación presente en el
entorno que representa un alto potencial de generar algún tipo
de daño.

4. ¡ TIPOS DE RIESGOS !
Rasgos De Higiene Industrial
Químicos:
Relacionados con
sustancias químicas
como Polvos, ácidos,
líquidos, gases, etc.
Químicos:
Relacionados con Virus,
Bacterias, Hongos,
Paracitos, etc.
Ergonómicos:
Relacionados con las
posturas, movimientos
y fuerzas en los puestos
de trabajo.
Físicos:
Relacionados con el
entorno laboral como
ruido, iluminación,
temperatura, etc..

5. ¡ TIPOS DE RIESGOS !
Rasgos De Seguridad Industrial
Mecánicos:
Relacionados con
herramientas o
elementos mecánicos.
Incendiarios:
Relacionados con fuego
e incendios.
Eléctricos:
Relacionados con
niveles de electricidad.
Locativos:
Relacionados con el
entorno laboral como
superficies, desorden,
desaseo, etc..

6. ¿QUÉ SON LOS EPI?
Los elementos de Protección
Individual y colectiva (EPI), hacen
referencia a cada uno de los
elementos e implementos
necesarios que deben ser
utilizados por pare del empleado en
sus actividades y labores diarias, a
fin de mitigar y/o prevenir cualquier
Tipo de eventos que comprometan la integridad y salud del
empleado.

7. PLAN DE PREPARACIÓN Y
ATENCIÓN DE EMERGENCIAS
Esta directamente relacionado con la planeación
para la atención y prevención de emergencias de
tipo natural, social u operacional dentro de una
Organización.
Es aquí donde se identifican vulnerabilidades,
amenazas y posibles riesgos que se puedan
presentar.
En cada organización debe existir un
comité operativo de emergencias en el
cual con su equipo de trabajo, deberá
ser el responsable antes las posibles
emergencias que se presenten.

8. PLAN DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
La implementación del Sistema de Seguridad y Salud en el trabajo
permite realizar una administración mas adecuada e integra sobre las
actividades y definición de recursos sobre las actividades laborales de
los empleados.
De igual manera permite la identificación temprana de riesgos laborales
en pro de generar acciones de mitigación y prevención.
Se debe contar con una Política en Seguridad y Salud en el Trabajo,
donde se especifique el alcance y la gestión del sistema dentro de la
organización.

9. ¿COMO EVITAR UNA ENFERMEDAD
LABORAL EN LOS TRABAJADORES?
La prevención necesaria para evitar posibles enfermedades laborales en
los trabajadores radica principalmente en el empleador, quien debe
garantizar las condiciones adecuadas y perfectas para la ejecución de las
labores diarias del empleado, esto contempla:
• Puestos de trabajo.
(Iluminación, ergonomía,
distancias, etc.)
• Pausas Activas.
• Evaluación de acciones
repetitivas.
La implementación y evaluación de estos aspectos permite a largo plazo
disminuir la probabilidad de enfermedades laborales en los empleados
de una organización.

10. CONCLUSIÓN (EJEMPLO)
Empresa: Constructora Galias
Cargo del empleado: Operario de Taladro de obra
Riesgo Identificado:
El tipo de riesgo identificado es de tipo Físico, dado que el ruido y las
vibraciones del taladro afectan directamente al empleado.
Acciones de Prevención:
• Uso de tapa oídos o mecanismos de reducción del ruido.
• Modificación de procesos (Reducción de tiempo en el uso del taladro)
• Amortiguación y mangos acolchados en el taladro.