Seguridad Ocupacional

1. ELABORADO POR:
VERÓNICA SOTELO CUBILLO
TURNO: SABATINO
II AÑO
DOCENTE: MSC. GREYVING ARGUELLO
PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
Resumen
Higiene y Seguridad Ocupacional
Ingenieria en Logistica y Comercio Internacional

2. TÉCNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LAS MÁQUINAS
Para prevenir los riesgos derivados de la utilización de máquinas en los centros
de trabajo se ha desarrollado internacionalmente una amplia normativa con la
finalidad fundamental de poner en práctica los criterios establecidos en los
Convenios de la OIT, 119 relativo a «protección de maquinaria» y 155 relativo a
«seguridad y salud de los trabajadores y medio ambiente de trabajo».
En España se ha tenido en cuenta, además, las
Directivas relativa a las «disposiciones mínimas
de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores en el trabajo de los equipos de
trabajo» y al «comercio interior».
Para que los fabricantes, importadores y
suministradores de máquinas puedan
garantizar que los productos que fabriquen o comercialicen cumplen con las
exigencias esenciales de seguridad y de salud establecidas en las Directivas,
deberán cumplir con las especificaciones de las correspondientes normas
armonizadas elaboradas por el CEN, ya que ello presupone la conformidad con
los requisitos esenciales exigidos
En lo que se refiere al tema de protección de máquinas se han elaborado una
serie de normas armonizadas, clasificadas según su jerarquía en:
1-.Normas de Tipo A o normas de seguridad fundamentales
2.-Normas de Tipo B o normas de seguridad relativas a una materia
Referidas a aspectos de seguridad o de un tipo de dispositivo que condiciona
la seguridad, válidas para una amplia gama de máquinas
3.-Normas de Tipo C
Normas de seguridad relativas a prescripciones de seguridad para una máquina
concreta o grupo de máquinas

3. PELIGROS GENERADOS POR LAS MÁQUINAS
Definido el peligro como toda fuente capaz de producir lesión o daño a la salud
podemos considerar los peligros de las máquinas clasificados en:
• Mecánicos.
• Eléctricos.
• Térmicos.
• Producidos por el ruido.
• Producidos por las vibraciones.
• Producidos por las radiaciones.
• Producidos por materiales y sustancias.
• Producidos por no respetar los principios ergonómicos en el diseño de má-
quinas.
• Combinación de peligros.
Dado que todos ellos serán estudiados ampliamente en sus respectivos temas,
en éste nos limitaremos a estudiar los peligros mecánicos (de aplastamiento,
cizallamiento, corte, enganche, arrastre, impacto, abrasión, perforación,
proyección de fluido a presión, etc.) los cuales pueden ser originados por los
movimientos de las distintas partes o elementos de la máquina o por las piezas
a trabajar.
Se pueden clasificar los movimientos de las máquinas en:
• Movimientos de rotación.
• Movimientos alternativos y de traslación.
• Movimientos de rotación y de traslación.
• Movimientos de oscilación.
.

4. 15.3. TÉCNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LAS MÁQUINAS
Las máquinas, los elementos constitutivos de éstas o los aparatos acoplados a
ellas, deberán diseñarse y construirse de forma que las personas no estén
expuestas a sus peligros cuando su montaje, utilización y mantenimiento se
efectúe conforme a las condiciones previstas por el fabricante.
Para alcanzar este objetivo, el fabricante deberá aplicar en las fases de diseño
y construcción una serie de métodos y acciones de prevención que, unidas a
las que deben ser incorporadas por el usuario, denominamos técnicas de
seguridad. Comprendiendo, tal como podemos ver en el siguiente esquema.
• Técnicas de prevención intrínseca.
• Técnicas de protección.
• Técnicas de formación e información.
• Medidas de seguridad adoptadas por el usuario.
• Precauciones suplementarias.

5. DISPOSICIONES GENERALES APLICABLES A LOS EQUIPOS DE TRABAJO
CAUSAS DEL RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS
Almacenamiento, trasiego o
tratamiento de líquidos corrosivos
o a alta temperatura
· Utilización de EPIs adecuados.
· Protección contra derrames.
Contactos eléctricos directos o
indirectos
· Cumplimiento de la normativa vigente sobre riesgos eléctricos.
Deficiente percepción,
identificación y señalización de
dispositivos de seguridad
· Dispositivos de alarma perceptibles y fácilmente comprensibles.
· Dispositivos claramente identificables para conexión a distintas
fuentes de energía.
· Señalizaciones y advertencias para garantizar la seguridad de
los trabajadores.
Herramientas manuales · Deberán:
– Estar construidas con materiales resistentes.
– La unión entre sus partes deberá ser firme.
– Sus mangos o empuñaduras deberán ser de dimensiones
adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas y
aislantes en caso necesario.